热风干燥实验
热风干燥实验报告-最终版
热风干燥实验报告一、实验目的1．了解气流常压干燥设备的基本流程和工作原理；2．了解操作条件改变对不同的干燥阶段所产生的影响。
3．测定湿物料在恒定干燥情况下的干燥曲线及干燥速率曲线。
4．研究风速，温度对物料干燥速率曲线的影响。
二、基本原理1．物料的干燥机制（质热传递原理）在湿物料的干燥过程中，同时发生了两个过程：一是湿分的汽化及其传递(质交换)；二是热量的传递(热交换)。
湿物料的干燥，可以归纳为物料内部的质热传递和相界面上边界层中的质热传递。
当热空气从湿物料表面稳定地流过时，由于空气与物料之间存在着传热推动力，空气将以对流方式把热量传递给物料。
物料接收这项热量，用来汽化其中的水分。
而由于水分的汽化，使在物料表面的薄层空气与气流主体之间形成推动力，所以蒸汽就由物料表面传递到气流主体，并不断的被气流带走，而物料的含湿量也不断下降。
当物料的湿含量降到平衡湿含量时，干燥过程结束。
干燥速度随时间变化可分为三个阶段，即增速干燥阶段、等速干燥阶段和降速干燥阶段。
其间的分界点C 称为临界点，对应的物料湿含量称为临界湿含量MC 。
临界湿含量区分等速段与降速段的主要参数。
临界点的出现是由于物料表面湿含量减少到最大吸湿湿含量M Φ的必然结果。
物料厚度越厚，等速段干燥速度越大，则物料表面湿含量与平均湿含量的差值就越大。
相反，等速段干燥较小，内部扩散速度较大，而物料又薄又细时，物料表面湿含量与平均湿含量的差值就很接近。
所以，可以将M Φ为下限，再对物料厚度、干燥速度、内部扩散速度做综合考虑，然后估计C 的数值。
2．物料中瞬间含水率i X 为： iCiC i i G G G X -= 干燥速率定义为：单位干燥面积（提供湿分汽化的面积）、单位时间内所除去的湿分质量，即：CG dX dW U Ad Ad ττ==- kg/(m 2s) 式中，U －干燥速率，又称干燥通量，kg/（m 2s ）；A －干燥表面积，m 2；W －汽化的湿分量，kg ；τ －干燥时间，s ；Gc －绝干物料的质量，kg ；X －物料湿含量，kg 湿分/kg 干物料，负号表示X 随干燥时间的增加而减少。
苹果热风真空组合干燥的试验分析_马烨
园艺园林作为一个苹果生产输入大国，我国近些年苹果产量一直高居世界产量的首位，但是在苹果深加工工艺方面一直处于技术欠缺的局面，其效果也十分的低下，这对于苹果的保鲜销售是非常不利的。
同时基于这种劣势的存在，造成了大量成品果积压甚至出现大量的腐烂浪费的情况。
在日常生活中可以发现，在经过去皮处理之后，苹果如果不进行处理就直接暴露在空气中，经过一段时间之后其表面会发生非常明显的褐变现象，这对于苹果外观质量有着非常大的影响，那么在苹果去皮之后褐变现象出现究竟如何解决，有效的处理褐变现象的办法就值得研究了。
在苹果的日常加工过程中，作为一种化学反应非酶促褐变是普遍存在的。
这种化学反应的出现会让苹果表面生成一层深色物质，这对苹果的外观造成了影响，同时也降低了苹果的营养价值，非酶促褐变主要有美拉德反应、酚类物质氧化变色、焦糖化褐变和抗坏血酸氧化褐变等几种类型。
面对非酶促褐变的发生，一般对其进行控制已达到抑制其发生，在此过程中，通常都是采用的非常极端的对表面反应物进行清除的方法，虽然有一定效果，但是对果汁自身的营养价值造成了影响。
通过查阅已有的资料，笔者对目前已有的加工与储存过程中降低非酶促褐变的方法进行了总结，其主要包括：降低生产加热温度与缩短加热时间；使用高压或者射线进行杀菌；在处理初期进行亚硫酸盐、含硫氨基酸、酸性的多磷酸钠添加以及低温储存等措施。
作为人类失去维生素、矿物质等生理需求充分的主要来源，目前对于水果以及蔬菜加工应用技术的要求越来越高。
在如今这个讲究平衡膳食纤维的消费时代，我国脱水果蔬产品对于国家经济有着重要的影响。
在果蔬加工中，目前我国主要采用的脱水干燥技术有渗透脱水技术、常压热风干燥技术、微波干燥技术、真空干燥技术、真空冷冻干燥技术等。
但是对于苹果进行热风真空组合干燥处理的研究目前还不多见，随着人们对于苹果休闲食品兴趣的提高，制造高质量的苹果休闲食品已经成为了目前亟待解决的一个重要问题，所以在文章中，笔者对苹果热风真空组合干燥实验进行了分析，以求对影响热风真空组合干燥苹果的因素进行研究与探讨，从而得出在苹果进行热风真空组合干燥时所需要的最佳工艺参数，以此来为我国以后苹果干制品的加工与生产应用所需的相关设备做出技术性的数据参考。
新疆番茄热风干燥工艺实验研究(1)
样品外形尺寸 1>?3
重量 193
挂巧克力后重量 193
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干燥后样品柔软， 有弹性， 总蛋白质为 -/$25 ， 总糖为 而配方六、 七样品成型后手感发粘， 不易干 -($/5 ， 燥， 略有豆腥味， 虽然总的蛋白质含量较高， 为 -4$/5 但不易切割成块， 柔软程度较差。 +-)$*5 ， 从以上的总结分析可以看出， 配方四、 五的 样 品 较为理想， 状态较好。但配方五的总糖含量低于配方 四， 且总蛋白质也较高， 所以， 我们最终确定最佳配 方为配方五， 并进行了小批量涂巧克力外衣实验， 结 果如表 2 。 从表 2 中可以看出，由于整个样品制 作 过 程 均 为手工操作， 所以， 样品的大小及挂涂巧克力的多少 不等。在实验过程中做到砂糖、 琼脂溶解要彻底， 琼 脂过滤干净， 以防杂质带到产品中影响口感。另外， 成型后， 待坯料冷却彻底， 具有一定的硬度后， 再进 行分割切块， 这时切块后的坯料均匀、 整齐、 无毛边， 易于干燥成型。 干 燥 温 度 要 严 格 控 制 在 //6/7 ， 干 燥 时 间 为 干燥温度、 时间不易过高， 过快， 以防坯料干 ",+"-8 ， 裂， 影响挂涂巧克力后产品的外观形态， 致使样品的 最终重量大小有所不同。
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材料与方法
材料与设备
新疆番茄， 食盐， 磷酸， ./ 。 干燥实验台 中国农业大学干燥实验室自制；
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干燥化工原理实验报告
干燥化工原理实验报告干燥化工原理实验报告一、引言干燥是化工过程中常见的操作，它的目的是将含有水分的物质去除，提高产品的稳定性和质量。
干燥过程涉及到一系列的化学原理和工程技术，本实验旨在探究干燥化工原理，并通过实验验证理论的可行性和有效性。
二、实验目的1. 理解干燥的基本原理和工艺流程；2. 掌握干燥设备的操作方法和注意事项；3. 研究不同干燥方法对物质性质的影响。
三、实验原理干燥是通过将物质与干燥介质接触，使水分从物质中蒸发出来的过程。
常用的干燥方法包括自然干燥、太阳干燥、热风干燥、真空干燥等。
本实验选取热风干燥作为研究对象。
热风干燥是利用热风将物质表面的水分蒸发掉的过程。
干燥设备通常由热风发生器、物料输送系统和干燥室组成。
热风发生器产生高温的热风，通过物料输送系统将物质送入干燥室，热风与物质接触使水分蒸发，然后通过排湿系统将湿气排出。
四、实验步骤1. 准备实验所需的设备和试剂；2. 将待干燥的物质放入干燥室中；3. 打开热风发生器，控制温度和风速；4. 观察干燥过程中物质的变化，并记录温度和湿度数据；5. 干燥结束后，关闭设备，取出干燥后的样品。
五、实验结果与讨论在实验过程中，我们选取了不同初始含水率的物质进行干燥实验，并记录了干燥过程中的温度和湿度数据。
实验结果显示，随着干燥时间的增加，物质的含水率逐渐降低，直到达到一定的干燥程度。
通过对实验数据的分析，我们发现干燥速率与热风温度和风速有关。
当热风温度和风速增加时，物质表面的水分蒸发速度加快，干燥时间缩短。
同时，我们还发现不同物质的干燥速率存在差异，这与物质的性质有关。
六、实验结论通过本次实验，我们深入了解了干燥化工原理，掌握了热风干燥的基本操作方法和注意事项。
实验结果表明，热风干燥是一种有效的干燥方法，可以根据不同物质的性质和要求进行调整和优化。
然而，本实验仅仅是对干燥原理的初步探究，还有许多问题需要进一步研究和实践。
例如，如何提高干燥效率和降低能耗，如何解决干燥过程中可能出现的质量变化和损失等问题。
热风干燥实验报告
一、实验目的1. 了解热风干燥的基本原理和过程；2. 掌握热风干燥设备的使用方法；3. 研究热风干燥过程中物料干燥速率的变化规律；4. 分析影响热风干燥效果的因素。
二、实验原理热风干燥是一种利用热空气作为干燥介质，将物料中的水分蒸发出去的干燥方法。
热风干燥过程中，物料表面水分蒸发速率受物料性质、热风温度、风速、湿度等因素的影响。
三、实验设备与材料1. 实验设备：热风干燥箱、电子天平、温度计、湿度计、风速计、干燥器、干燥箱、干燥物料等；2. 实验材料：玉米、小麦、大豆等。
四、实验步骤1. 准备实验材料：将玉米、小麦、大豆等干燥物料分别称取100g，置于干燥器中，预热至室温；2. 设置热风干燥箱：将热风干燥箱预热至设定温度，调节风速和湿度；3. 放置物料：将预热后的物料均匀地放入热风干燥箱中，开启干燥箱，记录开始干燥时间；4. 测量干燥速率：每隔一定时间，取出物料，称量其质量，计算干燥速率；5. 分析干燥过程：观察干燥过程中物料的变化，记录实验数据；6. 比较不同物料干燥效果：分别对玉米、小麦、大豆等物料进行干燥实验，比较其干燥效果；7. 分析影响干燥效果的因素：改变热风温度、风速、湿度等参数，观察干燥效果的变化。
五、实验结果与分析1. 干燥速率曲线：以干燥时间为横坐标，干燥速率为纵坐标，绘制干燥速率曲线。
结果表明，干燥速率随着干燥时间的推移逐渐降低，呈现下降趋势。
2. 不同物料干燥效果：对玉米、小麦、大豆等物料进行干燥实验，结果表明，玉米干燥速率最快，小麦次之，大豆最慢。
3. 影响干燥效果的因素：（1）热风温度：提高热风温度，干燥速率增加，但过高的温度会导致物料烧焦；（2）风速：增加风速，干燥速率增加，但风速过大可能导致物料表面水分蒸发过快，内部水分迁移不充分；（3）湿度：降低湿度，干燥速率增加，但过低的湿度可能导致物料表面水分蒸发过快，内部水分迁移不充分。
六、实验结论1. 热风干燥是一种有效的干燥方法，适用于多种物料的干燥；2. 干燥速率受物料性质、热风温度、风速、湿度等因素的影响；3. 通过调整热风温度、风速、湿度等参数，可以优化干燥效果；4. 在实际生产中，应根据物料性质和干燥要求，选择合适的干燥设备和技术参数。
生姜热风干燥试验研究
８ ８ ％ 一９ ３ ％之间。
１ ． ２ 仪器 设 备
Ｄ Ｌ １ ０ ４型电热鼓风干燥箱（天津市实验仪器厂生
产） 、 Ｂ Ｔ ２ ２ ３ Ｓ型 电子天平 （赛多利斯精密仪器有 限公 司 生产 ） 、 Ｇ Ｚ 一 １型 热 风 干 燥 箱 （ 华 南 理 工 大 学 科 技 实
２ ． ２ 生姜 热风 干燥试 验 方法
首先 启 动 风机 电源 ， 然 后 启 动 电加 热 器 电 源对 干
燥箱 内空气进行预热 ， 调节温度旋钮和风速阀 门使风
温和风速 达到 给定值 ； 将 生姜 切 片平 铺 在 网状 吊篮
１ 材 料 与 仪 器
１ ． １ 试 验材 料
内， 将 吊篮悬挂 于上 置天平 的干燥箱 中， 迅速称 出其
业 总 厂生 产 ） 、 刀具 、 温度 计 、 烧杯 、 吸水 纸 、 镊子 、 计 算 器 及 丁字 尺 等 Ｊ 。
生姜还有很高 的植物杀 菌和 医疗保健 功能。但 由于 生姜含 的水分较多 ， 质地柔软 ， 极 易腐败变质… ， 因此 有必要对生姜进行干制贮藏。所 谓干制贮 藏 ， 就是将
物 料 中的水 分 降 低 至 足 以 抑 制 微 生 物 的生 长 繁 殖 和
２ 试 验 方 法
２ ． １ 初始 含水 率测 定 Ｉ ４ Ｊ 将 新鲜 的生 姜洗 净 后 ， 沿 横 向切 成 ｌ～２ ｍｍ 厚 的
酶的活性 的水平 ， 使物料保持低水 分进行长期贮存 的
过程 ］ 。随 着科 学技 术 的发 展 ， 越 来 越 多 的 干燥 技术
被开发利用 ， 如微波 干燥 、 远红外 干燥 以及 真空冷 冻 干燥等 。但与这些新技术相 比， 传统 的热风干燥设备
化工原理干燥实验报告
化工原理干燥实验报告化工原理干燥实验报告引言：干燥是化工过程中常见的操作，它是将物质中的水分或其他溶剂去除的过程。
在化工生产中，干燥技术广泛应用于原料处理、产品制造和储存等环节。
本实验旨在通过对不同干燥方法的比较研究，探讨干燥过程的原理及其影响因素。
一、实验目的本实验的主要目的是：1. 了解干燥的基本原理和常用方法；2. 掌握不同干燥方法的操作技巧；3. 分析干燥过程中的影响因素，并进行实验验证；4. 总结干燥过程中的注意事项和优化方法。
二、实验原理干燥是通过升高物体表面的温度，使其蒸发的水分达到饱和蒸汽压，从而实现水分的迁移和去除。
常用的干燥方法有自然风干、热风干燥、真空干燥等。
1. 自然风干自然风干是将湿物料暴露在自然环境中，利用自然风力和太阳辐射将水分蒸发。
这种方法简单易行，但速度较慢，适用于一些不急需干燥的物料。
2. 热风干燥热风干燥是通过加热空气，将热量传递给湿物料，使其水分蒸发。
热风干燥可以分为直接加热和间接加热两种方式。
直接加热是将热风直接接触物料，传热效率高，但易使物料变质。
间接加热是通过热交换器将热风间接传递给物料，避免了物料的变质问题。
3. 真空干燥真空干燥是将湿物料置于真空环境中，降低环境压力，使水分在低温下蒸发。
真空干燥适用于对物料质量要求较高的情况，但设备复杂且成本较高。
三、实验过程1. 实验准备准备不同湿度的物料样品，例如湿度分别为30%、50%、70%的物料样品。
2. 自然风干实验分别将不同湿度的物料样品放置在通风良好的环境中，观察并记录干燥时间和效果。
3. 热风干燥实验将不同湿度的物料样品放置在热风干燥设备中，设置适当的温度和时间，观察并记录干燥时间和效果。
4. 真空干燥实验将不同湿度的物料样品放置在真空干燥设备中，设置适当的真空度和时间，观察并记录干燥时间和效果。
四、实验结果与分析通过实验观察和记录，我们可以得到如下结果：1. 自然风干的干燥时间较长，效果一般；2. 热风干燥的干燥时间较短，效果较好；3. 真空干燥的干燥时间较长，但效果最佳。
萝卜条干燥实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 探究萝卜条在不同干燥条件下的干燥效果。
2. 比较传统风干法和现代热风干燥法的干燥效率。
3. 分析干燥过程中萝卜条营养成分的变化。
二、实验材料1. 新鲜白萝卜若干（品种：山东大白萝卜）2. 空气能热泵烘干机一台3. 普通晾晒架若干4. 电子秤一台5. 温湿度计一台6. 食品级塑料袋若干7. 记录表格三、实验方法1. 样品准备：将新鲜白萝卜洗净，去皮，切成约5mm厚的条状，长度约为10cm，并称重，记录数据。
2. 干燥方法：- 风干法：将萝卜条均匀铺在晾晒架上，置于通风干燥处，定期翻动，保持通风。
- 热风干燥法：将萝卜条均匀铺在烘干机托盘上，开启烘干机，设置温度和湿度，定时观察并记录干燥进度。
3. 数据记录：- 干燥前后的重量变化- 干燥过程中温度和湿度的变化- 干燥时间- 萝卜条外观变化- 萝卜条营养成分的变化（如维生素C、水分等）四、实验结果与分析1. 重量变化：- 风干法：萝卜条干燥后的重量较干燥前减少约60%。
- 热风干燥法：萝卜条干燥后的重量较干燥前减少约70%。
- 结果分析：热风干燥法干燥效果明显优于风干法，干燥时间缩短，重量损失更大。
2. 温度和湿度变化：- 风干法：干燥过程中温度和湿度波动较大，干燥效果不稳定。
- 热风干燥法：干燥过程中温度和湿度稳定，干燥效果较好。
- 结果分析：热风干燥法具有较好的干燥效果，干燥过程中温度和湿度可控，有利于保证萝卜条的品质。
3. 外观变化：- 风干法：萝卜条表面出现皱褶，颜色较深。
- 热风干燥法：萝卜条表面光滑，颜色较浅。
- 结果分析：热风干燥法干燥的萝卜条外观较好，口感更佳。
4. 营养成分变化：- 风干法：萝卜条中的维生素C损失较大，水分含量较低。
- 热风干燥法：萝卜条中的维生素C损失较小，水分含量适中。
- 结果分析：热风干燥法干燥的萝卜条营养成分保留较好，更适合长期储存。
五、结论1. 热风干燥法在干燥萝卜条方面具有明显优势，干燥效果优于风干法。
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热风干燥实验
一、实验目的
1、 了解物料干燥过程，观察干燥后物料的变化。
2、 在恒定干燥工况下的食品干燥曲线的测定。
二、实验装置
1、 鼓风干燥机
2、 分析天平
3、 时钟
4、 培养皿
三、实验材料：滤纸
四、实验原理
1． 干燥曲线即物料的平均干基湿度与干燥时间的关系曲线，它说明物料在干燥过程中，平均干基湿度随干燥时间变化的关系，物料干燥曲线的具体形状因物料性质及干燥条件而变。
物料的绝干质量是将物料放在恒温干燥箱中在指定温度下，干燥到恒重后称出的质量。
从干燥曲线可以明显地看出，物料干燥基本可以分为两个阶段，即等速干燥阶段和降速干燥阶段。
干燥速度U 等于每秒钟从单位被干物料的面积上除去的水分质量，即：
τSd dW U '=
式中： S ——被干物料的汽化面积，m 2，但并不一定是物料的全部表面积；
τ——干燥进行的时间，s ；
W ˊ——从干燥的物料中汽化的水分量，kg ；
为方便起见，干燥速率也可按下式作近似计算。
τ
∆∆=S W U ' kg/(m 2·s) 2．影响干燥速率的因素很多，它与物料及干燥介质（空气）的物性都有关系。
在干燥情况下（即空气的温度、湿度和速度恒定），对于同类的物料，当厚度和形状一定时，U 是物料湿含量X 的函数，
U=f(X)
表示此函数的曲线，称为干燥速率曲线。
五、操作步骤：
1、 将滤纸浸湿置于培养皿中，分别称量培养皿、培养皿及湿滤纸的重量并作好记录。
2、 恒定干燥介质状态：干球温度为80℃，湿球温度为75℃。
3、 空气流动方向为水平穿过食品。
4、 将物料放入干燥箱内进行干燥，定时每隔3分钟测定物料的质量，反映物料水分排除的情
况，并记录。
5、 直到物料质量不变为止，此时为食品物料的平衡含水量。
6、 将物料放到烘箱中烘到恒重为止（控制烘箱内的温度低于物料分解温度），得绝干物料量。
六、测试结果：
1. 绘出X —τ曲线。
2. 绘出干燥速率曲线，并列出计算示例。