郑州黄河公铁两用桥高强度螺栓施拧质量控制
高强螺栓质量控制
高强螺栓质量控制引言概述：高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于各个行业。
为了确保高强螺栓的质量，有效避免事故和损失的发生，对其质量进行控制是非常重要的。
本文将从五个方面详细介绍高强螺栓质量控制的方法和注意事项。
一、原材料选择1.1 材料强度：选择合适的材料强度，确保高强螺栓的承载能力和使用寿命。
1.2 材料成分：严格控制材料成分，避免含有有害元素或杂质，影响高强螺栓的力学性能。
1.3 材料检测：进行材料的化学成分分析和力学性能测试，确保原材料的质量符合标准要求。
二、生产工艺控制2.1 热处理：控制热处理工艺参数，确保高强螺栓的组织结构和力学性能达到要求。
2.2 冷处理：采用适当的冷处理工艺，避免高强螺栓的应力集中和变形。
2.3 表面处理：进行表面处理，提高高强螺栓的耐腐蚀性和抗疲劳性。
三、制造过程控制3.1 加工精度：严格控制加工精度，确保高强螺栓的尺寸和形状符合设计要求。
3.2 螺纹加工：采用合适的螺纹加工工艺，确保高强螺栓的螺纹质量达到标准要求。
3.3 检测方法：使用合适的检测方法，对高强螺栓进行尺寸、螺纹和力学性能等方面的检测。
四、产品检验4.1 外观检验：对高强螺栓的外观进行检查，确保无明显的缺陷和损伤。
4.2 尺寸检验：使用精密测量仪器对高强螺栓的尺寸进行检测，确保符合设计要求。
4.3 力学性能检验：进行拉伸、硬度等力学性能的检测，确保高强螺栓的力学性能达到标准要求。
五、质量管理体系5.1 ISO认证：建立符合ISO质量管理体系标准的质量管理体系。
5.2 过程控制：建立完善的过程控制流程，确保高强螺栓的质量稳定可靠。
5.3 不良品处理：建立不良品处理制度，对不合格的高强螺栓进行处理和追溯。
结论：高强螺栓质量控制涉及原材料选择、生产工艺控制、制造过程控制、产品检验和质量管理体系等多个方面。
通过严格控制每个环节，可以确保高强螺栓的质量符合标准要求，提高其承载能力和使用寿命，减少事故和损失的发生。
如何做好高栓施拧质量控制管理
如何做好高强度螺栓施拧质量控制管理刘志勇(中铁大桥局集团五公司江西九江市 332001)摘要：高强度螺栓连接是继铆接、焊接之后发展起来的一种现代钢结构的典型连接方式，现已广泛地被用于大跨度结构、厂房结构、桥梁、高层建筑框架等相关钢结构的连接，但由于高强螺栓施工与环境、温度、扳手、人员等都有影响，因此结合本桥怎样加强高强度螺栓施拧质量控制及管理。
关键词:高强度螺栓施拧质量控制及管理一、高强度螺栓施拧1.1 施拧扳手领用和标定管理对施拧扳手使用上，要指定专人进行施拧扳手发放，作业班组也应指定专人负责领取，同一个施拧班组尽量发放初拧扳手或终拧扳手，检查过程中发现个别工人在同时领用两把扳手情况下只打终拧而未进行初拧，造成一部分高强度螺栓漏拧；同时在扳手使用和返还过程中要建立明细登记台帐。
施工过程中对于不按规定返还施拧扳手的作业班组要采取一定处罚措施，确保施拧设备按工艺要求进行标定和使用。
1.2 高强度螺栓标记高强度螺栓标记一般分为初拧标记、终拧标记、终拧检查标记，施拧过程尤其要对初拧和终拧螺栓进行逐个施拧逐个标记，严禁整体初拧，整体再标记，此种情况很容易导致因标记不清而出现漏拧的情况，同时要督促技术人员要做好现场检查和抽查。
1.3 高强度螺栓安装原则及施拧顺序高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装前应对施拧人员进行详细交底。
1.4 检查要求初拧完毕的高强度螺栓要逐个用敲击法检查。
初拧检查合格后，用油漆笔在螺栓、螺母、垫圈及构件上作划线标记，以便于终拧后检查有无漏拧以及垫圈或螺栓是否随螺母转动。
对于不能用电动扳手施拧部位要做好标记和登记，以便用定扭矩带响扳手进行施拧，防止漏拧情况发生。
终拧检查，先按前述检查划线错开情况的办法，确定终拧时有无漏拧以及垫圈或螺栓是否转动，之后用表盘扳手进行紧扣检查（螺栓转动者，应卡死螺栓头）。
高强度螺栓试验研究及施拧质量控制
高强度螺栓试验研究及施拧质量控制高强度螺栓试验研究及施拧质量控制一、概述二、高强度螺栓研究进程三、高强度螺栓终拧预拉力的影响因素四、高强度螺栓的技术要求五、高强度螺栓管理流程六、高强度螺栓的验收和检验高强度螺栓试验研究及施拧质量控制七、高强度螺栓施拧工艺试验八、高强度螺栓储存管理九、施拧扳手标定及管理十、高强度螺栓施拧十一、施拧质量检查一、概述高强度螺栓（HIGH STRENGTH BOLT）连接是继铆接、焊接之后发展起来的一种现代钢结构的典型连接方式，由于其具有施工简便、受力合理、耐疲劳、方便拆卸且安全可靠的优点，现已广泛地被用于大跨度结构、厂房结构、桥梁、高层建筑框架等相关钢结构的连接，逐步取代了铆接和部分焊接，成为钢结构工程现场安装的主要连接手段。
一、概述常见的高强度螺栓连接方法主要有两种，一种是在安装时旋紧高强度螺栓，通过螺杆产生的预拉力压紧构件接触面，在板件间产生摩擦力来传递内力的摩擦型连接；另一种是利用构件间产生的压紧力的承压型连接。
在建筑工程及钢结构桥梁工程安装中，摩擦型连接成为被广泛采用的主要连接形式。
一、概述高强度螺栓主要参数如下：二、高强度螺栓研究进程我院从一九七六年开始成立专门小组对高强度螺栓进行研究，取得了大量科研成果，在施拧工艺研究方面，指导施工的大型铁路钢桥主要有：九江长江大桥、孙口黄河大桥、芜湖长江大桥、重庆长寿长江大桥、重庆万州长江大桥、菜园坝长江大桥和重庆朝天门长江大桥等，其中重庆朝天门长江大桥正在施工中。
二、高强度螺栓研究进程通过对上述大桥高强度螺栓施拧的工地指导，在解决大量施工中突发问题的同时，也积累了丰富的经验，使高强度螺栓施拧工艺更加完善；在终拧预拉力控制方面也逐渐由平均预拉力的控制向单栓预拉力控制迈进。
二、高强度螺栓研究进程从上述桥梁运营的情况看，芜湖长江大桥2001年通车运营及重庆长寿长江大桥2003年建成通车后，至今还未发现高强度螺栓因超拧而产生延迟断裂的现象。
高强螺栓质量控制
高强螺栓质量控制一、引言高强螺栓是一种重要的紧固件，广泛应用于各种结构工程中，如桥梁、建造、风电等领域。
为了确保高强螺栓的质量，保证结构的安全可靠性，需要进行严格的质量控制。
本文将从材料选取、生产过程、检测方法等方面详细介绍高强螺栓的质量控制。
二、材料选取1. 材料要求：高强螺栓常用的材料有碳钢、合金钢等。
根据不同的工程要求和使用环境，选择合适的材料。
2. 材料检验：对所选用的材料进行化学成份分析、力学性能测试等检验，确保材料符合标准要求。
三、生产过程控制1. 工艺流程：根据高强螺栓的规格和要求，制定相应的生产工艺流程，确保每一个步骤的操作规范和顺序。
2. 设备检验：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和准确性。
3. 工艺参数控制：对每一个生产环节的工艺参数进行严格控制，如锻造温度、冷却速度、热处理参数等，确保产品的性能稳定和一致性。
四、质量检测方法1. 外观检查：对高强螺栓进行外观检查，包括表面光洁度、无裂纹、无划伤等。
2. 尺寸检测：对高强螺栓的尺寸进行检测，包括直径、长度、罗纹规格等，确保符合设计要求。
3. 强度检测：通过拉伸试验、硬度测试等方法，对高强螺栓的强度进行检测，确保达到标准要求。
4. 腐蚀性能检测：对高强螺栓进行盐雾试验、腐蚀试验等，评估其耐腐蚀性能。
5. 超声波检测：利用超声波技术对高强螺栓进行内部缺陷检测，如气孔、夹杂等。
五、质量记录与追溯1. 质量记录：对每批高强螺栓进行质量记录，包括材料检验报告、生产工艺参数、检测结果等，确保质量可追溯。
2. 不良品处理：对不合格的高强螺栓进行分类、记录和处理，防止不良品流入市场。
3. 追溯体系：建立高强螺栓的追溯体系，通过标识、记录等方式，追踪产品的生产过程和质量信息。
六、质量管理体系1. ISO9001质量管理体系：建立符合ISO9001标准的质量管理体系，确保高强螺栓的质量控制符合国际标准。
2. 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和合规性。
高强螺栓施工质量控制
高强螺栓施工质量控制1. 前言高强螺栓是一种重要的连接件，被广泛应用于大跨度桥梁、高层建筑、矿山设备等领域。
高强螺栓的合理施工和严格质量控制是保证结构安全和使用寿命的关键因素。
本文将就高强螺栓施工的质量控制措施进行详细介绍，旨在提高施工质量和工程安全水平。
2. 施工前准备2.1 设备设施准备：高强螺栓施工需配备齐全的设备和工具，包括扳手、榔头、力矩扳手、电动拧紧机、液压扳手等，确保在施工过程中能够满足所需的施工工具和设备。
2.2 材料准备：高强螺栓的材料包括螺栓、螺母、垫片、润滑剂等。
在施工前应按照设计要求准备相应的材料，对材料的质量进行检测，确保材料符合规定标准。
2.3 现场环境准备：高强螺栓施工需满足环境条件要求，确保施工现场干燥、通风、无水、无油、无杂物等，保证施工质量。
3. 施工质量控制3.1 加固工艺：高强度螺栓的配合配合材料一般采取垫圈加橡胶垫片和润滑剂的组合方式，增强了螺栓的连接能力。
在施工过程中需要注意加固工艺，确保加固工艺合理可靠。
3.2 扭矩控制：高强度螺栓施工过程中需要严格控制拧紧力矩的大小，力矩控制决定了螺栓连接的可靠性和质量，控制好力矩能够最大限度的避免螺栓的锁死和拉断。
3.3 螺纹保护：在施工过程中需要严格保护螺栓的螺纹，保证螺纹的完整性，防止螺纹变形、划伤等不良现象的发生。
3.4 校验记录：高强度螺栓施工过程中需要进行质量校验和记录，记录每个螺栓的松紧情况，力矩值等数据，保证问题能够及时发现和处理。
4. 施工注意事项4.1 施工人员的技能水平：高强度螺栓是一种精密的连接件，在施工过程中需要操作者有较高的技能水平和相关经验，以保证施工质量。
4.2 施工环境要求：高强度螺栓施工需要在干燥、无尘、通风、明亮、且无任何危险物品存在的场所进行。
4.3 施工机具和材料：施工机具和材料应按照设计要求合理选择和采购，材料的样品检查内容包括物理性能测量和化学成分分析。
4.4 操作过程的安全性：在操作过程参考安装操作手册，设备的部件细节好掌握，每一步确认都必须再次检查。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点高强螺栓作为一种重要的连接件，在建筑工程中起着至关重要的作用。
因此，高强螺栓施工质量控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点。
一、材料选择1.1 选择合格的高强螺栓在进行高强螺栓施工前，首先要确保所选用的高强螺栓符合相关标准，具有合格的质量认证。
1.2 考虑环境因素根据工程实际情况选择适合的高强螺栓材料，考虑其耐腐蚀、耐磨损等性能。
1.3 保证材料质量在施工前要对高强螺栓的材料质量进行检测，确保其符合设计要求。
二、施工工艺2.1 合理的安装方法选择适合的高强螺栓安装方法，确保安装过程中不会损坏螺栓和连接件。
2.2 使用专业设备在高强螺栓施工中，要使用专业的工具和设备，确保施工的准确性和安全性。
2.3 严格按照规范操作遵循相关的高强螺栓施工规范，严格按照操作步骤进行施工，确保施工质量。
三、施工环境3.1 清洁施工环境在进行高强螺栓施工前，要确保施工现场的环境干净整洁，避免杂物对施工质量的影响。
3.2 控制温度湿度施工过程中要注意控制环境的温度和湿度，避免对高强螺栓材料的影响。
3.3 防止污染在高强螺栓施工过程中，要注意防止材料受到污染，确保施工质量。
四、质量检测4.1 钢筋焊接检测在高强螺栓施工完成后，要进行质量检测，包括对焊接部位进行检测，确保连接牢固。
4.2 螺栓紧固力检测对高强螺栓的紧固力进行检测，确保其符合设计要求，避免出现螺栓松动的情况。
4.3 螺栓连接检测对高强螺栓的连接部位进行检测，确保连接牢固，避免出现螺栓松动或断裂的情况。
五、质量记录5.1 施工记录在高强螺栓施工过程中要做好施工记录，包括施工人员、施工时间、使用材料等信息。
5.2 质量报告对高强螺栓施工质量进行总结和评估，形成质量报告，为今后的施工提供参考。
5.3 整改措施如果在高强螺栓施工中发现质量问题，要及时采取整改措施，确保施工质量符合要求。
综上所述，高强螺栓施工质量控制是建筑工程中不可或缺的一环，只有严格按照要点进行施工，才能确保连接件的牢固性和安全性。
高强度螺栓施工质量控制分析
高强度螺栓施工质量控制分析高强度螺栓在各个机构中起着连接、紧固、定位、密封等作用。
螺栓的安装时需要预先拧紧，因此都需要承受静拉伸载荷。
预紧力越大，连接强度和紧固、密封性就越大。
除受到轴向预紧拉伸载荷的作用外，通常还会在工作过程中受到附加的轴向拉伸（交变）载荷、横向剪切（交变）载荷或由此复合而成的弯曲载荷的作用，有时还会受到冲击载荷的作用。
通常情况下，附加的横向交变载荷会引起螺栓的松动，轴向交变载荷会引起螺栓的疲劳断裂，而在环境介质的作用下轴向拉伸载荷则会引起螺栓的延迟断裂。
因此在使用高强度螺栓时，对材料、螺栓结构、制造工艺、安装及使用提出了更高的要求。
标签：高强度螺栓；扭矩系数；紧固；连接高强度螺栓连接因具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点。
被广泛应用于公路、铁路的大跨度桥梁、机电装备、港口机械、高层建筑、大型建筑、风力发电等工程项目和领域中。
用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者，皆可称为高强度螺栓。
高强度螺栓有如下几个特点：（1）高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。
（2）高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
（3）建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
高强螺栓不可重复使用，一般用于永久连接。
（4）高强度螺栓连接中，摩擦系数的大小对承载力的影响很大。
试验表明，摩擦系数主要受接触面的形式和构件的材质影响。
1 高强度螺栓的使用高强度螺栓的紧固常用扭矩法，利用扭矩与预紧力的线性关系在弹性区进行紧固控制的一种方法。
该方法在拧紧时，只对一个确定的紧固扭矩进行控制，因此，该方法操作简便，是一种常规的拧紧方法。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种常用于工程结构连接的重要材料，其施工质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
本文将详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点，以确保施工过程中的质量和安全。
二、材料选择1. 高强螺栓材料应符合设计要求，并具备相应的强度和耐腐蚀性能。
2. 选择合适的螺栓规格和型号，确保其能够承受设计荷载，并满足施工要求。
三、施工前准备1. 检查螺栓材料的质量证明文件，确保其符合相关标准和规定。
2. 准备好所需的施工工具和设备，包括扳手、扭力扳手、螺栓刷油器等。
3. 清理连接部位的杂物和污垢，确保连接面干净。
四、施工过程控制1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保螺栓的正确安装位置和方向。
2. 使用扭力扳手进行螺栓的拧紧，控制拧紧力矩在设计要求范围内。
3. 拧紧螺栓时，采用交叉顺序进行，确保螺栓均匀受力。
4. 拧紧螺栓后，使用合适的工具进行检验，确保螺栓的紧固力达到设计要求。
五、质量检验1. 对已安装的高强螺栓进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查和力学性能检验等。
2. 外观检查应包括螺栓的表面光洁度、无裂纹、无锈蚀等情况。
3. 尺寸检查应包括螺栓的长度、直径、螺纹规格等。
4. 力学性能检验应包括螺栓的拉伸强度、屈服强度等。
六、质量记录和报告1. 对施工过程中的关键环节进行记录，包括螺栓材料的检验记录、施工过程的检验记录等。
2. 编制质量报告，详细记录螺栓施工的质量情况，包括合格率、不合格项及处理措施等。
七、施工后维护1. 定期对已安装的高强螺栓进行检查和维护，确保其性能和连接的稳定性。
2. 针对螺栓的腐蚀情况，采取相应的防护措施，延长螺栓的使用寿命。
八、安全注意事项1. 在施工过程中，严格遵守相关安全规定，佩戴好个人防护装备。
2. 注意螺栓施工区域的安全防护，确保周围人员的安全。
结论高强螺栓施工质量的控制是确保工程安全和稳定的关键。
通过严格按照要求选择材料、控制施工过程、进行质量检验和记录等措施，可以有效提高高强螺栓施工的质量和可靠性。
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郑州黄河公铁两用桥高强度螺栓施拧质量控制裴闯;安营【摘要】介绍石武客运专线郑州黄河公铁两用桥在主桥钢粱架设中,高强度螺栓(以下简称高栓)进场检验及施拧过程控制的方案.郑州黄河公铁两用桥钢梁采用独特的斜边桁设计的同时,也带来了部分高强度螺栓安装及施拧空间有限的问题,详细阐述如何保证有限空间内的高栓施拧质量,同时也对夏季高温下的高栓施拧质量控制进行探讨.【期刊名称】《铁道标准设计》【年(卷),期】2010(000)009【总页数】4页(P82-85)【关键词】石武客运专线;郑州黄河公铁两用桥;高强度螺栓;复验;质量控制【作者】裴闯;安营【作者单位】中国中铁大桥局集团第一工程有限公司,郑州,450003;中国中铁大桥局集团第一工程有限公司,郑州,450003【正文语种】中文【中图分类】U445.58+11 概述郑州黄河公铁两用桥主桥分2联布置,总长1684 m。
第1联采用(120+5×168+120)m六塔部分斜拉连续钢桁结合梁方案,联长1 082.1m。
第2联采用5×120m连续钢桁结合梁方案,联长601.9 m。
结构造型连续,采用三角形桁式钢梁结构。
钢梁主体结构设计为三主桁,特别是斜边桁给高栓施拧带来了一定难度,部分高强度螺栓因安装及施拧空间有限,须将螺栓反穿,而反穿又无法正常施拧,这样如何保证对螺栓头施加扭矩也能够使高强度螺栓达到规范要求的轴力成为本工程的技术难点。
郑州黄河公铁两用桥钢主桁杆件拼接采用M30高强度螺栓连接,铁路桥面板横梁腹板和底板连接采用M24高强螺栓连接,铁路桥面板纵肋连接采用M22高强度螺栓。
全桥使用螺栓共计约120.6万套。
M24、M22高栓材质为20MnTiB,M30高栓材质为35VB,预拉力设计值及抗滑移系数按《铁路桥梁钢结构设计规范))(TBIO002.2—2005)取用。
2 高栓的验收及储存(1)高栓连接副由1个10.9 s高强度大六角头螺栓、1个IOH高强度大六角螺母和2个HRC35～45高强度垫圈组成。
(2)高栓、螺母及垫圈所用材质、规格尺寸、技术条件、产品包装及产品质量检验报告书必须符合GB/TI228—1231的规定,高栓出厂检验按批进行,连接副最大批量为3 000套。
高栓连接副在运输、保管过程中应防雨、防潮,并应轻装、轻卸,防止损伤螺纹。
(3)螺栓进场后,质检部门对高栓进行检查验收,并按规定进行抽样复验,复验项目包括扭矩系数、螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈的硬度。
(4)高栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管,室内架空存放,堆放不宜超过5层。
保管期内不得任意开箱,防止生锈和沾染脏物。
3 高栓的进场检验3.1 扭矩系数检验每个批号螺栓随机抽样高栓连接副8套,在扭矩系数试验仪上进行检验,测定扭矩系数平均值、标准偏差。
施工现场验收,扭矩系数平均值控制在0.110～0.150,标准偏差小于0.010。
(1)每一连接副只能试验1次,不得重复试验。
(2)进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值应控制在表1所规定的范围,超出该范围者,所测得之扭矩系数无效。
表1 螺栓预拉力规定值 kN螺栓螺纹规格 M 22 M24 M30 P max min 231 189 275 225 429 351(3)组装连接副时,螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。
试验时,垫圈不得发生转动,否则试验无效。
(4)进行连接副扭矩系数试验时,应同时记录环境温度、试验所用的机具。
仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。
3.2 螺栓楔负载检验抽检频率为每个批号8件,将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上(至少6扣),螺栓头下置一10°楔垫,再装在万能材料试验机上进行拉力试验。
当拉力载荷在表2规定的范围内,断裂应发生在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处,否则为不合格。
表2 螺栓楔负载规定值 kN螺纹规格 M22 M24 M30拉力载荷 315～376 367～428 583～6963.3 螺母保证荷载试验抽检频率为每个批号8件,将螺母拧入螺纹芯棒,在万能材料试验机上进行拉力试验,试验时夹头的移动速度不应超过3 mm/min。
在达到表3规定的保证载荷时,持荷15 s,螺母不应脱扣或断裂。
当去除载荷后,应可用手将螺母旋出,或者借助扳手松开螺母(但不应超过半扣)后用手旋出。
在试验中,如螺纹芯棒损坏,则试验作废。
表3 螺母保证荷载规定值 kN螺纹规格 M22 M24 M30保证载荷 315 367 583 3.4 螺母硬度检验抽检频率为每个批号8件,试验在螺母表面进行,任测4点做洛氏硬度试验,取后3点平均值。
螺母硬度应符合表4的规定。
表4 螺母硬度的规定值性能等级洛氏硬度维氏硬度min max min max 10H 98HRB 32HRC 222HV30 304HV303.5 垫圈硬度检验抽检频率为每个批号8件,在垫圈的表面上任测4点做洛氏硬度试验,取后3点平均值。
垫圈的硬度为329～436HV30(35～45H RC)。
4 栓接板面的抗滑移系数试验(1)高栓拼接摩擦面处理采用表面喷砂后电弧喷铝,出厂时栓接板面抗滑移系数试验值不得小于0.55。
(2)工地复验抗滑移系数试验以每制造钢梁2 000 t为一批,每批按设计要求以不同螺栓规格及板厚的组合制造试件6组,每组3套。
试件与钢梁应为同一材质、同一时期、同批制造、同一摩擦面处理工艺,并在相同条件下运输、存放。
(3)工地复验抗滑移系数试验方法:采用压力传感器控制螺栓预拉力,每个螺栓预拉力值应在0.95P～1.05P(P为高栓设计预拉力值),压力传感器应在试验前用试验机进行标定,其误差应在2%以内。
采用万能材料试验机对组件进行拉伸,直至滑动破坏,测得滑移荷载,计算抗滑移系数。
工地复验抗滑移系数不得小于0.45。
5 高栓安装试验及施拧过程控制(1)高栓的设计预拉力、施拧预拉力应符合表5的规定。
表5 高栓预拉力 kN螺纹规格 M22 M24 M30设计预拉力(P) 200 240 360施工预拉力(P e) 220 264 396(2)高栓连接副的拧紧方法为扭矩法,施拧分初拧、终拧两部分进行,初拧和终拧均应使用定扭矩扳手。
终拧扭矩值由试验数据确定,初拧扭矩为终拧扭矩的50%。
(3)初拧使用电动扳手或定扭矩带响扳手,终拧使用电动扳手。
不能使用电动扳手施拧的部位,可用定扭矩带响扳手施拧。
使用定扭矩带响扳手施拧时,要注意施力均匀平稳,不得冲击施拧。
(4)高栓施拧用的电动扳手采用扭矩系数试验仪标定,定扭矩带响扳手采用扭矩系数试验仪或挂重法标定。
(5)施拧扳手的标定次数为每班上班前和下班后各1次。
标定方法:电动扳手和采用扭矩系数试验仪标定的定扭矩带响扳手,用5套当天上桥用的高栓进行标定,取其扭矩平均值。
标定误差规定为上班前标定不得大于规定值的±3%;下班后标定不得大于规定值的±5%。
若上班前标定误差大于±3%,应调整至±3%以内;若下班后标定误差大于±5%,应及时对该扳手当班施拧的全部螺栓进行紧扣检查。
(6)温度与湿度对扭矩系数影响很大,当温度与湿度变化较大时,可根据利用当天上桥的高栓,在扭矩系数试验仪上标定电动扳手时所得的扭矩系数平均值,调整终拧扭矩,确保结构安全。
(7)保护好钢梁摩擦面,确保摩擦面干净无油污、铝涂层完整。
我们将钢梁与上下梯之间的摩擦面上用干净的帆布包裹起来,保证施拧的质量。
(8)保证高栓质量。
夏季多雨,冬季有霜,高栓上桥以后必须做到“下垫上盖”(上部用帆布包裹,下部用方木抄垫),保证高栓扭矩系数尽可能不发生较大变化,保证高栓施拧质量。
冬季尽量安排白天气温较高时进行高栓施拧,夜间气温低时不进行高栓施拧。
(9)保证不同批号高栓的螺母、垫圈不被混用。
高栓上桥安装时要求不同批号的高栓分开放置。
高栓拆箱后在安装螺杆时,同一箱的垫圈、螺母不允许拿出箱外随意乱放,避免不同批号的螺母、垫圈混用。
(10)对环境温度、湿度进行监控。
为了高栓施拧质量更好,把温湿计悬挂在离高栓施拧最近的地方。
(11)保证高栓施拧时的电压稳定。
高栓施拧时要求1台稳压器上只准连接1把电动扳手,当过压或者欠压时停止高栓施拧,待电压稳定后方可进行施拧。
(12)保证结构安全。
制定了严格施拧工艺和奖惩制度,高栓施拧时必须按照工艺进行施拧,保证施拧质量,严格的奖惩制度极大调动了工人的工作热情,确保高栓施拧有条不紊的进行,同时执行严格的高栓施拧实名制,高栓安装人员、施拧人员、检查人员在完成自己的工作后都必须签字,将责任落实到人。
(13)文明施工。
高栓安装时大量的高栓盒子不允许随意乱扔,高栓施拧完毕后统一回收,同时节约了成本。
6 对螺栓头施拧扭矩并保证高栓轴力的技术研究由于钢梁边桁拼装角度倾斜,在边桁顶板和底板交接处的螺栓(≥160 mm)在节点内侧由于空间受限无法穿出,只能在外侧向节点内侧插入螺栓,每个部位约有8～10颗螺栓。
由于作业空间狭小,扳手在节点内侧无法使用,该处螺栓施拧时只能采用在外侧施拧螺栓头,在内侧用工具卡住螺母。
高栓穿入困难部位示意如图1所示。
图1 高栓穿入困难部位示意按照正常施工程序,高强度螺栓螺母必须安装在拼接板外侧,但由于空间受限,从内向外高栓根本无法安装,因此只能选择将高栓从外向内穿入,螺母安装在接头内侧。
由于采用了斜边桁设计,在角落处没有空间能够容纳电动扳手,因此只能选择在拼接板外侧对螺栓头施加扭矩,而对螺栓头施加扭矩,如何保证高强度螺栓的施拧轴力,如何检查又成了一个问题。
经过分析,对须反穿的高栓长度进行了分类统计,在测定扭矩系数时我们对须反穿的高栓每批抽取16套高栓进行复验(正常情况下高栓复验为同批号抽取8套),其中8套在螺母上施加扭矩测定扭矩系数,做紧扣比试验,得到紧扣比。
施工时根据测定的扭矩系数选择施工扭矩,检查时通过紧扣比计算检查扭矩,运用紧扣法进行高强度螺栓终拧检查(在螺母上检查)。
通过对扭轴仪的调整,另外8套在螺栓头上施加扭矩测定扭矩系数,做紧扣比试验,得到紧扣比。
通过扭轴仪上的显示数据可以看出对螺栓头施加扭矩同样可以到达规范要求的轴力。
施工时亦采用此方法标定特定的扳手对须反穿的高栓进行施拧,终拧检查时对螺栓头对进行检查。
做到试验程序与现场施工相符合,彻底解决了高栓因安装空间受限而无法正常施拧的难题,同时也保证了高栓施拧质量。
7 夏季高强度螺栓施拧时间选择夏季郑州地区室内温度基本上在20～33℃,如果桥上施工时环境温度与室内标定扳手时温度差异过大,易造成高栓扭矩系数变化过大,而扳手输出扭矩不变,造成桥上高栓轴力与标定时有较大差异。
由于受阳光直射,钢梁体表温度最高可达65℃,给高栓施拧质量控制工作带来了极大的难度,为了解决这一难题,我们对本地区温度进行了统计,并对同一批号的高栓在不同温度情况下的扭矩系数进行了测试(表6),从而选择合理的施拧时间,确保高栓施拧质量。