利用煤矸石砖隧道窑余热生产蒸压砖
煤矸石全瓷砖生产工艺
煤矸石全瓷砖生产工艺
煤矸石全瓷砖是一种新型的建筑材料，其生产工艺主要包括以下几个步骤。
首先是原料的准备。
煤矸石是一种煤炭开采过程中产生的废弃物，其主要成分是硅酸盐和铁质物质。
这些矸石首先需要经过破碎、磨粉等工序，将其制成粉状，以便后续的制砖工艺。
接下来是制砖的工艺过程。
将煤矸石粉与其他添加剂（如粘结剂、助熔剂等）按一定的比例混合均匀，然后将混合好的矸石糊料进行压制成型。
这一步骤可以使用压力机或振动工艺进行，以确保砖块的密实度和整体性能。
然后是干燥和烧成。
制成的矸石砖块需要进行一定的干燥处理，以去除内部或表面的水分。
这一步骤可以采用自然干燥或通过烘干设备来完成。
然后，干燥的砖块会被送入窑炉进行烧成。
烧成过程中，砖块会暴露在高温环境下，以使其结合物质发生物理或化学变化，形成坚硬的瓷质表面。
最后是瓷化处理和表面装饰。
烧成后的砖块会通过瓷化工艺，提高其瓷化度和耐磨性。
这一过程可以采用表面喷涂、均匀涂料覆盖、或采用瓷釉等方法。
同时，可以对砖块进行装饰性处理，如喷涂瓷釉、印花图案等，以使其具有更好的外观效果。
在整个生产工艺中，需要注意控制原料配比、加工过程参数、烧成温度等因素，以确保砖块的质量。
煤矸石全瓷砖具有较高
的强度、耐磨性和防水性能，适用于地面、墙面等多种使用场景，是一种环保、经济、实用的新型建材。
探析利用污泥、淤泥、轻污染土协同处置煤矸石烧结砖余热发电技术
探析利用污泥、淤泥、轻污染土协同处置煤矸石烧结砖余热发电技术摘要：本技术把隧道窑辐射换热式余热发电技术与其跨界集成创新，开发出利用隧道窑烧结砖生产线和生活污泥、河道淤泥及轻污染土协同处置技术，实现了污泥、淤泥、轻污染土的规模化、资源化利用和无害化的目标，可把固态废弃物、隧道窑余热与余热发电有机结合，形成资源综合利用、循环发展的低碳经济产业链，该技术工艺目前处于国内领先地位。
关键词：煤矸石烧结砖、余热发电、协同处置前言：能源为人类的生产和生活提供各种能力和动力的物质资源，是国民经济的重要物质基础，未来国家命运取决于能源的掌控。
能源的开发和有效利用程度以及人均消费量是生产技术和生活水平的重要标志，节约并充分利用能源亦是当前经济发展的一个十分重要的课题。
随着我国工业化发展的不断提高，能源总量不断增长。
为了更好地节约和合理地利用能源、降低能源消耗、降低生产成本、提高经济效益，因此本文章就利用污泥、淤泥、轻污染土协同处置煤矸石烧结砖余热发电技术展开分析。
1、项目介绍项目名称：徐州振丰新型墙体材料有限公司利用污泥、淤泥、轻污染土固废协同处置年产2.4亿块煤矸石烧结砖技改项目建设单位：徐州振丰新型墙体材料有限公司EPC总包方：中机国能电力工程有限公司项目厂址：江苏省徐州市丰县顺河镇建材产业园。
本项目利用煤矸石、生活污水处理污泥、清淤河道淤泥、轻污染土为原材料生产烧结砖，充分利用制砖过程中产生的余热，同步建设4套余热锅炉、2台6MW抽凝式汽轮发电机组，配套建设相关的配电系统、水处理系统、循环水系统、控制系统等辅助生产及附属建筑物。
自发自用，余电上网。
2、项目工艺流程本项目共4条隧道窑、4条干燥窑，隧道窑分为预热段、烧成段、冷却段；干燥窑分为高温干燥室、低温干燥室。
每条隧道窑设置2台余热锅炉，分别为烧成带余热锅炉（3.82MPa.g，450℃，中温、中压，8.8t/h）、冷却带余热锅炉（3.82MPa.g，450℃，中温、中压，7.2t/h），余热锅炉采用立式单锅筒自然循环，半露天布置，顶部设防雨棚。
年产8000万块煤矸石烧结砖隧道窑项目环境影响评价报告书
年产 8000 万块煤矸石烧结砖隧道窑及余热综合利用项目环境影响报告书编制日期：二〇一九年十二月目录1 概述 .................................................... . - 1 -1.1 项目由来................................................................................................................... - 1 -1.2 建设项目的特点.......................................................................................................- 1 -1.3 环境影响评价的工作程序.......................................................................................- 2 -1.4 分析判定情况........................................................................................................... - 2 -1.5 关注的主要环境问题及环境影响...........................................................................- 4 -1.6 环境影响评价的主要结论.......................................................................................- 5 -2 总则................................................................................................................. - 6 -2.1 编制依据................................................................................................................... - 6 -2.2 评价目的和评价原则...............................................................................................- 9 -2.3 环境影响要素识别及评价因子的筛选...................................................................- 9 -2.4 评价级别和评价范围............................................................................................. - 11 -2.5 评价标准................................................................................................................. - 16 -2.6 环境保护目标.........................................................................................................- 20 -2.7 选址、规划、产业政策相符性分析.....................................................................- 23 -3 建设项目工程分析...................................................................................... - 32 -3.1 项目概况................................................................................................................. - 32 -3.2 项目公用工程.........................................................................................................- 41 -3.3 工程分析................................................................................................................. - 42 -3.4 污染源强分析与核算.............................................................................................- 49 -3.5 平衡分析................................................................................................................. - 63 -4 环境质量现状监测与评价.......................................................................... - 69 -4.1 自然环境现状调查与评价.....................................................................................- 69 -4.2 环境保护目标调查.................................................................................................- 72 -4.3 环境质量现状监测与评价.....................................................................................- 72 -5 环境影响预测与评价................................................................................. - 90 -5.1 施工期环境影响预测与评价.................................................................................- 90 -5.2 营运期环境影响预测与评价.................................................................................- 93 -5.3 污染物总量控制................................................................................................... - 118 -6 环境风险评价............................................ .- 121 -6.1 评价目的及评价内容...........................................................................................- 121 -6.2 风险评价工作等级...............................................................................................- 121 -6.3 最大可信事故确定...............................................................................................- 122 -6.4 防范、减缓措施.................................................................................................. - 122 -6.5 环境风险防范措施及应急预案...........................................................................- 123 -6.6 风险评价结论.......................................................................................................- 126 -7 污染防治措施可行性论证........................................................................ - 127 -7.1 污染防治措施.......................................................................................................- 127 -7.2 污染防治措施可行性分析.................................................................................. - 128 -8 环境影响经济损益分析............................................................................ - 136 -8.1 概述....................................................................................................................... - 136 -8.2 环保投资估算.......................................................................................................- 136 -8.3 效益分析............................................................................................................... - 137 -9 环境管理与监测计划................................................................................ - 138 -9.1 施工期环境管理与监测计划...............................................................................- 138 -9.2 营运期环境管理与监测计划...............................................................................- 138 -10 结论...........................................................................................................- 148 -10.1 建设项目概况.................................................................................................... - 148 -10.2 环境质量现状.................................................................................................... - 148 -10.3 环境影响预测与评价........................................................................................ - 148 -10.4 环保措施的可行性............................................................................................ - 149 -10.5 总量控制指标.................................................................................................... - 150 -10.6 环境管理与监测计划........................................................................................ - 151 -10.7 公众意见采纳情况.............................................................................................- 151 -10.8 项目环境影响评价结论.................................................................................... - 151 -10.9 建议.................................................................................................................... - 152 -附件：............................................................................................................- 153 -附件1：委托书.......................................................................................................... - 153 - 附件2：营业执照...................................................................................................... - 154 - 附件3：备案证明...................................................................................................... - 154 - 附件3：备案证明...................................................................................................... - 155 -附件4：规划符合性说明............................................ .- 156 - 附件5：煤矸石化验单..............................................................................................- 157 - 附件6：监测报告...................................................................................................... - 158 - 附件7：基础信息表..................................................................................................- 159 -1概述1.1项目由来发展煤矸石制砖是促进延链补链循环经济的必需，是工业废渣综合治理的理想途径，既综合利用废弃固体渣、变害为利、节约土地和能源、保护环境又积极推广了新型墙体材料，成为改善环境的重要措施以及可持续发展战略的重要内容。
煤矸石利用的流程和工艺条件
煤矸石利用的流程和工艺条件一、煤矸石资源化利用的评价煤矸石的性质决定着煤矸石资源化的途径，因此对煤矸石的组分及性质进行分析和评价，将有利于选择煤矸石最佳的资源化利用途径，更好、更有效地利用煤矸石资源，达到综合利用。
按照煤矸石的岩石特征分类，可以分成高岭石泥岩（高岭石含量＞60％）、伊利石泥岩（伊利石含量＞50％）、砂质泥岩、砂岩及石灰岩。
主要综合利用途径为：高岭石泥岩、伊利石泥岩-生产多孔烧结料、煤矸石砖、建筑陶瓷、含铝精矿、硅铝合金、道路建筑材料；砂质泥岩、砂岩-生产建筑工程用的碎石、混凝土密实骨料；石灰岩-生产胶凝材料、建筑工程用的碎石、改良土壤用的石灰。
煤矸石中的铝硅比（三氧化二铝/二氧化硅）也是确定一般煤矸石综合利用途径的因素。
铝硅比大于0.5的煤矸石，铝含量高，硅含量较低，其矿物成分以高岭石为主，有少量伊利石、石英，质点粒径小，可塑性好，有膨胀现象，可作为制造高级陶瓷、煅烧高岭土及分子筛的原料。
煤矸石中的碳含量是选择其工业利用方向的依据。
按煤矸石中碳的含量多少可分为四类：一类＜4％，二类4～6％，三类6～20%，四类＞20％。
四类煤矸石发热量较高（6270～12550千焦／千克），一般宜用作为燃料，三类煤矸石（2090～6270千焦／千克）可用作生产水泥、砖等建材制品，一类、二类煤矸石（2090千焦／千克以下）可作为水泥的混合材、混凝土骨料和其他建材制品的原料，也可用于复垦采煤塌陷区和回填矿井采空区。
在煤矸石的化学成分中，全硫含量一是决定了矸石中的硫是否具有回收价值，二是决定了煤矸石的工业利用范围。
按硫含量的多少也可将煤矸石分为四类：一类（0.5％，二类0.5～3％，三类3～6％，四类＞6％。
全硫量达6％的煤矸石即可回收其中的硫精矿，对于用煤矸石作燃料的要根据环保要求，采取相应的除尘、脱硫措施，减少烟尘和二氧化硫的污染。
二、煤矸石发电1、煤矸石发电的技术要求含碳量较高（发热量大于4180千焦／千克）的煤矸石，一般为煤巷掘进矸和洗矸，通过简易洗选，利用跳汰或旋流器等设备可回收低热值煤，供作锅炉燃料。
石制砖余热发电研究
煤矸石制砖余热发电研究AcademicRoundtable学术圆桌煤矸石制砖余热发电研究●张迪/中国人民大学环境学院刘昕宋玲玲/北京能环科技发展中心丁伟东周炫/西安墙体材料研究设计院丁挺/天津经济技术开发区环境保护局煤矸石是煤炭开采及加工过程中排出的主要固体废弃物,其组成为多种岩石的混合物.煤矸石的生产与煤炭产量分布具有密切联系,中国的煤矸石产生量相当于煤炭产量的1O%～15%,2007年中国共生产原煤25.2亿吨,同期煤矸石产量约为5亿吨,煤矸石已经是中国目前排放量最大的工业固体废弃物之一目前煤矸石除部分得到综合利用外,其会大部分自然堆放.煤矸石堆放对环境影响很大:煤矸石山往往占用大量土地,破坏地质地貌景观,据统计,到2007年底,全国已累计堆放煤矸石50多亿吨,占地约6670多公顷;煤矸石中所含有可燃物经氧化积蓄大量热量容易形成自燃,向空气中排放大量粉尘,二氧化硫,氮氧化物,烟尘等污染物,影响当地空气质量;现有的煤矸石山有将近1/发生过自燃,到现在全国还有几百座煤矸石山的内部在缓慢燃烧;长期堆放的煤矸石经过风化作用变为粉尘随风进入空气,成为矿区空气中粉尘及可吸入自”八’五”以来,煤矸石综合利用有了较大发展,特别是从”九’五”以后,煤矸石综合利用已由”无害化”逐步走向”资源化”,利用途径不断扩大,技术水平不断提高.从1985年到2005年,已累计利用煤矸石15亿多吨,特别是从2000年到2005年”十?五”期间,重点国有煤矿的煤矸石利用率从5.6%提高到67.5%,取得较大进展(表1).表1中国重点国有煤矿煤矸石产量及利用量数据来源:中国环境统计年鉴.颗粒物的重要来源;煤矸石中含有铜,铬,铅等重金属,经雨水冲刷,这些重金属将会进入地表及地下水系,造成水体污染.煤矸石利用现状及余热发电潜力分析煤矸石制砖产业发展煤矸石是一种重要的可利用资源,具有广泛用途和重要的利用价值.根据成分不同,煤矸石可以用于回填,筑路,发电,生产复合肥料等,以及生产水泥,制砖,煤矸砂混凝土,硅酸铝耐火材料,高档玻化砖等新型建材.开展煤矸石资源的综合利用是实施资源节约与环境保护的重要途径,也是煤炭企业发展循环经济,增强竞争力的重要措施.86煤矸石资源在建材工业具有广泛应用前景.其中,部分低位发热量在2.09～6.27兆焦/千克,含碳量在6%～2O%的煤矸石适宜于遗砖,水泥和其他建筑材料.与其他利用方式相比,煤矸石制砖具有资源利用量大,连续生产,无二次污染的优点.目前全国的制砖行业每年消耗近10亿吨粘土和约7000万吨标煤, 所排放的二氧化碳和二氧化硫总量约占建材工业的5O%,行业环境贞荷较重.发展煤矸石制砖可利用煤研石自身的热能,做到烧砖不用煤或少用煤,能够节约大量能源,而且有助于解决煤矸石堆存占用良田和污染环境等问题,对提高资源利用效率和改善生态环境具有重要意义.同时,煤矸石空心砖的性能除与粘土砖性能相当外,且重量较轻,保温隔热性能好,有利于脚鹏¨剧∞一建筑节能,是一种优质的绿色建材,具有良好发展前景.煤矸石制砖产业近年来呈现快速增长状态.2006年,煤矸石制砖总数达到了历史性的14.22亿块,j年累计增幅达到69o/0.据不完全统计,截止到2006年底,全国共有煤矸石砖企业1200多家,主要分布在四川,山东,河南,北京,辽宁,吉林等地.在市场竞争的压力驱动下,近几年一些规模较大的煤矸石制砖企业纷纷加大了枝术改造力度,—以建和在建的煤矸石砖生产线规模都比较大,约在6000～16000万块之问,这些企业产品多数以承重和非承重空心砖为主,产品性能优良,其市场发展也相对成熟,大部分生产工序都实现了机械化和自动化,初步实现产业升级和规模化经营.利用煤矸石制砖具有较好的经济及社会环境综合效益.经测算,建设一座年产1亿块烧结煤矸石空心砖生产线,投资约3000万元,每年可利用煤矸石约2O万吨,减少煤矸石堆放占地2万平方米(堆高25米),节约制砖粘土用地2_2万平方米,综合节约土地4.2万平方米,节约烧砖用原煤约6000吨,可减少二氧化碳排放约1.1448万吨;另外可以安置约12O～15O人就业,实现年利润约800 万元人民币.同时,在应对全球气候变化的背景下,”低威经济”,“低碳技术”日益受到世界各国的关注.中国作为发展中国家,可根据《京都议定书》等国际协议,将节能减排所替代的二氧化碳排放量向欧盟等国际市场出售(即CDM机制).根据目前1o欧元/ 吨的国内二氧化碳交易价格,这一项目若能够在国家发改委及联合国成功注册,每年还可得到约100万元人民币的”额外”收益.目前国内煤矿历年堆存了约50亿吨煤矸石,其中至少有j0多亿吨可用于制砖,能够生产煤矸石砖12000亿块,节约土地100万亩,节约标煤1.2亿吨,相当于5～6个大型矿区的产量.煤矸石制砖佘热发电技术目前我国煤矸石制砖企业能源利用效率普遍不高,余热余能利用潜力巨大.在砖坯煅烧过程中,有大量会热余能随风机排出窑外,主要是烟气余热和产品冷却余热.经测算,这些余热约占其燃料消耗总量的5o%～60%,其中40%左右可回收利用.一个年产标砖5000万块的隧道窑每小时产生约600万立方米废气,其高温段烟气温度达400.c,平均温度为200.C左右这部分热量目前除掺入部分冷风降温到125C左右用来烘干砖坯外,基本上未得到有效利用.这些热风直接排空不仅造成巨大的能源浪费,同时也污染大气环境.目前对此类热能回收利用的有效途径是采用纯低温余热发电技术VO1.4220095B强睨杯耵纯低温余热发电是利用;350.C左右的烟气余热产生低压过热蒸汽,以椎动蒸汽轮机做功发电.该系统的特点是结构简单,便于管理,已实现完全利用余热,无需外加热源发电.经过十几年发展,中国的低温余热发电技术已成熟可靠,以水泥窑余热发电技术为代表,除汽轮机本体效率比日本略低外,总体技术水平已经赶上国际先进水平.目前已在国内的石油化工,建材,水泥,制糖等行业中普遍推广,具有较为成熟可靠的技术工艺方案,并有一批成功的企业案例.建议在煤矸石及其他制砖企业采用烧结砖废气余热发电枝术回收这些烟气余热余能,选配500kW~1000kW的余热发电系统.一个年产标砖5000万块的制砖企业全年可发电600万度电,实现增收;300万～400万元(含cDM额外收益).相关政策分析煤矸石综合利用,煤矸石制砖及低温余热发电是国家重点支持的节能及资源利用措施.国家在一系列政策法规中明文规定企业应综合利用煤矸石资源,并规定了相应责任.《循环经济促进法》第三十条规定:”企业应当按照国家规定,对生产过程中产生的粉煤灰,煤矸石,尾矿,废石,废料,废气等工业废物进行综合利用”;在《关于开展资源综合利用若干问题的暂行规定》,《国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用的意见》,《煤矸石综合利用枝术政策要点》,《关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》以及《煤炭产业政策》等政策法规也都要求或积极鼓励企业利用煤矸石资源.国家还在《”十一五”资源综合利用指导意见》和《煤炭工业发展”十一五”规划》等中长期规划中明确要求,到2O10年,煤矸石综合利用量5.9亿吨以上,利用率达到7O%以上,其中煤矸石制砖利用达到0.9亿吨.为推动煤矸石等资源综合利用,国家给予项目,技术,资金及税收等多项优惠措施.《国家资源综合利用优秀实用技术》(第一批)目录就包括煤矸石混合燃烧发电,煤矸石发电联产空心砖,水泥和煤矸石烧结砖等技术,并支持这些项目优先立项;原国家环保总局曾会同财政部联合发文,对于企业综合利用煤矸石,炉渣,粉煤灰等资源再生项目,规定在所得税及增值税分别给予免征,减半等优惠,并减免1O%技术转让所得税.为推动煤矸石制砖等绿色建材发展,国务院关于《进一步加快墙体材料革新和推广建筑节能的意见》及发改环资《关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知》拓宽了87AcademicRoundtable学术圆桌煤矸石制砖等绿色建材产业的发展空间.在低温余热发电利用方面,国家先后在《节能中长期专项规划》,《促进产业结构调整暂行规定》,《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》,《水泥工业产业发展政策》等一系列政策中,以及2006年底的国务院发展循环经济电视电话会议,都要求在水泥等相关行业大力推广低温余热发电.这些政策连同国家节能减排,促进产业技术升级的相关政策,共同构成煤矸石制砖余热发电的有利政策环境.这些政策的全面贯彻实施,将有力推动此枝术的推广.煤矸石制砖余热发电存在的障碍虽然煤矸石余热发电具有良好的社会及经济效益,但也存在许多现实障碍.在技术方面,同常规发电相比,由于余热发电项目装机容量较小,其技术难点在于余热能源的回收与转换,关键设备是余热锅炉;此外,饱和蒸汽发电对汽轮机也有特殊要求;同时,因余热温度低需要增加换热面积,而高浓度含尘废气会降低传热性能,加快设备磨损,致使设备维护周期较短;此外,利用余热发电还应兼顾用热风干燥砖坯的基本生产需求,须做到废气余热的合理利用.这些都需要设计单位给与特别重视,需要选择富有经验的有知名设计单位来承担工程设计任务.在财务方面,一个年产6000万块砖的煤矸石制砖厂,建设投资约为5000万元,但配套的余热利用发电工程建设投资约1000万元,这对于相对规模较小的煤矸石制砖企业是个不小的经济负担同时,其固定投资成本略高于一般发电企业,由于规模较小,煤矸石余热发电的单位工程造价均在6000元人民币/度以上,而传统火力发电项目的造价则均在5000元人民币/度以下.但运行成本要低于常规发电企业,如果自发自用,效益将更加明显国家以及地方如果能给予优惠或支持,余热发电项目投资回收期预期可控制在4年之内.并且随着技术的完善和设备的逐渐成熟,其投资费用预期可在先期的基础之上有所下降.在经营管理方面,与传统余热发电工艺相比,煤矸石余热发电在工艺系统,设备都有特殊要求,对装备的运行管理要求较高,增加企业管理的难度.此外,由于煤矸石制砖厂的窑炉为连续产生,全天余热发电量相对平稳,而制砖企业的制砖机,破碎机等主要耗能设备则为间断运行,而且大多数集中在白天生产,造成电能利用量白天多晚上少,需要开发晚上电能利用途径,或者实行发电上网.在市场结构方面,煤矸石制砖余热发电依存于其制砖主业,煤矸石制砖的市场环.直接决定其余热发电的发展空间.由于监管不严, 一些地方还存在黑砖窑现象,造成粘土砖的泛滥,严重侵蚀煤矸石制砖等新型环保建材企业的利润空间,影响到企业的基本生存与发展. 若企业将多余的电力上网销售,由于煤矸石制砖企业发电规模过小,难以竞价到优惠上网电价,若再扣除上网,管理及回购费用,企业发电上网将很难获利.虽然国家有各种优惠政策,但在实际执行中能否落实到位,还有赖于当地政府的支持,以及区域电网公司的配合.在现有的”发电一上网一购电一自用”运行模式下,煤矸石制砖余热发电企业与大型电网公司的博弈话语权非常有限,企业的生存还需要更多的外部力量支持.对策与建议目前煤矸石制砖余热发电尚处于前期开发阶段,其市场潜力虽然巨大,但仍有大量问题需要解决,需要各方面给与重视和支持.在技术方面,应加强对此技术的攻关,集中解决其技术难题,稳定生产工艺,提高自控水平,并为此技术的推广与示范提供信息支持.项目示范,由于缺乏现实的示范或样板企业可供借鉴,企业投资顾虑较多.建议有关部门加强与投资方,特别是大型煤炭企业开展联合,利用大型煤炭企业用电量大,运行稳定的特点降低项目的实施风险,争取在UNID0等国际机构支持下,建立1～2个示范项目,为后续的大规模推广积累经验.加强行业管理,充分发挥行业协会,政府主管部门的服务职能,提供信息,枝术,政策及管理支持,以降低项目实施门槛,消除投资方的顾虑,促进行业发展.政策保障,落实,协调各种优惠政策,包括上网电价优惠,利用CDM机制,优先立项,优惠信贷等相关支持,为企业进行投资决策创造条件.规范市场秩序,发展绿色建材,加强对粘土砖的取缔,监管力度,整顿市场,综合运用各种措施,包括政府采购,项目/技术推介目录等手段,为煤矸石制砖等新型环保建材拓宽市场空间.《皿} (基金项目:联合国工业发展组织UNID016001667,国家自然科学基金70671102及国家社科基金项目06~JY047)88。
而利用粉煤灰和煤矸石制砖
利用粉煤灰和煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于质量好，产品在运输中的损耗比粘土砖低。
粉煤灰烧结砖的优越性能使其在市场逐步被越来越多的用户所接受，市场份额逐步扩大。
国家从环保、节约耕地、综合利用以及降低建筑行业成本方面考虑，积极鼓励利用粉煤灰和煤矸石制砖。
也对此行业给予税收减免、优惠等政策支持。
所以利用粉煤灰和煤矸石制砖，具有重大的社会和经济效益，发展潜力较大。
煤矿生产中，其伴随的废料煤矸石的排放不仅占用耕地，而且还造成一定的环境污染，该规模砖厂建成后每年可处理煤矸石及粉煤灰１５万吨，在一定程度上解决煤矸石排放问题，实现煤矸石资源的综合利用。
积极利用本地丰富的煤矸石、粉煤灰资源，发展粉煤灰及煤矸石烧结砖，不但符合国家产业政策，而且可变废为宝，实现三废资源的综合利用，减轻煤矸石、粉煤灰对环境的污染，并可取得良好的经济效益。
以煤矸石、粉煤灰、尾矿等工业废渣为原料，生产烧结空心砖、烧结普通砖的资源进行综合利用项目，对煤矸石、粉煤灰、尾矿等资源进行综合利用，是我国经济和社会发展中一项长远的战略方针，也是一项重大的技术经济政策；二、建厂条件1、厂址选择本项目厂址选择距原料地较近的地方，交通运输要相对便利，地质条件需符合建设的需求，应实地勘察，建设地址应选在地势平坦，应满足工艺布局要求。
2、原辅料来源本项目所用原材料为煤矸石，该项目年生产5000万块砖，需用煤矸石15万吨，拟建厂址附近的矿矸山应满足生产所需。
3、供电项目年用电量约250万度，日最大用电量7000度，需500KWA、100KWA变压器各一台，以满足生产及生活分时段用电。
一、生产工艺项目生产工艺的主要环节有：用装载机将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。
煤矸石制砖工艺流程
煤矸石制砖工艺流程
1.原料准备：煤矸石是主要原料，同时还需要添加一些辅料如水泥、
石粉等。
将煤矸石进行初步的破碎和筛选，去除其中的杂质。
2.混合配料：将经过筛选的煤矸石和辅料按照一定比例投入搅拌机中
进行充分混合，确保每个原料颗粒的分布均匀。
3.粉碎研磨：将混合配料进行颗粒的进一步细化，通过破碎机和磨粉
机对混合料进行粉碎研磨，使其达到所需的细度和均一度。
4.制砖成型：将粉碎后的混合料送入制砖机器，经过一系列成型工序，将混合料压制成坯体砖块。
制砖机器可以根据需要调整成型的尺寸和形状。
5.压力处理：坯体砖块通过制砖机器的压力处理工序，可以改善砖块
的密实度和强度，确保其质量达到标准。
6.自然养护：成型的砖块需要进行自然养护，通常是在开放的场地上
进行露天养护，也可以采用遮阳网等方式进行遮蔽。
养护时间通常为2-3周，期间要适时浇水保持湿润。
7.烘干固化：经过养护的砖块需要进行烘干固化，可以使用高温窑炉
进行烘干，也可以采用太阳能进行烘干。
烘干固化的目的是将砖块中的水
分蒸发，增加其硬度和稳定性。
8.包装和贮存：砖块烘干后，需要进行包装和贮存。
通常会使用纸箱
或编织袋进行包装，以防止砖块受潮和损坏。
包装好的砖块可以堆放在仓
库中进行贮存，以备销售和使用。
上述是煤矸石制砖的主要工艺流程，整个过程中需要严格按照工艺要求进行操作，确保砖块质量符合要求。
通过废弃物的有效利用，煤矸石制砖不仅可以减少废弃物对环境的污染，还能节约资源，实现可持续发展。
年产煤矸石烧结8000万块隧道窑空心砖生产线可行性研究报告
一、项目背景近年来，环境污染和资源短缺问题日益突出，煤矸石的处理和利用成为重要议题之一、由于煤矸石含有大量的无机物质，通过烧结工艺可以将其转化为煤矸石烧结空心砖，用于建筑行业的利用。
本项目拟建一条年产8000万块煤矸石烧结空心砖生产线。
二、项目内容1.原材料准备：选用煤矸石作为主要原材料，通过破碎、筛分等工序准备成粉状；2.配料和调节：将煤矸石粉与适量的黏土、水泥等配料进行混合，并进行调节；3.成型：采用隧道窑的成型方式，将调节后的原料进入窑内进行成型；4.烧结：利用高温烧结窑将成型的砖体进行烧结；5.冷却和包装：烧结后的空心砖进行冷却，并进行包装，以便储存和销售。
三、投资估算1.固定资产投资：包括土地、厂房、设备等。
预计投资5000万元；2.流动资金投资：包括原材料采购、工人工资、运营费用等。
预计投资2000万元；3.合计投资：预计投资7000万元。
其中，自筹资金占30%，贷款资金占70%。
四、市场分析随着城市建设的不断扩大和建筑行业对环保型材料的需求增加，煤矸石烧结空心砖市场潜力巨大。
目前，国内市场对该产品的需求量稳定增长，而供应量相对不足。
因此，该项目具有较好的市场前景。
五、经济效益分析根据预计年产8000万块煤矸石烧结空心砖，按照市场价格计算，预计年销售收入约为1.2亿元；考虑各项成本后，预计年净利润约为3000万元。
由于煤矸石作为主要原材料具有较低成本，且市场需求稳定，该项目具有良好的经济效益。
六、环境影响评价煤矸石烧结空心砖属于环保型建材，对环境影响较小。
在生产过程中，废气、废水和固体废弃物都可以进行处理和综合利用，减少对环境的污染。
因此，在环境方面不会对周边环境造成较大影响。
七、风险分析1.原材料的供应不稳定，可能影响生产计划和成本控制；2.市场需求变化可能导致销售不畅，影响项目的盈利能力；3.环境政策和法规的变化可能对生产方式和成本产生影响。
八、建议本项目可行性较高，但仍需进一步详细研究原材料供应、市场需求等方面的具体情况，并制定相应的风险控制和应对策略。
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余热必须在２００℃以上，２００℃以下无法利用，Ｈｊ茬
成品砖温度ｔ一２ ０ ０℃，砖的主要成份是Ｓ ｉ Ｏ ｌ羊ｌ
ＡＩ２ｏ ３，取比热Ｃ一０．２ｋｃａｌ／ｋｇ℃。
不同产量下成品砖带走的物理热计算公式为：
ｐ（１ ｚ一 ×Ｍ Ｘ Ｃ×
（４）可利用热量计算公式为：
一 一
（ （
不同产量 可利用的热量见表ｌ。
表１ 不同产量的热量计算
数值
计算项目 单位
通常 最大 最小
矸石砖的产量 块／ｈ ７５７５ ８７５０ ３７５０
矸石砖重量 ｋｇ／块 ３ ３ ３
矸石砖混合料热值 ｋｃａｌ／ｋｇ ６２１ ６２ｌ ６２ｌ
热效率（口） ８Ｏ ８０ ８Ｏ
矸石砖坯放热量（ｐ ） ｋｃａｌ／ｈ ｌ１２８９７８０ １３０４ｌ０００ ５５８９０００
烧成吸热量（ｐ ） ｋｃａｌ／ｈ ７９５３７５０ ９１８７５００ ３９３７５００
带走的物理热（ ） ｋｃａｌ／ｈ ９０９０００ ｌ ０５００００ ４５００００
可利用热量（ｐ ） ｋｃａｌ／ｈ ２４２７０３０ ２５４ｌ０００ １ ２Ｏｌ ５Ｏ０
２．２蒸汽量和蒸汽热量计算
２．２．１生产线蒸汽量的确定
根据设计，年产８０００万块蒸压砖生产线，年生 产日３３０天，每万块蒸压砖耗蒸汽量２ｔ，蒸压砖生产 线小时耗蒸汽为：８０００×２÷３３０÷２４＝２．０２ｔ／ｈ。 ２．２．２蒸汽所需热量的计算 按设计锅炉蒸汽压力１．６ＭＰａ，１．６ＭＰａ的饱 和蒸汽温度为２０１℃，焓为６６６．９０ｋｃａ１／ｋｇ，在锅 炉效率７２％条件下，生产１．６ＭＰａ、２．０２ Ｌ饱千ｕ蒸 汽所需热量为：（２ ０ ２ ０×６ ６ ６．９ ０）／０．７ ２— １ ８ ７ ｌ ０ ２ ８ ｋ Ｃ ａ ｌ／ｈ＜通常产量时的ｕｒ利用热量 ２４２７０３０ｋｃａ１／ｈ。 通过以上对旰石砖坯的放热量和对牛产蒸汽所 需要的热量计算，证明在通常产量和最人产量时， 矸石砖坯燃烧后放出的热量均能够满足粉煤灰蒸爪 砖生产线的用汽需求。 ３余热利用 ３．１矸石砖隧道窑分析 矸石砖的焙烧Ｊ－艺采用的是大断面双通道隧道 窑，窑体分为预热段、焙烧段和保温段。隧道窑长 ｌ ４４．２５ｍ，窑宽４．６ｍ，窑高１．２３ｍ，隧道窑内可 錾豳睁宅 № ．Ｍ，ｒ／／ 以容纳窑车３ ３台。 矸石砖的焙烧过程：矸石砖采用一次码烧技 术，砖坯码在窑车上经干燥后进入隧道窑，焙烧过 程有三个阶段：预热段一焙烧段一冷却段。砖坯进 入隧道窑后由预热段不断向燃烧段、冷却段移动， 在预热段温度由３ ０℃增加到４ ００℃以上时开始燃烧 放热，在燃烧段温度升高到１ ０８ ０℃。通常，烧结温 度控制在９ ５０～ｌ １ ００℃之间，以保证坯体内可燃物 充分放热和坯体内的硅、铝等的氧化物发生充分的 物理化学反应，生成必要数量的新硅酸盐矿物，又 能使部分颗粒熔化成熔融玻璃液相，把未熔化的固 体颗粒黏结起来，使坯体形成坚硬的整体。在冷却 段矸石砖已经烧成，通过逐渐降温使液相凝固，使 坯体形成坚硬整体达到优良的性能制品，在出窑时 温度达到５ ０℃左右。 ３．２余热的抽取方案 高温烟气的抽取以不影响矸石砖的生产工艺和 质量为前提。余热的抽气地点设在预热段的末端和 燃烧段的末端。预热段末端和燃烧段末端抽取烟气 的比例，正常情况约为１：５。在预热段末端砖坯已 经开始燃烧，在此抽取烟气的目的是增加此段的氧 气量，使砖坯内的炭快速着火，从而控制着火时间、
饶砖速度、烧砖温度，缩短烧结时间，提高产品产
量。燃烧段的末端矸石砖已经烧成，在此段抽取烟
气既不降低燃烧段的温度，还能使砖的冷却速度加
快，提高生产效率，抽取的烟气温度也能满足生产
蒸汽的要求。
前抽和后抽烟气的比例，设有调节门控制，对
抽烟气的布置，采州多点采气的原则，以保证窑内
温度均衡，不影响生产工艺。
３．３抽取烟气的热量计算
为保证抽取烟气量能够满足需要，必须对烟气
热量进行计算，以确保项目的可靠性。烟气余热的
计算公式：
一 × Ｘ ×
式中： 、一 烟气热量，ｋｃａｌ／ｈ；
单位时间内燃料平均消耗量，ｋｇ；
烟气体积，Ｎｍ ／ｋｇ；
烟气的平均温度，℃；
烟气的平均比容，ｋｃａ１／Ｎｍ 。
可回收利用烟气中的热量计算公式：
一
（ ）／
式中：ｐ 一一可嘲收余热量，ｋｃａｌ／ｈ；
‘ 一排烟温度，℃。
查表当 一６００℃时， ，一０．３５４ｋｃａｌ／ｍ ℃，
—
１．７６Ｎｍ ／ｋｇ。可利用热量见表２。
表２
数值
计算项目 单位
通常 最大 最小
矸石砖的产量 ｐｉｃ／ｈ ７５７５ ８７５０ ３７５０
烟气中的热量（ｐ） ｋｃａｌ／ｈ ２８３ｌ７１７ ３２７０９６００ ｌ４０１ ８４０
可回收利用的热量（ｐ ．） ｋｃａｌ／ｈ ｌ８８７８ｌ１ ２１ ８０６４０ ９３４５６０
通过以上验算，住通常产量和最大产量时，烟
气中余热能够满足蒸压砖生产线的供热需求。矸石
砖的产量低于设计产量５ ０％时，烟气量满足小ｒ蒸
压砖牛产线的用热量。
４余热系统
４．１热源参数的确定
年产８ ０００万标块蒸 粉煤灰砖厂工艺生产所需
的蒸汽为１．５ＭＰａ的饱和蒸汽。考虑供热管 的压
降损失最大为０．１ Ｍ Ｐ ａ，故锅炉余热蒸汽压力尸一
１．６ＭＰａ，蒸汽温度ｆ一２０１℃。理论产汽量如表３。
表５
矸石砖产量
计算项目 单位 备注
通常 最大 最小
烟气余热 ｋｃａｌ／ｈ ｌ８８７８¨ ２ｌ８０６４０ ９３４５６０
饱和蒸汽焓 ｋｃａｌ／ｋｇ ６６７ ６６７ ６６７ １．６ＭＰａ
理论最大产汽量 ｋｇ／ｈ ２８３０ ３２６９ １４０ｌ
热负荷的确定：年产８０００万标块蒸压粉煤从砖
牛产线，小时用蒸汽量为２０２０ｋｇ／ｈ，考虑供热系
统的损失，供汽系统的，Ｌ｝ｊ汽负荷在２．５～３．０ｔ／ｈ。
４．２余热系统
（１）余热锅炉热力系统。设计有主蒸汽系统、锅
炉给水、锅炉排污管道等。
（２）余热抽取系统。抽取的烟气在预热段后端
和燃烧段后端，在余热锅炉进口管前端混合烟气管
道直径１．２ｍ。引风机设置在余热锅炉出口之后，抽
出烟气经过余热锅炉、省煤器排烟温度降到ｌ ５ ０～
ｌ ７０℃，然后送到干燥窑干燥砖坯，实现热量的全部
利用。在蕉压砖生产线停产或锅炉检修时，烟气由