多级泵、中开泵的特点 机加工工艺参数..
立式多级离心泵技术要求
立式多级离心泵技术要求首先是泵的设计原则。
立式多级离心泵的设计应符合流体力学原理，具有合理的流道设计、适宜的叶片形状和角度以及正确的叶轮安装间隙等。
尤其是在多级叶轮设计时，应合理确定各级叶片数目、叶轮直径、流道宽度和轴向间隙等参数，以提高泵的效率和性能。
其次是泵的材料选择。
立式多级离心泵工作环境一般较为复杂，介质可能含有腐蚀性物质、高温或低温介质等，因此要选择适合的材料以保证泵的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性。
常用的材料有不锈钢、镍基合金等，对于特殊工况下的泵，还需要进行防腐处理或涂层加工。
再者是泵的尺寸和重量限制。
立式多级离心泵一般是垂直布置的，需要安装在固定的基座上进行运行。
因此，泵的尺寸和重量要满足现场布置的要求，同时要考虑到方便维护和检修的需要。
在设计过程中，应充分考虑泵的轴向和径向尺寸，以保证泵能够顺利安装并具有稳定的运行性能。
此外，还有泵的密封和冷却系统的设计。
由于立式多级离心泵运行时需要对介质进行密封，因此泵的密封系统设计尤为重要。
常用的密封方式有填料密封、机械密封等，需要根据介质特性和工艺要求进行选择。
同时，为了保证泵的稳定工作，还需要设计合适的冷却系统，以控制泵的温度，避免泵的轴承和密封部件过热。
最后，是泵的运行可靠性和维护性。
立式多级离心泵在运行中需要具有可靠的性能和操作特性，能够保证长时间的连续运行。
同时，由于泵的密封和轴承等部件容易磨损，需要进行定期的维护和保养，因此泵的维护性设计也是一个重要的技术要求。
总之，立式多级离心泵的技术要求包括泵的设计原则、材料选择、尺寸和重量限制、密封和冷却系统设计以及运行可靠性和维护性等方面。
只有在满足这些要求的基础上，才能够设计出高效、安全、可靠的立式多级离心泵，满足不同工况下的需求。
立式多级离心泵型号及参数
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
一、上海品牌厂家沈泉泵阀生产制造的CDL轻型不锈钢多级离心泵产品特点1、采用优良的水力模型和先进的制造工艺，大大提高泵的性能及使用寿命。
2、由于轴封采用材料为硬质合金及氟橡胶的机械密封，可提高泵运行的可靠性及输送介质的温度。
3、泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成，使得泵可适用于轻度腐蚀性介质。
4、整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方便。
5、泵的进水口与出水口位于泵座同一水平线上，可直接用于管路当中。
6、采用标准电机，用户可方便地根据需要配备电机。
7、可根据用户需要配备智能保护器，对泵干转、缺相、过载等进行有效保护。
8、本公司产品全程质量监控，全方位检测，保证产品质量!9、交货快捷：先进生产流水线，备货充足，常规产品现货供应!10、个性定制：高G工程师专业选型报价，各种材质非标产品可根据现场实用要求定做!二、CDL轻型不锈钢多级离心泵产品用途供水：水厂过滤与输送、水厂分区送水、主管增压、高层建筑增压。
工业增压：流程水系统、清洗系统、高压冲洗系统、消防系统。
工业液体输送：冷却和空调系统、锅炉给水和冷凝系统、机床配套、酸性和碱性介质输送。
水处理：超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统、分离器和游泳池的水处理系统。
灌溉：农田灌溉、喷灌、滴灌。
各行业不同工况CDL轻型不锈钢多级离心泵适用型号的选型及不同材质和配置下的价格问题欢迎致电24小时报价热线400-6656-887咨询2022年多级管道离心泵厂家直销价格，同时可提供外形尺寸、安装图纸，结构图纸、曲线图谱和安装尺寸等数据。
三、CDL轻型不锈钢多级泵使用条件1、介质温度：-15℃~+120℃。
2、Z大环境温度：+40℃。
多级泵 形式与基本参数
多级泵形式与基本参数
多级泵是一种常见的离心泵，它由多个叶轮组成，每个叶轮都能增加液体的压力。
多级泵通常用于需要高压的应用，比如供水系统、锅炉给水、冷却循环等。
以下是关于多级泵的形式和基本参数的详细介绍：
形式：
1. 多级离心泵，多级离心泵是由多个单级离心泵串联而成，每个级数的叶轮都能增加液体的压力，从而实现整体泵的高压输出。
2. 多级柱塞泵，多级柱塞泵也是一种常见的多级泵形式，它通过多个柱塞的工作来逐级增加液体的压力，适用于高压、小流量的场合。
基本参数：
1. 流量，多级泵的流量取决于泵的型号和级数，通常可以通过调整泵的转速或者更换不同级数的叶轮来实现不同流量的输出。
2. 扬程，多级泵的扬程是指泵能够提供的最大压力，也是其最
重要的参数之一，通常与泵的级数和叶轮的设计有关。
3. 功率，多级泵的功率取决于所需的流量和扬程，通常可以通
过泵的性能曲线来确定所需的功率。
4. 效率，多级泵的效率是衡量其性能优劣的重要指标，高效率
的泵能够在同样的工况下消耗更少的能量。
总之，多级泵是一种常见的高压泵，具有多种形式和基本参数。
选择合适的多级泵需要考虑到具体的工况和需求，以确保泵能够稳
定可靠地工作。
自平衡多级泵详细介绍
● 首级叶轮（07）的拆卸：拆卸时需小心导叶会落在叶轮上，在退出叶轮时注 意保护导叶落下时不会对轴有所破坏，同时叶轮与叶轮固定用键一起集中放 置；
注意：清洁上、下轴瓦，并单独包裹，防止损坏。 ● 拧下轴承体与泵体之间连接的螺母，取下轴承体（42），最后取下甩油环。
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皮肌炎图片——皮肌炎的症状表现
皮肌炎是一种引起皮肤、肌肉、 心、肺、肾等多脏器严重损害的， 全身性疾病，而且不少患者同时 伴有恶性肿瘤。它的1症状表现如 下：
销（24）拔出； ● 通过螺母（29）将在轴承体与泵体的定位销（28）拔出； ● 取下轴承盖（03），拧下连接压环与轴承体之间的内六角螺钉（23），取下压环（ 06）；
注意：若不需要更换迷宫环（01），则轴承盖、轴承体不须和迷宫环分开。 ● 取下上轴瓦（05），同时将轴抬高一些， 沿圆周方向将下轴瓦（43）取出；
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3、转子跳动的检查
叶轮做完静平衡后，对零件进行清洁，将转子零件安装正确顺序（见 4.2）安装在轴上，按图3.2所示要求对转子部件进行跳动检查，检查 主要部位为：叶轮密封环（A1~A8）、节流轴套（C）、轮毂密封环 （B1~B8）、中间轴套（D）。最大允许的跳动值为0.04mm，如超过 范围，则上磨床修至要求值。如果不能修复，则须更换不合格零件。
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R301内塔盘煤粉分布情况
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2021/2/7
3.2非驱动端自润滑轴承部件的拆卸
● 拧下螺栓（15），拆卸轴承压盖（16）； ● 拧下轴承锁紧螺母（14），顺序取出止动垫片（13）、甩油环（11）、轴承定位 套（12）； ● 把轴承外套（10）、轴承套（39）、角接触球轴承（09）作为整体取出； ● 取出调整垫（40） ● 拧下轴承盖与轴承体之间的内六角螺钉（19），同时通过螺母（25）把在轴承盖和 轴承体之间定位
水泵基本参数及特性曲线讲解
第二章
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一、工作原理
P4图2-1
转速↑△H↑ 半径↑△H↑
流线
质点绕定位的中心轴作圆 周运动时受到离心力作用
流面 流线和流面
第二章
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二、构成
P4图2-2单级单吸式离心泵 ， 图2-3叶轮 叶轮、泵壳、泵轴、轴承、进水口、扩压室、支座、轴封 吸水管、出水管
第二章
14
三、工作过程
4.射流泵 5.轴流泵装臵模型 6.离心泵装臵 7.离心泵的起动过程 （抽真空启动、闸阀的 操作） 8.离心泵主要性能参数 的测量与计算
3.水环真空泵
第二章 25
复习
叶片泵工作原理 离心泵泵体结构及基本零件
叶轮(叶片、流道)、泵壳、泵轴、轴承、填料盒 （填料、水封管、水封水）、减漏环、连轴器、 轴向力平衡措施、泵座
填料又叫盘根（阻水、阻气）； 压盖（压紧填料）； 水封环、水封管（水封水有水封 管流入轴与填料的间隙，起冷却 与润滑的作用）
第二章
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五、减漏环
作用:
减少叶轮入口的外圆与泵壳内壁接缝处高低压的交界面的泵壳内 高压水向吸水口回流、承磨（承磨环）
形式:单环型、双环型、双环迷宫型 材料:
第二章
Nu N
QH QH N (kw) (马力) 102 75
第二章 28
第三节 叶片泵的基本性能参数
允许吸上真空高度 H s
——水泵在给定的条件下保证不产生气蚀的最大吸上真
空高度（单位：m）
汽蚀余量（NPSH）
——为不发生汽蚀，在水泵进口单位重量的水所具有的 能量减去水的饱和气化压头后所剩余的值(单位：m) 满足水泵的吸水条件是保证水泵正常运行的必要条件 两个概念从不同侧面反映水泵吸水性能的好坏
多级离心泵
多级离心泵简介多级离心泵是一种常见的工业设备，用于将液体从低压区域抽送到高压区域。
它由多个离心式叶轮组成，每个叶轮都会增加一层压力。
在工业生产中，多级离心泵被广泛应用于供水系统、冷却系统、供暖系统以及石油、化工、冶金等领域。
工作原理多级离心泵的工作原理基于离心力和动量原理。
当泵的转子旋转时，叶轮的叶片将液体吸入泵体，并通过离心力将液体抛出。
随着液体通过每个叶轮，其速度增加，压力也相应增加。
每个叶轮都被称为一个级别，整个过程称为多级离心泵。
多级离心泵通常由一个主泵和一组辅助泵组成。
主泵通过驱动系统驱动，将液体从低压区域吸入并将其抛出，辅助泵则用来增加进一步的压力。
通过组合多个级别的泵，可以实现更高的压力。
结构和组成多级离心泵主要由以下组成部分构成：1.泵体：它是泵的主要外壳，用于容纳其他组件。
2.叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，由一组叶片构成，通过转子旋转将液体抛出。
3.泵轴：泵轴是连接驱动系统和叶轮的组件，用于传递动力和旋转运动。
4.支座：支座用于支撑泵轴，保持叶轮的平衡和稳定。
5.进口和出口：进口和出口是泵体上的管道接口，用于液体的进入和出来。
6.密封部件：密封部件用于防止液体泄漏，确保泵的正常运行。
7.驱动系统：驱动系统可以是电动机，发动机或其他能源系统，用于驱动泵体。
应用领域多级离心泵被广泛应用于以下领域：1.给水系统：多级离心泵用于将水从水源输送到供水网络中，为居民、工业和商业建筑提供供水服务。
2.冷却系统：多级离心泵将冷却液体抽送到冷却设备中，以防止设备过热。
3.供暖系统：多级离心泵用于将热水或蒸汽输送到供暖设备中，为建筑物提供供暖服务。
4.石油和化工领域：多级离心泵被广泛应用于石油和化工工艺中，用于输送原油、炼油产品和化学品等。
5.冶金领域：多级离心泵用于冶金工艺中的液体输送，如冷却水、冷却剂等。
优势和特点多级离心泵具有以下优势和特点：1.高压能力：多级离心泵可以通过多个级别的叶轮组合实现高压输出，适用于需要高压的应用。
多级泵的工作原理
多级泵的工作原理多级泵是一种常用的工业设备，用于将液体从低压区域输送到高压区域。
它由多个级别的叶轮和导叶组成，每个级别都增加了液体的压力。
本文将详细介绍多级泵的工作原理，包括其结构、工作过程和应用场景。
一、多级泵的结构多级泵通常由泵体、叶轮、导叶、轴和密封装置等组成。
1. 泵体：泵体是多级泵的主要部件，它通常由铸铁或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高压性能。
2. 叶轮：叶轮是多级泵的核心部件，它通过旋转产生离心力，将液体推向下一个级别。
叶轮通常由铸铁、不锈钢或其他耐腐蚀材料制成。
3. 导叶：导叶位于叶轮和泵体之间，用于引导液体流动的方向。
导叶的角度可以调整，以改变液体的流速和压力。
4. 轴：轴是连接叶轮和驱动装置的部件，它负责传递旋转动力。
5. 密封装置：密封装置用于防止泵体和轴之间的液体泄漏，常见的密封方式包括填料密封和机械密封。
二、多级泵的工作过程多级泵的工作过程可以分为吸入过程、压缩过程和排出过程。
1. 吸入过程：当泵启动时，叶轮开始旋转，产生离心力。
在吸入过程中，泵体内的压力低于液体的压力，液体被吸入泵体。
2. 压缩过程：液体被吸入泵体后，经过叶轮和导叶的作用，液体的压力逐渐增加。
每个级别的叶轮和导叶都会增加液体的压力，从而实现多级压缩。
3. 排出过程：当液体通过最后一个级别的叶轮和导叶后，其压力达到最高点。
此时，液体被排出泵体，并输送到高压区域。
三、多级泵的应用场景多级泵广泛应用于工业生产和民用领域，主要用于以下场景：1. 污水处理：多级泵可以将污水从低地区抽送到高地区的处理设备，用于污水处理厂和污水处理站。
2. 水供应系统：多级泵可以将水从低水源输送到高层建筑，用于城市供水系统和大型建筑物的供水。
3. 石油化工：多级泵可以用于石油化工过程中的液体输送和压力增加，如原油输送、炼油厂和化工厂的液体循环。
4. 发电厂：多级泵可以用于发电厂的循环冷却系统，将冷却液从低压区域输送到高压区域。
ds 多级泵 参数
ds 多级泵参数摘要：1.多级泵概述2.多级泵的主要参数3.多级泵的选型与应用4.多级泵的运行维护5.总结正文：一、多级泵概述多级泵是一种常见的提升液体压力的设备，广泛应用于各种工业领域。
它由多个级别的叶轮和导叶组成，每一级叶轮都能增加液体的压力，从而实现从低压到高压的输送。
多级泵具有结构紧凑、效率高、噪音低、维修方便等优点。
二、多级泵的主要参数1.流量：流量是多级泵的重要性能参数，表示单位时间内泵能输送的液体体积。
流量的单位通常是立方米/小时（m/h）或吨/小时（t/h）。
2.扬程：扬程是指泵能将液体提升的高度。
扬程与泵的结构和级数有关，单位通常为米（m）。
3.效率：泵的效率是指泵的输出功率与输入功率之比。
高效的多级泵可以降低能耗，节省运行成本。
4.轴功率：轴功率是指驱动泵所需的功率，单位为千瓦（kW）。
轴功率与泵的结构、转速和流量等因素有关。
5.转速：转速是指泵轴的旋转速度，单位为转/分钟（rpm）。
转速与泵的性能和用途密切相关。
6.进口和出口直径：进口和出口直径影响泵的流通能力，直径越大，流量越大。
三、多级泵的选型与应用1.根据液体性质选择泵的材料、结构和密封形式。
例如，对于腐蚀性液体，应选用耐腐蚀材料制成的泵。
2.根据输送液体的温度和粘度选择泵的转速和结构。
高温和粘度较大的液体宜选用高速泵。
3.根据安装条件选择泵的类型。
如立式泵适用于狭窄场所，卧式泵适用于宽敞场所。
4.根据实际需求选择泵的级数。
级数越多，扬程越高，但结构复杂、成本较高。
5.考虑泵的运行安全性，如设置过载保护、防干摩擦等措施。
四、多级泵的运行维护1.定期检查泵的运行状态，如流量、压力、功率等，确保泵在正常工作范围内运行。
2.检查泵的密封性能，防止泄漏。
如发现泄漏，应及时排除故障。
3.定期清洗泵内部的沉积物，防止泵性能下降。
4.定期更换易损件，如轴承、密封件等。
5.定期检查电源线路和控制系统，确保泵的安全稳定运行。
五、总结多级泵是一种重要的流体输送设备，在选型和应用过程中，要充分考虑泵的性能、安装条件、液体性质等因素。
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服务特色：
1、多级泵的泵壳可在轴线处轴向拆开；吸入口水平， 吐出口垂直向上，与轴心线垂直。泵通过弹性联轴器由原 动机直接驱动。从驱动端方向看，水泵旋向为顺时针方向 ，根据用户需要也可生产逆时针方向旋转的，用户可在定 货时特别提出。 2、泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进、出水法兰上 制有安装真空表和压力表的管螺孔，泵体下部制有放余水 的管螺孔。
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几个典型零件的机加工工艺参数如何合理确定
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机加工工艺的定义 机加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯 的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零 件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依 据。
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机加工工艺的参数及其影响因素 一、切削三要素 二、刀具 三、工件材质 四、机床设备 五、切削液
此外:我公司还有超硬刀具立方氮化硼等用于加工cr26
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三、工件材质
1、我公司常见零件材质及加工用刀具 40cr——YT15 HT250 ——YG8 Q235、ZG——YT15 QT500-7——YG8 cr26——立方氮化硼 不锈钢（304、316）——YG8
(不锈钢刀具需耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常 用的刀具材料有高速钢和硬质合金。 YG8导热性较好且切屑与刀具不易产生 粘结)
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防护罩 ◆ 分半结构，符合 CE标 准，安全可靠。 密封位置旋转部分增加防 护。
轴承 ◆ 短跨距和加大直径设计，运行平稳，寿命 长。 ◆ 中小泵油脂润滑，在线加油。 ◆ 大型泵稀油润滑，轴承体分半设计，维修 方便，在线加油。 ◆ 配备在线测振和测温装置，确保安全运行。 ◆ 输送高温液体，采用水冷结构。。
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一、切削三要素
1、线速度（m/min） 产生切削热的主要来源 高速钢一般12~35m/min 硬质合金一般40~80m/min 注意与转速的区别与转换 vc=nDπ/1000 2、进给速度（mm/min,mm/r,mm/z) 切削厚度与之密切相关 3、切削深度与宽度（Dp,Da) 产生切削力的主要来源
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平衡盘原理
从末级出来的带有压力的液体，流入平衡盘前 的空腔中，其压力相当于泵的出口压力。平衡 盘后有平衡管与泵入口相连，其压力近似为入 口压力。这样平衡盘两侧压力不相等，因而也 就产生了向后的轴向推力，即平衡力。平衡力 与轴向力相反，因而自动地平衡了叶轮的轴向 推力。当叶轮的轴向推力大于平衡盘的平衡力 时，泵转子就会向入口侧移动，并由于惯性的 作用，这种移动并不会立即停止在平衡位置上 ，而是要超出限度，引起平衡盘轴向间隙过量 减小，使泄漏量减少，平衡盘上的平衡力增加 ，并超过叶轮的轴向推力，把转子又拉向出口 侧。同样这个过程是有惯性的，使平衡盘的轴 向间隙增大，引起平衡力小于轴向推力，转子 又向入口侧移动，重复上述过程。这个过程是 自动的，在泵工作时，转子始终是在某一平衡 位置上这样轴向窜动着，不过窜动量极小，从 外观上很难看出来。
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多级泵与其他泵种比较（扬程）
1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 扬程(m) 多级泵(非DG) 多级泵DG 中开泵 渣浆泵
单级泵是指只 有一只叶轮的泵， 最高扬程只有125 米，多级泵是指 有两只或两只以 上叶轮的泵，最 高扬程可以达到 1000米，解决了 矿产排水，锅炉 给水，城市给水 等麻烦，并且因 为体积小，效率 高等优势很受欢 迎。
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机加工工艺参数如何确定
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（YT15较YT5硬度和耐磨性高，但抗弯强度和热导率则较低, 所以YTl5 用于连续切割， YT5 因耐冲击性好用于断续切割）
3）钨钛钽(铌)钴类 (Yw)： 中性 代表刀具 Yw2
3、硬质合金钢增加性能 （通过化学气相沉积和真空溅射方法） 带涂层：耐磨损，耐高温。
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中开泵优势
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总结：中开泵是一种面大量广的通用型机械设备 ，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山 、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国 民经济中占有重要的地位。 其主要特征为输送介质的流量大；扬程低 型 谱范围广，水力性能好。具有高效率，低汽蚀 余量、低维护等特点
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多级泵的特点
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结构特点
一、多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成 1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导 叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。 D 型 泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵 进出口均垂直向上。 DG 型多级泵出、入口均垂直向上。 2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等 组成。轴向力由平衡盘平衡。 3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成 ，轴承除155-67、600-60、85-67采用滑动轴承，稀有润 滑，其余采用滚动轴承，油脂润滑。
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二、刀具
刀具特点：红硬性好，有足够的强度和韧性，耐磨损，高硬度 工艺性好等等 1、刀具的分类 1）高速工具钢：（白钢，锋钢）锋口好，韧性好，红硬温度在 500℃-550 ℃，工艺性好，不耐磨损。W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 W9Mo3Cr4V2 2）硬质合金钢：高硬度，耐磨损，红硬温度在900 ℃左右， 工艺性、韧性及锋口比高速工具钢差 2、 硬质合金钢分类 1）钨钴类 (YG) ：其韧性、磨削性能和导热性好。主要适用于加 工脆性材料(如铸铁)，冲击大、震动大。代表刀具YG8 2）钨钴钛类 (YT)： 耐磨性提高，仅适用于高速切削一般材料如加 工钢材等韧性材料。代表刀具YT5、YTl5
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，可能残存的小部分轴向力则由轴端的轴承承受。叶轮及 转子部件在装配前均须作严格的静平衡校验，以保证运行 的平稳。 4、 在泵体上设有密封环，可以减少泵的级间漏损，提 高泵的容积效率 。 5、轴封一般为软填料密封，水泵工作时可引少量介质 至填料函处，也可外接冷却润滑水，起水封及冷却润滑作 用。 6、订货时，就根据输送介质的名称、浓度泵进口压力 、使用温度对材质的腐蚀程度，合理选用泵的材质及密封 形式。
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3、 叶轮为单吸闭式，设置平衡盘平衡绝大部分轴向力
产品特性
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总结：
总的来说，多级泵具有： 1. 效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长 、安装维修方便等特点。 2. 轴封：采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结 构简单，维修方便快捷。 3. 轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿 命长。 4. 扬程高，解决了高出无法送水的问题。
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多级泵的特性
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中开泵
中开泵（中开式循环） 又称之为单级双吸式离心泵 型号意义：GS350-19MA/4 GS—高效节能单级双吸离心泵 350—泵进口直径 350mm 19—设计点比转速的1/19 A—第一次切割 M—改型叶轮 4—电机极数
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TD型自平衡多级离心泵优势
自平衡多级离心泵 具有对称布置的叶轮转 子部件，各级对称叶轮 所产生的轴向力相互抵 消，无需采用平衡盘结 构就能实现泵腔内巨大 轴向推力的自动平衡， 突破了多级泵的传统结 构，减小平衡盘的泄露， 无轴向窜动，提高机械 密封寿命。
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该系列泵具有高效区宽、抗汽蚀性能优越、运行平稳、 易损件少、运行和检修成本低等优点。
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结构特点： 1. 水泵两端支承间距短,泵运行稳定,振动噪声小, 2. 进出水口在同一直线上,使管线布置简单方便、美观。 3. 同一转子可反向运行，降低了水锤引起水泵损坏的风险。 4、泵的密封可采用机械密封或填料密封。 5. 选（采）用优异的水力模型，使泵的效率比同类型泵高2-3%，大 大降低了泵的运行成本。 6. 必需汽蚀余量降低1-3米，从而降低土建投资，延长了使用寿命 7. 选用进口轴承，零件材料可根据用户应用要求选用，使泵能适应 各种现场运行条件，大大降低了维修成本。 8、 无调整式机械密封，更换机械密封成为轻松简单的工作。 9.作条件
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流量范围：135～38000m3/h（设计点） 扬程范围：12～205m（设计点） 进口直径：150～1800mm 转速： 370～2970 r/min 温度范围：≤80℃ 允许进口压力：≤0.3Mpa， 固体颗粒：≤80mg/L，即允许少量颗粒。 电压和频率： 国内一般380V、6KV或 10KV， 50HZ；国 外用户可以进行调整，满足要求。
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多级泵的分类 D型泵供输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于 清水的液体，适于钢铁厂、矿山排水工程使用。 DG型泵供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类 似于清水的液体，用于锅炉给水、输送热水或类似于热水 的介质。 MD型泵供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿坑水 （粒度小于0.5毫米）及类似的其它污水，适于钢铁厂、 矿山排水、污水输送等场合。 DF型泵供输送不含固体颗粒，有腐蚀性的液体。 DY型用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的油类 或石油产品。
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优越的设计结构特点
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密封 、
中开泵的设计结构特点
◆ 优质机械密封，长期运行无泄漏。 ◆ 机械密封、填料密封和注入式 软填料结构通用，互换性强。 ◆ 不锈钢轴套，维修方便。 ◆ 分半填料压盖，更换填料空间大
泵壳 ◆圆形压水室设计，效率高。 ◆双蜗壳压水室结构，平衡径向力， 强度好，轴承和密封受力小、寿命长。 ◆吸水室带分流筋设计，进口无旋涡， 运行平稳，无噪音，汽蚀性能好。 ◆自动校正泵盖，安装方便。 ◆进出水内流道涂耐磨高效涂层。 ◆外壳加强筋设计，刚性好，造型美观。