常减压蒸馏装置工艺防腐应用及进展
常减压蒸馏中的设备腐蚀与防护
2017年10月常减压蒸馏中的设备腐蚀与防护冯纯妍（秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司，河北秦皇岛066000）摘要：文章阐述了在常减压蒸馏过程中发生腐蚀反应的重点部位、腐蚀类型和防护措施，并总结了近年相关研究的进展。
关键词：常减压蒸馏设备；腐蚀；防护1常减压蒸馏设备的腐蚀机理环烷酸、硫化物以及部分无机盐是导致常减压蒸馏设备侵蚀的罪魁祸首。
文章重点分析环烷酸以及硫化物对减压蒸馏设备侵蚀的机理。
1.1硫对常减压设备的侵蚀机理低温下的HCl －H 2S －H 2O 腐蚀在低温下,单质硫一般不具有活性,对常减压设备不构成侵蚀,这个时候主要表现为HCl －H 2S －H 2O 酸性介质对金属的腐蚀。
原油中的HCl 、H 2S 随着挥发性油到达常压塔顶部和冷却系统后,冷凝结露为浓度较高的HCl 、H 2S 水溶液,其酸浓度可达到1％～2％,pH 值达1～1.3的强酸性腐蚀介质,成为一个腐蚀性很强的酸环境,其腐蚀原理如下:1.2环烷酸的侵蚀机理分析石油中所包含的有机酸种类有很多，其中环烷酸是环状结构的有机酸，其也是饱和酸的一种。
另外，石油中还有脂肪酸、环烷酸以及芳香酸等等，但由于环烷酸在石油中所占的比例很大，因此环烷酸在业界公认为石油的所有酸的总称。
从上反应式可以看出，和FeS 不同，铁和环烷酸反应生成的产物是Fe(RCOO)2。
Fe(RCOO)2是油溶性腐蚀物，不具备在金属表面形成“保护膜”，在油品的冲刷下Fe(RCOO)2最终会被带走。
最后导致的后果是铁在不断的侵蚀下，形成一道道沟槽最终被侵蚀殆尽。
2影响常减压蒸馏设备腐蚀的参数2.1原油的硫含量从腐蚀机理分析可知,原油中硫对常减压设备的腐蚀起到关键作用的一个因素。
在低温HCl －H 2S －H 2O 腐蚀和高温硫腐蚀中,反应式左边的物质一旦增加，会造成腐蚀的速度加快。
2.2酸值酸值是判断原油和馏分油腐蚀性的一个重要因素。
据相关数据表明,原油酸值小于0.5mgKOH/g 、馏分油酸值小于1.5mgKOH/g 时,环烷酸的腐蚀性很小。
《石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》
《石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》篇一一、引言在石油炼制过程中，常减压装置作为关键的工艺流程之一，扮演着举足轻重的角色。
然而，该装置在运行过程中会面临各种腐蚀问题，这些腐蚀问题不仅会影响装置的正常运行，还会对生产安全构成威胁。
因此，对常减压装置的腐蚀与防腐进行研究具有重要的实际意义。
本文旨在分析常减压装置的腐蚀机理及其影响因素，并探讨有效的防腐措施，为实际生产过程中的防腐蚀工作提供参考。
二、常减压装置的腐蚀机理及影响因素1. 腐蚀机理常减压装置的腐蚀主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型。
化学腐蚀主要是由于金属与介质中的氧化剂发生化学反应而导致的；而电化学腐蚀则是由于金属在电解质溶液中发生电化学反应而引起的。
在石油炼制过程中，由于介质中含有大量的硫、氮、氧等化合物，使得金属表面容易发生腐蚀。
2. 影响因素（1）介质组成：介质中的硫、氮、氧等化合物是导致常减压装置腐蚀的主要因素。
这些化合物在高温、高压的条件下，容易与金属发生反应，导致金属表面腐蚀。
（2）温度与压力：温度和压力对腐蚀速率有显著影响。
一般来说，温度越高，腐蚀速率越快；压力越大，介质中的腐蚀性物质越容易渗透到金属表面，从而加速腐蚀。
（3）金属材质：不同金属材质的耐腐蚀性能存在差异。
一些金属材质在石油炼制过程中容易发生腐蚀，而另一些则具有较好的耐腐蚀性能。
三、防腐措施1. 合理选择金属材质在选择金属材质时，应充分考虑介质组成、温度、压力等因素对金属腐蚀的影响。
对于一些具有强腐蚀性的介质，应选择具有较好耐腐蚀性能的金属材质，如不锈钢、合金等。
2. 优化工艺流程通过优化工艺流程，降低介质中的硫、氮、氧等化合物含量，减少对金属的腐蚀。
例如，可以采用加氢脱硫、脱氮等工艺手段，降低介质中的有害物质含量。
3. 采用防腐技术（1）表面涂层：在金属表面涂覆一层防腐涂料或采用衬里技术，隔绝介质与金属的接触，从而达到防腐的目的。
（2）阴极保护：通过在金属表面施加阴极电流，使金属成为阴极而避免电化学腐蚀。
《石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》范文
《石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》篇一一、引言石油炼制过程中，常减压装置是关键的工艺流程之一。
该装置的主要功能是利用物理过程，如蒸馏和热裂解，将原油进行初步的分离和提纯。
然而，由于常减压装置的工作环境涉及高温高压、腐蚀性介质等复杂因素，设备的腐蚀问题成为了影响其运行效率和安全性的重要因素。
因此，研究常减压装置的腐蚀现象及采取有效的防腐措施显得尤为重要。
二、常减压装置的腐蚀问题1. 腐蚀原因分析常减压装置的腐蚀主要源于两个方面：一是化学腐蚀，即由于设备与腐蚀性介质（如含硫、含氮化合物等）的化学反应而导致的腐蚀；二是电化学腐蚀，即由于设备内部不同金属间的电位差而导致的电化学腐蚀。
此外，设备在高温高压的环境下也容易发生高温氧化腐蚀。
2. 常见腐蚀类型（1）全面腐蚀：设备表面均匀受到腐蚀，导致设备壁厚减薄。
（2）局部腐蚀：包括点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等，这些腐蚀形式往往具有较大的破坏性。
（3）冲刷腐蚀：由于介质流动冲刷设备表面而导致的腐蚀。
三、防腐措施1. 材料选择选择耐腐蚀性强的材料是防止设备腐蚀的有效途径。
例如，对于含有较多硫、氮等腐蚀性成分的原油，可以选择具有较好耐蚀性的合金材料。
此外，对于高温高压环境下的设备，应选择耐高温、耐高压的材料。
2. 表面处理对设备表面进行喷涂、镀层等处理，可以有效地隔绝设备与腐蚀性介质的接触，从而减缓设备的腐蚀速度。
此外，对于局部腐蚀严重的部位，可以采用阴极保护等电化学方法进行防护。
3. 工艺控制通过优化工艺流程，降低设备的运行温度、压力等参数，可以有效地减缓设备的腐蚀速度。
此外，定期对设备进行清洗、检查和维护，及时发现并处理设备的腐蚀问题，也是防止设备腐蚀的重要措施。
4. 防腐管理建立完善的防腐管理制度，定期对设备进行防腐检查和评估，及时发现并处理设备的腐蚀问题。
同时，加强员工的培训和教育，提高员工的防腐意识和技能水平，也是防止设备腐蚀的重要措施。
四、实例分析以某石油炼厂的常减压装置为例，该装置在运行过程中出现了严重的腐蚀问题。
1000万吨常减压蒸馏装置腐蚀及防腐
1000万吨/年常减压蒸馏联合装置设备的腐蚀及防护概述就像运动是绝对的，静止是相对的一样，腐蚀现象是时时刻刻发生的。
防腐措施只能起到监控和减缓的作用，但绝对不能从根本上完全杜绝腐蚀的发生。
1.常减压蒸馏装置的主要腐蚀类型及防护1）低温(≤150℃)轻油部位HCl-H2S-H2O腐蚀：腐蚀部位主要是初馏塔、常压塔上部五层塔盘（降液管及受液盘）、塔体及部分挥发线。
初馏塔、常压塔顶冷凝冷却系统、减压塔部分挥发线和冷凝冷却系统及酸性水部分的腐蚀。
HCl+H2O→2HCl·H2O2HCl+Fe→FeCl2 +H2↑FeCl2+H2S→FeS+2HCl防护措施：电脱盐、塔顶注缓蚀剂（或中和剂）、塔顶注水，塔顶设备材质升级。
初馏塔选材初馏塔壳体主体材料为16MnR顶部约五层塔盘高的筒体选用16MnR+Alloy400(包括顶封头)顶部五层塔盘的材质选用Alloy400（抗酸腐蚀性能较好）其余塔内件材料为0Cr13常压塔选材壳体材料根据介质在不同的温度下的不同的腐蚀机理和腐蚀速率分别选用16MnR+0Cr13A1、16MnR+304L、16MnR+316L，塔内件材料亦分别选用0Cr13、304L（304不锈钢成分为0Cr18Ni9 C <0.1 Cr 18% Ni9%）、316L（316的不锈钢成分为0Cr17Ni12Mo2 C <0.1 Cr 17% Ni12% Mo2%） 2) 高温硫化物、环烷酸腐蚀及冲腐腐蚀部位主要是240～400℃与原油、馏分油接触的设备与管道。
Fe+S→FeSFe+2RCOOH→Fe(RCOO)2+ H2↑Fe+ H2S→FeS+H2↑FeS+2RCOOH→Fe(RCOO)2+H2S环烷酸腐蚀的特点：（1）220℃时，环烷酸腐蚀已开始，随着温度的升高腐蚀加剧；（2）270～280℃时环烷酸腐蚀较剧烈，以后随温度的上升而逐渐减弱；（3）280～380℃时环烷酸腐蚀急剧增加。
常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况分析及对策
常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况分析及对策1 塔顶冷凝系统腐蚀产生例如，某石化分公司常减压蒸馏装置的流程设计、主要工艺设备及管道的选型能适应一、二期两种工况，材质选择按原油的硫含量为2%（w）、酸值1mgKOH/g 考虑。
装置设计采用美国UOP/PCS 公司提供的工艺包，充分吸取和借鉴了国内外先进的设计理念和先进技术，所采用的主要技术均为目前先进、成熟、可靠且在同类生产装置中得到应用的技术，达到了国内领先、国际一流水平。
1.1 塔顶冷凝系统腐蚀产生一期工况装置加工的原料为苏丹1/2/4 区混合原油。
苏丹1/2/4 区混合原油（原油含硫0.05%，酸值0.32mgKOH/g）为低硫低酸值原油，沙特轻质原油（原油含硫1.91%，酸值0.04mgKOH/g）为高硫低酸值原油，沙特中质原油（原油含硫2.42%，酸值0.24mgKOH/g）为高硫低酸值原油。
随着某石化分公司二期改造常减压蒸馏装置加工高硫原油，加速了蒸馏装置低温轻油和高温重油部位的损失，目前，国内炼油厂加工高硫、高酸值的原油及高含盐原油的比例越来越大，广西石化分公司也是如此，使装置腐蚀防护面临着更大的困难。
因此，探讨、研究常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统的腐蚀机理，分析该装置的易腐蚀部位及影响因素，制定相应的防腐措施，对常减压装置安全平稳可靠运行具有极其重要的作用。
1.2 低温部位H2S-HCl-H2O型腐蚀在常减压蒸馏装置初馏塔、常压塔顶部和塔顶冷凝冷却系统的低温部位容易产生H2S-HCl-H2O腐蚀。
原油中的氯盐，在120℃以上发生水解生成HCl，加工含硫原油时塔内有H2S，当HCl和H2S为气体状态时只有轻微的腐蚀，一旦进入有液体水存在的塔顶冷凝区，不仅因HCl生成盐酸会引起设备腐蚀，而且形成了H2S-HCl-H2O的介质体系，由于HCl和H2S相互促进构成的循环腐蚀会引起更严重的腐蚀，反应方程式如下，见式（2-1）、（2-2）、（2-3）。
炼油厂常减压装置常见腐蚀与防护措施探析
炼油厂常减压装置常见腐蚀与防护措施探析摘要：近年来，我国的炼油厂建设不断增加，但是在炼油厂中，由于原油成分各不相同，尤其是高硫原油对设备的腐蚀较为严重。
因此，本文首先分析加热炉及烟风换热系统腐蚀情况检查，其次对原油炼化生产中对常减压装置带来的腐蚀分析，最后就常减压装置的腐蚀防护措施进行研究，希望能够为相关研究提供一定的参考。
关键词：炼油厂；常减压装置；腐蚀；防护引言常减压装置是炼油厂生产的重要装置，该装置在生产运行时，很容易受到腐蚀影响，尤其是原油中的一些物质会在炼油生产条件下加剧对常减压装置的腐蚀，对炼油生产安全带来非常严重的影响。
为解决这一问题，有必要加强对常减压装置腐蚀与防护措施的探索分析，从而有效缓解腐蚀对常减压装置带来的负面影响，加强对装置的防护，避免出现严重的生产安全事故，推动炼油厂生产经营实现更好的发展。
1加热炉及烟风换热系统腐蚀情况检查加热炉辐射室炉墙总体较好，只有两路进料顶部衬里有部分脱落，分别进行了补修、清理。
空气预热器系统低温露点腐蚀较为严重，换热管翅片上附着黄色黏稠物质较多，由于管束交错排列，比较紧凑很难清理。
另外，换热管积灰现象比较明显，位于空气预热器顶部的激波吹灰器套管有腐蚀漏洞，空气预热器出口至引风机入口内衬脱落，分别进行了清扫、更换及修补。
引风机本体腐蚀漏点较多，直接焊接整块钢板进行修补，涂有机硅高温漆对手动调节阀及引风机本体进行防腐。
2原油炼化生产中对常减压装置带来的腐蚀分析原油的存在，对常减压装置带来的腐蚀包括以下几点：（1）在常减压装置中，一般会存在很多焊接接头，这些接头必然会存在焊缝。
从炼油生产实践来看，原油对这些焊接接头的焊缝带来的腐蚀影响比较大。
因为在接头焊接时，带来的高温降低了焊接接头处的耐腐蚀性。
（2）常压塔腐蚀。
常压塔是常减压装置的关键组成部分，主要由碳钢与不锈钢衬里材料组成。
但在该装置低温运行时，很容易遭受低温腐蚀影响，出现裂纹，影响装置安全性。
常减压蒸馏装置防腐蚀措施及效果分析
时 间／ 一 （ 月） 年
图 １ 原油密度和硫质量分数及酸值
Ｆ ｇ １ Ｄｅ ｓｔ ｓ ｌ ｒｃ ｎｅ ｔａ ｄ ａ ｉ ｕ ｅ ｆｃ ｕ ｅ ｏｌ ｉ ． ｎｉ ｙ，ｕ ｆ ｏ ｔｎ ｎ ｃｄ ｎ ｍｂ ｒｏ ｒ ｄ ｉ ｕ
第 １ 期 １
王 伟． 常减压蒸馏装置防腐蚀措施及效果 分析
由于原油全部来 自仪长管输 ， 来源和品种单 因此不可能采用混炼或分储分炼 的手段 降低 硫含量和酸值 ， 防腐蚀 的重点是设备材质 的选择
一
罐进行脉冲技术改造， 将罐内垂挂式电极板改造 为鼠笼式电极板。改造后设备运行稳定 ， 原油脱 盐脱水合格率均有一定提高。脉冲电场特有的技
术 特性决 定着 脉 冲电脱 盐技术 的破乳 能力 和节 能 效 果 。改造后 电极 板结构 见 图 ２和 图 ３ 。
，
和工艺 防腐蚀 。
ห้องสมุดไป่ตู้
常减 压蒸 馏装 置存在 典 型 的低 温位腐 蚀 和高 温 位腐蚀 。初 馏塔 顶 （ 称 初 顶 ） 常压 塔 顶 （ 简 、 常 顶） 和减压 塔顶 （ 顶 ） 减 油气 温度 在 ７ ０～１０℃ 左 ２
要求。 Ⅱ套常 减压 蒸馏 装 置采 用 减 压 深拔 技 术 ， 较
其它炼油厂于 ２０ 年开始加工管输油。近年来 ， ０６ 管输油性质总体呈现密度大、 硫含量高和酸值上 升较快的趋势 ， 导致电脱盐合格率低 ， 对二次加工
装置 的操作 和设 备 的防腐蚀 影 响较大 。 适 应管 输原 油 性 质 的变 化 ， 强 常减 压 蒸 馏 加
常减压蒸馏装置工艺防腐探讨
常减压蒸馏装置工艺防腐探讨发表时间：2020-08-28T10:32:33.807Z 来源：《科学与技术》2020年9期作者：张强[导读] 在炼厂中，常减压蒸馏装置是原油预处理的龙头装置摘要：在炼厂中，常减压蒸馏装置是原油预处理的龙头装置，它的平稳运行直接影响原油的加工量。
但在长时间高负荷的运行中，往往会出现腐蚀现象，影响装置长周期安全运行，为了避免腐蚀现象的出现，下文对常减压蒸馏装置工艺防腐技术进行探讨。
关键词：常减压蒸馏装置；工艺防腐；腐蚀机理；措施前言：现阶段市场经济迅速发展，且工业化的建设进程逐渐深入，我国对石油的需求量也在日趋增加，这对石油加工也提出了更高的要求。
而在石油加工中，加工的原油也逐渐多样化和劣质化，对常减压蒸馏装置的防腐需要特别关注。
因此，这就需要合理采取防腐技术，做好装置的防腐处理，确保安全生产。
1常减压装置中易发生腐蚀部位及分析近年来，大部分原油中硫和酸的含量较高，在加工过程中，硫化物和环烷酸发生分解或水解，产生酸性的硫化氢和有机酸等腐蚀性介质，使常减压装置设备和管道受到严重的腐蚀。
在加热炉中硫化氢燃烧会生成含有二氧化硫和三氧化硫的高温强酸性烟气，在设备底部低温冷凝，会与空气中的水发生化学反应生成强氧化性的腐蚀性酸。
经常的开停车或者闭路循环，也增加了腐蚀的可能性。
1．1 低温部位腐蚀机理低温部位的腐蚀主要属于HCl－H2O型和HCl－H2S－H2O型腐蚀。
腐蚀主要发生在初馏塔、常压塔顶部，以及塔顶冷凝冷却系统的空冷器、水冷器等有液态水存在的低温部位。
腐蚀因素主要取决于pH值、Cl－以及H2S的含量。
其中Cl－是初馏塔、常压塔顶部腐蚀最主要的因素，主要来源于原油中的氯盐，如MgCl2和CaCl2在120℃左右发生水解，生成HCl。
MgCl2+2H2O→Mg(OH)2+2HClCaCl2+2H2O→Ca(OH)2+2HClH2S是减压塔顶部和冷凝冷却系统腐蚀的主要因素。
H2S主要是加工过程中由硫化物热分解而成。
加工高酸原油常减压蒸馏装置腐蚀原因分析及防腐措施
蒸馏是炼油行业最重要的分离方法之一。
目前，除了一些直接从炼油厂中直接对稠油进行精炼延迟焦化装置外，我国目前采用减压蒸馏为第一加工装置。
在设备运行过程中，原油自身具备的，以及在开采或者运输过程中加入的，还有在蒸馏过程中产生的腐蚀物质都会影响设备的使用寿命。
因此，减压蒸馏装置的腐蚀是最普遍和重要的问题。
加工后的原油具有各种特性，各种腐蚀成分，腐蚀产生在不同的位置，所以必须采取各种保护措施。
1 加工高酸原油常减压蒸馏装置常见腐蚀类型1.1 硫化物的腐蚀原油中含有250多种硫化合物。
其中，仅活性硫和活性硫化物（单质硫，硫醇，H2S和H2S中易分解硫化物等）直接与金属反应，与硫含量没有直接相关。
通常，硫化物含量与腐蚀速率成正比，并且均匀腐蚀表现尤为明显。
另外，硫化物的腐蚀破坏性环境温度有关。
1.2 无机盐的腐蚀在原油提取后的脱水过程中，大部分水分被除去。
下一个加工过程夹杂在其中的油乳化悬浮液和其余的水包含氯化钠、氯化镁和氯化钙。
在加工过程中，将原油加热处理。
此时，氯化镁和氯化钙易于分解，产生具有腐蚀性的氯化氢（HCl）。
1.3 环烷酸的腐蚀环烷酸它是一种在原油中的有机物质。
通过常压蒸馏与原油一起加热后，留在蒸馏成分中的环烷酸与金属发生反应，然后通过反应会生成环烷酸亚铁，然后进行更多的金属反应，环烷铁是属于均匀腐蚀和局部腐蚀，因此参与反应的金属的流速越高，酸含量越高。
2 原油腐蚀防护技术2.1 原油电脱盐电脱盐是原油的第一个处理流程，也是防腐蚀设备的关键。
当前常用的电脱盐技术包括交流电脱盐技术、交流和直流电脱盐技术，鼠笼式平流电流电脱盐技术。
不同电脱盐技术对原油的适应性有所不同性，它极大地影响了原油的脱盐效果。
中国石化某石化公司的第二蒸馏装置在原来流程的基础之上对一级电脱盐罐的内部组件，电气系统和仪表系统进行了相应的更改，改造后，可以采取先进的脱盐技术和常规的交流和直流电脱盐技术以用于脱盐。
乳液用量减少到1/5，大大提高了原油的脱盐和脱水效果。
常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统防腐蚀措施
常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统防腐蚀措施作者：谭鹏飞来源：《科技创新与应用》2017年第30期摘要：石油工艺一直处于我国工业的核心地位，石油提取和分离在生产中有着十分重要的意义，分馏装置的应用也十分常见。
实践中，一般通过利用缓蚀剂和中和剂成比投料，来完成其防腐工作。
但是其具体的比值在实践中，并不容易把握，所以文章通过对其冷凝系统展开深入剖析，浅谈防腐工作的做法。
关键词：常减压蒸馏；塔顶冷凝；防腐中图分类号：TF806.27 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）30-0098-02引言石油产业在逐渐进步，蒸馏装置的应用也十分广泛，我国冷凝系统逐渐完善，为其提供了一定的保证，但是现如今蒸馏装置的腐蚀问题仍然客观存在，损害着设备的正常使用寿命。
本文研究了系统相关问题，针对于塔顶部位的系统展开了讨论。
1 概论现如今，大多数的石油企业都是以提取、加工、生产，一站式服务，来完成石油的销售的，原油的价格一直随着市场的变化而变化，也符合一定的商品属性。
在石油加工中，冷凝系统的目的是改变石油的存在状态，让石油进一步的分离为其他形式的单烯烃和烷烃[1]。
但是冷凝系统的表面会有氯化物和硫化物，如果不采取一定的防腐措施，则有可能损坏蒸馏装置。
本文通过介绍石油化工试验中，防腐的具体方法，来为设备的防腐问题提供一定的借鉴。
2 腐蚀检测2.1 腐蚀与防护在冷凝装置的应用过程中，腐蚀可能发生在每一个与液体和空气相接触的场所，但是以塔顶最为突出，还有一些主要部位包括冷凝塔的底端等，这些地方的腐蚀维护，是保障机械设备正常使用的重要内容[2]。
如何发挥其优势，从而更好的维护冷凝装置的安全，是其关键所在。
此类腐蚀的主要成因是氯化氢等酸性气体，腐蚀发生的过程是缓慢的，但是在一段时间之后，工作人员就能清晰的看出刚体表面的裂痕，有的也会出现刚体表面不平整、设备表面下陷等问题，这是因为其表面的金属和氯化物构成了其他形式的物质。
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工业、生产
34
2016年第11期
随着市场经济的发展与工业化建设进程的深入，我国
石油需求量日趋增长，石油加工量也在不断增加，与此同
时，加工原油逐渐劣质化、多样化，导致常减压蒸馏装置
等炼油设备的腐蚀越来越严重，严重威胁着炼油企业的生
产安全，因此，加强对炼油设备的防腐护理十分有必要。
1 常减压蒸馏装置工艺防腐
常减压蒸馏装置是环烷酸、无机盐类、硫化物等各种
腐蚀性物质侵蚀最严重、最复杂的部位，基于此，为其实
施有效的防腐工艺措施，显得尤为重要。对于常减压蒸馏
装置的常见腐蚀，可以选择使用材质升级以及工艺防腐等
措施，其中，“一脱三注”工艺防腐措施是最经济有效、
应用最为广泛的方法。对于常减压蒸馏装置出现的电化学
腐蚀，最有效的防护措施便是工艺防腐，使用科学合理、
有效的“一脱三注”技术，有利于延长常减压蒸馏装置的
使用寿命。电脱盐技术是现阶段石油炼制工业中应用较为
广泛的一种电化学预处理技术，但是，在当前加工原油逐
渐劣质化、重质化，原油的可变性、多样性逐渐加强的背
景下，电脱盐的难度也逐渐加大，必须对其进行进一步的
优化与改进。
2 脉冲电脱盐技术的应用及进展
脉冲电脱盐技术是一种新型的原油电脱盐技术，指的
是通过利用脉冲方波电压，在极板间形成单向、高压、脉
冲式电场的技术，场电压波形如图1所示
[1]
。相关研究表
明，目前，我国某石化企业通过利用这种脉冲电脱盐新
技术，得到了良好的电脱盐效果
[2]
。通过对该技术进行分
析，发现，其优势主要体现在以下几个方面：第一，脉冲
电源的供电形式是间歇性的，使得水涟形成概率大大降
低，从而有效避免了跳闸、短路问题，也有利于加强电脱
盐设备的安全性以及稳定性；第二，在对高含水原油进行
处理的时候，脉冲供电能够有效确保电场强度；第三，有
效缩短了通电时间，从而有利于降低电耗。总之，使用脉
冲供电，能够使电场强度得到适当提高，有利于使油水分
离效果得到改善，也可以在很大程度上减少对破乳剂的使
用。
3 超声波破乳技术的应用及进展
当应用超声波对加工原油进行处理的时候，原油中所
含的水由于正处于乳化态，因此，其会出现位移效应，然
后，水粒子进行简谐振动，从而会不断地朝着波腹或者是
波节移动，这就促使了水滴与水滴之间出现了碰撞、聚结
的现象；此外，在超声波进行传播的时候，乳液会受到影
响发生声波振荡，从而使乳化膜被打破，水滴凝结。通过
利用超声波所具有的降豁、凝聚作用，使得加工原油中原
本分散的水滴发生聚集，之后聚集的水滴在重力作用的影
响之下产生沉降，从而实现了油水分离。与此同时，通过
利用自动化DCS系统，随着原油性质的改变，超声波的作
用参数也会自动调节
[3]
。有研究发现，我国某石化企业在
加工重质原油的过程中通过综合利用脉冲电脱盐技术、超
声波破乳技术，有效降低了重质原油对常减压蒸馏装置造
成的腐蚀。
4 结束语
在原油炼制加工过程中，常减压蒸馏装置是“龙头装
置”，其开工周期的长短对其后序各加工环节的正常运行
起着直接的影响。因此，对常减压蒸馏装置使用合理、有
效的工艺防腐措施，尽可能地减少对设备的腐蚀，这对于
确保炼油企业的生产安全有着十分重要的意义。
参考文献
[1]苏亚兰.常减压蒸馏装置工艺防腐应用及进展[J].
化工进展，2011，S1：1-6.
[2]苏亚兰.炼油常减压蒸馏装置工艺防腐缓蚀剂研究
及进展[J].科技风，2015，4：8.
[3]张浩，潘从锦.腐蚀在线监测系统在常减压蒸馏装
置的应用[J].石油化工腐蚀与防护，2014，3：55-59.
常减压蒸馏装置工艺防腐应用及进展
张华
辽阳石化分公司炼油厂常减压车间 辽宁 辽阳 111003
摘要：本文中对常减压蒸馏装置工艺防腐的应用及进展进行了分析。
关键词：常减压蒸馏装置 工艺防腐 应用
Application and progress of anticorrosion in atmospheric and vacuum distillation unit
Zhang Hua
Liaoyang Petrochemical Co.，Liaoyang 111003，China
Abstract：This article describes the application and progress of anticorrosion in the atmospheric and vacuum distillation unit.
Key words：atmospheric and vacuum distillation unit；corrosion；application
图1 脉冲电脱盐罐场电压波形图