砖瓦工业生产工艺应用

第一章、概述：

1、行业的发展史：

烧结砖行业从古至今已有几千年悠久的历史，在这漫长的历史长河中不断的延续发展，1840年第一次鸦片战争开始后，随着西方列强入侵中华的同时，西方文化也得到了启蒙，烧结砖瓦在一些主要城市得以发展，从西欧购进了制造机器，出现了机制砖瓦厂。这标志着我国延续几千年的手工作坊式的烧结砖瓦生产走向了工业化生产的开端，同时也是我国民族工业形成之始的一个重要分支。

轮窑也称环窑或霍夫曼（Hoffman）窑，是德国工程师霍夫曼发明的，从1865年应用至今已近1个半世纪，在1897年（清光绪二十三年）在上海浦东引进了国内第一条轮窑（18门），1906年国人才真正掌握了建造轮窑的技术，在全国各地建造轮窑，因轮窑为投资省、建设周期短，工艺操作与技术管理简单的经济窑型，得到了广泛的推广使用。

2、生产工艺及装备发展史：

人工干燥方式最早也是出现在上海，1920年，中华第一窑业工场建有链式人工干燥室约500平方米，这也是我国民族工业中第一家采用人工干燥的砖瓦厂。我国连续的逆流式隧道干燥的出现，是在1949年后的第一个“五年计划”期间，1955年在北京窦店砖瓦厂建成了我国第一座连续的逆流式隧道干燥。80年代，四川资阳发明了“正压排潮”的干燥方式，也在同期（1985年），我国引进了大断面的室式干燥室。进入90年代后，在原有引进的大断面室式室的基础上开发出了大断面单层干燥的隧道式干燥室，并为配合该种类型的干燥室，开发出了自动上、下系统设备。80年代末，一次码烧的煤矸石空心砖引进项目中，同时引进了一次码烧用的大断面隧道干燥室，此技术在其后的许多条煤矸石或页岩一次码烧的生产线上得到了成功的应用。

我国砖瓦行业第一条隧道窑出现于1958年。该条隧道窑由当时的中国西北工业建筑设计院设计，由上海振苏砖瓦厂承建。该隧道窑窑体长90米，内高2.2米，宽2.25米，于1958年9月1日动工兴建，1959年建成投产。这一隧道窑的建成投产，为我国烧结砖瓦行业利用隧道窑焙烧砖瓦首开先河。

我国第一台真空挤出机是由原建工部西北建筑设计院1965年设计，由湖南长沙建材机械厂加工制造。当时设计的机型为Φ450mm，于1967年投入正式使用。1971~1975年，兰州沙井驿砖瓦厂试制成功了硬塑挤出瓦新设备和工艺。从此我国有了硬挤出设备和工艺。此后于90年代初、中期我国又引进了制造煤矸石空心砖的硬塑或半硬塑挤出设备，并消化翻板制造。到了90年代末，加上原来引进的一些半硬塑挤出设备，我国的软塑挤出、半硬塑挤出和硬塑挤出设备已

能在国内建造了。

上世纪80年代初到2000年，是我国烧结砖飞速发展的20年，是我国历史上从没有过的大发展时期。在此期间，我国引进了各种不同类型的烧结砖瓦生产线的关键设备和技术。

1996年，全国统计在册的砖瓦厂有12万家，产量达7200亿标砖，折合吨位近18亿吨，比整个西欧的产砖总和还要高出很多。几乎到处可见建筑工地，随处可见砖瓦厂。但是这种发展过程中，原有的国有大中型砖瓦厂或是骨干砖瓦企业，由于多年生产，土源枯竭，或是因为建厂时间长，企业负担过重等原因，逐渐转产或倒闭。大量的乡镇、个体砖瓦厂如雨后春笋般涌现出来。从生产方式上讲，出现了某些方面的退步。如在此期间出现了“立窑”、“土窑”的复显等。这种以“高速度”，“低水平”方式发展起来的大量烧结砖瓦厂，能耗高，产量质量差，品种单一，污染严重，局部地区出现了严重毁田的情况。同时也造成了某些地区城市建筑质量的下降。加上建筑发展要节能，建筑使用功能要提高等方面的要求，这种状态的烧结砖瓦生产已构成了影响国家经济建设可持续发展的社会问题，终于在1992年，国务院下发了要求墙体材料改革的文件，随后从中央到地方均成立了“墙体材料革新与建筑节能办公室”。随着墙体材料改革力度的逐渐加大，限制黏土实心砖的生产和使用，在全国256个大、中城市禁止使用黏土实心砖。所有这些，成为我国烧结砖瓦发展历史上的一个特殊阶段。

我国到2003年时的调查表明，烧结砖瓦生产的整体水平还不是很高。虽说已有了高度自动化控制的引进生产线，但为数仍然很少。绝大多数还是自然干燥、轮窑烧成的落后生产方式

第二章、新建生产线建设步骤：

步骤一：工程建设项目的前期工作：

工程建设项目的前期工作是指工程开工之前的系列准备工作。它包括工程建设项目的初步酝酿、建议，市场、相关政策的研究，厂址选择、确定等工作。

步骤二：生产原料的确定：

生产原料是烧结砖质量的关键，生产工艺及设备的选型配套也是根据原料的特性而确定的，在建厂前应对制砖原料进行化验，依据原料的

化学成份及物理分析，确定合理的生产工艺流程及设备配套。

步骤三：生产工艺的确定：

生产工艺是生产线的命脉，烧结砖因制砖原料的不同有着不同的生产工艺，许多厂家生产出的产品质量不好多是因为生产工艺不配套或不

完整造成的，完善合理的生产工艺可提高烧结产品的质量、产量降低生

产成本。

步骤四：工艺初步设计方案及投资概算的制作：

工艺初步设计方案含有生产工艺、设备选型配套及生产线整体规划布置，许多企业对这步骤不太重视，导致在工程建造中无计划，建造步

骤混乱颠倒，经常返工或将错就错，浪费人力、物力及资金重复投入，

生产线规划布置不合理，造成场地浪费凌乱。

投资概算可以初步设计方案为基础，根据地域的实际情况等相关资料来制作，并筹措资金。

步骤五：考察、选择窑炉公司及专业制砖设备厂家：

窑炉和制砖设备是生产线中关键的两大块，为重中之重，所以在工程建设中窑炉公司及专业制砖设备厂家的选择尤其重要，宁可在考察窑

炉、设备的过程中多投入资金和时间，听听多位业内人士的意见及建议，不要急切、盲目的做决定。

窑炉及制砖设备选购时应主要考虑质量、性能、服务及选购公司的综合实力，因为有实力的公司注重品牌质量、服务信誉、并有独立的产

品研发部门，可为用户解决疑难杂症及生产线升级等诸多问题。

在建厂相关手续完善，生产线场地已确定，电、水、资金等各项到位的前提下，先建造窑炉后订购设备或同时进行，因窑炉的建设周期较

长，一般在100～120个工作日。

步骤六：生产车间的建造及配电、排水系统：

生产车间的建造需在设备安装完毕后方能搭建，但可先做厂房的基础。配电系统可根据窑炉、设备、照明、生活等总用电量进行配置，或

独立或联动，配电系统因用材和使用效果的不同，其价格相差甚远，项

目方可根据自身的要求配置。雨水排除一般采用明沟排水方式沿车间四

周设置散水，厂区沿围墙及道路边设主排水沟，集中排出厂外低洼处。

步骤七：烘窑、试机：

到此步骤，项目主体已基本完成，新建窑炉因窑体内水份高需要烘窑，设备进行试机。在此期间生产厂家应预备劳动力，进行员工培训，

待调试结束正式投产。

第三章、专业制砖设备及设备购买时注意事项:

一、常用制砖设备总体可分为六个部分：

1、原料配料设备；