光整机X400新说超塑
钢板规格和说明
我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。
众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。
近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。
本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。
1 板材牌号及标记的识别1.1 冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。
它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最好了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。
标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88冷轧钢板：Q225-GB912-89产地：鞍钢、武钢、宝钢等1.2 冷轧优质薄钢板同冷轧普通薄钢板一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。
《机械制造工艺学》课程设计说明书
《 机械制造工艺学》课程设计说明书班级：XXXXXXXXXX姓名：XXXXXXXXXX学号:XXXXXXXXXXX指导老师：XXXXXXX目录目录一.零件分析零件分析1.1零件尺寸，公差，粗糙度标注零件尺寸，公差，粗糙度标注1.2零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析1.3零件的技术要求分析零件的技术要求分析二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征2.1生产纲领和生产类型生产纲领和生产类型2.2基本特征基本特征三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图零件合图3.1毛坯种类毛坯种类3.2毛坯结构尺寸，形状毛坯结构尺寸，形状 3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图零件合图四.工艺规程设计工艺规程设计4.1定位基准选择定位基准选择4.2工艺路线拟定工艺路线拟定4.2.1确定各加工面的加工方法确定各加工面的加工方法4.2.2加工阶段的划分加工阶段的划分4.2.3工序组合原则工序组合原则4.2.4加工顺序的安排加工顺序的安排4.2.5热处理工序的安排热处理工序的安排4.2.6工艺路线拟定工艺路线拟定五.选择加工设备及工艺装备选择加工设备及工艺装备5.1机床选择机床选择 5.2工艺装备选择六.加工工序设计加工工序设计6.1加工余量确定加工余量确定6.2确定切削用量确定切削用量6.3工时定额确定工时定额确定七.设计小结设计小结八参考文献参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。
通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1、能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。
钢板规格和说明
钢板规格和说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。
众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。
近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。
本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。
1 板材牌号及标记的识别冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。
它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最好了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。
标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标记示例：×750×1500-GB708-88冷轧钢板：Q225-GB912-89产地：鞍钢、武钢、宝钢等冷轧优质薄钢板同冷轧普通薄钢板一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。
机械制造工艺题库+参考答案
机械制造工艺题库+参考答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、切削脆性金属产生（）切屑。
A、带状B、挤裂C、崩碎正确答案：C2、车刀上过切削刃选定点垂直于假定的主运动方向的辅助平面是（）。
A、正交平面B、主切削平面C、基面正确答案：C3、切削脆性金属材料时，形成（）切屑。
A、节状B、粒状C、带状D、崩碎正确答案：D4、衡量材料最常用的切削加工性指标是相对加工性（）。
A^切削力的大小B、己加工表面质量C、一定刀具耐用度下的切削速度D、切屑控制或断屑的难易正确答案：C5、零件加工过程一般分为粗加工、（）、（）三个阶段。
①半精加工②精加工③光整加工。
正确答案是（）。
A、①②B、②③C、①③正确答案：A6、45钢锻件粗车时，应选用的刀具材料的牌号是（）。
A、T1OB、YT5C、YG8正确答案：B7、加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。
（）A、不一定B、正确C、错误正确答案：C8、切削用量包括（）。
①主轴每分钟转数②切削层公称宽度③背吃刀量④进给量⑤切削速度，正确答案是（）。
A、①③④B、①②③C、①④⑤D、③④⑤正确答案：D9、在安排零件的切削加工工序时•，常遵循的原则是：（）。
A、先加工基准面，后加工其它表面B、先加工加工其它表面，后加工基准面C、先精加工，后粗加工D、先安排次要表面的加工，穿插加工主要表面正确答案：A10、若用已加工平面定位，一般可采用多个（）或支承板。
A、尖头钉B、球头钉C、平头钉D、网纹钉正确答案：C11、在高温下能够保持刀具材料切削性能的特性称为（）。
A、耐热性B、强度C、硬度D、耐磨性正确答案：A12、属于钻床的是（）。
A、C6140B、X8126C、Z516D、M7130正确答案：C13、当工件的强度、硬度、塑性越好时，刀具寿命（）。
A、越高B、越低C、不变正确答案：B14、铸铁主要按（）分类。
A、碳的存在形式B、石墨形态C、碳的质量分数D、基体组织正确答案：A15、灰铸铁的（）与钢相似。
机械制造工艺学试题集-典型零件加工
典型零件加工一、判断题(正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。
）1．箱体零件多采用锻造毛坯。
【 X 】2．旋风铣螺纹是连续切削，振动小,适用于丝杠螺纹精加工。
【 X 】3．在精磨主轴锥孔时,选择主轴的轴颈作为定位基准. 【 V 】4．车外圆属于展成法加工。
【 X 】5．采用双向拨盘可避免传动力对工件形状精度的影响。
【 X 】6．设计箱体零件加工工艺时，一般需要采用统一基准原则。
【 V 】7．插齿是一种成形法齿形加工。
【 X 】8．丝杠加工中,一般以外圆作为统一精基准. 【 X 】9．箱体零件加工时，先加工孔后加工平面是机械加工顺序安排的规律。
【 X 】10．滚齿加工仅适用于加工渐开线齿形齿轮. 【 V 】11．通常磨齿是齿轮加工中生产率最高的齿形加工方法. 【 X 】12．齿轮精加工所采用滚刀前角为正前角. 【 V 】13．拉孔不属于展成法加工. 【 V 】14．插齿属于展成法加工。
【 V 】15．滚齿不属于展成法加工。
【 X 】16．在箱体孔系的加工中,采用划线找正法来确定加工孔的位置，适用于大批量的生产。
【 X 】17．在精密主轴的光整加工中，镜面磨削能部分地纠正形状和位置误差. 【 V 】18．装夹箱体零件时，夹紧力的方向应尽量与基准平面平行。
【 X 】19．以齿轮毛坯的轴孔定位滚齿，再以齿形定位车轴孔，这种定位选择符合互为基准原则。
【 V 】20。
对于含碳量小于0。
5％的碳钢,一般采用正火，以降低塑性,提高加工后的表面质量. 【 V 】21．使零件获得较高的强度和综合机械性能的热处理工艺是淬火. 【 X 】22．使钢件获得较高的强度和综合机械性能的热处理工艺是调质。
【 V 】23．一般主轴的加工工艺路线为:下料→锻造→退火（正火）→粗加工→调质→半精加工→淬火→粗磨→时效→精磨. 【 V 】24．具有花键孔的双联(或多联)齿轮的加工工艺路线为:下料→锻造→粗车→调质→半精车→拉花键孔→套花键心轴精车→插齿(或滚齿）→齿部倒角→齿部淬硬→珩齿（或磨齿）。
数控车工中级模拟考试题与答案
数控车工中级模拟考试题与答案一、单选题（共81题，每题1分，共81分）1.因操作不当和电磁干扰引起的故障属于()。
A、强电故障B、硬件故障C、软件故障D、机械故障正确答案：C2.一般切削()材料时，容易形成节状切屑。
A、中等硬度B、高硬度C、塑性D、脆性正确答案：A3.主偏角的主要作用是改变主切削刃的()情况。
A、受力及散热B、残留表面C、锋利和粗糙度D、强度及粗糙度正确答案：A4.在FANUC系统数控车床上，G71指令是()。
A、内外圆粗车复合循环指令B、端面粗车复合循环指令C、螺纹切削复合循环指令D、深孔钻削循环指令正确答案：A5.粗糙度的选用，应在满足表面功能要求的情况下，尽量选用()表面粗糙度数值。
A、最小B、最大C、较大D、较小正确答案：C6.普通车床加工中，进给箱中塔轮的作用是()。
A、旋转速度B、改变传动方向C、改变传动比D、增大扭矩正确答案：C7.下列措施中()能提高锥体零件的的精度。
A、控制刀尖中心高误差B、减小刀尖圆弧半径对加工的影响C、将绝对编程改变为增量编程D、正确选择车刀类型正确答案：A8.选择定位基准时，粗基准()。
A、可反复使用B、可使用一至三次C、最多使用二次D、只能使用一次正确答案：D9.数控装置中的电池的作用是()。
A、是给系统的CPU运算提供能量B、在系统断电时，用它储存的能量来保持RAM中的数据C、为检测元件提供能量D、在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具正确答案：B10.在G41或G42指令的程序段中不能用()指令。
A、G90和G92B、G02和G03C、G00D、G01正确答案：B11.车削塑性材料时，一般应在车刀的前面磨出()。
A、基面B、主切削平面C、退刀槽D、断屑槽正确答案：D12.直线插补G01指令属于()。
A、初态指令B、模态指令C、非模态指令D、以上都不是正确答案：B13.麻花钻的两个螺旋槽表面就是()。
A、前刀面B、切削平面C、主后刀面D、副后刀面正确答案：A14.可用于端面槽加工的复合循环指令是()。
模具成本核算方法[za]
![模具成本核算方法[za]](https://img.taocdn.com/s3/m/ca71882ae45c3b3567ec8b7b.png)
1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。也就是说，50%的预付款，还不能与整付模具成本运行同步。因此
对模具制造企业来说存在一定的投入风险。
2)试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。
模仁尺寸的确定
产品与产品的间距
产品尺寸(mm)
产品间距(mm)
小件产品(<80)
15至20
大件产品(>=80)
20至30
注1：产品料位越深（即产品越高），产品间距越大
注2：产品间有流道时，产品间距至少为15mm
30MM
>=25MM
30MM
30MM
X-Y
Z
>=30MM
模仁尺寸的确定（X和Y方向尺寸的确定）
3)在结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。 4)万一模具失败，一般仅退回原50%预付款。
3.2“三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的30%，等参与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付40%模价
款。余30%，等模具合格交付使用后，一周内付清。
CNC小型、中型、大型机120~320 车铣磨，50~80 按行程大小分级，80~250 25~50 100元/h X X
铣床钻床
深孔钻，80~120
自动脱牙机构 X
装配飞模
50~120
抛光
80
晒纹
约30元/平方厘米
其他
模具热处理等
视制品尺寸及结构复杂程度一般在5000元~数万元不等
模具装配、上机产生的人力成本，及辅助器械使用费，视不同工厂，每次试模费用在500元以上 由货物数量、货物重量、包装型式等决定 视厂家管理体系及人力成本等具体情况，一般为模具总价的0.05~0.2 视厂家规模等，一般为模具总价的0.1~0.2 一般为17%
机械制造技术复习题目答案
填空选择题：1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。
2．精车铸铁时应选用（YG3、）；粗车钢时，应选用（YT5、）。
3．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。
4．粗磨时，应选择（软、）砂轮，精磨时应选择（紧密、）组织砂轮。
5．合理的刀具耐用度包括Tc经济耐用度与 Tp 最高成本耐用度两种。
6．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，），粗加工孔时，应选择（、麻花钻）刀具。
7．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、）。
8．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、）。
9．进行精加工时，应选择（，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，）处理。
10．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（、基准位置）误差。
应不低于（二级、）。
11．机床制造误差是属于（系统、）误差，一般工艺能力系数Cp12．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。
13．一个浮动支承可以消除（1、）个自由度，一个长的v型块可消除（4，）个自由度。
14．工艺过程是指在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
1.15．工序是指是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。
16．剪切角增大，表明切削变形（，减少）；当切削速度提高时，切削变形（，减少）。
17．当高速切削时，宜选用（，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、）。
18．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、）。
19．当主偏角增大时，刀具耐用度（，减少），当切削温度提高时，耐用度（、减少）。
20．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，）；粗磨时应选择（，软）砂轮。
21．机床的基本参数包括尺寸，运动，动力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
BJG-X400自由磨具光整设备
使用说明书
廊坊市北方天宇机电技术有限公司
前言
随着科学技术的迅速发展，对各种机器零件的精度要求越来越高，光整技术（包括光整加工工艺及设备）也获得迅速发展。
由我公司与太原理工大学联合设计的X400自由磨具光整设备是对零件表面，特别是轴类零件表面进行光整加工的一种新型设备，它具有生产效率高、光整加工效果明显的特点，填补了我国光整加工设备的空白，并列为1995年度国家科技成果推广项目，同年获得了国家科委颁发的中国专利十年成就奖。
目录
1、机床的用途
2、机床的技术规格
3、结构与工作原理
4、装料简介
5、设备操作程序及注意事项
6、机床的润滑
7、电器设备原理
8、机床的搬运与安装
1、机床的用途
本机床广泛应用于对各种轴（曲轴、凸轮轴、齿轮轴、光轴）、齿轮、盘套、杆件零件表面去毛刺、去飞边、倒圆角、倒棱边。
经本机床光整后的零件表面粗糙度在原基础上细化1－2级；同时不改变工件原有尺寸及配合精度；改善零件表面物理机械性能，消除集中应力，并能提高零件表面的硬度，增加零件表面耐磨层，提高零件的使用寿命，且能降低成本，使生产率提高4－10倍。
2、机床的技术规格
三轴加工直径范围≤230mm
三轴加工长度范围≤300mm
六轴加工直径范围≤200mm
六轴加工长度范围≤220mm
主轴数 6根
主轴电机功率 4kW
滚筒电机功率 5.5kW
滚筒容积 400升
横梁升降速度 1.28m/min
横梁升降最大行程 600mm
升降电机功率 0.75kW
水循环系统功率 2.2kW
机床外形尺寸（长×宽×高） 1660×1120×2640(mm)
机床重量 2200kg
3、结构与工作原理
如下图：
结构简图及部件名称
1.底座
2.立座
3.下限位开关
4.立柱
5.夹紧机构
6.横梁
7.提升机构
8.上限位开关
9. 主轴箱 10.滚筒 11.转盘 12.支座及回转机构13.操作面板 14.变频器
工作原理：
在光整工件时，工件在提升机构的带动下，插入滚筒磨料中，并在主轴箱的带动下自转。
而滚筒则带动磨料、磨液和水回转，回转方向与工件自转方向相反，从而使磨料对工件表面进行碰撞、挤压、划刻等，实现对工件的微切削高效加工。
4、装料简介
4.1 磨料装至距滚筒上部80mm左右即可。
4.2 水循环系统的容量约600L
4.3 磨液为水的1.5％左右。
5、设备操作程序及注意事项
5.1 操作程序
a.接通电源开关，电源指示灯亮。
b.主轴箱位于装卡工件位置，横梁夹紧手柄位于夹紧位置。
c.将装夹好被加工零件的专用夹具安装在主轴上，同时松开横梁
夹紧手柄。
d.依加工时间调定时器，然后按下主轴箱旋转按钮，主轴带动工
件顺时针方向旋转。
e.按主轴箱下降按钮，主轴箱下降。
当工件插入磨块中至加工位
置后，松开按钮，下降停止。
f.搬动横梁锁紧手柄，使横梁夹紧在立柱上。
g.按动循环按钮，滚筒逆时针方向旋转，开始加工工件，通过时
间继电器自动转换主轴和滚筒的旋向，实现正反运动。
h.加工完毕，主轴、滚筒同时停止转动。
i.松开横梁夹紧手柄，按主轴箱上升按钮，主轴箱上升至装卡工
件位置停止。
j.搬动横梁锁紧手柄，使横梁夹紧在立柱上。
卸下被加工工件，装上被加工工件。
k.按上述c～j重新开始下一个加工过程。
5.2 注意事项
a在加工中出现异常现象应立即停机，同时查找原因并作相应处理。
b检查相关螺栓、零部件是否有松动或损坏，并作相应处理。
c所有问题处理完毕后，点动试机。
d确认无误后，方可再次操作设备。
a 零件加工前必须除油处理，以防止零件上的残余的油污与磨液和
磨削微粒形成不溶于水的污物覆盖加工零件。
b加工零件时发现滚筒内液体变污或不起泡沫，应及时换水，铸铁、铝、锌铝合金、不锈钢类件尤其应注意经常换水。
c如因磨料不清洁导致零件不光亮，或有污物覆盖零件时就必须对磨料进行清洗，程度轻时只需在换水后的滚筒内加入一些洗衣粉或
其它清洗剂，加入零件滚磨数分钟后，换上清水加入磨液即可，严
重时，只能将磨料弄出滚筒清洗。
a非操作人员不得操作设备。
b工件装卡后应检查工件是否夹紧。
c在加工过程中，不得用手或物件触摸设备回转部分。
d 配电柜里的两个定时器设定时间，出厂时已经调好，操作者不要随
便调整，以防发生故障和损坏设备部件，其时间设定为10秒左右。
，严禁将工件长时间留在滚筒中，以防腐蚀工件。
6、机床的润滑
6.1主轴箱内注入N46号锭子油，油液飞溅实现润滑，要求每月检查油面
一次，每次加油至油标规定位置。
6.2升降机构齿轮箱注N46号锭子油，通过飞溅方式实现润滑，要求每月
加油一次，每三个月换油一次，油量加至量油标正好探到油。
6.3滚筒传动减速机内注N46号锭子油，实现润滑，要求每两月加油一次，
每次加油至油标处，每三月换油一次。
6.4横梁夹紧轴，每天工作前润滑一次，加入N15号锭子油，每次油量为
10克。
6.5升降丝杠，每天工作前润滑一次，涂抹黄油。
7、电器设备原理（另附电器原理图）
8、机床的搬运与安装
8.1机床的搬运
a 机床以整机形式发给用户，并根据装箱单清点附件。
b运输中，横梁应位于最下位置，并拧紧夹紧螺栓，使之处于夹紧状态。
c吊运机床应按图示方法起吊。
为避免绳索损坏机床表面，应在绳索与立柱、横梁的接触处垫上厚软橡胶垫。
d机床尚未彻底固定前，切勿松开横梁。
e机床吊运示图（见附图2）
8.2机床的安装
a 机床应安装在混凝土或砖砌的地基上，并使机床保持水平。
b 调整横梁。
夹紧螺栓，使横梁和立柱处于滑动配合状态。
c检查所有螺栓、重要零部件有无松动和损坏。
附图2：设备吊装图
服务承诺：
1．顾客来人来电来函，24小时内做出答复。
2．顾客因设备故障而求援，以接到信息为准，24小时内给予电话沟通，若不能解决，48小时内到达现场。
3．顾客急需的配件或辅料，24小时内给予落实。
4．销售热线：，联系人：姜豪增
传真：
5．维修热线：联系人：吕津培。