陶瓷材料在汽车上的应用现状及前景
2023年新型陶瓷材料行业市场发展现状
2023年新型陶瓷材料行业市场发展现状新型陶瓷材料行业市场发展现状新型陶瓷材料是一种高科技材料，具有优异的材料性能和潜在的应用前景，因此在许多领域得到广泛应用。
随着技术的不断进步和产品的不断创新，新型陶瓷材料行业市场发展呈现出以下几个现状：一、市场规模逐步扩大新型陶瓷材料行业市场规模逐年扩大。
据专业机构数据显示，2019年我国陶瓷材料市场规模已经达到1539.97亿元，其中新型陶瓷材料占比逐年提高，市场规模逐渐扩大。
预计到2025年，我国新型陶瓷材料市场规模将超过2500亿元。
二、应用领域不断拓展随着技术的不断进步，新型陶瓷材料已经广泛应用于多个领域，如航空航天、电子信息、生物医药、汽车及机械制造等。
其中，在电子信息领域，新型陶瓷材料得到广泛应用，如在手机天线、光纤通信、集成电路等方面。
在航空航天领域，新型陶瓷材料的应用也日益广泛，如在发动机的叶片、外壳、喷管等方面。
三、市场重点发展方向未来，新型陶瓷材料行业市场将着力发展高性能、多功能、智能化等新型陶瓷材料，同时加强技术创新，提高新型陶瓷材料技术水平和产品竞争力。
在工程上，将加强新型陶瓷材料工程集成和应用研究，推动智能、自适应、高效的生产流程，促进新型陶瓷材料产业链的全面开发和深度应用。
四、市场竞争形势趋于激烈由于新型陶瓷材料行业市场前景广阔，吸引了大量的企业进入市场，使市场竞争形势趋于激烈。
在市场经济的推动下，在竞争与合作的双重压力下，市场竞争形势不断加剧，企业需要不断提升产品质量、提升技术水平、降低成本，才能适应市场竞争和顺应潜在的市场需求。
综上所述，新型陶瓷材料行业市场发展面临机遇和挑战，但随着技术革新和市场经济的不断推动，该行业的发展前景将更加广阔和可持续。
陶瓷材料在车辆上的应用与发展
物陶瓷。现代陶瓷又称精细陶瓷， 可分为结构陶瓷和功能陶瓷两类。 陶瓷的性能由两种因素决定。 首先是物质结构，主要是化学键的 性质和晶体结构。它们决定陶瓷材 料的性能，如耐高温性、半导体性 及绝缘性等；其次是显微组织，包 括相分布、晶粒大小和形状、气孔 大小和分布、杂质、缺陷等。这对
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土、长石、石英为原料，经配制、 烧结制成。这类陶瓷质地坚硬、不 氧化生锈、耐腐蚀、不导电、能耐 一定高温、加工成型性好、成本低， 但强度较低。一般最高使用温度不 超 过 *"$$+ 。 这 类 陶 瓷 产 量 大 种 类 多，广泛用于电气、化工等行业。
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产业透视
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陶瓷材料种类繁多，各有 特色，可制成各种功能元 件
新型工程陶瓷，它原料丰富、加工性能 好、用途广泛。制备方法有反应烧结法 和热压烧结法。前者是用硅粉加入少量
繁多，各有特色，可制成各种功能元件。 氧化锂瓷为高温材料，滑石瓷为高频绝 缘材料，氧化钍瓷为介电材料，钛酸钡 瓷为光电材料，硼化物、氮化物、硅化 物等金属陶瓷为超高温材料。铁氧体瓷 为永久磁铁、记忆磁铁、磁头等材料， 稀土钴瓷为存贮器材料，半导体瓷为亚 敏元件、太阳电池等材料。
陶瓷材料中往往存在 许 多 气 孔 ， 体 积 约 占 )%&*$% ， 这 主要是由于原材料和生产工艺方面 的原因造成的。较大的气孔往往是 裂纹形成的原因，会降低材料的机 械性能。另外，陶瓷材料的介电损 耗也因之增大，并造成击穿强度下 降。故一般应尽量降低材料的孔隙 率。但在某些情况下，如用作保温 的陶瓷材料和化工用的过滤陶瓷等， 则需要有控制的增加气孔量。
2024年磁性陶瓷市场分析现状
2024年磁性陶瓷市场分析现状引言磁性陶瓷是一种具有特殊磁性性质的陶瓷材料，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等领域。
本文将对磁性陶瓷市场的现状进行分析，探讨其发展趋势以及存在的挑战。
市场规模磁性陶瓷市场在近年来呈现稳定增长的态势。
根据市场研究机构的数据显示，2019年全球磁性陶瓷市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
市场应用磁性陶瓷在各个领域都有广泛的应用。
其中，电子领域是磁性陶瓷市场的主要应用领域之一。
由于其具有优异的磁性能，磁性陶瓷被广泛应用于电感器、传感器、磁珠等电子元器件中。
此外，磁性陶瓷在汽车领域也得到了广泛应用，主要用于汽车发动机的磁涡轮增压器、ABS系统以及电机控制系统中。
此外，磁性陶瓷在医疗器械、环境监测等领域也有不可替代的应用。
市场发展趋势技术创新推动市场发展随着科技的进步，磁性陶瓷领域不断涌现新的技术创新。
高性能磁性陶瓷的研发与应用成为市场的发展趋势之一。
目前，高性能磁性陶瓷以其独特的磁性能在电子、航空航天等领域得到了广泛应用，预计在未来几年内市场需求将持续增长。
区域市场差异明显由于各个地区的经济发展水平和产业布局不同，磁性陶瓷市场在全球范围内存在差异。
目前，亚太地区是全球磁性陶瓷市场规模最大的地区。
中国作为全球最大的磁性陶瓷生产国之一，对全球磁性陶瓷市场的发展起到了重要的推动作用。
此外，北美和欧洲市场也呈现出一定的增长势头。
环保意识提升驱动市场需求随着环境问题的日益突出，社会对绿色环保产品的需求也不断增加。
磁性陶瓷由于其无毒、无污染、可回收利用的特点，成为市场关注的焦点之一。
据预测，未来磁性陶瓷市场将继续受到环保意识提升的驱动，市场需求有望进一步增加。
市场挑战市场竞争激烈磁性陶瓷市场竞争激烈，市场上存在较多的企业竞争。
技术壁垒相对较高，企业想要在市场中取得竞争优势需要不断进行技术创新，并且不断提高产品质量和性能。
原材料价格波动磁性陶瓷生产过程中需要大量的原材料，包括氧化铁、氧化铝等。
2024年新型陶瓷材料市场发展现状
2024年新型陶瓷材料市场发展现状引言陶瓷材料作为一种重要的无机非金属材料，在各个领域有广泛的应用。
随着科技的不断进步和创新，新型陶瓷材料的研发也得到了加强。
本文将探讨新型陶瓷材料市场的发展现状，分析其应用领域、市场规模以及发展趋势。
应用领域新型陶瓷材料具有许多独特的性能，因此在多个领域得到了广泛应用。
首先是电子领域，新型陶瓷材料常用于制造晶体管、电容器、绝缘体等电子元件。
其次是医疗领域，新型陶瓷材料在人工关节、牙科修复材料等方面具有广阔的市场潜力。
此外，新型陶瓷材料还用于制造汽车零部件、航空航天器件、能源储存等领域。
市场规模新型陶瓷材料市场规模逐年增长。
根据市场调研，2019年全球新型陶瓷材料市场规模达到了XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
其中，亚太地区是最大的市场，占据了全球市场份额的XX%。
北美和欧洲地区也在新型陶瓷材料市场上占据了一定的份额。
发展趋势新型陶瓷材料市场的发展呈现以下几个趋势。
创新技术驱动在新型陶瓷材料领域，创新技术是市场发展的关键驱动力。
随着科学技术的不断进步，新型材料的研发速度大大加快。
例如，纳米陶瓷材料、3D打印陶瓷材料等的出现，为市场带来了更多的机遇和挑战。
人工智能应用人工智能在各个行业的应用已经成为一个不可逆转的趋势。
在陶瓷材料市场中，人工智能技术的应用也不断推进。
例如，利用人工智能算法进行材料设计和模拟，可以提高研发效率、降低成本，同时带来更好的性能和品质。
环保可持续发展环保和可持续发展已经成为当今社会的关注焦点。
在新型陶瓷材料市场中，环保因素也越来越受到重视。
例如，陶瓷膜过滤材料可以有效净化水源和废水处理，对环境友好。
此外，新型陶瓷材料的高效使用还可以减少资源浪费。
结论新型陶瓷材料市场在不断发展壮大，应用领域广泛，市场规模逐年增长。
未来，新型陶瓷材料市场将会继续受到创新技术、人工智能应用和环保可持续发展等趋势的推动。
随着科技的进步，我们可以期待新型陶瓷材料在更多领域的应用和突破。
高性能陶瓷复合材料的发展前景
高性能陶瓷复合材料的发展前景
在当今科技发展日新月异的时代，高性能陶瓷复合材料作为一种具有广泛应用前景的新型材料，受到了广泛的关注和研究。
高性能陶瓷复合材料是通过将陶瓷材料与其他材料进行复合而形成的一种新材料，其具有轻质、高强度、耐高温、耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
高性能陶瓷复合材料的发展前景十分广阔。
首先，随着科技的不断进步，对材料性能的要求也在不断提高，传统材料已经很难满足人们对于产品性能的需求，而高性能陶瓷复合材料具有轻质高强的特点，能够很好地满足现代科技产品对于轻量化、高强度的需求。
其次，在航空航天领域，高性能陶瓷复合材料因其重量轻、强度高、耐高温等特点，被广泛应用于航空发动机、航天器件等高端产品中。
随着世界各国航空航天事业的不断发展，对于材料的性能要求也在不断提高，高性能陶瓷复合材料必将拥有更广阔的发展前景。
此外，在汽车制造领域，高性能陶瓷复合材料的应用也逐渐得到了重视。
由于汽车行驶时对于轻量化材料的需求日益增加，高性能陶瓷复合材料由于其轻质高强的特点，被广泛应用于汽车零部件的制造中，如制动系统、发动机部件等。
未来随着电动汽车的普及和轻量化技术的发展，高性能陶瓷复合材料的应用前景将更为广阔。
总的来说，高性能陶瓷复合材料作为一种新型材料，具有着广阔的发展前景。
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，高性能陶瓷复合材料将在未来得到更广泛的应用，为人类的科技生活带来更多的便利和发展机遇。
陶瓷在新能源汽车领域的应用
陶瓷在新能源汽车领域的应用篇一：《陶瓷在新能源汽车领域的应用》我和我的朋友小李都是汽车迷，那天我们去参加一个新能源汽车的车展。
车展现场那叫一个热闹，各种炫酷的新能源汽车就像一群等待检阅的未来战士，闪闪发光。
我们一边走，一边兴奋地讨论着这些车的新科技。
小李眼睛亮晶晶的，指着一辆车说：“你看，这车身线条多流畅，感觉就像一条在海里游得飞快的鱼。
”我点头称是，这时候我注意到车的一些零部件看起来有点不一样，就像发现了新大陆一样。
我好奇地问旁边的销售员：“嘿，大哥，这车上有些部件看起来很特别呢，是用了什么新材料吗？”销售员大哥笑了笑，热情地说：“您可真细心啊。
这车上很多地方都用到了陶瓷材料呢。
”我和小李对视了一眼，都有点惊讶，陶瓷？那不是家里花瓶、碗碟的材料吗？销售员大哥像是看出了我们的疑惑，开始详细解释起来：“现在的新能源汽车啊，对性能要求特别高。
就像人参加马拉松比赛，每一个零部件都得是精兵强将。
陶瓷在汽车的电池部分可起着大作用呢。
比如说，陶瓷可以用来做电池的隔膜。
这就好比是给电池里的正负极离子建了一个超级安全的小区，只允许它们规规矩矩地进出，这样就能大大提高电池的安全性和使用寿命。
”他一边说，还一边用手比划着，就像一个在讲台上讲课的老师。
我忍不住又问：“那陶瓷就只用在电池上吗？”销售员大哥摇了摇头：“当然不是啦。
在汽车的制动系统里，陶瓷也有用武之地。
你们想啊，汽车刹车的时候就像一个跑得飞快的人突然要停下来，那得靠多强的力量。
陶瓷制动片就像是超级刹车神器，耐磨又能承受高温。
不像传统的制动片，用久了就容易磨损，还可能因为高温出现问题。
这陶瓷制动片就像一个坚强的卫士，不管你刹车多频繁，它都能稳稳地守住安全这道防线。
”我和小李听得入神，感觉就像是打开了新世界的大门。
小李感慨地说：“原来陶瓷在新能源汽车里这么厉害啊，我以前还以为陶瓷就只能做那些好看的装饰品呢。
”我也深有同感。
在回家的路上，我一直在想。
陶瓷这种古老的材料，在新能源汽车这个现代科技的产物里，就像是一位穿越时空的大侠，凭借自己独特的性能，在新的领域里大显身手。
纳米陶瓷铝合金在汽车上的应用
纳米陶瓷铝合金在汽车上的应用随着科技的进步和人们对汽车性能要求的不断提高，纳米材料在汽车制造领域的应用也逐渐增多。
其中，纳米陶瓷铝合金作为一种新型材料，具有许多优异的性能，正逐渐被广泛应用于汽车制造中。
纳米陶瓷铝合金是一种由纳米尺度陶瓷颗粒分布于铝合金基体中的复合材料。
它具有高强度、高硬度、高耐磨性、高热稳定性和低密度等优点，可以有效提升汽车的性能和安全性。
下面将从几个方面探讨纳米陶瓷铝合金在汽车上的应用。
纳米陶瓷铝合金可以应用于汽车车身制造中。
由于其高强度和低密度的特点，纳米陶瓷铝合金可以使汽车车身更加轻量化，提高燃油经济性。
同时，它还具有很好的耐腐蚀性和耐磨性，能够抵御外界环境对车身的侵蚀，延长汽车的使用寿命。
此外，纳米陶瓷铝合金还具有良好的吸能性能，能够在碰撞事故中吸收和分散能量，提高车辆的安全性能。
纳米陶瓷铝合金可以应用于汽车发动机制造中。
发动机是汽车的核心部件之一，对汽车性能的影响非常大。
纳米陶瓷铝合金可以用于制造发动机的活塞、缸套和曲轴等关键零部件，通过提高零部件的硬度和耐磨性，降低发动机的磨损和能量损失，提高发动机的效率和可靠性。
此外，纳米陶瓷铝合金还可以提高发动机的热传导性能，降低发动机的温度，减少排放物的产生，对环境具有积极的影响。
纳米陶瓷铝合金还可以应用于汽车制动系统中。
由于其高热稳定性和耐磨性，纳米陶瓷铝合金可以用于制造高性能刹车盘和刹车片。
相比传统的刹车材料，纳米陶瓷铝合金具有更好的刹车性能和更长的使用寿命。
它可以提供更稳定的刹车效果，减少刹车距离，增加驾驶安全性。
同时，纳米陶瓷铝合金还能够降低刹车时产生的噪音和振动，提供更加舒适的驾驶体验。
纳米陶瓷铝合金还可以应用于汽车空调系统中。
由于其优异的热传导性能，纳米陶瓷铝合金可以用于制造空调散热器和换热器。
纳米陶瓷铝合金能够快速传导和散发热量，提高空调系统的制冷效果，提供更加舒适的驾驶环境。
同时，纳米陶瓷铝合金还具有抗腐蚀性能，能够抵御湿度和化学物质对空调系统的侵蚀，延长空调系统的使用寿命。
特种陶瓷在汽车上的应用进展
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近日， 国家知识产权 局下发 专利受理通 知书 ， 河南省 中联 水泥南 阳分 公司研发的 “ 硫石膏喂料助流装置 ” ６项专 利 脱 等 榜上有名。
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陶瓷材料在汽车上的应用现状及前景王国峰车辆2班222012322220127摘要：陶瓷材料是一种新型材料，陶瓷材料的应用，对减轻车辆自身质量、提高发动机热效率、降低油耗、减少排气污染、提高易损件寿命、完善汽车智能性功能等都有积极意义。
介绍了几种常用特种陶瓷的主要性能及其在汽车发动机、制动器、减振装置、轴承、传感器等方面的应用。
简要分析了目前特种陶瓷在汽车上应用并不广泛的主要原因。
关键词：陶瓷；汽车；应用0引言陶瓷是古老而又新型的材料，通常分为传统陶瓷和特种陶瓷两大类。
传统陶瓷以天然硅酸盐矿物为原料烧制而成，也叫硅酸盐陶瓷。
与之相区别，人们将近代发展起来的各种陶瓷总称为特种陶瓷，也称为新型陶瓷、高技术陶瓷或精细陶瓷。
特种陶瓷以精制高纯的化工产品为原料，在化学组成、内部结构、性能和使用效能等各方面均不同于传统陶瓷。
特种陶瓷具有各种优异、独特的性能，应用在汽车上，对减轻车辆自身质量、提高发动机热效率、降低油耗、减少排气污染、提高易损件寿命、完善汽车智能性功能都具有积极意义。
1汽车用特种陶瓷材料分类及特点特种陶瓷不是传统意义上的陶瓷,它属于精细陶瓷的一个分支,也可称为新型陶瓷高技术陶瓷或工程陶瓷汽车用特种陶瓷可分为功能陶瓷和结构陶瓷两大类.1.1氮化硅陶瓷氮化硅陶瓷是新型特种陶瓷材料 ,它原料丰富加工性能好在化工机械和现代尖端技术等方面均有应用制备方法有反应烧结法和热压烧结法 ,主要性能特点是强度高化学稳定性好抗温变性能好耐磨绝缘制品精度高可用于制造耐磨耐蚀耐高温及绝缘零部件用氮化硅陶瓷材料制造发动机, 工作温度从理论上可提高到1370度左右 ,温度提高可使燃烧充分发动机热效率提高并降低排气污染, 反应烧结氮化硅可用于制造泵的机械密封环高温轴承阀门等零件热压反应烧结氮化硅可用于制造切削刀具。
1.2氧化铝陶瓷氧化铝陶瓷的原料是工业氧化铝性能好但工艺复杂成本高制备方法是在工业氧化铝中加入少量添加剂然后经制坯烧结而成对表面粗糙度和尺寸精度要求高的制品还应进行研磨和抛光处理主要性能特点是高强度高硬度耐磨耐高温和具有良好的绝缘性能可用于喷砂用的喷嘴纺织用的导热器及火箭用倒流罩也可作高温实验仪器及化工零件轴承内燃机火花塞活塞和触媒载体运动零件!活塞活塞销等"减小质量后可使内燃机减少摩擦节约能源加快响应和减小振动表 # 为汽车用高温结构陶瓷的主要性能参数.1.3碳化硅陶瓷碳化硅陶瓷是用碳化硅粉把石英碳和木屑装入电弧炉中在1900－2000度的高温下合成利用粉末冶金经反应烧结和热压烧结工艺制成碳化硅陶瓷的最大特点是高温强度好（在1400度时抗弯强度仍保持500－600MPA传热能力强热稳定性好并且耐磨可用于制作火箭尾部喷嘴浇注金属用喉嘴轴承燃气轮机的叶片高温热交换器材料及各种泵的密封圈等氮化硅和碳化硅属于非氧族陶瓷.2陶瓷材料在汽车上的应用从理论上分析汽车上能用特种陶瓷材料制造的零件很多但由于受到生产价格制备工艺可靠性等条件的限制实际大批投入生产应用到汽车上的零部件并不多大部分仍处于研究开发阶段。
2.1陶瓷绝热发动机2.1.1陶瓷活塞陶瓷活塞一般用于柴油机在涡流室柴油机中用陶瓷材料代替贵重金属可进一步减少冷却装置因此整体成本有望降低直喷式柴油机中利用陶瓷材料的耐高温性能在活塞顶部镶入陶瓷块热效率噪声与排放情况均有所改善.2.1.2陶瓷气缸套根据不同的需要陶瓷气缸套可有以下三种形式:一:缸套内表面全部喷涂陶瓷材料日本小松发动机即采用此结构 .二:仅用陶瓷材料做成缸套上圈 .三:用金属和陶瓷材料复合制成全陶瓷缸套采用全陶瓷缸套代替传统的气缸套可防止汽缸内热能损失简化发动机结构进而提高热效率和降低发动机质量.2.1.3陶瓷配气机构利用陶瓷材料低密度耐热和耐磨的特点用陶材料制造气门气门座挺柱气门弹簧和摇臂可以少气门座的变形和落座时的弹跳降低噪声与振动长使用寿命我国1;.H? 型发动机在采用陶瓷配气构后各种工况下可节油三菱公司采用陶瓷成发动机摇臂五十铃公司用氮化硅制成的陶瓷气门在使用中也取得了较好的效果2.1.4陶瓷传感器随着汽车工业的发展人们对汽车的安全性节能性舒适性智能化要求越来越高而国家对噪声排气污染的限制也有了更高的要求这就使具有绝缘性介电性半导体性压电性和导磁性等特异性能的功能陶瓷材料在汽车上作为诸多调控敏感元件的应用范围越来越大品种和规格日趋完善这些元件主要有温度传感器热敏电阻和感温铁氧体空燃比传感器氧化铝氧传感器氧化钛氧传感器稀薄空燃比传感器废气传感器浓差电池式氧化锆传感器临界电流式氧化锆传感器半导体型氧化锆传感器与传感器爆震传感器利用压电性传感器和硅压力传感器等。
2.2陶瓷汽车制动器陶瓷制动器是在碳纤维制动器上制造二成的。
一块碳纤维制动碟最初由碳纤维和树脂构成，它被机器压制成型，之后经过加热、碳化、加热、冷却等几道工序制成陶瓷制动器，陶瓷制动器的碳硅化合物表面硬度接近钻石，碟片内的碳纤维结构使它坚固耐冲击，耐腐蚀，让碟片极为耐磨。
目前此类技术在F1赛车上应用，在超级民用跑车上也有涉入，例如奔驰的CL55AMG。
2.3陶瓷汽车减震器高级轿车的减振装置是综合利用敏感陶瓷正压电效应、逆压电效应和电致伸缩效应研制成功的智能减振器。
由于采用高灵敏度陶瓷元件，这种减振器具有识别路面且能做自我调节的功能，可以将轿车因粗糙路面引起的振动降到最低限度。
2.4陶瓷轴承陶瓷轴承工作温度高且耐磨，可提高转速，轴承部件对润滑和冷却的要求较低，而且陶瓷轴承无磁性、耐腐蚀、绝缘性好。
陶瓷轴承主要材质为氮化硅陶瓷，其维氏硬度为 BC.GBE 5 !HDD . ，弹性工模数大于 .CBGBE 7 !HDD . ，抗弯强度小于FEE !HDD . ，工作温度达 IEE J 。
滚动体采用这种陶瓷的混合轴承的使用寿命可延长 .KL倍，耐磨性提高 L 倍以上，工作温度可达 MEE J 。
将这种轴承装在发动机上试验，在 /L EEE 1HD$( 及无润滑条件下可工作 7E D$( 。
有些公司（如德国 N2<公司），已批量生产全陶瓷轴承。
2.5陶瓷材料汽车喷涂技术上应用近年来，航天技术广泛应用陶瓷薄膜喷涂技术开始应用于汽车上。
这种技术优点□热效果好、能承受高温高压、工艺成熟、质量稳定。
为达到低散热目标，可对发动机燃烧室部件进行陶瓷喷涂，如活塞顶喷氧化锆，缸套喷氧化锆。
经过这种处理发动机可以降低散热损失、减轻发动机自身质量、减小发动机尺寸、减少燃油消耗量。
3陶瓷材料在汽车上应用存在的问题和发展前景3.1存在的问题目前阻碍特种陶瓷在汽车上应用的原因有以下几个方面:1.成本长期居高不下远远高于金属零件的价格2.可加工性差脆性强使用可靠性差3.再现性困难由于特种陶瓷对其原料要求比较严格工艺难以掌握使得每批制品的性能难以同前一批一致4.制造工艺复杂要求高陶瓷的制造工艺原料粉末的制取形烧结加工接合涂覆等对成品的可靠性影响很大因此对制造工艺要求很高3.2车用陶瓷材料的结构性能和应用前景汽车的陶瓷材料是采用高纯超细的氧化物、氮化物、硼化物等原料，经过预处理、破碎、磨粉、混合、成行、干燥、烧结等特殊工艺而得到的结构精细的无机非金属材料。
它具有高强度、高耐热性、抗蚀性、高硬度、高耐磨性、密度小、变形小、抗热冲击等一系列优点，特别是抗拉强度和弯曲强度可与金属相比。
陶瓷大体上可以分为结构陶瓷和功能陶瓷，用结构陶瓷代替高强度合金制造涡轮增压发动机、燃气轮机、绝热发动机，可以将现在发动机的燃烧温度从700 - 800℃提高到1000℃以上，热效率提高1倍以上。
结构陶瓷的质量为铁的一半，节能效果非常显著，同时还能减少环境污染，节约钢材等金属材料。
但由于陶瓷材料性能再现性和可靠性差不能确保大量生产的稳定性，同时陶瓷加工困难、质脆、稍有缺陷就容易破裂，以及成本高等缺点，所以目前还没广泛使用。
据报道，奥迪公司的新型陶瓷制动刹车盘将成为奥迪A8 W12及其加长型奥迪A8 LWl2等车型的选配装置。
陶瓷刹车盘直径为380mm，与19in(1in=25.4mm)的前轮完美匹配;后轮刹车盘直径为356 mm。
陶瓷刹车盘由10个可变形的连接装置固定在与轮毂相连的不锈俐制动底板上，安装在内部通风刹车盘上的冷却管确保了刹车盘的最佳冷却性能。
前轮刹车盘采用了Brembo公司的6活塞全铝卡钳轮圈，后轮则采用了侧卡钳刹车盘，这一技术装备确保了牢固的刹车盘具有如同老虎钳式的夹紧性能。
’最新的刹车盘由在航空及宇宙工程领域中广泛应用的增强型陶瓷制成。
该陶瓷混合了如钻石般坚硬耐磨的金刚砂，并将高强度的碳纤维加入基底材料之中，从而有效地吸收了内在产生的压力。
高科技材料的应用带来了整体的优越性，其中陶瓷刹车盘的抗锈蚀性能最为显著，刹车盘上绝对不会有任何生锈的迹象。
此外，动感的外观、独特的散热孔式样以及红色的制动卡钳，都增添了诸多引人注目的时尚情趣。
陶瓷刹车盘的卓越技术使每个车轮平均减轻了5kg的重量，即原来的50%。
同时，驾驶舒适度也得到了显著的提高，更轻的制动系统使车辆的操控性大幅提升。
陶瓷制动刹车盘的高耐磨损性意味着在日常标准使用情况下，其使用寿命可达30万公里，是钢制刹车盘平均寿命的4倍。
同时，陶瓷制动刹车盘的使用磨损度仅为0.5mm。
陶瓷制动系统的应用还大大提高了汽车的制动性能，即使车辆达到了最高时速，陶瓷刹车盘仍可提供强大的制动力。
一般来说，在长途越野旅途中反复使用制动装置后，将导致制动力明显损失，而陶瓷制动盘则能有效防止制动力衰减情况的发生，制动性能远远高于传统的刹车盘。
对于高性能轿车奥迪A8 W12而言，这为其在行驶过程中提供了比以往更加强大的安全储备性能。
在任何驾驶条件下，高品质的刹车盘都不会受到急速刹车的影响，驾驶者也能切身体会到强劲而明确的制动功效，更真切地感受到陶瓷制动装置的优越性能。
目前，陶瓷刹车盘被广泛应用在很多超级跑车上。
4结束语：随着制造技术加工技术设计技术和可靠性评价技术的不断提高陶瓷零部件成本有可能急剧下降美日德等国均花巨资研制汽车上的陶瓷零部件我国从80年代中期开始陶瓷发动机及其它陶瓷零部件的研究工作已取得了很大进展相信不久的将来陶瓷材料在汽车上应用这一领域会有更大的突破从而大幅度改善汽车的性能。
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