棉织物
棉织物的用途
棉织物的用途
棉织物是由纯天然的棉花纤维制成的织物。
它具有柔软、舒适、透气、吸湿性好、不易起静电等特点，因此广泛应用于许多领域，包括：
1. 服装：棉织物是常见的服装面料之一，包括T恤、衬衫、裤子、裙子、内衣等。
棉织物柔软舒适，透气性好，吸汗能力强，因此非常适合制作夏季和日常穿着的服装。
2. 家居用品：棉织物也广泛用于家居用品，包括床单、被套、窗帘、桌布、厨房毛巾、浴巾等。
棉织物质地柔软，吸湿性好，容易清洗和保养，非常适合家庭使用。
3. 医疗卫生用品：棉织物也被广泛用于医疗卫生用品，如医用棉球、医用纱布、手术衣等。
棉织物无刺激性、吸水性强，因此能够保证医疗卫生用品的卫生和安全。
4. 工业用品：棉织物还被广泛用于工业用品，如滤布、机械密封、防护服等。
棉织物的耐磨损性和强度较高，同时也具有防火、防腐等特性，在一些工业领域中有着不可替代的作用。
棉织物在我们生活中的应用非常广泛，已经成为一个不可或缺的基本材料。
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棉织物工艺流程
棉织物工艺流程棉织物是一种常见的纺织品，它的工艺流程包括棉花的采摘、纤维的处理、纺纱、织造、染色和后整理等环节。
下面我将详细介绍一下棉织物的工艺流程。
首先，棉织物的工艺开始于棉花的采摘。
棉花通常在秋季采摘，此时棉花的纤维含量最高。
采摘的棉花会被送往棉纱厂进行下一步的加工。
第二步是纤维的处理。
将采摘到的棉花送入机械设备中进行精梳，将棉花内的杂质和次短纤维去除，保留最长的稳定棉纤维。
经过精梳后的棉纤维称为长绒棉，质量较好。
第三步是纺纱。
将经过处理的棉纤维进行纺纱，这是将纤维旋转成纱线的过程。
纺纱有多种方法，常见的有环锭纺和锭细纺。
在纺纱的过程中，需要将纱线进行捻合，提高强度和稳定性。
第四步是织造。
织造是将纱线编织成织物的过程。
纱线在织造机中运动，通过经纬两根互相交错的纱线，形成织物的格子。
织造过程需要控制好纱线的密度和张力，保证织物的质量。
第五步是染色。
经过织造的织物一般是原色的，需要进行染色来增加颜色的丰富度。
染色的方法可以采用浸染、印花、染色浆等。
染色浆会渗透到织物的纤维内部，使颜色不易褪色。
最后一步是后整理。
后整理是将织造和染色后的织物进行整理和加工，使其具有更好的手感和光泽。
后整理包括烫平、整烫、水洗、热定型等步骤。
总结起来，棉织物的工艺流程包括：棉花的采摘、纤维的处理、纺纱、织造、染色和后整理。
这些步骤相互衔接，每一步都需要严格控制，以保证最终织物的质量。
棉织物工艺流程的成功实施，离不开先进的设备技术和工艺经验，同时也需要严格把控每一个环节，确保每一件织物都具有良好的品质。
棉织物的种类及特点
棉织物的种类及特点
棉织物是常见的一种织物，广泛用于服装、家纺、鞋、包等，其历史
悠久，传统的棉织物以布料质地柔软、颜色鲜艳、耐用性强，舒适性高，
受到人们的青睐。
普通棉织物是以棉纤维为原料织成的，是最常见的一种棉织物，具有
质地柔软、吸湿性好、吸热性强等特点，舒适度比较高，受到大众欢迎。
涤棉织物是由棉纤维和人造涤纶纤维混合织成的，是普通棉织物的变体，具有柔软、舒适、耐磨等特点，耐洗、耐摩擦性强，是织造服装和窗
帘等家纺布料的不二之选。
全棉织物由100%棉纤维织成，质地非常柔软，具有舒适性、吸湿性、透气性等特点，一般用于织造T恤衫、牛仔裤、运动服等服装。
棉聚酯织物由棉纤维和聚酯纤维混合织成，其特点是光滑柔软、抗皱
性好、耐洗性强、耐磨性强、色泽鲜艳等。
其他棉混纺织物是指多种原料混纺而成的，比如说棉、麻、丝、皮毛等，具有柔软、吸湿、透气、热保暖性、耐磨等特点，主要用于制作一些
复杂结构的新式服装。
总之。
棉织物(机织)介绍
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(4)哔叽（SERGE）
哔叽质地柔软，也来源于毛织物，采用2/2加强斜纹组织，
正反面织纹相同，斜向约为45，但方向相反。 经密：纬密＝6：5，经纬紧度与平布相近。 纱哔叽用28-32tex(21s-28s)单纱织制较多。线哔叽多用 14tex×2-18tex×2(42/2-32/2s)织制，半线哔叽常用单纱作纬。 元色和杂色哔叽多数用作老年服装、童装，印花哔叽常用作妇女、 儿童衣料，大花哔叽可用被面、窗帘等。
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斜纹(TWILL)
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(1)斜纹布
2/1左斜纹，经纬纱交织次数比平纹少,经向密度比平 纹布大 。
常用经纬纱支为42-18tex(14s-32s),经纬特相等或接 近。经纬向紧度比为3：2，紧度大于平纹 斜纹布坯布主要用作橡胶鞋基布，球鞋夹里布，金钢 砂基布，染整加工后的成品，可制作服装、被套、台 布、阳伞等。 特点是厚实，表面有明显得斜向纹路，方面织纹不明 显，近似平纹，因此又称为单面斜纹。
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幅 宽：57″/58″
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（3）轧纹布
利用合成纤维热塑性形成。 方法是将已经染色的或者印花的细布， 用有凹凸花纹的滚筒轧褚凹凸不平的花 纹来，然后再经过树脂整理，使轧出的 花纹定型。
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帆布（CANVAS）
帆布是经纬纱均采用多股线织制的粗厚织物。紧密厚 实，手感硬挺，坚实耐磨。
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(2)府绸(POPLIN)
平纹组织，经密高于纬密(约5:3或2:1)
一般经纬纱支相同，或纬纱略粗于经纱。 其细度范围： ⑴ 纱府绸29～10tex(20～60英支) 经纬纱多为40英支(14.5tex)， 克重在110～125g/m2之间 ⑵ 线府绸14tex×2～5tex×2(42/2～120/2英支) 一般经纱为股线，纬纱为单纱 高级纯棉线府绸则用120/2～80/2英支股线制织 可做衬衫、睡衣、床上用品等。
棉织物种类及特点
• 6、绒布
• 原料常用纯棉，织物表面由纤维形成绒毛，可分为单面和双面绒 布。坯织物经过 拉绒或磨绒整理，将纱线(主要是纬纱)中的部分 纤维拉出，从而形成蓬松的纤维绒毛。一般纬纱较粗，捻度较小， 利于绒毛被拉出。
绒布布身柔软丰厚，有温 暖感，吸湿透气，舒适， 布面外观色泽柔和，宜制 作冬季内衣、睡衣等，印 花绒布、条格绒布等宜作 儿童服装面料。
•
辅料；
•
•
粗平布布身厚实，坚牢，适宜制作
•
风格粗犷的服装原色布可做衬料。
• 2、府绸
•
一种高支高密的平纹棉织物，是棉布中的高 档品种。府绸的经密大于纬密近一 倍，在布
面上经纱漏出的面积比纬纱大得多，经纱凸
起的部分构成明显均匀的颗粒状，形成府绸
所特有的菱形状颗粒。
•
质地细密，布身滑爽，纹路清晰，富有光泽， 有丝绸感。
• 有本色、漂白和什色多种，常用作制服、运动服、睡衣等服装面 料，也可以做运动服的夹里和服装的衬垫料。细斜纹布经电光或 轧光整理后，布面光亮，可作服装衬里。
斜纹布
• 4、卡其
• 密度是斜纹织物中最大的一种，常采用三上一下左斜纹，二上二 下有斜纹。卡 其品种有双面卡和单面卡，即线卡其和纱卡其两种。 织物结构紧密，坚牢耐磨，平整挺括，手感硬挺。由于织物密度 大，因此，在染色时染料不易渗透，易出现磨白现象。
• 可用作外套、夹克衫、风衣、裤料等。
直贡缎
• 组织以五枚三飞或五枚二飞经面缎纹组织居多,为保证有优良的布 面,常选用品质优良的纱做经纱。
• 直贡缎多为元色,宜作为老年入冬服装面料、鞋面等,印花后可作 为被面等家用织物。
• 横贡缎 • 横贡因采用纬面缎纹组织,纬纱浮长显现于织物表面,表面光洁、
简述棉织物防皱原理
简述棉织物防皱原理介绍棉织物是一种常见的纺织品材料，具有柔软、透气、吸湿性强等特点。
然而，棉织物在使用过程中容易产生皱纹，影响了其外观和舒适度。
为了解决这个问题，人们开发了各种方法来实现棉织物的防皱处理。
本文将介绍棉织物防皱的原理和方法。
棉织物防皱原理分子性防皱棉织物分子性防皱是通过改变棉纤维内部分子结构和特性，使其具有更好的抗皱性能。
具体原理如下： 1. 分子交联：通过在棉织物纤维中引入交联控制剂，使纤维分子之间形成交联结构，增强纤维的强度和抗皱性能。
2. 分子纺丝：将棉纤维溶解在溶剂中，通过纺丝制备成纤维薄膜，再经过拉伸和固定等工艺，形成高分子纤维材料，具有较好的抗皱性能。
3. 分子改性：通过引入抗皱剂等分子改性剂，改变棉纤维分子结构和空间构型，增加纤维之间的相互作用力，提高防皱性能。
表面性防皱棉织物表面性防皱主要通过改变纤维表面的特性，形成一层覆盖或涂层，阻隔外界对纤维的影响，从而达到防皱效果。
常见的方法有： 1. 表面涂覆：在棉织物表面涂覆一层具有抗皱性能的涂层，形成一种保护层，能有效防止纤维弯曲和皱纹的产生。
2. 表面处理：经过特殊的物理或化学处理，改变棉纤维表面的性质，如增加纤维的粗糙度、改善纤维表面的润湿性等，从而减少皱纹的形成。
混合性防皱混合性防皱是将分子性防皱和表面性防皱相结合，通过多种方法综合应用，以增强防皱效果。
常见的混合性防皱方法包括： 1. 分子性防皱与表面涂覆的结合：先对棉纤维进行分子性改性，然后在改性纤维表面涂覆一层防皱涂层，使防皱效果更加持久和稳定。
2. 分子性防皱与表面处理的结合：通过分子改性和表面处理相结合的方式，增加棉纤维的抗皱性能。
3. 多种方法综合应用：将分子性防皱和表面性防皱的方法有机结合，如在一定条件下先进行分子交联，再进行表面涂覆，以达到更好的防皱效果。
棉织物防皱方法热定型热定型是一种常见的棉织物防皱方法，其原理是通过加热使纤维分子重新排列和定型，以消除或减少皱纹。
第五章棉织物设计4课件(共31张PPT)《纺织品设计》
灯芯绒设计 1、经、纬纱线密度及密度的确定 灯芯绒织物的纬密高，对经纱的强力要求较高，因此经纱一般采
用股线,纬纱采用中特纱。 在组织相同的条件下，经密大，绒毛短而固结坚牢，织物的坚牢
度较好;反之，经密小时，则绒毛长而松散，织物的坚牢度差。所 以，灯芯绒织物的经纬密必须配合恰当。 一般经向紧度为50%一60%，纬向紧度为140%-180%。
● 白织绒布包括以下几种： ● ①平纹绒：采用平纹组织，多为双面绒。 ● ②斜纹绒和哔叽绒：织物组织为斜纹或斜纹变化组织，一般
多为单面绒。
● 色织绒布包括以下几种： ’ ● ①条子绒和格绒：它是将色纱配置成条形或格形的绒布，大
多采用斜纹组织。条绒一般为单面绒，适宜做冬季内衣；格绒有 单面与双面两种，一般用于制作外衣。 ● ②芝麻绒：组织为斜纹组织，纬纱采用深浅合花线，经过拉 绒后，布面呈现如芝麻似的色点。一般用作鞋帽夹里。
● 3、织物种类 ● （1）按织物组织绒布可分为平纹绒、哔叽绒、斜纹绒、提花绒、
凹凸绒等。 ● （2）按拉绒方法绒布可分为双面绒、单面绒。 ● （3）按厚度绒布可分为厚绒与薄绒。厚绒纬纱的线密度在
58tex以上，纬密适当的织物，适宜做冬季衬衣用。薄绒纬纱的线 密度在58tex以下，适宜做睡衣、内衣等。 ● （4）按生产工艺绒布可分为白织绒和色织绒。
●
平绒织物与灯芯绒相似，均属于起毛织物，只是形成绒毛的
系统和特征不同。平绒分为经平绒和纬平绒。由于纬平绒生产时
劳动强度高，生产效率低，加工工艺较复杂，目前已不生产。经
平绒是目前生产平绒织物的主要方法，它是织造过程中，将织物
设计为双层织物，绒经穿梭于上、下层之间，把绒经割断而分为
单层织物，并经刷绒而成。所以，平绒织物表面是由经纱形成的
09第六章服装用织物的特征及其适用性
09第六章服装用织物的特征及其适用性第六章服装用织物的特征及其适用性第一节棉织物一、棉织物主要的服用性能特点①棉纤维细,手感柔软，吸湿性好,不闷热，贴身穿着舒适性。
②棉纤维断裂强度低于麻，高与羊毛，故一般棉织物强度较好,且湿水后强度增加。
③弹性恢复性较差，抗皱性差,服装的保形能力不佳，没有自然免烫性。
经树脂整理可提高其抗皱性和服装的保形性。
④棉织物耐碱不耐酸。
盐酸、硫酸等无机酸对棉有水解作用。
⑤棉织物容易发霉、变质。
⑥缩水较大，一般在5%-8%左右。
需预缩或进行防缩整理。
⑦光泽一般，质感自然质朴。
⑧色牢度不够好。
⑨保温性较好，有温暖感，冬季贴身感舒适。
⑩耐热性良好，在100℃沸水中不受影响，熨烫温度比较高。
二、棉织物的主要品种（一）平布平布:以棉纱织制的平纹布，经纬纱细度和密度接近或相同。
品种：纯棉、纯化纤或混纺。
如涤／棉、粘胶、粘／棉等。
1、组织：平纹。
2、分类根据所用纱线特数，平布分为三类：粗平布（又称粗布）、中平布(又称市布)、细平布三类（又称细布）。
3、规格范围线密度：粗平布32tex以上;中平布21~32tex;细平布21tex以下。
紧度：经向紧度Ej=45%~55%;纬向紧度Ew=45%~55%;总紧度:Ez=60%~80%4、特点及应用特点：组织简单、结构紧密、表面平整，但缺乏光泽和弹性。
（1）细平布特点：布身轻薄,平滑细洁,手感柔软,布面杂质少。
应用：多加工成漂白、染色和印花布,制作衬衣、内衣、夏装、床上用品等。
（2）粗平布特点：质地粗糙、厚实,坚韧耐穿，布面棉结杂质较多。
应用：多用于包装材料。
经染色的粗布可做劳动服。
（3）中平布特点：厚薄中等，布面较匀整光洁。
应用：面粉袋、衬料、被里布、童装、居家服或装饰布等。
（二）府绸府绸：是一种细特（较细的纱线）、高密度的平纹或平纹地提花棉织物。
因略带丝绸感，故名府绸。
1、组织：平纹、平纹地小提花。
2、规格范围线密度：19tex以下,单纱或股线。
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第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练第一节前处理概述一、前处理目的去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；•改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；•提高织物润湿性；•提高织物尺寸稳定性。
*为染色、印花和整理提供合格的半成品纺织品染整加工工序二、常规品种前处理工艺流程(一) 棉布1. 漂布本光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘丝光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干(二) T/C布1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→涤增白定型→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→热定型（涤麻布与之相似,但丝光采用半丝光,定型温度稍低。
）(三) 麻织物(棉麻)1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→烧毛→平洗烘干2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→半丝光→烧毛→平洗烘干（为提高麻皮去除效果，也可采用氯-氧双漂）(四) 棉氨弹力布准备→烧毛→(轧水预缩) →冷轧堆→预定形→丝光(五) 粘纤布准备→烧毛→退浆→漂白→开轧烘粘纤含杂少不耐碱，故无须煮练和丝光。
(六) 纯化纤布准备→烧毛→退浆→漂白→平洗烘干第二节原布准备原布准备：检验，翻布、缝头—、原布检验原布规格和品质1.规格检验：坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力2.品质检验：纺厂和织厂所形成的疵病缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路，有无硬物二、翻布•分批：以订单为批号，同规格、同工艺原布•分箱：一箱布1000～2000m，十箱一批—分箱卡记录加工类别、品名、批号等•翻布（摆布）：两个布头拉出，正反一致•打印：每箱布两头10 ～20cm打上印记三.缝头❑将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。
❑要求缝头平直对齐，以免褶皱、纬斜，不能漏缝。
❑缝线：一般42s/6、21s/4、细薄60s/6第三节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
三、烧毛方法将织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面，绒毛很快升温燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未达到着火点时，即已离开火焰。
四、烧毛原理1. 布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点；2. 织物紧密升温慢，未达到着火点前离开火焰；3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物。
五、烧毛设备•气体烧毛机：应用广泛，非接触式•铜板烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式•圆筒烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式（一）气体烧毛机•由进布、刷毛、烧毛、灭火、落布装置组成•燃烧气：煤气，气化汽油气，天然气，液化石油气。
•烧毛工艺：车速：80-120米/分烧毛次数：稀薄织物一正一反一般织物二正二反单面织物三正一反工艺流程：进布—刷毛—烧毛—灭火—出布烧毛火口：切烧、对烧、透烧•透烧适用于棉、粘胶及其混纺织物，紧密机织物；•对烧（冷却辊）适用于大于60g/m2混纺织物；•切烧适用于轻薄织物< 60g/m2，回修的烧毛织物。
灭火装置无梭织机的毛边布，极易燃烧而产生破洞、破边（1）灭火糟或灭火箱灭火¡ª热水或退浆液（稀碱液或酶液）¡ª灭火效果好（2）蒸汽灭火箱灭火（干落布）¡ª灭火可靠性较差，有时会烧坏坯布。
灯芯绒干落布，用蒸汽灭火。
（二）热板烧毛机烧毛去杂效果比气体烧毛机好，厚密织物、低级棉织物。
（三）圆筒烧毛机烧毛•燃气加热金属圆筒烧毛机接触面可以一个也可以两个，关键是燃烧器（做清洁工作）圆筒材质，不变形。
•电加热陶瓷管烧毛机——是新型接触式烧毛机六、工序安排•棉，放在前面烧毛，便于管理。
•灯芯绒织物等，先退浆，后烧毛。
灯芯绒氨纶弹力布经纱上浆较重(特别是中高支织物)，使坯布毛羽很难烧净，因此有采用先酶退浆后烧毛，再冷堆煮漂、前定形、丝光。
•T/C先烧毛对PV A退浆不利，进而影响产品质量。
120S/2麻绸PV A浆，先退浆后烧毛七、烧毛质量评定根据布面残留毛羽及杂物情况综合评定，避免欠烧和过烧。
1级原坯未经烧毛。
2级长毛较少。
3级短绒多，长毛基本没有。
4级仅有短绒且较整齐。
5级烧毛净，布面细洁。
烧毛工艺不当：烧毛不匀、烧毛不净、烧毛过度、烧毛破洞第四节退浆一、原布上含浆概况•机织物的经纱一般都上浆，提高纱中纤维抱合力，减少断经，便于织造。
•一般织物：4-8%•府绸（纱线细、密度大）：8-14%•纬纱，针织物的纱一般不上浆二、浆料对染整加工的影响•会影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料向纤维内渗透，增加练、漂负担。
•退浆不净会造成印染疵病。
•影响织物手感。
三、常用浆料及其性能（一）天然浆料：淀粉、变性淀粉、羧甲基纤维素1、淀粉：小麦,玉米,土豆，橡子粉，田仁粉成膜性差、脆硬、粗糙2、变性淀粉：酸解淀粉、淀粉衍生物（酯化、醚化）、氧化淀粉黏度稳定、浆膜光滑坚韧、渗透性好、浆斑、疵点少•淀粉浆占消耗量70%淀粉浆：(1) 碱中溶胀：碱退浆（退浆剂：NaOH）(2) 酸中分解：酸退浆（退浆剂：稀H2SO4）(3) 能氧化破坏：氧化退浆（退浆剂：H2O2、NaClO）(4) 酶法降解：酶退浆（退浆剂：淀粉酶）淀粉有亲水性，但只能溶胀而不溶解3.羧甲基纤维素（CMC）•纤维素和一氯醋酸反应。
•亲水性浆料，溶于水，易去除。
•CMC主要和淀粉等混用，天然纤维常用浆料，对合成纤维粘附性差。
•热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆（二）合成浆料：PV A 、PA1.聚乙烯醇（PV A ）：T/C目前用合成浆料，以PV A为主，再加一些PA，CMC。
•聚乙烯醇难以生物降解，长期积累会引起生态破坏。
一些国家禁止使用•成膜性好，弹性好，耐磨，结皮，起泡•热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆醇解度：聚醋酸乙烯酯中酯键被醇解的百分率思考题：PV A浆料醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响？•醇解度低：溶解度高，对疏水性纤维黏合性好，用于合纤上浆•醇解度高：对亲水性纤维黏合力大，用于棉、麻、粘胶未水解的醋酸酯基作用：•阻止聚乙烯醇大分子形成分子内氢键，使其更易溶于水；•由于其疏水性，对疏水性纤维黏合性更好。
2.聚丙烯酸类（PA ）：包括聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐三类•水溶性优良，对环境污染较小•成膜性好，粘附力强，浆膜柔软•一般与其它浆料混合使用，辅助浆料•存在吸湿、再粘、膜不强韧的缺点•碱退浆、氧化剂退浆四、退浆目的和常用退浆工艺•退浆目的：主要去除原布上的浆料。
•退浆质量要求：“退得净”，退浆率大于80% 或织物上残浆率小于1%。
•退浆工艺：碱、酸、酶、氧化剂退浆（一）碱退浆思考题：•碱退浆的优缺点？•碱退浆的原理？•试设计合理的碱退浆工艺（包括工艺处方、工艺流程、工艺条件）。
•为什么碱退浆水洗较酶退浆水洗困难，而且耗水量大？碱退浆的优、缺点是什么？优点•适用性强：天然浆料、PA浆料•成本低：利用丝光的废碱液•对棉纤维无损伤，有一定去杂作用，减轻练漂负担缺点•退浆废水COD值较高，环境污染严重•退浆率较低，50-70%•浆料不能化学降解，洗槽中浆料有可能重新¡°上浆¡±碱退浆原理☐在热碱液中，淀粉和变性淀粉、CMC等天然浆料，以及PV A、PA类等合成浆料, 都会发生溶胀,从凝胶状态转变为溶胀状态, 与纤维的粘附变松。
再经机械作用，就比较容易从织物上脱落下来。
☐另一方面,某些含有羧基的变性淀粉、聚丙烯酸类浆料以及CMC，热碱液溶液中会生成水性高的钠盐，溶解度增大，在水洗过程中这些溶解的浆料就被洗除。
PV A上浆的织物为什么最好在烧毛、热定形前退浆？•烧毛、热定形会使PV A浆料脱水和结晶化，使浆膜变硬、溶解性变差，退浆困难碱退浆工艺流程及工艺条件工艺流程：(1) 汽蒸法：轧碱——汽蒸——热水洗—冷水洗(2)冷堆法：轧碱——打卷堆置——水洗(打卷时要注意防止风干)工艺处方、工艺条件：烧碱浓度5-10g/L碱液温度70-80℃汽蒸温度、时间：100℃，60min堆置温度时间：50-70 ℃，4-5h室温，6-12h热水洗温度：80 ℃以上名词解释•轧余率：织物经浸轧后所带溶液重量占干布重量的百分率。
•浴比：浸染时被染物重量（kg）和染液体积（L）之比。
•退浆率=（退浆前织物含浆率-退浆后织物含浆率）/退浆前织物含浆率×100%（二）酶退浆：用于淀粉类浆料优点•退浆率高80%以上•能耗低：酶法汽蒸温度取决于酶本身，耗气量下降•污染小：相对于碱法，浆料降解程度高，废水COD低•不损伤纤维缺点•专一性强：仅去除淀粉浆，对PV A和纤维杂质去除效果差（果胶、淀粉、脂肪、蛋白质、纤维素酶）•成本稍高酶退浆原理•切断淀粉内部的苷键，催化淀粉水解成糊精、麦芽糖和葡萄糖酶退浆工艺•轧堆法•浸渍法•轧蒸法•卷染法轧堆法、轧蒸法四个步骤：•预水洗•浸轧或浸渍酶退浆液•保温堆置或高温汽蒸•水洗后处理（1）预水洗预水洗可促使浆膜溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去，同时可以洗除有害的防腐剂和酸性物质。
（80～95℃）(2) 浸轧或浸渍酶退浆液•70～85℃，pH=5.5～7.0（3）保温堆置、高温汽蒸•40～50℃，堆置4～6小时•高温型淀粉酶在100～115℃，汽蒸15～120 s。
（4）水洗后处理•高温水洗（90～95℃）或碱洗（10～15g/L）工艺处方：BF-7685 淀粉酶（2000）1-2g/L食盐(salt) 2-5g/L渗透剂0-2g/LpH 6.0-7.0酶活：1g酶粉或1mL酶液在特定条件下转化淀粉的克数。
工艺流程及工艺条件工艺流程：预水洗¡ª浸轧（浸渍）酶液¡ª保温堆置（或高温汽蒸）---水洗（高温洗、碱洗）工艺条件：预水洗温度80-95℃浸轧酶液温度55-60 ℃轧余率110-130%堆置温度、时间：40-50 ℃，2-4h汽蒸温度、时间：100-102 ℃，3-5minα-淀粉酶的活性与稳定性（1）pH值酶退浆pH值一般在5.5 ～7.5（2）温度普通型酶60 ～70℃，热稳定型酶90-100 ℃（3）活化剂和阻化剂活化剂：Ca2+ 、食盐，提高酶的活力阻化剂：离子型SAA、铜、铁盐类，降低酶的活力思考题：在酶退浆过程中有哪些因素控制不当会导致酶的失活？（三）氧化剂退浆常用氧化剂：•过氧化氢H2O2•亚溴酸钠NaBrO2•亚氯酸钠NaClO2•次氯酸钠NaOCl•过硫酸盐氧化剂退浆优、缺点：优点•适用于所有浆料，特别是ＰＶＡ浆料•退浆率高90-98%•兼具漂白作用，适于短流程工艺开发缺点•对纤维素有损伤•成本高氧化剂退浆原理•在碱性条件下，氧化剂使淀粉氧化分解，大分子链断裂，最终生成二氧化碳和水，经水洗去除。
•使合成浆料（PV A、PA）大分子链降解•纤维素纤维也被氧化降解工艺流程及工艺条件：过氧化氢（H2O2）退浆工艺1)冷轧堆工艺冷轧堆工艺的流程是：室温浸轧→打卷→室温堆置（24小时）→高温水洗2)轧蒸工艺浸轧退浆液（100%NaOH 4～6 g/L，35%H2O2 10～12 g/L，渗透剂2～4 g/L，稳定剂3g/L，轧余率90%～95%，室温）→汽蒸（100～102℃，10min）→水洗。