食品工艺学论文 干燥工艺
干燥工艺流程范文
干燥工艺流程范文干燥是将湿润的物质中的水分去除的一种工艺过程。
它在许多不同的行业中都得到广泛应用，包括食品加工、化学工业、冶金工业等。
干燥的目的是降低物质中的水分含量，以增加其质量稳定性和延长其保质期。
下面是一个干燥工艺流程的例子，用于描述干燥的一般步骤和流程。
1.准备阶段：在干燥过程开始之前，需要做一些准备工作。
首先，需要检查和准备干燥设备，包括检查干燥设备的状况、清洁干燥设备、调整干燥设备的参数等。
另外，还需要准备好需要干燥的物料，包括检查物料的质量、筛选物料、调整物料的含水量等。
2.运输和进料阶段：在干燥过程中，物料需要通过传送带、输送系统等方式进行运输和进料。
这个阶段是将物料从初始状态转移到干燥设备的过程，需要控制物料的流量和速度，保证物料的均匀分布和顺利进入干燥设备。
3.传热和蒸发阶段：在干燥设备中，物料与热源之间进行传热和蒸发。
常用的传热方式有对流传热、辐射传热和传导传热等。
在这个阶段，物料中的水分开始蒸发，将液态水转化为水蒸气。
需要根据物料的性质和干燥设备的特点，调整传热的参数，以便实现高效的蒸发。
4.蒸汽和气体处理阶段：在干燥过程中产生的水蒸气和废气需要进行处理。
一般的处理方式包括冷凝、吸附、过滤等。
冷凝是将水蒸气转化为液态水的过程，吸附是通过吸附剂将水蒸气吸附并分离出来的过程，过滤是将废气中的固体污染物过滤掉的过程。
5.干燥结束和产品收集阶段：干燥过程结束后，需要将干燥好的产品从干燥设备中取出。
这个过程需要小心谨慎地操作，以防止产品受到污染或损坏。
取出后的产品可以经过进一步的处理和包装，以便保存和销售。
6.清洁和维护阶段：干燥过程结束后，需要对干燥设备进行清洁和维护。
这个过程包括清理干燥设备内部的污染物、维护设备的正常运行和修理设备的故障等。
这个阶段也是干燥工艺流程的最后一步，完成后可以进行下一轮的干燥操作。
以上是一个干燥工艺流程的例子，其中包括准备阶段、运输和进料阶段、传热和蒸发阶段、蒸汽和气体处理阶段、干燥结束和产品收集阶段以及清洁维护阶段。
食品加工工艺中的真空干燥技术研究
食品加工工艺中的真空干燥技术研究真空干燥技术在食品加工工艺中被广泛应用，其主要目的是通过减少空气中的湿气含量来延长食品的保质期。
本文旨在探讨真空干燥技术在食品加工工艺中的研究现状和应用前景。
一、真空干燥技术的原理真空干燥技术是将食品放置于密封的容器中，利用真空泵将容器内部的空气抽走，从而减少容器内部的湿气含量。
在真空条件下，食品表面的水分分子由液态直接转变为气态，从而实现食品的干燥。
真空干燥技术具有以下优势：①减少食品中的营养物质丢失；②避免食品的过度加热；③不会损害食品的口感和质量。
二、真空干燥技术在食品加工工艺中的应用1.果蔬干燥果蔬是常见的食品原料，在食品加工过程中需要进行干燥处理。
传统的果蔬干燥方法如太阳曝晒、空气干燥等存在一些问题，如时间长、效率低、易受环境条件的影响等。
而真空干燥技术具有温度低、时间短、效率高、干燥均匀等优点，可以更好地保持果蔬的营养成分和风味。
2.肉类脱水肉类制品如熟肉干、脱水肉片等需要通过脱水处理来延长保质期。
传统的脱水方法如太阳曝晒、烘烤等存在一些问题，如温度不易控制、时间长、易受污染等。
而真空干燥技术可以在低温下快速脱水，不仅可以保持肉类制品的风味，还可以减少有害物质的产生。
3.海产品干燥海产品如海带、海参、鱼翅等需要进行脱水处理来延长保质期。
传统的脱水方法如太阳曝晒、烘烤等存在一些问题，如时间长、易受污染等。
而真空干燥技术可以在低温下快速脱水，不仅可以保持海产品的营养成分和风味，还可以减少有害物质的产生。
4.饮料粉末化饮料粉末化是将液体饮料通过干燥处理转变为粉末状的食品加工方法。
传统的粉末化方法如喷雾干燥、冷冻干燥等存在一些问题，如能耗高、设备复杂等。
而真空干燥技术可以在较低温下完成粉末化过程，不仅可以保持饮料的风味，还可以减少能源消耗和设备成本。
三、真空干燥技术的研究现状目前，真空干燥技术在食品加工工艺中的研究主要集中在以下几个方面：1.干燥过程优化优化真空干燥过程可以提高食品的干燥效率和质量。
干燥工艺流程
干燥工艺流程干燥工艺流程是指将湿物料中的水分蒸发掉，使之达到所需干燥程度的工艺流程。
干燥工艺流程主要包括预处理、干燥过程和后处理三个步骤。
首先是预处理阶段。
在这个阶段，原料需要经过初步加工，例如筛分、破碎、清洗等，以便提高其干燥效果。
预处理的目的是除去物料中的杂质和过多的水分，以便进行下一步的干燥。
然后是干燥过程。
干燥过程主要通过提供热源，将物料暴露在热气流中，使其蒸发水分。
有几种常见的干燥方法，包括热风干燥、真空干燥、冷冻干燥等。
其中热风干燥是最常用的干燥方法之一。
在热风干燥中，通过加热热风，将其送入干燥设备中，使物料表面的水分蒸发。
该工艺适用于输送带式干燥机、喷雾干燥机等。
真空干燥则是利用负压环境下的水汽压差，使物料内部的水分从液态直接转变为气态。
冷冻干燥是将物料冷冻至低温，然后在真空环境下将水分转化为冰晶，通过升温将冰晶蒸发掉的一种干燥方法。
最后是后处理阶段。
在这个阶段，干燥出来的物料需要进行进一步处理，以使之达到所需的最终产品形态和质量。
后处理可以包括筛分、包装、质量检验等。
筛分是为了除去干燥过程中的细小颗粒和杂质，以提高产品的质量。
包装则是将干燥的物料按照一定规格、重量进行包装，以方便运输和贮存。
质量检验是为了确保干燥后的物料达到所需的质量标准，可以通过测量湿度、含水量、颗粒大小等参数来进行判断。
总而言之，干燥工艺流程是将湿物料进行预处理、干燥和后处理的操作步骤。
其中，干燥过程是最关键和复杂的步骤，要根据物料的性质选择适当的干燥方法，并通过调整温度、湿度等参数控制物料的干燥速度和质量。
通过合理的干燥工艺流程，可以实现物料的高效干燥，提高产品质量和降低生产成本。
果蔬脆片制备中的干燥工艺研究
果蔬脆片制备中的干燥工艺研究果蔬脆片是一种受到人们喜爱的零食，它能够提供丰富的维生素和纤维，同时也具有口感香脆的特点。
而果蔬脆片的制备过程中，干燥工艺是其中至关重要的环节。
本文就果蔬脆片制备中的干燥工艺进行研究。
干燥工艺对于果蔬脆片的质量和口感起着至关重要的作用。
首先，适当的干燥时间和温度可以使果蔬中的水分得到蒸发，从而使果蔬脆片变得脆爽可口。
然而，过高的温度和过长的干燥时间可能导致果蔬脆片的色泽变深，口感变差，甚至产生苦味。
为了研究果蔬脆片制备中的干燥工艺，我们首先需要选择合适的干燥方法。
常见的果蔬脆片干燥方法有热风干燥、真空干燥和冷冻干燥等。
热风干燥是一种经济、简单的干燥方法，但由于其干燥过程中的高温可能对果蔬的营养成分产生影响。
真空干燥则可以在较低的温度下进行，能够有效保留果蔬的营养成分，但设备成本较高。
冷冻干燥是一种较为复杂的干燥方法，它通过降低温度将果蔬中的水分转化为冰晶，然后通过升华脱水的方式将冰晶转化为水蒸气，从而达到干燥的效果。
在选择合适的干燥方法后，我们还需要确定最佳的干燥温度和时间。
干燥温度对果蔬脆片的质量起着至关重要的作用。
过高的温度会导致果蔬脆片表面过热，容易出现烧焦和变色的现象。
而过低的温度则会延长干燥时间，并且可能导致果蔬脆片的质量不佳。
因此，需要根据具体的果蔬种类和干燥方法来确定最佳的干燥温度。
同时，干燥时间也需要根据果蔬的含水量和厚度来确定，以保证果蔬脆片获得最佳的脆爽口感。
除了温度和时间外，还有其他一些因素也会对果蔬脆片的干燥工艺产生影响。
例如，切片的厚度、切片的形状、切片的均匀性等因素都会影响果蔬脆片的干燥效果。
较薄的切片能够更快地排出水分，从而得到更脆的果蔬脆片。
而形状均匀的切片可以保证干燥的均匀性，避免某些部分过干而其他部分过湿。
此外，添加剂的选择也会对果蔬脆片的干燥工艺产生影响。
一些添加剂如糖、盐等能够影响果蔬脆片的口感和保鲜性。
在干燥过程中，糖和盐能够吸收果蔬中的水分，从而加快干燥的速度。
干燥技术
干燥技术干燥技术，是指用特定的方法将物体中的水分或其他液态物质蒸发或去除的过程。
它广泛应用于许多领域，包括食品加工、化工、制药、冶金、纺织、建材等行业。
本文将从干燥技术的原理、应用领域、常见方法等方面进行介绍。
干燥技术的原理主要包括传热、传质和物料转化三个基本过程。
传热是指通过传导、对流和辐射等方式将热能传递到物料中，使其获得足够的热量来蒸发水分。
传质是指水分从物料内部迁移至物料表面，进而蒸发出去。
物料转化是指在干燥过程中，物料的结构发生改变，从而提高水分的迁移速率。
干燥技术在食品加工行业中有着广泛的应用。
它可以有效地保持食品的新鲜度和口感，延长其保存期限。
常见的食品干燥方法包括自然晾晒、热风干燥、真空干燥等。
在热风干燥中，通过加热空气将水分蒸发出去；而在真空干燥中，通过降低环境压力来促使水分蒸发。
这些方法在不同的食品加工过程中起到了重要的作用，如蔬果、肉类、海产品等的干燥处理。
化工行业中，干燥技术被广泛应用于固体粉末的生产过程中。
它可以通过蒸发溶剂或其他液态成分，使形成固体颗粒。
常见的干燥方法包括喷雾干燥、冷冻干燥、托盘干燥等。
喷雾干燥是将物料与溶剂混合后，通过喷嘴雾化成细小颗粒，并在热风中迅速蒸发水分，形成固体颗粒。
冷冻干燥则是通过将物料冷冻后，将其中的水分通过升华的方式去除。
在制药行业中，干燥技术的应用也非常广泛。
药品制造过程中常常需要将溶剂去除，以得到纯净的药品成品。
常见的干燥方法包括真空干燥、冷冻干燥等。
真空干燥是通过在低压环境下，使溶剂迅速蒸发，从而干燥物料。
冷冻干燥则是通过将物料冷冻后，在低压下将水分升华为固体，从而去除水分。
冶金行业中的干燥技术主要应用于粉煤灰、矿石和冶金渣等物料的处理。
通过干燥，可以使这些物料更加易于贮存和运输。
常见的干燥方法包括流化床干燥、导热干燥等。
流化床干燥是将物料与空气混合，在流化床的作用下，水分被蒸发出去。
导热干燥则是通过加热物料，使其中的水分蒸发。
纺织和建材行业中的干燥技术主要用于煅烧、烘干和固化等环节。
干燥技术在食品工业中的应用
干燥技术在食品工业中的应用在现代食品工业中，干燥技术是广泛使用的一种工艺。
干燥技术能够将水分从食品中去除，从而使产品更加耐储存和抗氧化，并可以使食品更加方便和易于运输。
本文将深入探讨干燥技术在食品工业中的应用。
一、干燥技术的分类干燥技术通常分为以下几种类型：1. 热风干燥：这是目前应用最为广泛的一种干燥方式。
热风干燥通过将热空气通过食品传递，从而使水分蒸发。
这种方式操作简单，成本低，但需要相当长的时间。
2. 冷冻干燥：冷冻干燥是一种将水分转移到固体相，并通过冷却升华的过程。
这种干燥方式能够保存食品的味道和颜色，同时保留更多的营养成分，但成本更高。
3. 喷雾干燥：喷雾干燥是通过将食品通过喷嘴喷出，同时通过热风干燥的方式来制作干燥食品。
这种干燥方式需要更高的技术水平，但是速度较快，成本相对较低。
二、干燥技术在食品工业中的应用干燥技术在食品工业中已经得到广泛的应用。
以下是干燥技术在不同食品工业领域的应用例子：1. 水果和蔬菜干燥：通过干燥水果和蔬菜，可以将它们的食用寿命延长数月乃至数年。
通过干燥，可以保留食品的口感和营养成分，并可以将它们转化为更方便的食品配料。
2. 谷物干燥：干燥谷物可以将它们的储存时间延长，并能消除它们的潮湿性。
干燥谷物也可以使它们在制造其他食品时使用更加方便。
3. 鱼干燥：通过将鱼制成干鱼，可以将其保存时间从几天延长到数月。
这种干燥方式还能控制微生物的生长，并且通常会使鱼的味道更加鲜美。
4. 肉类干燥：干燥肉类可以将其储存时间延长到数周乃至数个月。
干燥的肉制品还可以进行深度加工，例如肉松、肉粒等，用于糕点和小吃。
5. 饼干、蛋糕等烘烤食品的干燥：通过干燥工艺可以降低烘烤食品的水分含量，使它们更加耐储存和更加易于运输。
通过干燥工艺，还可以控制饼干和蛋糕的口感和色泽。
三、干燥技术的优点和缺点干燥技术在食品工业中的应用有许多优点，例如：1. 可以将食品的水分含量降低，从而延长食品的保鲜时间和稳定性。
食品加工干燥技术
食品干燥加工技术班级：生物工程2班学号：1031250048 姓名：丁春燕【摘要】食品加工新技术是提升我国农产品加工业和食品制造业技术水平、提高我国农产品国际竞争力、缓解“三农“问题、保障食品安全的有效技术措施之一，是全面建设小康社会的重要技术保障。
本文就对食品干燥加工技术的几种方法进行论述。
【关键词】食品干燥、干燥加工、干燥Food drying processing technologyClass: 2,Biological engineering Number:1031250048 Name:Dingchunyan 【Summary】Food processing new technology is to promote our country agricultural product processing industry and food manufacturing technology level, improve the international competitiveness of agricultural products in China, ease the problem of "agriculture, countryside and farmers", ensuring food safety is one of the effective technical measures, is the comprehensive construction well-off society's important technical support. This article is to dry food processing technology is discussed several methods.【Key words】Food drying, drying processing, dry【正文】干燥是食品保藏的重要手段，也是一项重要的食品加工技术。
干燥的工艺流程
干燥的工艺流程干燥是一种将湿润物料中的水分去除的工艺过程。
干燥工艺流程一般分为预处理、设备选择、操作流程和控制参数等几个步骤。
下面以干燥食品为例，介绍一个典型的干燥工艺流程。
首先是预处理阶段。
在干燥食品的前期准备中，我们需要好好研究原料的特性和水分含量。
这是因为不同的原料需要采用不同的干燥方法和设备。
对于食品来说，我们通常需要将食材进行切割、研磨或者筛选等处理，以满足干燥的工艺要求。
其次是设备选择阶段。
在干燥工艺中，设备的选择非常重要。
常见的干燥设备包括热风炉、喷雾干燥机、真空干燥机等。
我们需要根据原料的特性、干燥的速度要求和产品质量要求等因素，选择适合的设备。
同时，设备的运行效率、能源消耗和维护成本等也是我们考虑的因素。
接下来是操作流程阶段。
在干燥过程中，我们需要控制干燥设备的温度、湿度和风速等参数。
一般来说，干燥设备的温度越高，干燥速度越快，但会导致产品质量下降。
湿度和风速的控制也会影响干燥的效果和产品的质量。
此外，我们还需要控制干燥时间，以确保产品达到预期的水分含量。
最后是控制参数阶段。
干燥过程中，我们需要对干燥设备一些关键参数进行监控和控制。
例如，我们可以通过测量设备的进出料温度、湿度和气流压力等参数，来评估干燥的效果和调整操作参数。
我们还可以使用一些感应器和自动控制系统，实时监测和调节干燥过程中的温度、湿度和风速等参数，以保证产品的质量和生产效率。
综上所述，干燥工艺流程包括预处理、设备选择、操作流程和控制参数等几个步骤。
每个步骤都十分关键，需要我们根据具体的产品和工艺要求来选择和控制。
通过合理的干燥工艺流程，我们可以将湿润物料干燥，从而达到延长产品保质期、提高产品质量和增加营养成分等目的。
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摘要：干燥技术是最重要的食品保藏方法之一，随着人们生活水平的提高，人们对干燥食品的数量需求和质量要求越来越高。
纵观干燥的发展历史，传统的热风干燥虽然被普遍使用，但已不能满足当前食品干燥的要求。
目前比较典型的干燥技术有微波干燥、红外辐射干燥、冲击干燥、渗透干燥、流床干燥、喷雾干燥、冷冻干燥，各种不同的干燥技术都既有其各自优点，又有其局限性，有些干燥方法对设备要求高，干燥成本也比较高；有些方法会造成质量损失，降低产品的市场价值；有些方法能耗大，易造成环境污染。
因此，干燥技术仍然在不断革新完善，一些高新技术方法如超声波干燥法、变温压差膨化法、微波冻干、超临界流体干燥正在逐步发展。
本文是通过阅读了大量文献之后，对我国食品干燥工艺的技术方法进行综述，探讨了在食品加工中这些方法的运用特点、存在问题、以及发展前景。
关键词：干燥传统典型干燥新型干燥试验性阶段干燥法正文一、食品干燥工艺基本原理食品干燥的基本过程是食品从外界吸取热量使食品内部水分向表面扩散，扩散到表面的水分又向周围空间蒸发的过程。
食品干燥比较复杂，首先是对食加热使其水分汽化的传热过程，然后是汽化后的水蒸气由于其蒸汽分压较大而扩散进入气相的传质过程，而水分从食品内部由于扩散等的作用而到达食品表面，则是一个食品内部的传质过程。
因此，干燥过程的特点是传热和传质过程同时并存，两者相互影响而又相互制约，有时传热可以加速传质过程的进行，有时传热又可减缓传质的速率。
因此，热量的传递和食品水分的外逸，即食品的湿热传递是食品干燥的基本原理。
二、传统典型干燥工艺2.1 空气干燥法：以热空气作为干燥介质，通过对流方式与食品进行热量与水分的交换。
根据干燥介质与食品流动接触方式不同，分为固定接触式对流干燥和悬浮式接触干燥两大类。
其中应用于工业生产最为广泛的方法是：2.1.1 隧道式干燥——干燥过程是将物料放在料车料盘上，料车在矩形干燥轨道中运动，并与流动的热空气接触，进行湿热交换获得干燥。
2.1.2 流化床——热空气被强制以高速穿过床层，克服颗粒状物料重力的影响，使颗粒暂时处在一个流化状态。
流化床干燥已经被证明是一个在有限干燥体积下实现最优化的有效方法。
流化床干燥已经在食品颗粒状物料、陶瓷、医药和农产品的干燥中得到了实际的应用。
流化床干燥容易操作而且具有以下优点：1．由于气体和颗粒状物料充分接触，实现了最佳的热、质传质效率，从而得到了较高的干燥速率；2．节省空间；3．较高的热效率；4．设备购置、维护费用低；5．工艺条件容易控制。
很多食品物料都适合于流化床干燥，例如，豆类、快状蔬菜、水果颗粒、洋葱片和果汁粉等。
2.1.3 喷雾干燥——将液态或浆质状食品喷成雾状，悬浮在热空气中进行干燥的方法。
其传热快、干燥时间瞬间，且质量好、溶解性强，适用于热敏性物质。
但是其设备成本高、热效耗能大。
2.2接触式干燥法：常用的有滚筒干燥和带式真空干燥。
2.3冷冻干燥法：干燥过程包含物料预冻、升华干燥和解析干燥三步。
冻结是通过控制速度，使食品具有一定的形状和结构，其冰晶的形成也具有既有利于传热和传质，又使食品能够保持良好的性状，升华是食品中水分吸热气化获得干燥。
此法广泛的应用在食品工业中来改善维生素等不稳定成分的稳定性和耐储藏性。
冷冻干燥的产品不仅具有较好的稳定性，而且运输储藏方便。
但是，冷冻干燥又是一个耗时、耗能的操作，如果工艺条件得不到优化的活，完成干燥过程可能需要几天甚至几周时间。
所以，干燥产品的稳定性及耐储性和工艺时间是实现冷冻干燥工艺最优化的两个考虑的主要因素。
由于设备昂贵，而且工艺周期长、操作费用高，所以经济性是冷冻干燥最主要的缺点。
已经做了很多尝试去降低冷冻干燥的费用，例如与真空干燥联用，使用空气冷冻干燥。
2.4辐射干燥法：此法利用电磁波作为热源使食品脱水，根据电磁波波长不同分为红外线干燥和微波干燥。
2.5冲击干燥：此法利用单个或多个蒸汽喷嘴向物料表面垂直喷射气流。
因为冲击喷射可以获得较高的热量和物质扩散系数，所以被应用在冷冻、加热食品干燥领域。
干空气和过热蒸汽是在冲击干燥中最主要的两种干燥介质。
用过热蒸气作为干燥介质时，在干燥开始的瞬间会有部分水蒸汽凝结在产品的表面，就像过热蒸汽与冷的固体接触是发生的现象一样。
在食品工业中，空气冲击干燥技术被用在焙烤和烹饪中，产品有玉米粉圆饼、土豆、比萨饼、饼干、面包和蛋糕等。
这些产品比在对流烤箱中焙烤的更快、更均匀。
2.6 渗透干燥：在食品中，渗透干燥是将含水物料浸在含有可食用溶质的高渗透压的水溶液中(果汁或盐水)，实现物料的部分脱水的过程。
此法的特点：第一，浸泡过程实现了脱水和配方加工的双重效果。
第二，渗透脱水本身不能使产品达到品质稳定的低含水量，因此，经过渗透处理的产品需要进行进一步的加工，例如，热风、冷冻或者真空干燥等来达到产品品质要求。
三、新型干燥工艺3.1 微波真空干燥法——3.1.1 干燥原理：微波辐射到干燥物料上并穿透进入食品内部，被加热物料内的偶极分子(如水)在电磁场的作用下有序排列作高速摆振运动，分子运动的结果造成分子间的碰撞和摩擦加剧而产生大量的摩擦热，从而使物料内各部分在同一瞬间获得热能而升温，大量的水分子从物料逸出，达到干燥的目的。
真空干燥具有干燥温度低、产品复水性高以及色泽和口感好等特点。
因此将微波干燥与真空干燥相结合不仅可以避免常压微波干燥温度过高对食品产生的不利影响，而且可以进一步缩短干燥时间，提高产品质量。
3.1.2此法的特点是：干燥速率大、营养成分保留率高微波真空干燥的蕨菜中维生素C含量与冷冻干燥的没有显著差异，是热风干燥蕨菜的4．5倍。
“n等干燥胡萝卜片时发现，微波真空干燥能很好地保留热敏性物料的维生素。
热风干燥与微波真空干燥时胡萝卜素的损失率分别为19．2％和3．2％，维生素C的保留率分别为38％和79％。
良好的复水性，这归因于干燥过程中的膨化效应、无表面硬化和干燥温度低。
与其他方法的耦合：与热风干燥法、热泵、冷冻相联合运用。
3.1.3 发展前景：微波真空干燥综合了微波干燥和真空干燥的优势，具有快速、高效、低温等优点，能较好地保持食品原有的色、香、味及营养成分，可有效避免干燥过程中生物活性成分的热、氧破坏。
产品的组织结构和复水率等物理特性可以和冷冻干燥的产品相媲美，但操作成本比冷冻干燥要便宜得多。
因此，微波真空干燥可以实现用较低的成本生产出较高品质的产品，此项技术应用前景广阔。
3.2 微波冻干联合干燥：单纯利用微波干燥，容易出现边缘或尖角部分焦化现象，同时，微波干燥时干燥终点不易判别，容易产生干燥过度现象。
因此，目前利用微波干燥多是采用微波与真空干燥结合的一种新型的组合干燥技术，随着工作压强的降低，溶剂(水)的沸点下降，扩散速度加快。
但是，由于在低压环境中，对流方式传递热是非常困难的，真空干燥存在传热速度慢，干燥时间长等缺点。
而微波加热能够弥补真空干燥中热量传递慢的缺点，使微波干燥与真空干燥相结合的真空微波干燥技术能够在低温条件下短时间内完成干燥任务。
此法多用于海产品，使海产品在冻结状态下脱水，可以最大限度地保留食品原有的营养、味道和芳香，保持食品原来的形状和颜色，并抑制酶和细菌的生长。
冻结后均匀分布的细小冰晶在升华后留下大量空穴，使冻干食品呈多孔海绵状，复水时水分能迅速渗入到冻干品内部，与干物质充分、迅速接触，因而复水性很好。
有研究者对海参进行了微波辅助冷冻干燥的研究，由于海参离开海水后很快会发生自溶，所以海参一般都是脱水后在市场上流通。
传统的海参干制方法耗时太长，而且品质较差；真空冷冻干燥方法可以获得品质优良的海参干制品，但能耗太大。
为了寻找一种能够替代冷冻干燥的干燥方法，将微波作为冷冻干燥的热源，进行微波辅助冷冻干燥，并与其他典型干燥方法进行了比较，发现微波辅助冷冻干燥能有效缩短冻干时间，节能幅度达30%以上，其产品和常规冻干产品无明显差异。
同时，对微波在低压环境下的气体放电现象进行了研究，找到了放电发生的规律。
通过对海参微波辅助冷冻干燥特性的研究，得出了合理的微波加载方案。
存在问题：加热不均匀——干燥室微波分布不均，微波与传热传质相互影响，干燥中物料温度检测，此法依然属于蒸发脱水，产品的外观和内在品质还是存在较大缺陷。
3.3 热泵干燥：是利用热泵从低温热源吸收热量，将其在较高温度下释放，从而对物料进行干燥的方法。
与普通的热风干燥相比，热泵干燥在封闭的环境下进行，充分利用了干燥排出的水蒸汽潜热，能耗低，是一种节能型新技术。
对于含水率较高的食品，干燥过程中去除的水量大，因此利用热泵干燥水产品存在的主要问题是设备组成较为复杂，使用过程中的维护费用高，干燥时间也很长，此外，热泵干燥依然属于蒸发干燥，存在水分迁移，无机盐的迁移会引起海产品表面发硬结壳，同时水分迁移会引起产品皱缩严重，热泵干燥产品属于中档产品。
3.4 果蔬变温压差膨化干燥：指物料膨化和真空干燥温度不同，早干燥过程中温度不断变化；压差是物料膨化瞬间经历了一个有高温到低压的过程；膨化是利用相变和气体的热压效应原理使被加工物料内水分瞬间升温气化、减压膨化，并依靠气体膨胀力，带动组织中高分子物质结构变性，从而形成网状结构、定型的多孔状物质；干燥是膨化在真空状态下出去水分的过程。
干燥技术特点：1、设备构造相对简单易于操作。
2、能耗较低，采取循环冷却水和间歇式争气加热。
3、技术适用性广，可干燥的果蔬种类丰富。
4、产生的废弃物少。
技术难点：1、要寻找合适的前处理方式。
2、过程中要尽量减少营养物质的损失。
3、如何确保产品有较长的保质期。
4、原料不同膨化工艺差异大。
3.5 过热蒸汽干燥：用过热蒸汽直接与被干燥物料接触而去除水分的工作方式，与传统热风干燥相比此番在以水蒸气作为干燥介质，干燥机排出的废气全部是蒸汽，利用冷凝的方法回收蒸汽的潜热再加以利用。
其干燥特点：1、可利用蒸汽的潜热，热效率高节能。
2、干后产品品质好。
3、过热蒸汽传热系数大。
4、过热蒸汽比热大，蒸汽用量少减少设备体积与废气的净化量。
5、无爆炸和失火危险。
此法的缺点：1、设备投资大。
2、喂料易产生结露现象。
3、不适合热敏性物料。
3.6 太阳能干燥法有研究者用自行研制的十型太阳能干燥设备．对干湿梅进行自然对流干燥，测定了相关系数的实验参数，并进行整体物料及能量衡算，通过改变单位有效太阳辐射能，建立自然对流干燥模型，结果表明太能干燥设备自然对流干燥样品的干燥效率为61.60％，干燥于14h自完成．较自然日晒干燥时间缩短72.O％，并且为太阳能干燥设备的实际应用及广式凉果干燥过程中产品质量的预测、干燥条件的控制提供了理论依据。
四、试验阶段型干燥工艺4.1 超声波干燥法：超声波是频率大于20 kHz 的声波，有多种物理和化学效应，超声波与媒质的相互作用可分为热机制、机械机制和空化机制三种。