伺服电机驱动控制器分解
伺服电机驱动控制器讲解

目录一、伺服驱动概述 (1)二、本产品特性 (2)三、电路原理图及PCB版图 (4)四、电路功能模块分析 (4)五、焊接(附元件清单) (14)六、编者设计体会 (16)一.伺服驱动概述1. 伺服电机的概念伺服电机是在伺服系统中控制机械元件运转的发动机,作为一种执行元件,把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出,是一种补助马达间接变速装置。
伺服电机是可以连续旋转的电-机械转换器,直流伺服电机的输出转速与输入电压成正比,并能实现正反向速度控制。
2.伺服电机分类普通直流伺服电动机直流伺服电机 { 低惯量直流伺服电动机直流力矩电动机3. 控制系统对伺服电动机的基本要求宽广的调速范围机械特性和调节特性均为线性无“自转”现象快速响应控制功率小、重量轻、体积小等。
4. 直流伺服电机的基本特性(1)机械特性在输入的电枢电压Ua保持不变时,电机的转速n随电磁转矩M 变化而变化的规律,称直流电机的机械特性(2)调节特性直流电机在一定的电磁转矩M(或负载转矩)下电机的稳态转速n随电枢的控制电压Ua变化而变化的规律,被称为直流电机的调节特性(3)动态特性从原来的稳定状态到新的稳定状态,存在一个过渡过程,这就是直流电机的动态特性5. 直流伺服电机的驱动原理伺服主要靠脉冲来定位,基本上可以这样理解,伺服电机接收到1个脉冲,就会旋转1个脉冲对应的角度,从而实现位移,因为,伺服电机本身具备发出脉冲的功能,所以伺服电机每旋转一个角度,都会发出对应数量的脉冲,这样,和伺服电机接受的脉冲形成了呼应,或者叫闭环,如此一来,系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机,同时又收了多少脉冲回来,这样,就能够很精确的控制电机的转动,从而实现精确的定位,可以达到0.001mm直流伺服电机分为有刷和无刷电机。
有刷电机成本低,结构简单,启动转矩大,调速范围宽,控制容易,需要维护,但维护方便(换碳刷),产生电磁干扰,对环境有要求。
因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。
伺服系统的组成部分,各功能实现方法

伺服系统的组成部分,各功能实现方法
伺服系统是一种复杂的控制系统,由多个部分组成,包括控制器、功率驱动装置、反馈装置和电动机。
以下是对这些组成部分的简要描述:
1. 控制器:这是伺服系统的核心部分,负责根据输入的指令和系统的反馈信息计算出控制量,以控制电动机的转动。
控制器的计算速度、精度和稳定性对整个伺服系统的性能有着决定性的影响。
2. 功率驱动装置:这部分负责将控制器的控制信号转换为能够驱动电动机的实际电流或电压。
功率驱动装置通常包括电力电子器件和驱动电路,用于实现电流的放大和转换。
3. 反馈装置:这部分负责实时监测电动机的转动状态,并将监测到的信息反馈给控制器。
常见的反馈装置包括编码器、光电码盘和霍尔元件等,用于检测电动机的转速、位置和方向等信息。
4. 电动机:这是伺服系统的执行部分,负责将控制器的控制信号转换为实际的机械运动。
伺服电动机通常采用直流或交流电源供电,具有较高的启动转矩和快速响应的特点。
在伺服系统中,控制器通过比较指令信号和反馈信号来调节电动机的转动,以达到对目标值的精确控制。
功率驱动装置则负责将控制器的控制信号转换为实际驱动电动机的电流或电压,而反馈装置则提供系统的实时信息,以便
控制器进行调节。
最终,伺服系统能够实现对目标值的精确跟踪,并保证系统的稳定性、快速性和精度。
伺服运动控制分解

1.课程设计内容和任务要求1.1设计内容(1)正确编写PLC程序,能够实现伺服电机的跟随控制(2)用人界面监控实现伺服电机正反转的控制1.2 任务要求(1)熟悉课程设计内容,收集资料,详细阅读各设备说明书;(2)总体设计,正确选定系统方案,认真画出系统总体结构框图;(3)系统各部分的硬件设计;(4)绘制系统硬件原理图(接线图);(5)编写系统控制程序;(6)设计系统监控界面;(7)完成系统测试,并整理编写课程设计说明书2.课程设计涉及到的硬件设备2.1 台达伺服驱动器(ASD-A0421-AB)的功能介绍本次课程设计选用型号为ASD-A0421-AB的伺服驱动器(额定输出功率为:400W;输入电压及相数:220V单相;编码器分辨率:1000ppr;支持ECMA电机机种)。
与驱动器配套的电机型号为ECMA-C30604ES,其额定电压及转速:220V/3000rpm;感应形式:2500ppr;额定输出功率:200W。
2.1.1伺服驱动器的三种控制方式一般伺服有三种控制方式:速度控制方式,转矩控制方式,位置控制方式。
在控制方式上用脉冲串和方向信号实现。
速度控制和转矩控制都是用模拟量来控制的,位置控制是通过发脉冲来控制的。
具体采用什么样的控制方式要根据控制的需求,满足何种运动功能来选择。
就伺服驱动器的响应速度来看,转矩模式运算量最小,驱动器对控制信号的响应最快;位置模式运算量最大,驱动器对控制信号的响应最慢。
(1)转矩控制:转矩控制方式是通过外部模拟量的输入或直接的地址的赋值来设定电机轴对外的输出转矩的大小,具体表现为,例如10V对应5NM的话,当外部模拟量设定为5V时电机轴输出为2.5NM,如果电机轴负载低于2.5NM时电机正转,外部负载等于2.5NM时电机不转,大于2.5NM时电机反转(通常在有重力负载的情况下产生)。
可以通过即时的改变模拟量的设定来改变设定的力矩大小,也可通过通讯方式改变对应的地址的数值来实现。
伺服电机控制器原理

伺服电机控制器原理伺服电机是一种可以精确控制位置、速度和加速度的电机,在许多自动化系统中被广泛应用。
为了实现对伺服电机的控制,必须使用伺服电机控制器。
伺服电机控制器原理是指通过对电机的电流、电压以及位置反馈信号进行处理和控制,从而实现对电机的精确控制。
伺服电机控制器的工作原理可以分为几个方面来解释。
首先,伺服电机控制器的核心是控制回路。
控制回路通常由一个比例控制器、一个积分控制器和一个微分控制器组成。
比例控制器用于根据误差输入信号和设定值之间的差异来调整输出信号,实现电机位置的控制。
积分控制器用于累积误差信号,并将其转化为控制输出。
微分控制器则根据误差的变化速度来调整控制输出。
通过这些控制回路,伺服电机控制器可以实现对电机位置的高精度控制。
其次,伺服电机控制器还需要使用编码器或传感器来获取电机的位置反馈信号。
编码器可以将电机的旋转位置转化为数字信号,然后通过控制回路进行处理。
这样可以实时地检测电机的位置,并根据需要进行精确的位置控制。
另外,伺服电机控制器还需要通过PWM调制来控制电机的速度和加速度。
PWM调制是一种将输入信号转化为脉冲信号的技术,通过调整脉冲信号的占空比来控制电机的转速。
当需要调整电机的转速或加速度时,伺服电机控制器会相应地调整PWM信号的占空比,从而实现电机的控制。
此外,伺服电机控制器还需要一些额外的功能来实现更加复杂的控制,比如限位保护、过载保护和过热保护等。
这些保护功能可以确保电机在工作过程中不受到损坏,并提高系统的可靠性和安全性。
总结起来,伺服电机控制器的工作原理主要包括控制回路、位置反馈、PWM调制和保护功能等方面。
通过对电机的电流、电压和位置信号的处理和控制,伺服电机控制器可以实现对电机的精确控制,满足自动化系统对于高精度和稳定性的要求。
伺服电机控制器的应用范围非常广泛,包括机械制造、工业自动化、机器人、电子设备和航空航天等领域。
它不仅可以提升生产效率和产品质量,还可以实现自动化生产线的可编程和灵活性。
伺服三环结构框图及其控制模式

伺服三环结构框图及其控制模式1、伺服三环框图2、C为控制器,A+B是驱动器,伺服电机为执行原件,编码器为检测反馈元件;3、A框到B框的蓝色信号线里,就是调节控制频率、电压的信号,速度环、电流环的调解器都是频率f电压U调节器;4、C框为控制器,相当PLC的作用,通过计数器知道伺服当前位置,并根据当期位置输出:启动、减速、匀速、减速、停车等指令;5、A+B就是驱动器,相当变频器,通过调节频率f电压U,控制伺服的速度、电流和启动停止!6、伺服电源线上的电流互感器表示电流检测原件,将检测结果回馈给电流环的输入端与给定电流比较,构成电流闭环;7、编码器检测的脉冲频率数的微分,就是检测脉冲的频率,这个频率就是电机的转速的大小,反馈到速度环的输入端与给定速度比较,构成速度环;8、编码器检测的脉冲数,表示电机的位移量,与给定指令脉冲数比较,确定判断伺服当前位置,相当于PLC里一个由计数器构成的逻辑判断功能,他不是一个自动控制PID闭环;1、运动控制的三环;2、变频器,即驱动器,有电流环和速度环;3、控制器,即PLC,由计数器构成的位置环,该环不是PID闭环!4、所谓速度环、电流环就是伺服电机调速电路的速度环、电流环,速度环控制期间,电机为硬特性;电流环控制期间电机呈软铁性!5、所有伺服,伺服电机的控制就是一个“电机调速电路”,可以是交流电机的变频调速电路,也可以是直流电机的调速电路;6、那么电机的启动、加速、匀速、减速、停车指令,由位置环产生,或者说由PLC构成的控制器产生;1、这个图中,是说伺服指令脉冲数(位置)、指令脉冲频率(速度)给定的方式;2、举例说电子凸轮给定方式、位置给定方式等;3、所有伺服,不管他是什么型号,什么厂家、国家,伺服的速度环、电流环都在伺服电机的调速电路上!4、如果是交流电机,肯定是在变频调速电路上!如果是直流电机肯定在直流调压调速电路上!1、上边这个三环框图中,A+B就是变频调速度驱动器,有速度环、电流环构成;2、对比上边的三环图,可以看出变频器就是伺服电机的速度环、电流环,他们的结构框图实质是一样的!3、或者说A+B就是变频器的闭环框图:引用my39366 的回复内容:……根据指令位置(速度?),结合位置环增益,给出速度,再根据速度环增益,给出需要的电流,最终位置、速度都反应在电流的大小上。
伺服系统与执行元件

二、伺服系统的分类
• (2)按驱动元件的类型分类
按驱动元件的不同可分为电气伺服系统、液 压伺服系统、气动伺服系统。
电气伺服系统根据电机类型的不同又可分为 直流伺服系统、交流伺服系统和步进电机控 制伺服系统。
二、伺服系统的分类 • (3)按控制原理分类
按自动控制原理,伺服系统又可分为开环 控制伺服系统、闭环控制伺服系统和半闭 环控制伺服系统。
电枢铁心上,因而转子形状细长,转动惯量小。空 心电枢型的电枢无铁心,且常做成杯形,其转子转 动惯量最小。有槽电枢型的电枢与普通直流电动机 的电枢相同,因而转子转动惯量较大。
1.直流伺服电动机的分类
按转子转动惯量的大小:大惯量、中惯量和 小惯量直流伺服电动机 • 大惯量直流伺服电动机(又称直流力矩伺服电 动机)负载能力强,易于与机械系统匹配,而 小惯量直流伺服电动机的加减速能力强、响 应速度快、动态特性好
三、伺服系统的技术要求
• 1.系统精度 • 2.稳定性 • 3.响应特性 • 4.工作频率
三、伺服系统的技术要求
1.系统精度 • 伺服系统精度指的是输出量复现输入信
号要求的精确程度,以误差的形式表现, 可概括为动态误差、稳态误差和静态误 差三个方面组成。
1.系统精度
• 静态误差:指当测量器件的测量值(或输入值)不随 时间变化时,测量结果(或输出值)会有缓慢的漂移, 这种误差称为静态输入误差,或称静态误差。
N
电刷 n A
换
向B
片
S
磁极 电 枢 导体
磁极
2.直流伺服电动机的基本结构及工作原理
控制方式
• 电枢电压控制:定子磁场不变,通过控制施加在 电枢绕组两端的电压信号来控制电动机的转速和 输出转矩;
伺服驱动器的工作原理及其控制方式

伺服驱动器的工作原理及其控制方式伺服驱动器(servo drives)又称为伺服控制器、伺服放大器,是用来控制伺服电机的一种控制器,其作用类似于变频器作用于普通交流马达,属于伺服系统的一部分,主要应用于高精度的定位系统。
一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制,实现高精度的传动系统定位,目前是传动技术的高端产品。
目前主流的伺服驱动器均采用数字信号处理器(DSP)作为控制核心,可以实现比较复杂的控制算法,实现数字化、网络化和智能化。
功率器件普遍采用以智能功率模块(IPM)为核心设计的驱动电路,IPM内部集成了驱动电路,同时具有过电压、过电流、过热、欠压等故障检测保护电路,在主回路中还加入软启动电路,以减小启动过程对驱动器的冲击。
功率驱动单元首先通过三相全桥整流电路对输入的三相电或者市电进行整流,得到相应的直流电。
经过整流好的三相电或市电,再通过三相正弦PWM电压型逆变器变频来驱动三相永磁式同步交流伺服电机。
功率驱动单元的整个过程可以简单的说就是AC-DC-AC的过程。
整流单元(AC-DC)主要的拓扑电路是三相全桥不控整流电路。
随着伺服系统的大规模应用,伺服驱动器使用、伺服驱动器调试、伺服驱动器维修都是伺服驱动器在当今比较重要的技术课题,越来越多工控技术服务商对伺服驱动器进行了技术深层次研究。
伺服驱动器是现代运动控制的重要组成部分,被广泛应用于工业机器人及数控加工中心等自动化设备中。
尤其是应用于控制交流永磁同步电机的伺服驱动器已经成为国内外研究热点。
当前交流伺服驱动器设计中普遍采用基于矢量控制的电流、速度、位置3闭环控制算法。
该算法中速度闭环设计合理与否,对于整个伺服控制系统,特别是速度控制性能的发挥起到关键作用。
一般伺服都有三种控制方式:位置控制方式、转矩控制方式、速度控制方式。
1、位置控制:位置控制模式一般是通过外部输入的脉冲的频率来确定转动速度的大小,通过脉冲的个数来确定转动的角度,也有些伺服可以通过通讯方式直接对速度和位移进行赋值,由于位置模式可以对速度和位置都有很严格的控制,所以一般应用于定位装置。
伺服驱动器的工作原理和内部结构是什么?

伺服驱动器的工作原理和内部结构是什么?
伺服驱动器的基本功能是电动机驱动和信号反馈。
现在多数伺服驱动器具有独立的控制系统,一般采用数字信号处理器、高性能单片机、FPGA等作为主控芯片。
控制系统输出的信号为数字信号,并且信号的电流较小,不能直接驱动电动机运动。
伺服驱动器还需要将数字信号转换为模拟信号,并且进行放大来驱动电动机运动。
伺服驱动器内部集成了主控系统电路、基于功率器件组成的驱动电路、电流采集电路、霍尔传感器采集电路,以及过电压、过电流、温度检测等保护电路。
电动机的驱动控制有两种方式:电压控制和电流控制。
因此,伺服驱动器的工作原理是采用响应的H桥电路实现电压控制或者电流控制。
除了电动机的驱动,伺服驱动器的另一个功能是采集电动机的电流信号、霍尔传感器信号进行反馈,以及实现位置、速度、电流的闭环控制。
位置、速度以及电路的闭环控制在伺服驱动器的主控芯片内完成,大多采用经典的PID控制算法实现。
用户可以通过响应的上位机软件或者手持编程器进行控制器参数的调整和控制器的整定。
伺服驱动器内部是印刷电路,集成了电机驱动控制电路、电机电流采集电路、霍尔传感器信号采集电路和主控制电路。
高层控制系统可以通过网络接口、Rs-485、CAN总线等数字接口控制伺服驱动器,也可以通过模拟信号控制伺服驱动器。
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目录一、伺服驱动概述 (1)二、本产品特性 (2)三、电路原理图及PCB版图 (4)四、电路功能模块分析 (4)五、焊接(附元件清单) (14)六、编者设计体会 (16)一.伺服驱动概述1. 伺服电机的概念伺服电机是在伺服系统中控制机械元件运转的发动机,作为一种执行元件,把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出,是一种补助马达间接变速装置。
伺服电机是可以连续旋转的电-机械转换器,直流伺服电机的输出转速与输入电压成正比,并能实现正反向速度控制。
2.伺服电机分类普通直流伺服电动机直流伺服电机 { 低惯量直流伺服电动机直流力矩电动机3. 控制系统对伺服电动机的基本要求宽广的调速范围机械特性和调节特性均为线性无“自转”现象快速响应控制功率小、重量轻、体积小等。
4. 直流伺服电机的基本特性(1)机械特性在输入的电枢电压Ua保持不变时,电机的转速n随电磁转矩M 变化而变化的规律,称直流电机的机械特性(2)调节特性直流电机在一定的电磁转矩M(或负载转矩)下电机的稳态转速n随电枢的控制电压Ua变化而变化的规律,被称为直流电机的调节特性(3)动态特性从原来的稳定状态到新的稳定状态,存在一个过渡过程,这就是直流电机的动态特性5. 直流伺服电机的驱动原理伺服主要靠脉冲来定位,基本上可以这样理解,伺服电机接收到1个脉冲,就会旋转1个脉冲对应的角度,从而实现位移,因为,伺服电机本身具备发出脉冲的功能,所以伺服电机每旋转一个角度,都会发出对应数量的脉冲,这样,和伺服电机接受的脉冲形成了呼应,或者叫闭环,如此一来,系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机,同时又收了多少脉冲回来,这样,就能够很精确的控制电机的转动,从而实现精确的定位,可以达到0.001mm直流伺服电机分为有刷和无刷电机。
有刷电机成本低,结构简单,启动转矩大,调速范围宽,控制容易,需要维护,但维护方便(换碳刷),产生电磁干扰,对环境有要求。
因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。
无刷直流伺服电机电机体积小,重量轻,出力大,响应快,速度高,惯量小,转动平滑,力矩稳定。
容易实现智能化,其电子换相方式灵活,可以方波换相或正弦波换相。
电机免维护不存在碳刷损耗的情况,效率很高,运行温度低噪音小,电磁辐射很小,长寿命,可用于各种环境6.步进电机:直流伺服电机,它包括定子、转子铁芯、电机转轴、伺服电机绕组换向器、伺服电机绕组、测速电机绕组、测速电机换向器,所述的转子铁芯由矽钢冲片叠压固定在电机转轴上构成, 按电刷类型可分为有刷直流伺服电机和无刷直流伺服电机;直流伺服电机的基本特性如下:1、机械特性在输入的电枢电压Ua保持不变时,电机的转速n随电磁转矩M变化而变化的规律,称直流电机的机械特性。
2、调节特性直流电机在一定的电磁转矩M(或负载转矩)下电机的稳态转速n 随电枢的控制电压Ua变化而变化的规律,被称为直流电机的调节特性。
3、动态特性从原来的稳定状态到新的稳定状态,存在一个过渡过程,这就是直流电机的动态特性。
二、本产品特性此产品为直流电机驱动器,可控制电机的转速,分几个档位,旋动档位可设定电机以不同的速度转动。
此产品可用于带电机的机器的电机控制部分,具有很高的性能。
产品基本特性如下:本产品是基于MC33030直流伺服电机控制器/驱动器芯片的具有过流保护功能的大功率高精度电机控制系统。
该驱动电路输入24V直流电压,为H桥供电,提供大电流驱动直流电机(MC33030驱动能力较弱),经稳压后为芯片供电,并输出5v直流电压,经档位控制分压后,作为基准,输入到MC33030主控芯片;该电路带有微调模块,可以对基准电压进行微调;具有反馈功能,将反馈信号输入MC33030,进行闭环控制;具有过流保护功能,防止电机损坏。
该产品由电源模块,主控芯片MC33030电路, H 驱动桥模块, 过流保护模块, 微调模块, 平衡模块组成。
各模块作用如下:①电源模块: 输入为21V 直流电,输出12V,5V 直流电,并通过自举电路产生24V 电源给H 桥供电②微调模块:微调电机速度③平衡模块:电路结构与微调电路相似。
通过U5D 引入正反馈,输出接到微调电路比较器的同相输入端。
与S10共同影响U1A的输出。
④ MC33030伺服模块:MC33030是单片的直流伺服电机控制器。
⑤H桥:增加电路驱动能力,实现大功率输出。
⑥过流保护模块:防止过载烧毁电路伺服电机驱动器特性--使用MC33030伺服驱动芯片,可靠性高,带保护功能--支持正传与反转控制,速度控制--高输出功率,高电源转换效率--抗干扰能力强,适用于各种复杂电磁环境--21V 直流电源供电--内部12V,5V 直流电电压调整和稳压,并通过自举电路产生24V 电源给H 桥供电。
--微调电机速度--过流保护, 防止过载烧毁电路PCB板特性--双面线路板--工艺:FR-4喷锡板--厚度:1.6mm--阻焊:绿色应用--汽车油门控--直流电机驱动三、电路原理图PCB:四、电路功能模块分析(一)系统框图该系统划分为以下几部分:①电源模块:该电源模块的输入为21V直流电,输出12V,5V直流电,并通过自举电路产生24V电源给H桥供电。
②微调模块:微调电机速度③平衡模块④MC33030伺服模块⑤H桥:增加电路驱动能力,实现大功率输出。
⑥过流保护模块:防止过载烧毁电路系统框图如下所示:(二)各模块详细分析1、电源电路:Q12和Q3采用集成稳压器7812和7805。
用78/79系列三端稳压IC来组成稳压电源所需的外围元件极少,电路内部还有过流、过热及调整管的保护电路,使用起来可靠、方便,而且价格便宜。
该系列集成稳压IC型号中的78或79后面的数字代表该三端集成稳压电路的输出电压。
C14,C3,C15,C10,C9,C8,C5,C4,C16为滤波电容。
D1,D13为防反接保护二极管,D34,D14为防反灌二极管,Y是电源指示灯。
R32用于分压,防止7805过热损坏。
MG11019是达林顿复合管,用于过流保护,R1,R2,R3构成电源电流取样电路,电源电流过大会使Q1导通。
ZR1,ZR2时压敏电阻,用于过压保护,防止电路故障时损坏后级电路。
2、微调电路该电路由四比较器U1(LM339)和四运放U2(LM2902)构成,待比较信号从S10,S15,S16,S14输入。
33K和15K电阻构成分压电路,用于衰减输入信号。
100pF 电容用于滤除噪声。
八个1N4148二极管用于过压保护,防止输入电压高于电源或低于地。
LM339集成块内部装有四个独立的电压比较器,该电压比较器的特点是:1)失调电压小,典型值为2mV;2)电源电压范围宽,单电源为2-36V,双电源电压为±1V-±18V;3)对比较信号源的内阻限制较宽;4)共模范围很大,为0~(Ucc-1.5V)Vo;5)差动输入电压范围较大,大到可以等于电源电压;6)输出端电位可灵活方便地选用。
LM339类似于增益不可调的运算放大器。
每个比较器有两个输入端和一个输出端。
两个输入端一个称为同相输入端,用“+”表示,另一个称为反相输入端,用“-”表示。
用作比较两个电压时,任意一个输入端加一个固定电压做参考电压(也称为门限电平,它可选择LM339输入共模范围的任何一点),另一端加一个待比较的信号电压。
当“+”端电压高于“-”端时,输出管截止,相当于输出端开路。
当“-”端电压高于“+”端时,输出管饱和,相当于输出端接低电位。
两个输入端电压差别大于10mV就能确保输出能从一种状态可靠地转换到另一种状态,因此,把LM339用在弱信号检测等场合是比较理想的。
LM339的输出端相当于一只不接集电极电阻的晶体三极管,在使用时输出端到正电源一般须接一只电阻(称为上拉电阻,选3-15K)。
选不同阻值的上拉电阻会影响输出端高电位的值。
因为当输出晶体三极管截止时,它的集电极电压基本上取决于上拉电阻与负载的值。
另外,各比较器的输出端允许连接在一起使用。
LM339的反向输入端接固定电平,输出为集电极开路,接电位器以便调节输出电压。
LM2902是通用四运放。
构成电压跟随器,用于降低输出电阻。
四只IN4007二极管用于选出四路中的最高输出电压。
3、平衡电路电路结构与微调电路相似。
通过U5D引入正反馈,输出接到微调电路比较器的同相输入端。
与S10共同影响U1A的输出。
平衡电路是于产生相同和相反信号的电路,它将这些信号送入两个导线。
电路的平衡特性越好,信号的散射就越小,它的噪声抑制特性也越好 (因此它的 EMC 性能就越好)。
4、H桥电路图1中所示为一个典型的直流电机控制电路。
电路得名于“H桥驱动电路”是因为它的形状酷似字母H。
4个三极管组成H的4条垂直腿,而电机就是H中的横杠(注意:图1及随后的两个图都只是示意图,而不是完整的电路图,其中三极管的驱动电路没有画出来)。
如图所示,H桥式电机驱动电路包括4个三极管和一个电机。
要使电机运转,必须导通对角线上的一对三极管。
根据不同三极管对的导通情况,电流可能会从左至右或从右至左流过电机,从而控制电机的转向。
图1 H桥驱动电路要使电机运转,必须使对角线上的一对三极管导通。
例如,如图2所示,当Q1管和Q4管导通时,电流就从电源正极经Q1从左至右穿过电机,然后再经Q4回到电源负极。
按图中电流箭头所示,该流向的电流将驱动电机顺时针转动。
当三极管Q1和Q4导通时,电流将从左至右流过电机,从而驱动电机按特定方向转动(电机周围的箭头指示为顺时针方向)。
图2 H桥电路驱动电机顺时针转动图3所示为另一对三极管Q2和Q3导通的情况,电流将从右至左流过电机。
当三极管Q2和Q3导通时,电流将从右至左流过电机,从而驱动电机沿另一方向转动(电机周围的箭头表示为逆时针方向)。
图3 H桥驱动电机逆时针转动使能控制和方向逻辑驱动电机时,保证H桥上两个同侧的三极管不会同时导通非常重要。
如果三极管Q1和Q2同时导通,那么电流就会从正极穿过两个三极管直接回到负极。
此时,电路中除了三极管外没有其他任何负载,因此电路上的电流就可能达到最大值(该电流仅受电源性能限制),甚至烧坏三极管。
基于上述原因,在实际驱动电路中通常要用硬件电路方便地控制三极管的开关。
图4 所示就是基于这种考虑的改进电路,它在基本H桥电路的基础上增加了4个与门和2个非门。
4个与门同一个“使能”导通信号相接,这样,用这一个信号就能控制整个电路的开关。
而2个非门通过提供一种方向输人,可以保证任何时候在H桥的同侧腿上都只有一个三极管能导通。
(与本节前面的示意图一样,图4所示也不是一个完整的电路图,特别是图中与门和三极管直接连接是不能正常工作的。
)图4 具有使能控制和方向逻辑的H桥电路采用以上方法,电机的运转就只需要用三个信号控制:两个方向信号和一个使能信号。