隧道窑余热锅炉技术
砖瓦行业余热锅炉利用现状
砖瓦行业余热锅炉利用现状余热利用一直随着隧道窑的发展而发展，从简单到复杂，从单一性到多样化，随着节能减排工作的深入开展，又成为行业发展的新亮点。
目前国内砖瓦行业余热利用方式主要有以下5点：1.1 干燥砖坯干燥砖坯是隧道窑余热的首要工作，不论什么样的结构形式和布置方式，砖坯干燥都离不开从隧道窑抽取的余热。
有的生产线把预热带热烟气和冷却带余热一起抽到干燥室，有的生产线只用冷却带余热。
砖坯通过干燥后，进入焙烧窑时坯体含水率可低于2%，温度可达到100℃左右。
1.2 窑顶加设热水箱较早建设的隧道窑，特别是断面为3.6m以下的窑，都会在窑顶冷却带装一个铁制热水箱，水箱容积一般小于2M3，水箱下底面受到窑内烧结砖热辐射，将水箱内的水加热，热水用于职工洗浴或者加入搅拌机内提高泥料物理性能。
1.3 窑尾安装换热器断面为4.6m以上的窑，多在冷却带安装板式热交换器，每条窑安装两台，换热器进气口接入窑内，出气口并入抽余热主管道。
此类热交换器通过气—水热交换生产温度为80℃的热水。
一台直径为1200mm 的热交换器每小时可产生4000kg热水，主要用于车间内冬季采暖、职工洗浴等。
1.4 余热锅炉余热锅炉采热效率比较高，目前主要有低压余热蒸汽锅炉和热水锅炉两种形式。
早在上世纪80年代，余热锅炉就在隧道窑上使用，随着技术的发展和科技进步，越来越先进的材料和监控手段被用在余热锅炉上，使其使用寿命和工作效率都有大幅度提高，为砖瓦企业带来可观的经济效益。
余热锅炉多被用来代替燃煤锅炉，换取的热量主要用于生产区和生活区烘暖、洗浴用水、溴化锂空调制冷、矿工工作服烘干、井口采暖、矿区食堂等。
余热锅炉的选择和使用要根据原料特点和工艺方案确定，还要符合企业的热量需求情况。
1.5 余热发电余热发电多在水泥、化工等行业广泛利用，近几年被带到砖瓦行业里来。
山东、山西、吉林等省份有几家制砖企业在隧道窑上建有余热发电系统。
此系统一般建在断面6.9米以上的隧道窑上，先有余热锅炉产生蒸汽并收集，当蒸汽温度和压力达到特定要求后，发电系统开始工作，所发电用于本企业生产。
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解
余热锅炉系统工作原理及技术特点中国锅炉网资讯栏目/news/5/§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。
）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
2-余热锅炉技术
高压省煤器
高压省煤器分为高压省煤器2(高温段)和 高压省煤器1(低温段)。 高压省煤器工质流程为半回路，工质一 次流过锅炉宽度方向的半排管子。高压 给水操纵台过来的给水由后至前依次流 经高压省煤器1和高压省煤器2的各个管 排 (每个管排两个流程)，经加热后以接 近饱和的温度进入锅筒。
低压省煤器(给水加热器) 低压省煤器(给水加热器)
接近点温差增大时，余热锅炉的总换热 面积（省煤器＋蒸发器）会增加。
如果设计时接近点温差取得过小， 如果设计时接近点温差取得过小，那么在 启动过程中， 部分负荷工况下或 启动过程中，省煤器 内就会发生部分给水蒸发汽化的问题，自 内就会发生部分给水蒸发汽化的问题， 然循环余热锅炉则可能导致水动力循环破 坏。
几个概念
几个概念
热端温差 热端温差是指换热过程中过热器入口烟 气与过热器出口过热蒸汽之间的温差。
降低热端温差， 降低热端温差，蒸汽可以得到较高的过热 从而提高过热蒸汽质量。 度，从而提高过热蒸汽质量。 但降低热端温差，同时也会使过热器的对 数平均温差降低，也就是增大了过热器的 传热面积，加大了金属耗量。 大量计算表明，热端温差选择在30～ ℃ 大量计算表明，热端温差选择在 ～60℃范围。
余热锅炉基本情况
高、中、低三个汽包前都有省煤器(低压加热器）模 块，汽包下设有蒸发器模块，汽包出口设有过热器模 块，汽机高压缸排汽和中压过热器出口的蒸汽混合经 再热器加热后到中压缸作功。 高压过热器通过一级减温水减温来保证主蒸汽温度不 超限，再热蒸汽有一级减温水控制再热蒸汽温度在规 定范围内。
余热锅炉基本情况
锅炉参数
额定蒸发量 在额定蒸汽参数，额定给水温度，保证热效率时所规定的 在额定蒸汽参数，额定给水温度， 蒸发量，单位为t/h t/h（ kg/s） 蒸发量，单位为t/h（或kg/s）
余热锅炉在哪一点具有优势
余热锅炉在哪一点具有优势
余热锅炉在以下一点具有优势：
它可以同时起到余热回收和锅炉的作用。
具体来说，余热锅炉回收高温余热，将余热转化为蒸汽，用于推动汽轮机组发电，或提供给化工、炼钢等工艺装置的换热设备。
隧道窑余热锅炉能够推动企业的节能环保，但影响它热效率的因素有很多，新封供热为大家介绍分辨余热锅炉热效率的有关内容。
在诸多影响因素中，余热锅炉的设计、先进制造技术和用材起着重要的因素，而关键的影响因素则是入口处工业废气的气温，气温越高，隧道窑余热锅炉的热效率越高，相反则越低。
其次是余热锅炉的排烟系统气温，若排烟系统气温很高，直接说明了机器设备热效率低，相反则表明余热锅炉热能使用率较高，这是一种比较主观也是较简单的分辨方法。
隧道窑冷却带余热的充分利用可以节能
图５冷空气流经冷却带进入预热带、焙烧带 从图５可以看出，在安装有烧咀的焙烧带，假若空 气因素入＝１．４，由手焙烧带存有氧气，天然气通过烧 咀会在焙烧带燃烧，这也就相应地需要大量的冷气体 （入＝５）流经冷却带，气体流经冷却带时即进行了热交
换，气体被预热。窑炉正常运作过程中，窑内热烟气量 等于流经瓦坯、坯架（窑车）的气体量。所以，预热带 内空气／砖的比率通常为１，此时，瓦坯的预热由来自 于冷却带的逆向热烟气来完成，其缺点是热交换能力 差，通常采用加长预热带的方法来弥补热交换的不足， 即使如此，窑内断面温差仍会很大。若在隧道窑上安 装上热循环系统，则所有缺点将会被克服，而且还可以 提高焙烧带的最高温度和热效率，降低砖的成本。
我们还应在隧道窑与干燥室之间建立余热蓄热系 统，将干燥室暂时用不完的热能储存起来。可以用填 满砖的热蓄热器作为蓄热中介（见图２）。蓄热系统必
９６ 型：！型生＝堕丝：竺竺
须具有以下功能：从隧道窑冷却带抽取多余余热（干 燥室用不了的热能）并储存起来，而在窑余热不够干 燥室用时，再将贮存的热能输送到干燥室。这里有一 个“热能调节器”，其可以根据干燥室热能的需求情况 调节蓄热还是释放热能，调节器热气体流向是可逆向 的，即可流入热气体将热储存起来，也可以将贮存的热 气体释放出来供干燥室用（见图３）。
ＱＶ天Ｖ
万方数据
鼹葳
２００３年第７期
气体来源于直接所供给的空气，这里，燃料的作用是加 热空气，使空气达到所需的温度。当然供给烧咀的空 气不能是０℃，而是从３００ ｃｃ升至１２００℃，因此，必须 首先将供给烧咀的空气提前预热至３００ ｑＣ。
通过燃烧理论计算也可以发现提前预热空气可以 节约能耗。德国砖瓦研究所对４个厂进行了能耗测 试，这４个厂对空气进行了预热。
窑炉余热利用节能技术改造说明
窑炉余热利用节能技术改造说明窑炉余热利用节能技术改造说明窑炉节能技术简介一、改造前窑炉热耗现状传统陶瓷窑炉制品热耗大的原因：（1）、窑体对外散热损耗大。
在升温过程中窑墙、窑顶向外散失热量并同时被加热升高温度它们所积聚的热量在燃料消耗总量中所占比例很大约10-15%这部分的热量不但不能利用而且在冷窑过程中又放出阻碍了产品的冷却__了冷窑时间。
（2）、匣钵耗热损耗大。
用匣钵隔焰烧成烧耗了的产品及加热至高温的匣钵带走大量的热约占燃料消耗的20-30%冷却时也不易利用而浪费掉。
（3）、烟气排空热损耗大。
烟气离开吸火孔时的温度至少要比产品的烧成温度高30-50℃若温度低了烟气就不能把热量传给制品制品就烧不熟这样高的气体一离开窑底就成为烟气由烟囱排走废气带走的热量约占燃料消耗量的30-50%。
总之传统窑炉窑体、匣钵、烟气损耗热量大损耗的热量约占燃料消耗总量的60-95%热有效利用率在40%以下甚至有些窑炉热有效利用率为5-7%这是造成单位制品热损耗大的原因。
二、窑炉改造节能技术特点（1）、对窑体进行改造采用更加优质的轻质砖窑体密封效果好强化其保温效果余热利用管道均采用优质保温棉包捆散热量达到最小值。
节能达10-15%。
（2）、对窑炉结构进行技术改造即将原隔焰式用匣钵装的窑炉改为明焰无匣钵的窑炉有利于节能节能达20-30%。
（3）、拆除烟囱采用新的余热利用装置将所有窑炉烟气余热全部回收利用用于烘干干燥用热节能达30-50%。
（4）、将间歇式窑炉改为低温快速连续式工作烧成减少窑体、窑具吸热节能达25-40%。
通过上述节能技术改造从而达到燃料总量不增加热有效利用率提高65-86%的节能效果用于烘干干燥余热利用。
余热利用节能技术改造简介一、改造前用能现状陶瓷产品烧成余热利用普遍存在一个热利用效率低的问题窑体对外散热、匣钵吸热、烟气全部排空造成热量极大消费导致陶瓷厂家每家每一条窑炉都配有一台锅炉或一台燃煤热风炉燃煤烘房等热能补充设备才能满足成型生产坯件模具等烘干、干燥的需要。
煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统
煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统
刘波;陈华;麻运喜;张荣国;王福国
【期刊名称】《砖瓦》
【年(卷),期】2009(000)004
【摘要】@@ 1 前言rn随着煤矸石烧结砖厂的快速建设,大量的烧结窑炉排放出的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视.综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热,进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观,推进企业节能减排,发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路.
【总页数】3页(P17-19)
【作者】刘波;陈华;麻运喜;张荣国;王福国
【作者单位】山东同方能源工程技术有限公司,山东,泰安,271413;山东清大实业有限公司,山东,泰安,271413;山东清大实业有限公司,山东,泰安,271413;泰安华泰建材公司,山东,泰安,271413;泰安华泰建材公司,山东,泰安,271413
【正文语种】中文
【中图分类】TU522.064
【相关文献】
1.煤矸石烧结砖隧道窑余热发电及余热回收方案探讨 [J], 李军
2.煤矸石烧结砖隧道窑余热发电及余热回收方案探讨 [J], 苏全仁
3.浅谈煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统的技术应用 [J], 刘波;陈华;麻运喜;张荣国;王福国
4.浅谈煤矸石内燃制砖隧道窑窑炉的点火操作 [J], 李彦军
5.河南冯营公司煤矸石制砖余热利用技术通过鉴定 [J], 网文
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隧道窑余热利用的现状及发展方向
在 研究 并 且 已经 利用 隧 道窑余 热 进行 发 电 ， 这 是一 种 比较 理想 的余 热 利用方 式 。 利 用 隧道窑 余热 配置 余 热锅 炉 和 汽轮 机发 电既可供 本 厂使 用 。 也 可 以供
周 边 的居 民使 用 。每 年会 给 厂里 节 省大 量 的 电费 ， 同时外 卖 的 电又 能给 工 厂带来 一 定 的经 济 收入 ． 对 厂 家 来 说 经 济 效益 比较 好 。对 于 规模 较 大 的 隧道
关键词： 隧道 窑 ； 余热 ； 节 能 降耗
隧道 窑一 般是 一 条长 的直 线 形 隧道 ， 其 两侧 及 顶 部有 固定 的墙壁 及 拱顶 ， 底 部铺 设 的轨 道 上运 行 着 窑 车 。燃 烧 设备 设 在 隧道窑 的 中部 两侧 ． 构成 了
如 河北 国能新 型 材料 有 限公 司余热 发 电项 目、 山西 聚 义 实 业 集 团 鑫荣 新 型建 材 有 限公 司余 热 发 电项 目、 山东枣 庄新 中兴 实业有 限公 司余热 发 电项 目、 辽
窑 的预 热带 。在 隧道 窑 的窑尾 鼓人 冷 风 ， 冷 却 隧道
投资 ０ ． ７ ５ ～ ６ ． ０ ＭＷ 的余热 发 电厂 。 投 资 回收期 一 般
为３ — ６年 ， 税 后 内部 收益 率达 到 ２ ０ ％。根 据 隧道 窑 的规 模 ， 余 热 发 电 可 以满足 企 业 ７ ０ ％ １ ０ ０ ％的用 电 需求 。
固定 的高温 带一 烧成 带 。 燃烧 产生 的高温 烟气 在 隧
道 窑前 端烟 囱或 引风 机 的作用 下 ． 沿着 隧道 向窑头
矿 九 台新 型墙 体 材料分 公 司余 热发 电项 目等 。这 些
中国砖瓦行业第一条煤矸石砖厂余热发电并网成功——西班牙千年发展基金-中国气候变化伙伴框架项目—煤
设 计要 求 。
四川 国立 能源科技有 限公 司为煤矸石 余热发 电项 目 提供了完备 的、 具有 自主知识产权 的技术装 的专利技术（ 实用新型专利 Ｚ ２０ ２０ ８７ ． 。用 Ｌ ０９ ０７ ８８１ ） 于河北 中节能新材料公司生产线上的隧道 窑辐射 统、 热工监 控系统 、 汽轮发 电机 系统 、 电气 监控 系 统、 主要辅机设备和配套工程组成 。其最大 的特点
行业节能减排具有重大意义， 并将对改善全球 气候环境做 出贡献。
中国砖瓦行业第一条煤矸石砖厂
余热发 电并 网成功
— —
西班牙千年发展基金一中国气候变化伙伴框架项 目 —煤矸石砖厂 余热发电示范项 目现场成果展示会在河北石家庄市召开
本 刊 讯 ：０ １ ５ ２ ２ １ 年 月 ７日， 由联 合 国工业 发 展组织 、 中国农 业部共同执行、 西安墙体材料研究
综 合 报 道
ｃ Ｉ２ ｌＩ ¨ｆ ＰＩ ｌ ｌ５ ｉ ｆ ０Ｐ ｅ０
编者按 ： 由联合国工业发展组织、 中国农业部共 同开展的西班牙千年发展基金一 中国气候 变化伙伴框 架项 目 煤矸石砖厂余热发电示范项 目 河北石 家庄发 电并网成功。这是我 国砖 一 在 瓦行业第一条余热发电生产线， 也是世界制砖行业首条余热发电生产线。这项技术填补 了国内 空白， 居世 界领 先 水平 ， 对我 国砖 瓦行 业 “ 十二 五 ” 间转 变发展 方 式 ， 期 实现产 业结 构优 化 ， 促进
近 ２ 年来一直致力于为全球的工业、 ０ 社会环境 的可
持续发展做 出努力 ， 中国煤矸石制砖行业余热发电 项 目取得成 功， 为保 护全 球环境 、 促进 中国乃 至世
界制砖业的可持续发展， 具有重要意义。
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煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统
随着煤矸石烧结砖厂的快速建设，大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重
视。综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热，进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观，推进企业节能减
排，发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。
由于国内对隧道窑余热利用技术的研究起步较晚，目前国内煤矸石制砖企业的余热利用，主要是将
隧道窑产品冷却产生的热风，通过引风机送到砖坯干燥窑，对砖坯进行干燥，以减少干燥窑一次能源消耗
量，使建材企业获得一定的经济效益。由于砖坯的干燥主要是蒸发原料中的水分，利用隧道窑100℃～200℃
的余热足够干燥砖坯所需热量，所以，在干燥之前还要通入冷风将干燥风温降到140℃左右；若直接利用
隧道窑冷却带余热（产品冷却温度200℃～800℃）用于干燥，则会导致干燥窑热量过剩，不仅影响制砖质
量，同时能源损失量大，切大大地降低余热的利用价值。
2 隧道窑余热利用锅炉系统建造内容
在保证煤矸石制砖窑炉烧结砖工艺的前提下，充分开发利用多余的窑炉烟气热量，是煤矸石砖厂余
热锅炉开发与应用研究项目的重点。其核心内容就是应用当前先进的低温余热锅炉技术，通过项目前期对
现场相关参数的测试，将烧结窑炉排放的烟气余热，进行有效收集通过低温余热锅炉转化为中低压蒸汽，
在保证隧道窑正常焙烧制砖的前提下，最大限度的收集转化利用窑炉余热，将蒸汽送往企业生产、生活场
所，用于驱动设备做功（发电）及矿区职工洗浴、家属区和办公楼的集中供暖，使煤矸石热量得到充分的
利用。具体建设内容有：
制砖隧道窑预热带及冷却带烟道的改造施工
主要有隧道窑预热带和冷却带主烟道和分烟道的改造施工、阀门的制作加工、烟道内部的防腐施工
以及仪表的安装等工作。
余热锅炉的研制和安装
通过项目前期对现场相关数据的调研测试，以及周围用热情况综合考虑，本着余热最大利用的原则，
结合制砖工艺，对余热锅炉进行设计、制造及现场安装施工。
水处理设备的安装
通过项目前期对锅炉供水水质的化验分析，合理设计余热锅炉系统的水处理系统，使供水水质达到
国家相关标准要求。
余热锅炉受热面防腐处理
通过项目前期对制砖原料的分析和隧道窑烟气成分的测试分析，对其SO2对锅炉系统的腐蚀情况进
行标准评估，并选择相应的防腐材料用于锅炉受热面，延长锅炉使用寿命。
给水自动控制和检测系统设备安装
通过自动化设备及仪表的安装，提高给水系统自动化水平，避免锅炉缺水干锅事故的发生，通过监
测系统自动化水平的提高可对相关参数进行实时监测分析，降低运行人员劳动强度（见图1）。
3 隧道窑余热利用锅炉系统技术要点
研究并调整窑炉制砖运行工艺，在不影响窑炉制砖工艺的情况下最大限度的将窑炉余热集中收集，
通过余热锅炉转化成中低压蒸汽，直接应用于生产、生活用汽等。其中研究并调整窑炉制砖运行的主要工
艺如下：
烟气回收系统
煤矸石多孔砖生产过程中，砖坯的烧成是烧结工艺中最为关键的一道工序，如果进入窑炉的冷却风
量过大，烟气带走的热量较多，则会造成烧成后的制品出现严重的欠烧、过火和裂纹等质量问题，直接影
响产品的合格率；而如果进入窑炉的冷却风量过小，烟气带走的热量也相应减少，造成煤矸石制砖过程中
余热利用不充分，热量被白白排放，而且烧成后的制品表面温度过高，冷却时间长，卸砖困难，影响生产
产量。
砖坯干燥系统
砖坯干燥室煤矸石制砖烧成工序的前期准备阶段，其热源来自焙烧窑预热带或冷却带余热所形成的
热烟气，一般会比较合适的温度是105℃～120℃，如果风温过高则会容易引起砖坯表面细微裂纹，当砖坯
进入焙烧窑烧成时，裂纹将会继续扩大，从而造成制品裂纹。
我们通过对上述生产工艺的研究及调整，并对烟气相关参数进行在线检测，从而研究出了在不影响
制砖工艺的情况下，达到余热利用最大化的生产模式，并将余热锅炉排出的烟气继续用于砖坯的干燥及物
料的预热，形成能源的梯度利用，这也是该项目突出亮点。
4 高效余热锅炉
科学设计锅炉结构形式
在锅炉结构形式上，根据煤矸石制砖隧道窑焙烧窑烟气的性质、烟气入口位置、布置形式及清灰方
式，确定选用多回程式自然循环型低温余热锅炉。鉴于煤矸石制砖隧道焙烧窑炉烟气含有大量的SO2，但
烟尘含量不高，烟气量和烟气温度波动较大，因此辐射冷却室宜采用II型——用扁钢焊接而成的翘片管结
构（见图2），这样可防止炉内SO2的渗出或外面空气漏入，从而防止了低温硫腐蚀。
合理确定锅炉的主要运行参数
针对煤矸石含硫特点，该项目设计余热锅炉蒸汽温度在250℃以上，余热锅炉炉膛内温度高于烟气露
点温度，锅炉钢制炉管烟硫腐蚀非常轻微，锅炉大修周期长，大修费用低。
采取适宜的锅炉清灰、除尘方式
煤矸石砖厂焙烧窑烟气中烟尘含量虽然不高，但也必须考虑锅炉积灰问题。因此，我们在高温区灰
斗的四周应用水冷对流壁遮盖，使烟气与水冷对流壁管直接接触，并使烟尘在灰斗中得到进一步冷却，形
成不粘结性积灰，另外，我们还采用较为先进的燃气电子振动式吹灰方式，经过现场应用清灰效果明显。
锅炉防腐
根据现场检测烟气的含硫情况，在余热锅炉相应部件采用耐腐蚀合金钢制造，或喷涂耐高温防腐材
料，大大降低余热锅炉的检修率，延长锅炉使用寿命。
锅炉的自动化控制
采用较为先进的仪表设备，提高余热锅炉的自动化水平，锅炉控制柜设计有自动上水和高低水位报
警功能，提醒司炉工向锅炉上水，有效控制锅炉缺水干锅事故的发生。
5 余热利用系统技术创新点
由于是利用煤矸石制砖隧道窑余热生产蒸汽，所以，该余热锅炉技术项目与其他蒸汽生产工艺相比
具有以下创新亮点：
余热锅炉设计合理，热效率高
该余热锅炉用于煤矸石制砖隧道窑烟气管道上，与传统锅炉相比，无机械不完全燃烧损失和化学不
完全燃烧损失，锅炉设计合理，场内组装，保温性能良好，锅炉热效率较高，运行后经地方质量监督部门
检测，该余热锅炉热效率达到了58%。
系统设计合理，烟气余热回收率高
该余热锅炉系统是为煤矸石制砖隧道窑专门设计，符合煤矸石制砖的工艺要求，在锅炉设计和使用
方面，由于充分利用制砖工艺中的烟气热量，与传统燃煤锅炉相比，无燃烧系统，仅有辐射换热装置，减
少了磨损，延长了锅炉使用寿命。余热锅炉所排放的烟气能够满足砖坯干燥的最低需求，达到了余热最大
利用的目的，经测算，在余热锅炉系统应用前后，烟气余热回收率提高了60%。
体现了“梯级利用、高质高用”的余热利用
该项目较好的将制砖工艺与余热锅炉技术巧妙融合，在不影响制砖工艺的前提下，遵循生产过程中
产生余热、余压、余能利用“梯级利用，高质高用”的原则，优先吧高热量余热余能用于做功、供暖，低
热量余热用于制砖物料的预热、干燥窑砖坯的烘干。
项目建设周期短、投资少，投资回收期短，经济效益明显
由于该余热锅炉系统有效地利用了煤矸石制砖所产生的余热，省去了锅炉的燃烧系统，不仅不产生
粉尘污染和化学污染，而且由于不需要消耗一次能源，带来了直接的经济效益。由于制砖工艺中热源稳定，
并充分利用制砖设备原来的引风系统，不需要配备鼓风机和引风机，节约项目建设安装及运行费用，减少
余热锅炉系统维护工作量。据测算，仅电费一项每年就可节约30余万元。若以某砖厂一台3t余热锅炉替
代一台3t燃煤锅炉计算，每年减少向大气排放锅炉烟尘、、炉渣固体废弃物590t，年可节约燃煤近3000t，
价值150万元。
符合国家“节能减排，保护环境”的产业政策
由于该项目是利用煤矸石制砖隧道窑余热生产蒸汽，投资少，见效快，为企业增加了就业岗位，缓
解了社会、企业的就业压力，符合国家产业经济发展政策，经济效益和社会效益显著。而且该余热锅炉利
用项目的开发，为制砖企业创造了稳定、廉价的生产、生活蒸汽供应，为延长企业产业链，促进企业生态
循环经济的发展奠定了良好的基础。