年产300吨对羟基苯甲醛生产车间工艺设计 毕业设计
甲醛工艺设计毕业答辩
设计方法论述
工艺比较
铁钼法 用Fe2O3、 MOO3做催化剂 ，还经常参加铬 和钴的氧化物做 助催化剂，甲醇 与过量的空气混 合，经净化，预 热，在320380℃温度下反 响生成甲醛
银法
用银铺成薄层的 银粒为催化剂， 控制甲醇过量， 反响温度在600700℃之间 生产
甲醛
工艺比较
4
回收能力，在经济上是可行的。
XXXX大学
2021届本科生毕业设计 辩论
XXXX大学 2021届本科生毕业设计辩论
年产11万吨甲醛的工艺设计
指导老师： 学 生： 学 号： 专业班级：
2021届本科生毕业设计辩论
1
文献综述
2
设计方案论述
3
工艺计算
4 环保及经济技术评估
设计背景
国内市场分析～
消费结构～ 需求量
设计可行性～
设计背景
国内生产能力在不断加强
甲醛工业
五 万 吨 甲 醛 生 产 装 置
φ57×3.5mm φ89×5mm
DN15mm φ76×3.5mm φ63.5×3.0mm
管道材质 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti
产品泵
型号 65F—16 4-72-11-6C
GDL 50F—16 25F—26 65F—16
台数 两台 一台 两台 两台 六台 两台
主要工艺管道
管道名称 空气吸入管 空气压出管 二元气体管 三元气体管 产品气管 一塔顶出气管
尾气管 配料蒸汽管
【原创】年产2465万吨甲醛生产工艺设计毕业论文设计
中国矿业大学银川学院本科毕业设计（2015 届）题目年产2.5万吨甲醛生产工艺设计系别化学工程系专业煤化工年级 11级2班学生姓名魏杰指导教师张霞年月日本设计为年产2.5万吨37%甲醛水溶液的生产工艺设计，本设计采用银催化法工艺，根据设计要求对工艺流程进行了选择与论证，对整个装置进行了物料与能量的衡算，对主要设备和管道进行了设计及选型，同时对本装置安全生产与“三废”治理作了相关讨论。
关键词: 甲醛: 甲醇: 氧化: 工艺: 电解银:甲醛是重要的有机化工基础原料，是甲醇最重要的衍生物产品之一，甲醛的用途十分广泛，主要用于生产脲醛、酚醛、聚甲醛和三聚氰胺等，也用于生产医药产品、农药和染料以及消毒剂、杀菌剂、防腐剂等。
目前甲酴的生产均采用甲醇为原料，银催化剂，经空气氧化得到，其浓度为37%左右，其余为水，含甲醛40%、甲醛80%的水溶液叫做福尔马林，是常用的杀菌剂和防腐剂。
甲醛是脂肪族中的最简单的醛，化学性质十分活泼。
甲醛最早由俄国化学家A.M.Butlerov于1895年通过亚甲基二乙酯水解制得。
1868年，A.M.Hoffmann使用铂催化剂，用空气氧化甲醇合成了甲醛，并且确定了它的化学特性。
1886年Loews使用铜催化剂和1910年Blank使用银催化剂使甲醛实现了工业化生产。
1910年，由于酚醛树脂的开发成功，使甲醛工业得到了迅猛的发展。
随着甲醛工业生产的不断扩大和甲醛产品的深入研究，其生产工艺的日渐完善，对甲醛生产设备的要求也在不断提高。
工业甲醛生产典型的有机合成工艺，在我国已有近五十年的历史。
我国的甲醛生产技术无论在装置技术、催化剂的改进、还是余热利用方面都已有了长足的进步，其主要技术经济指标已过到国际上同类生产工艺先进水平。
从我国甲醛的生产现状看，结合毕业实习的相关内容，此设计采用的是银催化剂氧化生产甲醛的生产工艺流程。
在整个设计过程中，按照设计任务书的要求，对年产2.5万吨甲醛装置进行了完整的物料衡算与热量衡算，对工艺过程中的主要设备进行了较为详细的工艺计算。
甲醛生产工艺设计1
摘要甲醛是一种重要的有机化工原料，主要用于生产酚醛树脂(PP)、脲醛树脂(UF)等，还可用作杀菌剂、消毒剂、防腐剂、溶剂、还原剂以及尿素—甲醛型缓效肥料等，在农业、水处理、涂料、医药以及染料等方面具有广泛的用途。
本套设计是根据国内甲醛工业现状、产品要求，采用铁、钼、钒等金属氧化物作为催化剂，在“铁钼法”传统生产工艺的基础上，设计出具有创新性“铁钼法”工艺，反应原理简单，所得产品纯度高，污染少的一套装置。
关键词：铁钼法，原理方法，工艺设计，尾气循环，物料衡算引言甲醛用途非常广泛，合成树脂、表面活性剂、塑料、橡胶、皮革、造纸、染料、制药、农药、照相胶片、炸药、建筑材料以及消毒、熏蒸和防腐过程中均要用到甲醛，可以说甲醛是化学工业中的多面手，但任何东西的使用都必须有个限量，有一个标准，一旦使用超越了标准和限量，就会带来不利的一面。
国外甲醛衍生产品多达近百种。
甲醛生产企业应根据本地区的原料及产品供求情况，不失时机和因地制宜的发展一些附加值更高的甲醛衍生产品，加快甲醛衍生产品的品种及其生产技术的发展进程。
与此同时，应重点关注催化剂性能的改进和提高工作，大力加强业已成熟的新工艺、新技术、新设备、新材料的推广应用，不断提高装置的技术含量，加大技术进步力度。
本次设计在“铁钼法”传统生产工艺的基础上，设计出“尾气循环工艺”、“热量循环工艺”等多种改良创新性节能、环保的新型“铁钼法”工艺，解决了实际生产中尾气、热量的再次利用。
由于甲醛是有毒有害气体，生产过程中一定要注意环保，尾气和废碱，废酸必须经过处理达排放标准后才能排放。
这次设计有成功也有不足。
对所需的各种参数都做到了有据可查，计算过程有理有据。
从铁钼催化法甲醛生产工艺设计流程出发，系统的进行了物料衡算，但是，由于此设计资料有限，反应器的动力学模型无法建立，不能进行反应器设备设计，又因为自身水平的限制，尽管已尽最大努力，最终不足之处仍然存在,希望大家批评指正。
一、甲醛生产的目的及意义甲醛是脂肪族等系列中最简单的醛,化学性质十分活泼,可合成多种化合物,是重要的大宗基本化工原料之一,广泛应用于化工、医药、染料和农业等领域,大部份用作脲醛树脂、酚醛树脂和三聚氰胺—甲醛树脂的原料，还可用作生物合成香料、合成炸药、合成螯合剂、合成助剂以及合成重要的中间体等，甲醛的用途分布为图1所示。
对羟基苯甲醛的生产工艺及下游产品的开发
对羟基苯甲醛的生产工艺及下游产品的开发来源:中国化工信息网 2007年7月3日对羟基苯甲醛(PHB)分子式为C7H6O2，呈白色或浅黄色针状结晶，微溶于水，溶于甲醇、丙酮和苯等有机溶剂。
是重要的有机化工原料，是精细化学品的重要中间体，广泛应用于医药、农药、香料等领域，其需求量呈不断增长趋势。
1 生产工艺国内主要生产厂家有辽宁新民有机化工厂、南京晶美化学有限公司、安徽潜山药物化工厂、山东淄博大华化工公司、山东春光化工有限公司、盐城隆达公司农药厂、高邮市康乐精细化工厂、上海宝山月浦化工厂等十余家企业。
对羟基苯甲醛合成路线较多，国内多采用苯酚-甲醛法，而国外则多采用空气氧化对甲酚法。
目前国内对羟基苯甲醛与国外先进水平和国内精细化学品工业发展的要求尚存在较大差距，近年来虽然国内有多家企业计划采用对甲酚路线建设该项目，如大庆萨南实业有限公司、湖州市加成石油化工厂、嘉兴市华杰精细化工有限公司等数家企业。
但是技术不甚成熟，尤其是对甲酚氧化产物分离技术不过关，导致产品质量较差，不能满足下游精细化学品对纯度的要求。
下面介绍一下各种合成工艺的概况。
1.1 苯酚法(1)苯酚-甲醛法苯酚和液体氢氧化钠混和反应物形成钠盐，在50℃下慢慢加入甲醛，得到邻和对位的羟甲基苯酚；产物不需分离，在50℃下通入氧气，并加入苯酚质量分数5%的Pt/C催化剂和Bi2(SO4)3，反应1.5h后过滤催化剂，再经酸化、蒸馏得到PHB。
以间硝基苯磺酸为催化剂时产率为55%左右，若以氟硼酸作催化剂，产率则可达80%以上。
该法对设备要求不高，合成路线较短，技术成熟，但产率和选择性高，环境污染比较严重，目前国内多采用该法生产。
(2)氯仿法(Reimer-Tiemann法)在碱金属氢氧化物作用下，苯酚与氯仿反应生成邻羟基苯甲醛和PHB。
将三氯甲烷加入苯酚碱溶液中，在80℃下反应4h，得到PHB和邻羟基苯甲醛，混合物经酸化、蒸馏、分离、纯化，得到PHB，收率50%左右。
甲醛生产工艺设计
甲醛生产工艺设计
甲醛是一种重要的化工原料，广泛应用于树脂、合成纤维、橡胶、塑料等行业，因此甲醛生产工艺设计非常重要。
下面我会介绍一个常用的甲醛生产工艺设计。
1. 原料准备：甲醇和空气是甲醛生产的主要原料，因此需要准备充足的甲醇和空气供应。
2. 催化剂选择：甲醛的生产是通过将甲醇在催化剂的作用下氧化为甲醛。
常用的催化剂包括银催化剂、氯化亚砜催化剂等，选择适当的催化剂对提高甲醛生产效率和质量非常重要。
3. 生产过程：甲醇和空气通过一定比例进入反应器，在催化剂的作用下进行氧化反应。
反应器通常采用高温高压的条件，确保反应的进行。
同时，需要控制反应的温度和压力，以保证反应的效果和安全。
4. 产物分离和纯化：甲醛生产过程中还会伴随着一些副产物的生成，需要对产物进行分离和纯化。
常用的方法包括蒸馏、吸附、冷凝等，可以将甲醛和其他组分分离开来，得到高纯度的甲醛。
5. 安全控制：甲醛作为一种有毒有害物质，工艺设计中需要注意安全控制。
采取合适的工艺措施，确保工艺操作人员的安全。
例如，需要对生产装置进行密封处理，以减少有毒气体的泄漏；安装监测仪器，实时监测关键参数，及时发现异常情况。
以上就是一个常用的甲醛生产工艺设计的概述。
当然，实际的甲醛生产工艺设计还需要结合具体的企业条件、工艺设备等方面进行详细设计。
在设计过程中，还需要充分考虑安全性、经济性和环保性，并根据实际情况进行调整和优化，以达到高效、稳定、可持续生产的目标。
毕业设计(论文)-对羟基苯甲醚的生产工艺设计[管理资料]
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Williamson法合成对羟基苯甲醚一般要分两步进行，其主要原料也为氢醌、对苯二酚，烷
基化物为卤化烷基烃。该合成路线的化学反应式为
第一步反应：ROH + PBr3RBr
第二步反应：
Williamson法的主要缺点是有毒，产品收率较低，且两步反应也增加了生产操作的成本。
在国内外都有利用对氨基苯甲醚重氮盐水解方法制取HQMME，其合成路线大致有以下三种：
2纳米Cu20
纳米微粒的性质
纳米微粒是指尺寸为纳米量级的超细颗粒，其粒度一般小于微粉，但大于原子簇。当颗粒的尺寸进入纳米量级后，会表现出众多不同于常规尺寸粒子的特殊效应，如量子尺寸效应、表面与界面效应、体积效应和宏观量子隧道效应等，进而具有体相材料所不具备的诸多优异性能。纳米微粒的制备方法有两种方法即物理法和化学法。物理法制备的纳米微粒通常具有表面清洁、无杂质、粒度可控和活性高等优点，但产率一般较低，制备成本较高。化学法是利用液相化学或气相反应的方法来制备纳米微粒，虽然所制微粒中易含有杂质，但该法的生产率相对较高[9]。
此方法缺点是采用硫酸二甲酯有恶臭，剧毒，对环境有污染，对人身健康有危害，且主要原材料对苯二酚价格高,导致制造成本高成本较高。
甲醇法
甲醇法是在催化剂的作用下,由对苯二酚与甲醇作用而得,其反应式如下:
由于该法中使用了硫酸，故其三废污染较为严重，同时副产物较多，后续提纯相对困难，反应产率多在68％～76％之间，且目标产物的品质通常也较差。因此，学者们针对传统的甲醇合成法进行了大量而细致的改进研究，如选择一种复合的酸性脱水催化剂C一04取代浓硫酸，则可将该反应的产品收率提高至85％以上，若再经过油水分离、水洗、干燥和减压蒸馏等一些简单的后处理提纯操作，则可分离得到纯度高达99．5％的对羟基苯甲醚白色晶体[2]。
年产3万吨甲醛工艺设计
一、总体技术经济指标
1.实施单位：XXXXX
2.发电量：最小3×10^4千瓦时
3.甲醛产量：3×10^4吨/年
4.厂用电率：90%
5.气体消耗量：3.7×10^4立方米/年
6.酸性废水负荷：1.5×10^3立方米/年
7.固体废物负荷：6×10^3吨/年
二、工艺流程
1.原料准备
本工艺采用聚氯乙烯（PVC）作为原料，其初始质量分数为99.9%以上。
原料经过筛分、破碎处理后运至入料口，经过磨机、碎料机破碎处理后，再经过型料机后分成片状物，备用。
2.反应
a.预处理
将片状物材料经过前处理反应器，加入磷酸、四氟乙烷酸钠及抗氧剂，在130-150℃、压力1.5Mpa的条件下，反应1~2小时，使原料材料颗粒
度细化，其中磷酸发生水解反应，产生磷酸根和氢氧化钾，以及氢氧化钙
的混合液，产生的磷酸根可促使实现分子链氧化，从而降低了氧化反应的
温度，从而达到改变材料分子结构的目的。
b.甲醛氧化反应
将处理后的原料材料运至氧化反应釜，加入相应的磷酸根及氢氧化钙储存液，以及氢氧化钾及硫酸，在220-240℃、压力2.5MPa的条件下，反应6~8小时，使原料聚氯乙烯和氢氧化钾发生氧化反应，生成甲醛、水及其他副产物，从而实现甲醛制备的目的。
3.产物回收。
对羟基苯甲醛的生产工艺及下游产品的开发
对羟基苯甲醛的生产工艺及下游产品的开发来源:中国化工信息网 2007年7月3日对羟基苯甲醛(PHB)分子式为C7H6O2，呈白色或浅黄色针状结晶，微溶于水，溶于甲醇、丙酮和苯等有机溶剂。
是重要的有机化工原料，是精细化学品的重要中间体，广泛应用于医药、农药、香料等领域，其需求量呈不断增长趋势。
1 生产工艺国内主要生产厂家有辽宁新民有机化工厂、南京晶美化学有限公司、安徽潜山药物化工厂、山东淄博大华化工公司、山东春光化工有限公司、盐城隆达公司农药厂、高邮市康乐精细化工厂、上海宝山月浦化工厂等十余家企业。
对羟基苯甲醛合成路线较多，国内多采用苯酚-甲醛法，而国外则多采用空气氧化对甲酚法。
目前国内对羟基苯甲醛与国外先进水平和国内精细化学品工业发展的要求尚存在较大差距，近年来虽然国内有多家企业计划采用对甲酚路线建设该项目，如大庆萨南实业有限公司、湖州市加成石油化工厂、嘉兴市华杰精细化工有限公司等数家企业。
但是技术不甚成熟，尤其是对甲酚氧化产物分离技术不过关，导致产品质量较差，不能满足下游精细化学品对纯度的要求。
下面介绍一下各种合成工艺的概况。
1.1 苯酚法(1)苯酚-甲醛法苯酚和液体氢氧化钠混和反应物形成钠盐，在50℃下慢慢加入甲醛，得到邻和对位的羟甲基苯酚；产物不需分离，在50℃下通入氧气，并加入苯酚质量分数5%的Pt/C催化剂和Bi2(SO4)3，反应1.5h后过滤催化剂，再经酸化、蒸馏得到PHB。
以间硝基苯磺酸为催化剂时产率为55%左右，若以氟硼酸作催化剂，产率则可达80%以上。
该法对设备要求不高，合成路线较短，技术成熟，但产率和选择性高，环境污染比较严重，目前国内多采用该法生产。
(2)氯仿法(Reimer-Tiemann法)在碱金属氢氧化物作用下，苯酚与氯仿反应生成邻羟基苯甲醛和PHB。
将三氯甲烷加入苯酚碱溶液中，在80℃下反应4h，得到PHB和邻羟基苯甲醛，混合物经酸化、蒸馏、分离、纯化，得到PHB，收率50%左右。
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前言季戊四醇是由甲醛和乙醛缩合而成，在涂料、汽车、轻工、建筑、合成树脂、炸药等方面具有广泛的应用，此外，还用于医药、农药等生产。
基于在山西三维有限公司实习所得，同时结合专业课的深入学习以及老师的悉心教导，我开展了对季戊四醇的车间工艺设计。
本次设计内容以甲醛、乙醛和氢氧化钠为原料经过缩合反应，得到季戊四醇混合物，在经过中和、脱醛、蒸发、结晶工序得到季戊四醇晶体，最后经过分离、干燥等工序得到季戊四醇产品。
由此工艺可知，设计任务是非常庞大的，这不仅要求我们要有扎实的专业理论知识，更要有灵敏的理解感悟能力，同时要熟练掌握计算机，熟练运用画图工具，其成果包括工艺流程图、主设备图、车间布置图、物料衡算、热量衡算、工艺设备选型设计、经济核算、设计说明书的撰写、查阅英文文献并翻译等。
由此可见任务极其艰巨，在设计中我多次无从下手，苦恼之极，但静下心来仔细研究、摸索，终有路可寻，虽然很辛苦，当从中所学知识及能力是无法估量的，精神上更加丰富。
本设计为初步设计，我按照设计任务书要求内容，一步一步完成，但由于经验不足，理论和实践知识不够扎实，在设计中还有大量不足之处，诚请老师给予指正。
2011年05月30日年产300吨对羟基苯甲醛生产车间工艺设计摘要本设计为年产300吨对羟基苯甲醛生产车间工艺设计。
对羟基苯甲醛缩写为PHB，分子式C7H6O2，为白色或淡黄色针状结晶，具有芳香气味。
熔点116.4- 117℃，微溶于水，易溶于热水、甲醇、丙酮和乙醚等有机溶剂[，在空气中易升华，相对密度1.129。
对羟基苯甲醛是一种十分重要的精细化工原料，广泛用于医药、香料、农药、石油化工、电镀等领域本设计所采用对甲酚催化氧化法，对甲酚催化氧化法与其它方法相比具有收率和纯度高、三废少、反应缓和、操作简单等优点该法已成为将来对羟基苯甲醛生产的发展趋势。
本设计内容主要包括工艺设计，物料衡算，热量衡算，工艺设备计算与选型，安全与环保，经济核算。
本设计所得成果主要有设计说明书，工艺流程图，主设备图，车间布置图。
关键词：对羟基苯甲醛，对甲酚催化氧化法，车间工艺，设计The Production Process Design of the Workshop forPentaerythritol with an Annual Output of 300 TonsAbstractThe design is the production process design of the workshop for pentaerythritol with an annual output of 10,000 tons. Pentaerythritol is a typical structure of four-neopentyl alcohol, also known as four-hydroxymethyl methane, and its chemical name is 2,2 - bis (hydroxymethyl) - 1,3 - propanediol, and its appearance is white powder Crystalline, odorless, slightly sweet, flammable, toxic, soluble in water, slightly soluble in ethanol, not soluble in glycerol, ethylene glycol, formamide, acetone, benzene, carbon tetrachloride, ether and petroleum ether Organic solvents.The routes used in the design process are the following: formaldehyde and acetaldehyde as raw materials, sodium hydroxide as catalyst are condensed in the condensation reaction kettle, and then they aer passed into the reactor for neutralization and removal of the tower leads to dealdehydes formaldehyde, and then part of the water is steamed through the evaporator, and then mixture is crystallized in the crystallization and receive pentaerythritol, and the drying crystal is received through the dryer, the final product can be obtained. The design elements include process design, material balance, heat balance, calculation and selection of process equipment, safety and environmental protection and economic accounting. The main results of the design are the design specifications, process maps, master plans, workshop layout.Keywords: pentaerythritol, low sodium, shop process, design目录1 引言 (1)1.1 产品简介 (1)1.2 国内外生产现状及市场分析 (2)1.2.1 国外生产现状 (2)1.2.2 国内生产现状 (3)1.2.3 国内外季戊四醇市场分析 (4)1.3 主要生产方法 (6)1.3.1 Cannizzaro（康尼扎罗）法 (6)1.3.2 缩合加氢法 (7)2 生产工艺设计 (8)2.1 生产方法 (8)2.2 反应原理 (8)2.3 工艺流程 (8)2.3.1 缩合 (9)2.3.2 中和 (9)2.3.3 脱醛 (9)2.3.4 蒸发 (10)2.3.5 结晶分离 (10)2.3.6 干燥 (10)3 物料衡算 (11)3.1 工艺流程框图 (11)3.2 计算依据 (11)3.3 其他数据 (11)3.4 各工序的物料衡算 (12)3.4.1 缩合 (12)3.4.2 中和 (13)3.4.3 脱醛 (15)3.4.4 蒸发 (16)3.4.5 结晶 (17)3.4.6 分离 (18)3.4.7 干燥 (20)4 热量衡算 (23)4.1 热量衡算目的 (23)4.2 热量衡算依据 (23)4.3 各物质热力学参数 (23)4.4 各工段的热量衡算 (23)4.4.1 缩合 (23)4.4.2 中和 (27)4.4.3 脱醛 (30)4.4.4 蒸发 (33)4.4.5 结晶 (38)4.4.6 分离 (40)4.4.7 干燥 (42)5 设备设计与选型 (47)5.1 主要设备设计与计算 (47)5.1.1 反应釜 (47)5.1.2 脱醛塔 (56)5.1.3 脱醛塔的进料储罐 (60)5.2 其他设备选型 (62)5.3 设备一览表 (63)6 安全与环保 (64)6.1 安全 (64)6.1.1 危险因素分析 (64)6.1.2 拟采取的措施 (65)6.2 环保 (70)6.2.1 主要污染源 (70)6.2.2拟采取的措施 (71)7 车间布置设计 (72)7.1车间布置的基本原则和要求 (72)7.1.1 基本原则 (72)7.1.2 基本要求 (72)7.2 车间布置 (74)7.2.1 厂房布置 (74)7.2.2 设备布置 (74)8 经济核算 (76)8.1 概述 (76)8.2 原材料消耗定额 (76)8.3 经济核算 (76)8.3.1工程费用 (76)8.3.2 其他费用 (78)8.3.3 预备费用 (79)8.3.4 专项费用 (79)8.3.5 产品单位成本 (80)8.3.6 流动资金 (82)8.3.7 所得税 (82)8.3.8 投资回收期（静态分析法） (82)参考文献 (83)结束语 (86)致谢 (87)1 引言1.1 产品简介季戊四醇（pentaerythritol ，简称PE ）是一种典型的新戊基结构四元醇，又名四羟甲基甲烷，化学名称为 2，2—双 （羟甲基）—1，3—丙二醇，分子式：C 5H 12O 4，结构式见图1.1，其外观为白色粉末状结晶、无臭，略有甜味，可燃，无毒，溶于水，微溶于乙醇，不可溶于甘油、乙二醇、甲酰胺、丙酮、苯、四氯化碳、乙醚和石油醚等有机溶剂。
其部分物性数据见表1.1。
PE 与醛、酮反应生成缩醛和缩酮，与硝酸反应生成四硝基季戊四醇。
与有机酸、酸酐反应制成有机酯，与卤化氢反应生成季戊四醇卤化物。
季戊四醇是由甲醛和乙醛缩合而成，在涂料、汽车、轻工、建筑、合成树脂、炸药等方面具有广泛的应用，主要用于制树脂、涂料和炸药等，也用于生产色漆、清漆和印刷油墨等的松香脂，还可用于制干性油、阻燃性涂料和航空润滑油等。
季戊四醇的脂肪酸酯是高效的润滑剂和聚氯乙烯增塑剂，其环氧衍生物则是生产非离子表面活性剂的原料。
此外，还用于医药、农药等生产[1~4]。
HO H 2C CCH 2OHCH 2OHCH 2OH图1.1 季戊四醇结构式表1.1 季戊四醇部分数据物性参数数值 相对密度分子量熔点沸点折射率溶解性 1.395g/cm 3 136.15 261-262℃ 276℃ 1.548 1g/18mL 水（15℃）1.2 国内外生产现状及市场分析1.2.1 国外生产现状据有关文献得知[1,5~6]，2002年产量为38万吨左右，装置开工率约为76％，其生产主要集中在西欧、北美和亚洲地区，其中西欧地区生产能力为15.9万吨∕年；亚洲地区（除日本外）生产能力为15.6万吨∕年；北美地区生产能力为101万吨∕年；日本生产能力为43万吨∕年；其他地区和国家生产能力为4.0万吨∕年左右。
至2006年，当年全世界季戊四醇的总生产能力约为61.0万吨，产量约为45.0万吨，装置开工率约为73.8% ，其主要生产地依然在欧美地区。
到2009年为止，国外有25家季戊四醇生产企业，其总生产能力为44万吨∕年，其中美国占12.95%。