第2章 流体输送机械讲稿3

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《流体输送》PPT课件

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③液体具有粘性 ④泵内有各种泄漏现象,实际的V小
于T
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2.3、离心泵的性能曲线
2.离心泵的特性曲线p67
转速n一定时,由实验测得H~V, Na~V,η~V,这三条曲线称为特 性曲线,由泵制造厂提供。供泵用 户使用。泵厂以20℃清水作为工质 做实验测定性能曲线。
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H,m
N ~V
停泵:关闭出口阀→停机(避免排出 管内的水柱倒冲泵壳内叶轮,叶片,
以延长泵的使用精寿选PPT命)
11
2.2 离心泵操作性能基本
方程式
2.2.1离心泵的主要性能参数
1.流量V:单位时间内泵输送的液 体体积,m3/s(或m3/h,l/s等)。
2.扬程H(压头):泵对单位重量 的液体所提供的有效能量,m液柱。
❖泵的铭牌~与max对应的性能参数 选型时 max η=92%ηmax
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3.离心泵性能改变及换算
(1)流体的性质:
密度: (H,V,)与无关; , (N、Ne) Ne=ρgVH
粘度: ,(H,V,); N 工作流体~20℃水差精选别PPT大参数和曲线 30 变化
第二章 流体输送机械
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1
流体输送机械分类
介质: 液体——泵 气体——风机、压缩机
工作原理:离心式 往复式 旋转式 流体作精选P用PT 式(如喷射式)2
一.离心泵的工作原理及 主要部件
1.结构
1)叶轮:叶轮内6~12片弯曲的叶 片
作用:原动机的机械能→液体→静压 能↑和动能↑
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3
一.离心泵的工作原理及 主要部件
H~V
线离


第二章_流体输送机械

第二章_流体输送机械

第二章_流体输送机械 22
2 流体输送机械—2.1.3 离心泵的主要性能参数
(3)叶轮转速n 1000~3000转/min(或r.p.m);2900转/min最常见。 泵在出厂前,必须确定其各项性能参数,即以上各参 数值,并把它标在铭牌上;这些参数是在最高效率条件下 用20℃ 的水测定的。
第二章_流体输送机械 23
Q/(m3/h)
电动机免因超载而受损。
图2-12 4B型离心泵的特性曲线
(3)η~Q曲线:有极值点(最大值),于此点下操作效
率最高,能量损失最小。在此点(设计点)对应的流量称
为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作
时,应在此点附近操作,一第二般章_不流体应输送低机于械 92%ηmax 。 26
2.1.2.2 实际压头
由于前弯叶片的绝对速度c2大,液体在泵壳内产生的冲 击剧烈得多,转化时的能量损失大为增加,效率低。故为获 得较高的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片。流体通过 泵的过程中压头损失的原因:
(1)叶片间的环流:由于叶片数目并非无限多,液体有
环流出现,产生涡流损失。
H
理论压头
(2)阻力损失:实际流体从泵进口 到出口有阻力损失。
Hhe g pz 2ug2 hf
第二章_流体输送机械 19
2 流体输送机械—2.1.3 离心泵的主要性能参数
2.1.3 离心泵的主要性能参数
(1)压头和流量
由b、c两截面间的柏努利方程:
pg b2 ub g 2Hh0pg c2 uc g 2hfb , c Hh0pcgpbuc22gub 2hfb , c
2 流体输送机械—2.1.4离心泵特性曲线 2.1.4 离心泵特性曲线(Characteristic

第二章流体输送机械

第二章流体输送机械

第一节 离心泵
一、 离心泵的操作原理与构造
1. 操作原理
离心泵启动后泵轴带动叶轮高速旋转,产生离心力,液体 在离心力的作用下,从叶轮中心被抛向叶轮外缘的过程中获
得了能量。由于泵壳中流道逐渐扩大,液体流速减小,使部
分动能转换为静压能。最终液体以较高的压强从泵的排出口
进入排出管路,输送至目的地。
当叶轮内的液体被抛出后,叶轮中心处形成低压区,造成 吸入口处压强低于贮槽液面的压强,在此压强差的作用下, 液体便沿着吸入管道连续地吸入泵内。
◇ 影响泵效率的因素: ①水力损失:实际流体在叶片间的通道内及泵壳中 流动造成的能量损耗。 ②容积损失:因叶轮外缘液体的压强高于叶轮中心 吸入口,部分液体将由泵体与旋转叶轮间的缝隙漏 回吸入口,造成容积损失。 ③机械损失:轴承、轴封等处的机械摩擦,以及叶 轮盖板外表面与液体间的摩擦造成机械损失。
【例2-1】 用水对离心泵的性能进行测定,实验测得:
H 或 he
3. 离心泵的流量调节
图2-12 改变阀门开度 时流量变化的示意图
(2)改变泵的特性
优点:不额外增加管路阻力,而且
H 或 he
通过改变转速或叶轮直径实现。
在一定范围内可保持泵在高效率区
工作,能量利用较为经济。 缺点:用电动机直接带动时转速调 节不便,需变速装置或价格昂贵的 变速原动机,而且难以做到流量连
p2 p1 H ( z2 z1 ) g N e QHg N N ◇ 理论压头、流量及效率与液体密度无关。
◇ 因Ne =QHg ,泵的轴功率是随着密度的增大 而增大。
(2) 黏度的影响: ◇ 当液体的运动黏度小于2×10-5m2/s时,黏度对离心 泵特性的影响可忽略。 ◇ 当输送液体的黏度较大时,泵内的阻力损失增大, 泵的特性参数将变差。黏度对离心泵的影响甚为复杂, 难以用理论方法推算。 ◇ 可利用算图对黏度的影响进行修正。

化工原理 第二章 流体的流动和输送超详细讲解

化工原理  第二章 流体的流动和输送超详细讲解

试问:
P 100Pa
1)用普通压差计,以苯为指示液,其读数R为多少?
2)用倾斜U型管压差计,θ=30°,指示液为苯,其读 数R’为多少? 3)若用微差压差计,其中加入苯和水两种指示液,扩大 室截面积远远大于U型管截面积,此时读数R〃为多少? R〃为R的多少倍?
已知:苯的密度 c 879kg / m3 水的密度 A 998kg / m3
密度 1 800kg / m3 ,水层高度h2=0.6m,密度为 2 1000kg / m3
1)判断下列两关系是否成立
PA=PA’,PB=P’B。 2)计算玻璃管内水的高度h。
解:(1)判断题给两关系是否成立 ∵A,A’在静止的连通着的同一种液体的同一水平面上
PA PA'
因B,B’虽在同一水平面上,但不是连通着的同一种液
P1 P2 i gR Agz
指示液 所测液体
当管子平放时: P1 P2 i gR
——两点间压差计算公式
当被测的流体为气体时, i , 可忽略,则
P1 P2 i gR
若U型管的一端与被测流体相连接,另一端与大气相通, 那么读数R就反映了被测流体的绝对压强与大气压之差,也 就是被测流体的表压。
3. 流体的密度和相对密度 1)密度 ρ = m/V kg/m3 对于理想气体:PV=nRT PM=nMRT/V=mRT/V=ρRT
∴ρ= PM/RT(附录六)
2)相对密度 d=ρi/ρH2O(4℃) =(ρi kg/m3)/(103kg/m3) ∴ ρi = 103 d kg/m3
4.压 强 1、压强的定义
∴ h1/h2=P1 /P2 即柱高与压强成正比
例1. 计算大气压的Pa值,1atm = ? Pa 解:P = hρg = 0.76*13600*9.81 = 101325Pa
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九、离心泵的类型、选用与操作 离心泵的类型、 1.离心泵类型 1.离心泵类型 清水泵 按所输送的液体性质 耐腐蚀泵 油泵 杂质泵 按叶轮的数目 单级离心泵 多级离心泵 单吸式离心泵 按叶轮的吸入方式 双吸式离心泵
九、离心泵的类型、选用与操作 离心泵的类型、 (1)清水泵(IS、D、Sh 型) 清水泵(IS、
2 4
1 5
气动隔膜泵
隔膜泵因其独特的结构,适宜输送腐蚀性液体或悬浮液。 隔膜泵因其独特的结构,适宜输送腐蚀性液体或悬浮液。
2.2.4 2.2.4 其它类型的泵
3.齿轮泵 3.齿轮泵
KCB 型齿轮油泵
2.2.4 2.2.4 其它类型的泵
4.螺杆泵 4.螺杆泵
2.2.4 2.2.4 其它类型的泵
πD 2
4
Sn
2.2.3 2.2.3 往复泵
单缸双动泵
QT = (2 F − f ) Sn =
式中: 式中:
π (2 D 2 − d 2 )
4
Sn
──理论流量 m3/min; 理论流量, QT──理论流量,m3/min; D──活塞直径, D──活塞直径,m; 活塞直径 d──活塞杆直径, d──活塞杆直径,m。 活塞杆直径 S──活塞的冲程, S──活塞的冲程,m; 活塞的冲程 n──活塞每分钟往复次数 n──活塞每分钟往复次数
5.蠕动泵(软管泵) 5.蠕动泵(软管泵) 蠕动泵
2.2.4 2.2.4 其它类型的泵
6.旋涡泵 6.旋涡泵
2.2.4 2.2.4 其它类型的泵
旋涡泵的压头随流量增大而下降很快, 旋涡泵的压头随流量增大而下降很快,只有输送小流量 才可获得高压头。旋涡泵的轴功率随流量增大而下降, 才可获得高压头。旋涡泵的轴功率随流量增大而下降,流量 为零时,轴功率最大。为此,启动泵时应将出口阀全开。 为零时,轴功率最大。为此,启动泵时应将出口阀全开。
九、离心泵的类型、选用与操作 离心泵的类型、 清水泵
IS型单级单吸离心泵 IS型单级单吸离心泵
九、离心泵的类型、选用与操作 离心泵的类型、 若需要的扬程较高, 若需要的扬程较高,则可选 D 系列多级离心泵
5 1 4 2 6 3 7
1-吸入段;2-中段;3-压出段;4-轴;5- 吸入段; 中段; 压出段; 叶轮; 叶轮;6-导叶;7-轴承部 导叶;
八、离心泵的并联和串联 1.并联操作 1.并联操作
目的:满足流量增加的需求。 目的:满足流量增加的需求。
八、离心泵的并联和串联
两台泵并联操作时,总输液量大于每台泵单独操作时的输液量Q 两台泵并联操作时,总输液量大于每台泵单独操作时的输液量Q,但 小于Q的两倍; 小于Q的两倍; 特性曲线较陡(即阻力损失较大)的管路, 特性曲线较陡(即阻力损失较大)的管路,离心泵并联操作时的流量 增加率较小。 增加率较小。 并联操作多用于特性曲线较平坦的管路,其流量增加率较大。 并联操作多用于特性曲线较平坦的管路,其流量增加率较大。 并联操作效率不能太低,否则并联操作就很不经济。 并联操作效率不能太低,否则并联操作就很不经济。
泵体; 泵盖; 叶轮; 泵轴; 密封环; 轴套; 轴承; 1-泵体;2-泵盖;3-叶轮;4-泵轴;5-密封环;6-轴套;7-轴承;8-连轴器
九、离心泵的类型、选用与操作 离心泵的类型、
S 型单级双吸离心泵
S、SA、SH 型单级双 吸中开式离心泵
KSY 双吸中开式离心泵
九、离心泵的类型、选用与操作 离心泵的类型、 (2)耐腐蚀泵(F 型) 耐腐蚀泵(
杂质泵( ):离心杂质泵有多种 (4)杂质泵(P 型):离心杂质泵有多种 系列,常分为污水泵、泥浆泵等。 系列,常分为污水泵、泥浆泵等。这类泵的 主要结构特点是叶轮上叶片数目少, 主要结构特点是叶轮上叶片数目少,叶片间 流道宽,有的型号泵壳内还衬有耐磨材料。 流道宽,有的型号泵壳内还衬有耐磨材料。 ZW 型自吸式排污
CQ 型磁力驱动泵
九、离心泵的类型、选用与操作 离心泵的类型、
油泵( (3)油泵(Y型): 密封性能要求较高 输送200℃以上的热油时, 输送200℃以上的热油时,还需设冷却装 200℃以上的热油时 置。一般轴承和轴封装置带有冷却水夹套。 一般轴承和轴封装置带有冷却水夹套。 DFAY 型卧式输油泵
2.2.3 2.2.3 往复泵
一、往复泵的结构 泵缸 活塞 活塞杆 吸入和排出单向阀 二、工作原理 左死点 右死点 冲程
吸入口 活塞、活塞杆 泵缸 排出口
2.2.3 2.2.3 往复泵
有往复泵的工作原理可知,单动往复泵流量不连续, 有往复泵的工作原理可知,单动往复泵流量不连续, 且由于活塞的运动是变速的,因而排液量是变化的, 且由于活塞的运动是变速的,因而排液量是变化的,呈 半周正弦曲线,如下图所示: 半周正弦曲线,如下图所示:
九、离心泵的类型、选用与操作 离心泵的类型、 2.离心泵的选用 (1)首先根据所输送液体的性质和操作条件,确定泵的类型。 (1)首先根据所输送液体的性质和操作条件,确定泵的类型。 首先根据所输送液体的性质和操作条件 (2)根据管路系统及输送流Q 所需压头H, 确定泵的型号。 (2)根据管路系统及输送流Q、所需压头H, 确定泵的型号。 根据管路系统及输送流
2.2.3 2.2.3 往复泵
解决方法: 解决方法: (1)采用双动泵或多缸并联
(2)在往复泵的压出口与吸入口处设置缓冲罐,来缓冲 在往复泵的压出口与吸入口处设置缓冲罐, 瞬间流量增大或减小。 瞬间流量增大或减小。
2.2.3 2.2.3 往复泵
三、往复泵的性能参数 1.往复泵的理论流量Q /s) 1.往复泵的理论流量Q(m3/s) 往复泵的理论流量 单缸单动泵 QT = FSn = 式中: 式中: ──理论流量 理论流量, /min; QT──理论流量,m3/min; D──活塞直径, D──活塞直径,m; 活塞直径 S──活塞的冲程, S──活塞的冲程,m; 活塞的冲程 n──活塞每分钟往复次数 n──活塞每分钟往复次数
八、离心泵的并联和串联 2.串联操作 2.串联操作
目的: 目的:增大压头
八、离心泵的并联和串联
两台泵串联操作时,压头较单泵操作时的压头高,但不是增加一倍; 两台泵串联操作时,压头较单泵操作时的压头高,但不是增加一倍; 总输出量较单泵操作时的流量大些。 总输出量较单泵操作时的流量大些。 特性曲线较陡的管路,采用串联操作时压头的增加率较大 特性曲线较陡的管路,
2.2.3 2.2.3 往复泵
(2)压头 往复泵对单位重量液体所做的功, 表示; (2)压头 往复泵对单位重量液体所做的功,以H表示; (3)功率 往复泵单位时间内对流体所作的功, Ne表示 表示。 (3)功率 往复泵单位时间内对流体所作的功,以Ne表示。
Ne = QρgH
(4)效率 泵的有效功率与轴功率的比值, 表示, (4)效率 泵的有效功率与轴功率的比值,以η表示,即
离心泵的类型、 九、离心泵的类型、选用与操作 IS型泵: IS型泵: 型泵 IS型泵系单级单吸(轴向吸入)离心泵,供输送80℃以 IS型泵系单级单吸(轴向吸入)离心泵,供输送80℃以 型泵系单级单吸 80℃ 下的清水及物理和化学性质类似清水的液体之用。 下的清水及物理和化学性质类似清水的液体之用。 IS型泵全系列共29种基本型,通过变速和切割叶轮直径, IS型泵全系列共29种基本型,通过变速和切割叶轮直径, 型泵全系列共29种基本型 可获的153种性能供用户选用。 可获的153种性能供用户选用。 153种性能供用户选用 泵型号意义说明举例: 泵型号意义说明举例: 100-80IS 100-80-160A IS 单级单吸清水离心泵 吸入口直径(mm) 100 吸入口直径(mm) 80 排 出口直径(mm) 叶轮的公称直径(mm) 出口直径(mm) 160 叶轮的公称直径(mm)
Ne η= N
2.2.3 2.2.3 往复泵
四、往复泵的特性曲线
2.2.3 2.2.3 往复泵
五、往复泵的安装高度 与离心泵一样, 与离心泵一样,往复泵也是借助于贮液槽液面上的 压力与泵缸内低压之间的压力差吸入液体的, 压力与泵缸内低压之间的压力差吸入液体的,所以往复 泵的安装高度也有一定的限制。 泵的安装高度也有一定的限制。并且往复泵的允许吸上 真空高度也由泵的工作处的大气压、输送的液体性质和 真空高度也由泵的工作处的大气压、 温度而定。但是,往复泵内的低压, 温度而定。但是,往复泵内的低压,是靠其工作室容和 的扩张造成的,所以在启动泵之前, 的扩张造成的,所以在启动泵之前,不象离心泵那样需 要灌泵,即往复泵有自吸能力。 要灌泵,即往复泵有自吸能力。
泵体; 泵盖; 1 - 泵体;2 - 泵盖; 叶轮; 3 - 叶轮;4 - 轴; 密封环; 5 - 密封环; 叶轮螺母; 6 - 叶轮螺母; 止动垫圈; 7 - 止动垫圈; 轴盖; 8 - 轴盖; 填料压盖; 9 - 填料压盖; 填料环; 10 - 填料环; 填料; 11 - 填料; 12 - 悬架轴承部件
2.2.3 2.2.3 往复泵
五、往复泵的工作点及流量调节
1.工作点 1.工作点
2.2.3 2.2.3 往复泵
2.流量调节 2.流量调节 (1)旁路调节 (1)旁路调节
(2)改变冲程 (2)改变冲程 (3)变速电机 (3)变速电机
2.2.4 2.2.4 其它类型的泵
1.计量泵(Metering pump) 1.计量泵( pump) 计量泵
旋涡泵的效率一般较低(20%-50%)。但因其结构简单, 旋涡泵的效率一般较低(20%-50%)。但因其结构简单, )。但因其结构简单 加工容易,可采用耐腐材料制造,适用于高压头、小流量, 加工容易,可采用耐腐材料制造,适用于高压头、小流量, 不含固体颗料且粘度不大的液体。 不含固体颗料且粘度不大的液体。
九、离心泵的类型、选用与操作 离心泵的类型、 3.离心泵的操作 3.离心泵的操作
(1)盘轴 (1)盘轴 (2)灌泵 启动前,必须使泵内充满被输送的液体,以保证泵体和 2)灌泵 启动前,必须使泵内充满被输送的液体, 吸入管内没有气体存在,以防止"气缚"。 吸入管内没有气体存在,以防止"气缚" (3)关阀 3)关阀 (4)启动 。 4)启动 (5)关阀 5)关阀 (6)停泵 6)停泵
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