泵体端盖底板的加工方案

泵体端盖底板的加工方案

【摘要】通过对泵体端盖底板毛坯的选择、热处理、工艺路线的设计，拟定了其加工方案。

【关键词】泵体；端盖底板；加工；方案

1 引言

如图1所要加工的泵底端端盖底板，其材料是45钢，该工件凸台部分多为圆弧，底座厚度较大，无热处理要求。

图1 泵体端盖底板2 毛坯的选择

要降低毛坯的生产成本，在选择毛坯时，必须认真分析零件的使用要求及所用材料的价格、结构工艺性、生产批量的大小等各方面的情况。一般生产小批量的毛坯应使用价格比较便宜的设备和模具，生产大批量的毛坯时采用比较先进的毛坯制造方法。泵体底板是支撑件，要求有一定的硬度，零件的外形尺寸为长方体用于单件小批量生产，可选择模锻造件的方法制造毛坯。

3 热处理

毛坯在制造和切削加工的过程中会改变它的力学性能，而淬火可以获得需要的力学性能，淬火因其硬度高且不宜切削一般安排在精加工阶段的磨削加工之前，因此在粗加工后安排一次淬火。

4 泵体端盖底板工艺路线设计

（1）定位基准的选择

在选择定位基准时，从保证工件精度要求出发，选择定位基准的顺序是从精基准到粗基准。零件为加工之前，只能以毛坯面作为定位基准，选择中心孔的中心线为精基准加工上下表面，孔的轴心线又为设计基准，符合基准重合原则。加工各个孔的时候也是以中心孔的中心线为精基准，定位时也是用孔的中心线作为定位基准，避免因基准不重合引起的误差。

（2）工艺路线的拟定

表1

序号加工部位加工工艺路线备注

1 备料—材料：45钢

2 淬火—碳化物网

3 铣D、E面粗铣半精铣精铣Ra≤3.2

4 铣B、C面粗铣半精铣精铣Ra≤3.2

5 实效—消除残余应力

6 铣外轮廓粗铣半精铣Ra≤6.3

7 铣弧形槽粗铣半精铣Ra≤6.3

8 加工Φ10孔钻粗铰精铰Ra≤1.6

9 加工Φ30孔精镗精扩精铰Ra≤1.6

10 倒角——

11 去毛刺—锉刀

12 终检按图纸要求检查—

（3）泵体端盖底板工序设计

（a）夹具的选择

该毛坯是规则的方形而且该零件主要铣削平面以及加工通孔，选择通用夹具平口钳就可以满足加工要求。

（b）刀具的选择

工序3、4选择面铣刀。工序6、7选择立铣刀。工序8选择直柄麻花钻、锥柄机用铰刀。工序9选用指柄麻花钻、单刃镗刀、锥柄机用铰刀、整体高速刚锥柄扩孔钻。

（c）量具的选择

量具的选择主要根据生产类型和加工精度来选择，在单件小批量生产时应尽量采用通用量具，本题选用游标卡尺测外轮廓尺寸，用粗糙度仪测表面粗糙度值，用量规测孔的直径。

（d）确定切削用量

表2

工序加工方法切削用量

3、4 粗铣B、C、D、E面V=220m/min n=720r/min Vf=216mm/min af=0.2mm/齿

3、4 半精铣B、C、D、E面V=260m/min n=850r/min Vf=510mm/min af=0.1mm/齿

3、4 精铣B、C、D、E面V=260m/min n=850r/min Vf=1020mm/min af=0.1mm/齿

6、7 铣外轮廓及圆弧槽V=10m/min n=350r/min af=005mm/齿

8 钻φ10的孔V=20m/min f=0.2mm/r n=720r/min

8 铰φ10的孔V=27m/min f=0.2mm/r n=880r/min

9 钻φ30的孔V=20m/min f=0.2mm/r n=720r/min

9 扩φ30的孔V=20m/min f=1.0mm/r n=250r/min

9 铰φ30的孔V=30m/min f=2.0mm/r n=350r/min

参考文献：

[1]韩春明.机械制造基础[M].北京：中国轻工业出版社，2009

[2]赵宏立.机械加工工艺与装备[M].北京：人民邮电出版社，2010

[3]艾兴.切削用量手册[M].北京：机械工业出版社，2011