漆雾凝聚剂常规检验指标及检验方法
漆雾凝聚剂选型及现场应用分析
漆雾凝聚剂选型及现场应用分析摘要本文详细论述了漆雾凝聚剂在实验室不同的小试筛选方法和中试筛选方法，以及漆雾凝聚剂效果的评判标准的方法，通过小试和中试实验选型，熟悉掌握漆雾凝聚剂的性能以及在现场使用方法、漆雾凝聚剂效果的判断等情况进行了说明，总结了影响漆雾凝聚剂在现场应用过程中效果的因素以及相关的解决措施。
关键词漆雾凝聚剂；小试；中试；喷漆室引言目前，在喷漆房使用漆雾凝聚剂的过程中及筛选其型号方面，漆雾凝聚剂的选型方法和在现场试用过程中的不当，常常会造成漆雾凝聚剂的效果体现不出来，给客户造成生产上的影响，同时对客户现场设备和人员都有一定的影响。
对此，笔者根据在现场多年的漆雾凝聚剂的研发、使用、调试的经验，总结了漆雾凝聚剂在产品选型时注意事项和在循环水中应用过程中的异常处理情况。
1 漆雾凝聚剂的选型及中试效果判定及评判1.1 仪器及试剂500ml烧杯、1毫升注射器、3毫升吸管、医用压舌板、广泛pH试纸（1-14）、医用橡胶手套、500毫升塑料瓶、磁力搅拌器、气雾凝聚剂，油漆絮凝剂，pH 调解剂。
1.2 实验方法搅拌法和振动法（1）搅拌法。
首先在500ml的烧杯中加入400ml水，将烧杯放置在搅拌器上，开启搅拌器，调节体系的pH值（根据药剂种类以及体系水的pH进行调节），加入一定量的漆雾凝聚剂，快速搅拌下（转速为200～300rpm）逐滴加入客户油漆3ml。
搅拌30秒左右，停止搅拌，静置一会，观察油漆失黏分散效果。
（2）振摇法。
在500ml瓶中加入400ml水，然后加入一定量的漆雾凝聚剂，调节体系的pH值（根据药剂种类以及体系水的PH进行调节），将盖子盖上进行上下均匀振摇几下，加入3ml客户油漆，盖上盖子，上下均匀剧烈振摇30秒，静置一会，观察油漆失黏分散效果。
1.3 实验过程（1）实验过程。
循环喷涂实验方法是漆雾凝聚剂中试实验常采用的方法，该方法通过用特定的装置来测试漆雾凝聚剂对油漆的失黏和分散作用。
透明漆雾凝聚剂
透明漆雾凝聚剂
透明漆雾凝聚剂是一种用于改善涂饰表面效果的化学物质。
这种凝聚剂可以帮助减少
漆雾，增加涂饰表面的透明度和光泽度，使涂饰表面更加平滑和均匀。
透明漆雾凝聚剂主要是由高分子量聚合物、表面活性剂和稀释剂组成的，其中高分子
量聚合物是主要成分。
高分子量聚合物的分子量很高，可以在漆雾颗粒表面形成一层薄膜，防止漆雾颗粒凝聚和扩散，从而减少漆雾的产生。
表面活性剂是由疏水性和亲水性分子组成的化合物，具有良好的分散性和湿润性。
表
面活性剂可以在涂饰表面形成一层分子薄膜，增强涂层表面的透明度和光泽度，使涂层表
面更加平滑和均匀。
稀释剂是用来调节透明漆雾凝聚剂的溶解度和流动性的化合物。
稀释剂可以使透明漆
雾凝聚剂的粘度降低，从而使其更容易涂抹和干燥。
同时，稀释剂还可以帮助透明漆雾凝
聚剂充分渗透到涂饰表面，增强其改善效果。
使用透明漆雾凝聚剂可以有效地改善涂饰表面效果，使其更加透明、光滑和均匀。
使
用方法非常简单，只需要在涂饰前将透明漆雾凝聚剂与涂料充分混合即可。
使用透明漆雾
凝聚剂需要注意的是，一定要按照说明书上的比例加入，以避免过量使用或者使用不当导
致不良效果。
总的来说，透明漆雾凝聚剂是一种非常实用的化学物质，可以帮助改善涂饰表面效果，使其更加完美和美观。
使用透明漆雾凝聚剂可以在家庭装修和商业涂装等各个领域发挥重
要作用，为我们创造更加美好的生活环境。
喷漆废水排放指标
喷漆废水排放指标喷漆废水排放指标喷漆废水主要来源于喷漆作业时空气中漆雾和有机溶剂被转移到水中形成的。
废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料（以醇酸漆、氨基漆、硝基漆和环氧漆为主）、溶剂（如酯类、丙酮、乙醇、苯类）和助剂而定。
喷漆废水由于其水质的特殊性，所以使用传统的污水处理设备不仅容易造成设备损坏、成本高昂而且处理效果不佳。
在发达国家通常使用漆雾凝聚剂来处理。
关于喷漆废水如何用漆雾凝聚剂来处理前面文章已经讲的非常详细，这里不做介绍。
接下来我们主要来了解一下，喷漆废水的排放标准。
根据喷漆废水所含成分，其主要排放指标如下表所示：项目一级标准二级标准PH值6-9 6-9CODcr 60 120BOD5 30 60SS 70 200色度50 80石油类100 150动植物油 10 10脱漆剂的分类脱漆剂的分类根据所清除的成膜物质不同，可以分为两大类。
1.是以酮类、苯类和酷类等有机溶剂和挥发阻缓剂石蜡配制而成，俗称白药水，主要用于清除油基、醇酸及硝基漆等旧涂膜。
这类脱漆剂主要由一些挥发性大的有机溶剂组成，存在易燃、毒性等问题，价格较便宜。
2.是以二氯甲烷、石蜡和纤维素醚为主要成分配制而成的氯化烃类脱漆剂，俗称水冲型脱漆剂，主要用于清除环氧沥青、聚氨酯、环氧聚酞胺或氨基醇酸树脂等固化型旧涂膜。
脱漆效率高、毒性较小，应用广泛。
以二氯甲烷为主溶剂的脱漆剂根据pH值的不同，还分为中性脱漆剂(pH=7±1),碱性脱漆剂(pH>7)和酸性脱漆剂(pH<7)三种。
目前水性无毒脱漆剂产品异军突起，已成为一类新型的脱漆剂产品。
漆雾凝聚剂在循环水中使用经常出现的问题在循环水中使用经常出现的问题都有哪些，怎样来处理呢？下面就来为大家介绍一下。
一、漆渣上浮不完全1.检查凝集剂注入点是否正确，若不当，更换加药点。
2.若检查凝集剂加药量不足或悬浮固体是含量过高，应检查加药系统是否正常、或增加凝聚剂。
3.检查漆雾凝聚剂是否选择正确。
CH810漆雾凝聚剂
CH810漆雾凝聚剂1. 使用目的1.1 在喷漆过程中，会产生大量的漆雾及有机溶剂气体，影响操作者的身体健康，严重污染周围的空气和环境。
据测定，喷漆室排放的漆雾和有机溶剂的浓度为300-2000mg/nm3，使用了我公司的漆雾凝聚剂后，有机溶剂浓度明显下降，漆雾去除率达到99%，有效地保护了环境，提高了产品品质及工人的操作环境。
1.2不使用漆雾凝聚剂，油漆未被凝聚会黏附在设备、管道及泵体的内部，造成水路、气路的阻塞，使净化系统无法正常运行，添加漆雾凝聚剂后油漆被凝聚成疏松团块，漂浮水面，定期打捞，保证设备正常运转，进一步保护了环境，又可避免经常性清渣。
2. 使用优点2.1无毒和没有腐蚀性，对人体安全；2.2 液体产品，使用简易，无粉尘污染；2.3 适用面广，对大多数油漆都适用；2.4 对设备要求低，控制简便，对油漆的破坏能力强；2.5 漆渣的悬浮性好，易被去除，可以通过人工捞渣和机械除渣；2.6 循环水保持清澈、无异味；2.7 耗量经济，换槽周期长；2.8 可减少废水排放，因此可降低综合使用成本。
3. 产品型号3.1漆雾凝聚剂CH810ACH810A又名破坏剂或脱粘剂，是一种水循环喷漆室使用的油漆变性剂，适合于大多数类型的油漆。
通过破坏油漆粘性，使其变为一种易处理的颗粒漂浮起来。
可使喷漆间保持清洁，减少了设备维护工作量。
根据设备和油漆的种南京南京成怀科技有限公司地址：江苏省南京市高新技术开发区成怀路88号电话：86-025-8618 9800类正常情况下保持浓度约0.1-0.3%。
3.2漆雾凝聚剂CH810BCH810B又名絮凝剂，是一种有机、合成的阳离子型高分子聚合物。
对于已经破坏的油漆，我们需要使用CH810B用来聚集细小的漆渣，使之加快上浮速度。
通过调整CH810B的用量，可控制漆渣的软硬程度，使之方便除渣。
CH810B配合CH810A一起使用，用量通常为CH810A的50%-100%，精确的用量可通过现场观察来确定。
漆雾凝聚剂使用中常见问题及解决方法
漆雾凝聚剂使用中常见问题及解决方法在使用漆雾凝聚剂的过程中，如果遇到问题应该怎样解决呢一、漆渣上浮不完全1.检查凝集剂注入点是否正确，若不当，更换加药点。
2.若检查凝集剂加药量不足或悬浮固体是含量过高，应检查加药系统是否正常或增加凝聚剂。
3.检查漆雾凝聚剂是否选择正确。
4.若凝集剂与水混合不够（凝漆池水缓慢），应于注入点增设挡板使其造成涡流、注入加压空气、改变水流方向和增加路径。
5.检查电导度是否过高（≥10000us/cm），若过高可稀释池水或换水。
6.检查是否消泡剂的用量过大，若是，减少其使用量。
7.检查去漆剂是否添加过量，若是，应减少去漆剂的投加量。
二、水池中气泡1.检测一下是否碱度太高，若碱度太高可以加水稀释。
2.若有过多悬浮固体，检查水流是否过快，可以增设挡板，降低流速；增加凝聚剂的投入量；调整凝聚剂的投入点；检查加药是否正常。
3.水中是否有过量溶剂或使用水性涂料，针对这一问题可以添加消泡剂来解决。
三、漆渣未被破坏且具黏性1.去漆剂加药量是否不足，检查加药泵是否正常工作。
2.现场用漆量增加，可以增加去漆剂的投加量或增加加药点。
3.检查去漆剂注入点是否合适，若不合适现在合适注入点。
4.漆水的PH点太低≤8，在漆水中添加纯碱。
5.检查是否有油流入系统中，若有，检查油的来源，停机设法将其除去。
6.若更换涂料，应调查新涂料的种类并杯瓶实验选择合适药品。
若别的问题可直接联系我们。
影响漆雾凝聚剂使用效果的主要因素有哪些影响漆雾凝聚剂使用效果的主要因素有哪些。
随着现代涂装技术的发展，油漆用量日益增加, 而在使用过程中的过喷油漆因具有黏性, 会黏附在水泵、管道、风机叶片上，堵塞喷嘴等，影响设备正常运行，另外产生大量漆雾及有机溶剂影响操作者身体健康，污染周围环境，因此在循环水中需加入漆雾凝聚剂解决上述问题。
那么，哪些因素会直接影响漆雾凝聚剂的正常使用效果呢1、油漆品种。
漆雾凝聚剂对树脂的极性存在感受性。
漆雾凝聚剂企业标准
关于漆雾凝聚剂的企业标准通常由生产漆雾凝聚剂的企业或行业协会制定，以确保产品的质量、性能和安全性。
这些标准通常包括以下方面的要求：
1. 成分和化学性质：标准可能规定了漆雾凝聚剂的化学成分、纯度要求、稳定性以及其他化学性质的要求。
2. 技术规范：包括产品的物理性质、外观、粘度、颗粒大小等技术规格的要求。
3. 生产和质量控制：生产过程的要求，包括原材料的选择、生产设备、生产工艺和质量控制方法。
4. 安全性：关于产品的安全性和卫生要求，包括标签、包装、储存和处理建议，以及有关事故和紧急情况的信息。
5. 性能测试：产品性能的测试方法和标准，包括漆雾凝聚剂的凝聚效率、去除漆雾的能力等性能指标。
6. 环境影响：对产品对环境的影响和处理要求的规定，包括废弃物处理、废水处理等方面。
7. 包装和运输：产品包装和运输的要求，包括包装材料、运输标准和标识要求。
这些企业标准旨在确保漆雾凝聚剂在使用过程中安全可靠，并符合相关法规和法律法规的要求。
具体的企业标准可能因地区、国家和行业而有所不同，因此生产漆雾凝聚剂的企业应确保其产品符合适用的标准，并在产品文档中提供相应的技术规格和安全信息。
此外，监管机构和行业协会也可能提供有关漆雾凝聚剂的相关标准和指南，供企业参考。
漆雾凝聚剂技术
细菌 酵母菌 霉菌
厌氧菌数：培养管
PH值：
根据所用破坏剂进行调整，大致在6-10左右，可
通过PH调整剂调整。
硬度：
硬度大有助于凝聚。至少大于15德国硬度以上，
可通过硬度调整剂（CaCl2）进行调整。
电导率：
循环水在长期使用中会不断地蒸发，造成水中离
子富集，将使循环水的电导率随着时间的推移逐 步增高，当>25000us/cm时应更换循环水。 过高的电导率会影响漆雾凝聚剂破坏过喷漆的能 力，同时使用量上升。 循环水适当的溢流有助于降低电导率，延长循环 水使用寿命，降低化学品的消耗。
喷漆房设备图1-文丘里系统
喷漆房设备图2-水旋式系统
喷漆房设备简图3
—Eisenmann设计
破坏剂滴加点
L=xm 絮凝剂滴 加点 空气管 插入点
喷漆房设备简图4-典型除渣系统
空气管
絮凝剂
实验室分析
水质分析
外观：视觉 味道：嗅觉 PH值：PH仪 硬度：硬度试纸（粗略）、滴定法（精确） 电导率（ｕs/cm）：电导率仪 折射率（%）：折射仪 固含量（%）：水分蒸发失重测（仪器） 氯含量（%）：仪器 有氧菌数：GK-T/HS 培养管
气泡
消泡剂
作用：去除泡沫以防止它积聚，由于过多的气 泡渗透会影响漆雾凝聚剂对过喷漆的凝聚效果， 产生泡沫渣。 在部分循环量比较大或循环速度比较快的系统 中，可能产生较多的泡沫，需要使用消泡剂抑 制过多的泡沫产生。
对大多数水溶性漆都需要。
在大部分系统中一般情况下不需要使用或少量 使用。
其它可能需要的化学品 杀菌剂
气雾剂质量检查项目
气雾剂质量检查项目气雾剂质量检查项目较多，《中国药典》2010年版附录制剂通则项下规定各类型气雾剂必须进行泄露率检查。
另外，具有定量阀门的气雾剂，应检查每瓶总揿次、每揿主药含量和雾滴(粒)分布等;非定量气雾剂应检查喷射速率和喷出总量。
现将主要检查项目分述如下。
1.泄露率检查法：取供试品l2瓶，用乙醇将表面清洗干净，室温垂直放置24h，分别精密称定重量(W1)，再在室温放置72h(精确至30分钟)，分别精密称重(W2)，置-4～20℃冷却后，迅速在铝盖上钻一小孔，放置至室温，待抛射剂完全气化挥尽后，将瓶与阀分离，用乙醇洗净，干燥，分别精密称定重量(W，)，按下式计算每瓶年泄露率。
平均年泄露率应小于3.5%，并不得有一瓶大于5%.2.每瓶总揿次检查法：取供试品4瓶，分别除去帽盖，充分振摇，在通风橱内，，分别揿压阀门连续喷射于已加入适量吸收液的容器内(注意每次喷射间隔5秒并缓缓振摇)，直至喷尽为止，分别计算喷射次数，每瓶，总揿次均不得少于其标示总揿次。
3.每揿主药含量检查法：取供试品l瓶，充分振摇，除去盖帽，试喷5次，用溶剂洗净套口，充分干燥后，倒置于已加入一定量吸收液的适宜烧杯中，将套口浸入吸收液液面下(至少25mm)，喷射10次或20次(注意每次喷射间隔5秒并缓缓振摇)，取出药瓶，用吸收液洗净套口内外，合并吸收液，转移至适宜量瓶中并稀释至刻度后，按各品种的含量测定方法项下的方法测定，所得结果除以取样喷射次数，即为平均每揿主药含量，每揿主药含量应为其标示量的80%～l20%。
4.雾滴(粒)分布雾滴(粒)大小在生产过程中可以采用合适的显微镜或光阻、光散射及光衍射法进行测定，但产品的雾滴(粒)分布，则应采用空气动力学的雾滴(粒)直径大小分布来表示。
中国药典2010年版规定，以雾滴(粒)测定装置检查，雾滴(粒)药物量应不少于每揿主药含量标示量的15%.5.喷射速率检查法：取供试品4瓶，除去帽盖，分别喷射数秒后，擦净，精密称定，将其浸人恒温水浴(25qC±l℃)中30min，取出，擦干，除另有规定外，连续喷射5秒钟，擦净，分别精密称重，然后放入恒温水浴(25℃±1℃)中，按上法重复操作3次，计算每瓶的平均喷射速率(g/ s)，均应符合各品种项下的规定。
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漆雾凝聚剂常规检验指标及检验方法
信息来源：武汉材料保护研究所
一、常规检验指标
1 外观检验方法
1-1 目的：观察自容器内取出的的漆雾凝聚剂外观状态。
1-2 试验条件：室温5-35℃，湿度45-85%RH。
1-3 操作：打开容器口，用搅拌棒搅拌约一分钟，取出试样少许置于取样瓶中，观察下列事项：1）颜色；2）状态； 3）有无异物。
1-4 表示：以观察状态进行表示。
2 PH值检验方法
2-1 目的：测试自容器内取出的的漆雾凝聚剂PH值。
2-2 试验条件：室温5-35℃，湿度45-85%RH。
2-3 操作：用纯水按1%配置漆雾凝聚剂的水溶液，取广泛PH试纸浸入漆雾凝聚剂水溶液中0.5秒左右取出和PH试纸标准色卡对照。
2-4 表示：以3次测量值取平均值进行表示。
3 破粘试验检验方法
3-1 目的：测试自容器内取出的的漆雾凝聚剂A剂的破粘性。
3-2 试验条件：室温5-35℃，湿度45-85%RH。
3-3 操作：在250ml玻璃广口瓶中加200ml水，再加PA80-43(A) 0.5ml，摇匀，用医用注射器在瓶中滴5滴油漆，盖好盖子，竖直方向用力摇20秒，静止1分钟左右，再判断油漆破粘程度。
3-4 表示：以油漆破粘程度95%为合格进行表示。
4 凝聚上浮试验
4-1 目的：测试自容器内取出的的漆雾凝聚剂B剂的凝聚上浮效果。
4-2 试验条件：室温5-35℃，湿度45-85%RH。
4-3 操作：在破粘试验的溶液中继续加入0.3-0.5ml的PA80-43(B)，盖好盖子，竖直方向用力摇20秒，静止1分钟左右，观察漆渣的上浮程度。
4-4 表示：以油漆凝聚上浮95%为合格进行表示。