热风干燥方便面工艺流程图
方便面制作工艺流程
方便面制作工艺流程和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装第一节和面和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。
基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。
当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。
工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。
具体操作：面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。
影响和面效果的因素：1）面粉质量：面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。
湿面筋含量低或湿面筋质量差都会影响面筋网络形成，使面团的弹性、延伸性受到影响，给压延时光滑、厚薄均匀的面片形成造成困难，并且会影响成品的口感和含油量。
面粉的灰分含量高低，不仅会影响面粉的色泽和气味，而且还会影响和面时面粉的均匀吸水，影响面筋网络形成，对产品品质有一定影响。
此外，面粉的粒度对和面效果也有影响。
2）和面加水量：面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水，才能达到好的和面效果。
通常要求100公斤面粉加水30公斤左右，操作中根据面粉含水量、蛋白质含水量做相应调整。
在不影响压片与成型的前提下尽量多加水，对提高产品质量有利。
3）和面加水温度及和面温度和面水温及和面温度过低，水分子动能低，蛋白质、淀粉吸水慢，面筋形成不充分。
若温度过高，易引起蛋白质变性，导致湿面筋数量减少。
因为蛋白质的最佳吸水温度在30℃。
当室温在20℃以下时，提倡用温水和面。
4）加入食盐和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改良面团加工性能。
同时食盐有防止面团酸败的作用。
通常是：蛋白质含量高，多加盐，反之少加；夏季气温高多加盐，冬季少加。
5）加入纯碱和面时加入适量食用碱，能够增强面筋，但切忌多加。
《干燥技术》课件
智能化
随着人工智能和物联网技术的快速发展，干燥技术将逐步 实现智能化，通过自动化控制和远程监控，提高生产效率 和产品质量。
多功能化
为了满足不同行业和不同产品的需求，干燥技术将向多功 能化方向发展，通过集成多种干燥技术和设备，实现多种 物料的干燥处理。
干燥技术面临的挑战与解决方案
技术创新
环保法规
干燥技术面临的主要挑战之一是技术创新 ，需要不断研究和开发新的干燥技术和设 备，提高干燥效率和降低能耗。
近代干燥技术
采用热风、微波等手段进 行干燥，效率高、应用广 泛。
现代干燥技术
采用新型的干燥技术和设 备，如真空干燥、冷冻干 燥等，具有更高的效率和 更好的产品质量。
2
CATALOGUE
干燥技术的分类
按照工作原理分类
机械压缩干燥
通过机械压缩的方式，使物料中 的水分汽化并排出，常用于谷物
、蔬菜等物料的干燥。
干燥过程较长，能耗较高。
化学干燥的原理与特点
化学干燥原理：通过化学反应使物料中的水分与其他物 质结合，从而达到干燥物料的目的。 对某些物料具有特殊的干燥效果；
可能对物料产生化学变化；
化学干燥的特点 干燥过程简单，操作方便； 对环境的影响较小。
04
CATALOGUE
干燥技术的应用案例
农业产品干燥案例
制药干燥
用于药品生产过程中的干 燥，如中药材、药品辅料 等。
按照干燥设备分类
01
气流干燥
利用高速气流将物料分散并干燥 ，具有处理量大、干燥效率高等 特点。
喷雾干燥
02
03
厢式干燥
通过喷雾方式将物料分散成微小 液滴，然后在热空气中迅速干燥 ，常用于液体物料的干燥。
方便面工艺流程
选择合适的食品添加剂也是降低方便面 含油量的有效措施之一。
喂料机
喂料机（熟化）
现在主要为卧式熟化机，该机主要结构：它由储蓄桶 拨料杆、减速电机、闸板、支脚等组成。
“熟化”：自然成熟 ，借助时间推移改善品质的过程 面团从和面机流入储桶后，起动电机，则拨杆不停地 动，把面团从打开的闸板处拨到复合压片机内。面团在储 内的时间达10—15分钟，因而能达到熟化的目的，面团可 调节均匀水分，消除内应力。但也应注意不可让面团停留 间过长，以免因水分蒸发，使面质变差。储桶容量为750 克。
方便面工艺流程
2020年5月24日星期日
第一部分、工艺流程简述
方便面工艺流程图
盐水供给系统
盐水供给系统
它用来为和面机提供溶解有盐碱及其它添加剂的 水，并按每次和面所需水量定量供给。
它由两个盐水缸，一个定量罐，（有玻璃或塑料 管显示液面高度）以及搅拌器、输送泵、阀门、管道 等组成，均采用不锈钢以保证使用卫生。
第四部分、影响含油的几 个因素
影响含油的几个因素
1、面粉对方便面中含油量的影响 2、蒸煮条件对方便面含油量的影响 3、油炸工艺对方便面含油量的影响
面粉对方便面中含油量的影响
面粉质量对方便面的含油量影响较大。 通过测定了特一粉、特二粉、标准粉和 普通粉四个等级的面粉在同样条件下产 生的方便面的含油量，见表1
注意：复合比，总压延比确定。
连续压片机
连续压片机
它由六到七组压片装置，一组成型装置、一条成 送带和传动装置、机架等组成。老式压片装置、成型置 协调运动是一台减速电机通过多组链轮、齿轮等的传动 现的。成型输送带与上述装置的协调运动，则是在传动 中串联一台机械无级变速器。调节变速器手轮，可得到 当的输送带速度。减速电机用变频调速，以使单机和全 匹配。
方便面生产工艺流程
方便面生产工艺流程
方便面生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：原材料包括面粉、水、盐和碱水。
面粉需要进行筛选和加工处理。
2. 面团制备：将面粉、水、盐和碱水混合搅拌，使其成为均匀的面团。
3. 面团调整：根据需要调整面团的湿度和韧性，以便获得理想的面条质量。
4. 面条制造：将面团通过面条机或者其他设备进行切割，形成适当大小和形状的面条。
5. 蒸煮：将面条放入沸水中进行蒸煮，时间根据面条的厚度和长度来确定。
蒸煮过程中要控制好火候，确保面条熟透而不粘连。
6. 加工成品：将蒸煮好的面条进行冷却、筛选和干燥，以去除多余的水分。
7. 调味料制备：制作调味包，通常包括油脂、调味料和香辛料等成分。
8. 包装：将面条和调味包进行自动或者手动包装，通常会采用包装袋封口机进行封口。
9. 检验和质量控制：对生产出的方便面产品进行质量检验，包括外观、口感和味道等。
10. 成品存储和配送：将质量合格的方便面产品进行储存和配送，确保产品的新鲜和安全。
食品许可证中其他方便面熟制工艺流程
食品许可证中其他方便面熟制工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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非油炸方便面的生产流程
非油炸方便面的生产流程一、原料的准备1.主要原料非油炸方便面的主要原料包括面粉、淀粉、水和食盐。
面粉质地应该细腻，具有一定的黏性和弹性，能够满足方便面烹饪后的口感要求。
淀粉用于增加方便面的筋度和韧性，让方便面更容易和均匀的烹煮。
食盐则是为了提升方便面的口感和助力保质期。
2.辅助原料在非油炸方便面的生产中，通常还需要添加一些辅助原料，例如碱水、碱面和食用色素等。
碱水可以有效地增加面团的韧性和弹性，使方便面更加筋道。
碱面则能够让方便面具有一定的弹性，并且不易断裂。
食用色素可以使方便面的颜色更加鲜艳和吸引人。
二、面团的制备1.混合原料首先将面粉、淀粉、食盐和碱水按照一定的比例混合在一起，然后逐渐加入适量的水，搅拌均匀直到形成一个均匀的面团。
2.醒发面团接下来，将搅拌均匀的面团放置在温暖潮湿的环境中进行醒发，一般需要15-20分钟。
这个过程中，面团会逐渐变得松软，弹性和润滑。
三、挤压成型1.挤压机加工将醒发好的面团送入挤压机进行加工，挤压机会将面团挤压成长条状，然后通过模具切割成一段一段的方便面条。
2.调整面条形状通过不同的模具，可以调整方便面的形状，例如圆形、扁平等。
四、蒸煮1.蒸煮前的准备将切割好的方便面条整齐地码放在蒸笼上，让其表面稍微撒上一些蒸笼布以避免粘连。
2.蒸煮处理将准备好的方便面条放入蒸笼，用高温蒸汽进行蒸煮处理，一般需要5-7分钟。
蒸煮的过程中，方便面条会逐渐变软，并且膨胀膨化。
五、淋面1.淋面机加工将蒸煮好的方便面条送入淋面机进行加工。
淋面机可以有效地将面条表面淋上一层食用油，这样方便面条就能够避免粘连，同时也提升了它的口感和风味。
2.调整湿度淋面的同时也要适时进行调湿，使方便面的水分达到适宜状态，这样方便面在烹饪时能够更容易入味，并且口感更佳。
六、热风干燥将经过淋面加工的方便面条放入热风干燥机中进行烘干处理。
经过一定时间的烘干，方便面的水分会逐渐挥发，使方便面干爽，质地筋道。
七、包装经过热风干燥的方便面条，通过质检合格后，就可以进行包装。
方便面工艺流程
方便面工艺流程原料准备：首先，需要准备面粉、盐、碱水等原料。
这些原料将会在后续的工艺流程中用到。
面条制作：将面粉和水混合成面团，然后通过压制和搅拌的方式将面团搓成细条，然后进行蒸煮。
调味料准备：在另一边，需要准备调味料，如蔬菜粉、酱油、香精等。
面条烘干：将已经蒸煮好的面条通过烘干的方式去除水分，使其保持干燥状态。
调味：将调味料和面条混合，使得面条充分吸收调味料，增加风味。
包装：最后，将调味好的面条进行包装，并封装成小包装，方便消费者取用。
这就是大致的方便面制作工艺流程，通过这些步骤，生产出来的方便面不仅方便快捷，而且口味鲜美，深受人们欢迎。
很多人喜欢吃方便面，因为它的制作简单，食用方便，口味多样，适合快节奏的现代生活。
然而，虽然方便面的制作工艺流程并不复杂，但是其中蕴含着许多对食品安全和质量的要求。
让我们来继续深入了解一下方便面的制作过程。
在方便面的制作过程中，首先需要对面粉进行筛选和精制，确保产品的品质。
然后，将面粉和适量的盐、碱水等原料混合在一起制成面团。
这个过程需要严格控制每个原料的比例和质量，以确保最终的面团质地和口感符合标准。
然后，通过机械设备将面团压制成面条的形状，然后进行蒸煮。
在蒸煮的过程中，需要控制时间和温度，确保面条煮熟同时不过熟。
接着，在另一边，需要对调味料进行准备。
调味料的种类繁多，有的方便面需要添加蔬菜粉、鸡精、酱油等，以增加口感和营养价值。
调味料的制作过程中，需要严格按照配方和比例进行混合，确保风味的一致性和稳定性。
面条煮熟后，需要进行干燥处理。
这个步骤非常重要，干燥的程度直接影响方便面的质量和口感。
通常会采用烘干的方式，通过热风对面条进行干燥处理，使其保持一定的水分含量和柔韧度。
然后，将调味料和干燥好的面条进行混合。
这个过程需要严格控制调味料的使用量和均匀程度，以保证每一根面条都能充分吸收调味料，味道均匀。
最后，就是包装环节。
包装是方便面制作过程的最后一道工序，也是最直接触及消费者的步骤。
方便面生产工艺流程图、说明书及关键工艺参数
方便面生产工艺流程图、说明书及关键工艺参数 方便面生产工艺流程图、说明书及关键工艺参数
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汤粉包
干料包
河南XX市XXX食品有限公司 方便面产品说明及关键工艺资料
产品说明： 方便面生产工艺流程图、说明书及关键工艺参数 我司XX牌面属于油炸方便面，是以小麦粉为主要原料，添加淀粉及食品添加剂，经加水及食盐和面、压延、成型、蒸面、经油炸处理，而达到一定熟度，添加调料包的方便面产品。 产品严格按照食品安全法及国家相关法例及标准进行生产，同时满足相关要求。
关键工序及相关参数： 关键工序 关键设备 关键参数
配料 电子称 按产品配方文件执行、食品添加剂按GB2760执行。
和面 和面机 和面时间（16～18分钟） 蒸面 蒸床机 蒸汽压力（0.005~0。1Mpa） 油炸 油炸机 油炸温度(≥140℃），油炸时间（≥90秒)
设备清洗 压面机、蒸床、油炸机、封盖机 班前、班后按程序对设备进行清洗 汤粉—混合搅拌 打粉机 混合时间（≥20分钟） 酱料—煮酱 煮酱锅 煮酱温度(≥100℃）、煮酱时间( ≥40分钟）