浅谈预制构件施工的质量控制
混凝土预制构件的施工工艺及质量控制策略
混凝土预制构件的施工工艺及质量控制策略摘要：所谓预制混凝土构件，顾名思义，是指在施工现场组装之前已经生产出来的预制混凝土构件。
一般有预制混凝土楼板、公路桥梁预制混凝土箱梁、路石、污水排水沟、边界桩、街道警戒桩、树根石横截面桩、高标桩、车间预制混凝土钢屋梁、隧道框架剪力墙、基础基础预制混凝土桩等。
在工程基本建设中，主体工程的质量至关重要。
而在其他工程项目的建设中，中小型预制件的生产往往被视为补充工程，得不到足够的重视，质量无法保证。
因此，有必要对工程内外中小型预制混凝土构件的施工质量进行控制，使预制构件成为主体工程的亮点。
结合工程实例，对预制混凝土中小构件的施工工艺进行了探讨，并提出了相应的质量控制方法。
关键词：混凝土；预制构件；施工工艺；质量控制前言：在建筑施工中，预制混凝土构件已经广泛应用于每个作业阶段，具备着十分重要的实际意义。
现阶段，在我国建筑业已经步入转型升级期，逐渐呈现出向工业发展的方向发展趋势，建筑业的工业化慢慢进入现阶段建筑业的流行阶段。
预制混凝土构件作为建筑的主要构件，其质量的好坏直接影响到整个建筑的安全。
因此，对混凝土预制构件的施工工艺和质量控制方法进行详细的探讨具有重要的现实意义。
1混凝土预制构件的施工工艺1.1外墙施工工艺在混凝土预制外墙涂料施工的全过程中，施工人员必备的工程材料和专用工具具体有墙板、水准仪、密封条、防水砂浆等。
在实际作业时，最先要依靠水准仪开展相对应的施工放线工作，明确标高部位，随后依据标高部位开展墙板粘贴工作，保证墙板粘贴的稳定度和垂直角度达到作业规定[1]；次之，用密封条开展夯实解决。
墙板组装后，墙板接口处很有可能会产生缝隙。
在这样的情况下，为了更好地有效地防止渗水，必须再次应用密封条开展严苛的密封解决。
房间内墙壁相对应部位运用防水砂浆密封，对于户外墙面，则采用硅酮密封胶进行密封。
1.2节点防水施工工艺在混凝土预制预制构件施工过程中，接缝处的防水工程施工也是一个重要的作业阶段。
装配式建筑施工中的预制构件质量控制措施
装配式建筑施工中的预制构件质量控制措施随着现代建筑技术的发展，装配式建筑作为一种高效、绿色、可持续发展的建筑模式受到了越来越多的关注和应用。
而在装配式建筑施工过程中，预制构件质量的控制是保证整个建筑质量和安全性的重要环节。
本文将介绍一些常见的预制构件质量控制措施。
一、设计阶段的措施在装配式建筑施工之前，设计阶段就需要对预制构件的质量进行严格管控。
首先，需要明确预制构件的设计要求和标准，确保其符合相关规范。
其次，在设计过程中要合理考虑各个部位之间的协调与连接方式，尤其是预制构件之间以及与结构之间的连接方式必须经过充分考虑和测试验证。
最后，在设计过程中要注重结构优化和材料选型，以提高整体质量和耐久性。
二、生产加工阶段的措施在预制构件生产加工阶段，有许多可以采取的质量控制措施。
首先，对于生产加工设备要进行定期的维护和保养，确保其正常运行，并且要推行清洁和无尘作业，防止污染预制构件表面。
其次，生产过程中需要控制材料的质量，使用优质、合格的原材料，并在生产过程中进行严格监测。
同时，在施工过程中要注意人机协同操作，为生产者提供良好的操作环境和安全保障。
三、运输安装阶段的措施在预制构件运输和安装过程中，也需要采取相应的质量控制措施。
首先，在运输过程中要合理规划路线，保证预制构件不受到震动和外力的影响，并确保预制构件不受到损坏。
此外，在装卸过程中要注意使用专业设备进行吊装和安装，并确保连接缝密实可靠。
最后，在安装完成后需要进行验收并记录相关数据，以便后期跟踪和维护。
四、质量检测阶段的措施在装配式建筑施工中，对预制构件进行质量检测是必不可少的一环。
常用的质量检测手段包括现场观察、尺寸检测、材料性能测试和构件拼接试验等。
现场观察是通过对施工过程中的一些重要节点进行检测，如安装工序是否规范、连接缝是否密实等。
尺寸检测主要是对预制构件的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
材料性能测试常用来对钢筋、混凝土等材料进行抗压、抗弯等力学性质测试。
混凝土预制构件吊运时需考虑的质量控制措施
混凝土预制构件吊运时需考虑的质量控制措施混凝土预制构件是在工厂中制造好后，通过吊装等方式运输到现场进行安装的建筑构件。
在吊运过程中，为了确保预制构件的质量和安全，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从构件制造、吊装前准备、吊装过程中和吊装后的几个阶段，详细介绍混凝土预制构件吊运时的质量控制措施。
一、构件制造阶段的质量控制措施在制造混凝土预制构件时，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保构件的质量符合要求。
具体的质量控制措施包括：1.原材料的选择和检验：选择符合标准的水泥、骨料和外加剂，并进行必要的试验和检验，确保原材料的质量稳定可靠。
2.配合比的确定：根据设计要求，合理确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性满足要求。
3.施工工艺的控制：制定详细的施工工艺和操作规程，确保每个施工环节的质量得到控制和保证。
4.模具制造和维护：制造模具时要保证尺寸准确、表面光滑，避免模具变形和破损，同时要定期检查和维护模具，确保模具的质量和使用寿命。
二、吊装前准备阶段的质量控制措施在进行混凝土预制构件吊装前，需要进行一系列的准备工作，以确保吊装过程的顺利进行。
具体的质量控制措施包括：1.吊装方案的制定：根据构件的形状、重量和现场条件，制定合理的吊装方案，确保吊装过程中构件的安全和稳定。
2.吊装设备和工具的检验：对吊装设备和工具进行检查和试验，确保其性能良好，能够满足吊装作业的要求。
3.吊装点的设置和检查：根据构件的结构特点和重心位置，设置合理的吊装点，并进行检查和试验，确保吊装点的承载能力和安全可靠性。
三、吊装过程中的质量控制措施在混凝土预制构件吊装过程中，需要密切监控吊装作业，及时发现和处理问题，确保吊装安全和质量。
具体的质量控制措施包括：1.吊装前的试吊：在正式吊装前，进行试吊操作，检验吊装设备和工具的性能，确保吊装过程的安全。
2.吊装过程中的监控：对吊装作业进行全程监控，及时发现和处理吊装过程中的问题和隐患，确保吊装安全和质量。
PC结构施工要点及质量控制措施
PC结构施工要点及质量控制措施PC结构是预制混凝土结构的缩写，其施工需要严格按照相关要求进行，以确保施工质量和工程安全。
本文将对PC结构施工的要点和质量控制措施进行详细介绍，希望能提供参考和借鉴。
一、PC结构施工要点1. 施工方案设计PC结构的施工需要制定详细的方案设计，包括材料选用、施工工艺、技术要求等方面的内容。
要在施工前对施工方案进行认真的论证和审核，确保施工方案合理可行。
2. 材料选用PC结构的材料选用需要符合国家标准和相关规定，要选择具有相关资格和证书的厂家生产的材料，并保证材料的品质和性能。
3. 预制构件制作在PC结构的施工中，预制构件的制作是至关重要的一环。
制作时需保证模板的尺寸、强度和精度符合要求，混凝土的配合比、浇筑和养护也需要严格执行相应技术要求。
4. 运输和吊装在PC结构的施工过程中，运输和吊装是非常重要的环节。
需要对运输工具和吊装设备进行检测和维护，保证运输和吊装过程中的安全。
5. 现场安装和连接PC结构的施工现场安装和连接是最关键的环节。
需要由专业施工队伍进行作业，在确保施工安全和质量的前提下，严格按照设计要求进行现场安装和连接。
6. 质量检验和验收在PC结构施工结束后，需要对施工质量进行全面检验和验收。
只有通过质量检验和验收合格后，才能投入使用。
二、PC结构质量控制措施1. 施工单位管理施工单位需要严格按照相关法律法规和规范要求进行管理，建立健全的质量管理体系，确保施工质量和工程安全。
2. 现场监理施工现场需要配备专业的监理人员进行实时监控和检查，对施工工艺、施工质量、安全环境等方面进行全面监督。
3. 施工质量检验施工过程中需进行多次施工质量检验，包括原材料的检验、预制构件的检验、现场安装的检验等，确保施工质量符合要求。
4. 质量记录和档案施工单位应做好施工质量的记录和档案管理工作，对施工过程中的每一步都要有详细记录，以便日后查阅和借鉴。
5. 质量问题处理施工过程中出现质量问题时，应立即停止施工，并采取相应措施进行处理。
装配式建筑施工中的预制构件生产管理与控制
装配式建筑施工中的预制构件生产管理与控制装配式建筑是一种新型的建筑方式，它以预制构件为基础，通过组合和安装形成整体建筑。
因其快速、高效、环保等优点，在现代化施工中得到广泛应用。
而在装配式建筑的施工过程中，预制构件的生产管理与控制是一个关键环节，对于保证施工质量和进度具有重要意义。
一、预制构件生产管理1. 物料采购与储备在预制构件生产前，首先需要进行物料采购与储备。
对于不同的预制构件类型，所需要的材料种类和数量各有差异，因此需要提前策划好物料采购计划，并选择合适的供应商进行合作。
同时，在物料储备方面也要做好相应安排，确保现场有足够的原材料供应。
2. 生产设备准备预制构件生产涉及到很多专用设备和机械，在生产前需要确保这些设备处于良好状态，并进行必要的维护和检修工作。
同时，还需根据项目规模和特点对设备进行增减调整，确保能够满足实际生产需求。
3. 人员组织与管理装配式建筑的预制构件生产需要涉及到各个环节的工人和技术人员，因此需要合理组织和安排人员，确保每个环节的协调运作。
在人员管理方面，要重视培训和技能提升，确保生产过程中的安全和质量。
二、预制构件生产控制1. 工艺流程管控在预制构件生产过程中，严格管控工艺流程是确保产品质量的重要手段。
首先需要明确工艺流程，并将其纳入施工图纸和施工方案中，使得每一个环节都可操作性可追溯。
其次，在具体进行施工时，采用严密的监控手段对每一道工序进行检查和验收。
2. 质量控制与检测预制构件生产过程中的质量控制是保证产品质量的关键环节。
这包括了原材料的把控、设备的正常运行以及施工现场各种因素对产品质量可能造成影响等多个方面。
为了做到质量管控科学有效，在预制构件生产前应建立一套完整的检测标准与方法，并配置专业人员进行检测和评估。
3. 进度管理与协调预制构件生产过程中，合理的进度管理是确保施工进度的前提。
需要根据项目实际情况进行合理的计划和安排，并设立监控机制及时发现问题，采取相应措施解决。
预制装配式建筑施工中的质量控制技术
预制装配式建筑施工中的质量控制技术预制装配式建筑（Prefabricated Modular Buildings）是一种在工厂内进行制造和组装的建筑方式，在现场进行简单的安装和拼接。
与传统的施工方式相比，预制装配式建筑具有短工期、质量可控、环境友好等优势。
然而，在预制装配式建筑施工过程中，质量控制是一个至关重要的环节，直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
因此，本文将深入探讨预制装配式建筑施工中的质量控制技术。
一、设计阶段的质量控制技术在预制装配式建筑施工之前，设计阶段起着决定性作用。
合理科学的设计可以提高后续施工过程中的质量控制效率。
设计阶段需要注意以下几个方面：1. 详细评估结构稳定性在设计阶段，需要进行详细的力学计算和结构分析，确保建筑物在承受力学荷载时保持良好的稳定性。
这涉及到对各个预制部件以及连接件等进行强度计算，并确定合理的规格型号。
2. 优化设备配置设计阶段需根据施工过程的需要，合理规划设备配置。
例如，在预制装配式建筑施工中，常用的设备有吊车、吊篮、悬臂脚手架等。
通过优化设备配置可以提高施工效率且保证质量。
3. 清晰明确构件制造尺寸在设计阶段，需要准确确定每个构件的尺寸和精度要求，并进行清晰透彻的标注。
这对后续加工和安装具有关键意义，可有效降低不合格品率。
二、生产阶段的质量控制技术1. 材料选择与检测选用合适的材料是预制装配式建筑质量控制的基础。
在这一阶段，需要对使用材料进行严格检测，确保其满足相关标准和要求。
如混凝土强度等级、钢材抗拉强度等指标需符合国家规定。
2. 生产过程监控生产过程监控是质量控制中重要的一环。
在生产预制构件时，需要对每个环节进行监控和记录。
例如：原材料进场检验、模板安装调整、混凝土浇筑、钢筋安装等。
同时，在生产过程中及时发现问题，制定合理的改进措施。
3. 检测与验收在预制构件生产完成后，需要进行质量检测与验收。
常用的检测手段包括超声波探伤、射线检测以及物理试验等。
高桩码头预制构件施工质量控制
桩码头会 出现 蜂窝的现象 。第 三种 是在施工过程 中对混 凝土
的 下 料 过 高 或者 过 低 ，造 成 施 工 后 的 混 凝 土 石 子 分 散 ，石 子 间 的空 隙过 大 ，形 成 蜂 窝 ，或 者 造 成 混 凝 土 中石 子 和 砂 浆 离
析 ，离析后石子 之间 的空隙会形成 蜂窝。第 四种是施工 过程
中， 施 工 者没 有把 混 凝 土 分 层 下 料 、 对 混凝土的振捣不实 （ 主
要是施工者为 了减少施工 时间或者偷 懒漏振或者减少振 捣时 间形成的） ，导致施工后这部分 的混凝 土出现蜂窝。第五种 是 在 支设模板 时，模板 之间有缝 隙导致在 混凝土 中的水泥浆从 模 板缝隙 中流失 的过 多 ，而产 生蜂 窝。第六种是在高桩码头 施 工过程 中，施工者在 上钢筋 的时候把 钢筋上 的过密 ，使 用
性差或者施 工者对混凝土 的振 捣不密实 ，这些都会 导致混凝
土 配 出 的质 量 不 合 格 ，用 这 些 不合 格 的 混 凝 土 建 造 出 来 的 高
混凝土 的边边 角角出现掉落或有不规则 或有 缺陷的情况 。出
现 露 筋 的原 因是 施 工 过 程 中浇 筑 混 凝 土 时不 规 范 ，造 成 混 凝 土 保 护 层 垫 局部 垫 块 位 移 或 者 漏 放 或者 脱 落 等原 因 使 钢 筋 外 露 ；也 可 能 是 预 制 结 构 构 件 截 面 过 小 ，钢 筋 捣 实 的 过 密 或 者 钢 筋 中有 石 子 卡 在 钢 筋 内 部 水 泥 浆 不 能 再 钢 筋 周 围填 满 充 实 等 原 因造 成 的钢 筋 外 露 ；也 有 可 能 是 因为 混 凝 土 配制 质 量 不
并 且 纵 横 交 错 ， 四处 进 裂 ，没 有形 状规 律 。产 生 的 原 因主 要 是 配制 混 凝 土 的 材 料 质 量 低 劣 ，砼 养 护 不 当 洒 水 次 数 太 少 ，
预制构件质量管理措施
预制构件质量管理措施1. 引言预制构件是指在工厂或现场预先制作好的构件，然后运输到施工现场进行安装。
由于预制构件具有质量稳定、施工速度快、减少现场工作量等优点，越来越多的建筑项目采用预制构件。
为了确保预制构件的质量，需要采取一系列的管理措施，本文将详细介绍预制构件质量管理的相关内容。
2. 质量管理流程2.1 设计阶段在设计阶段，需要对预制构件进行详细的设计和计算。
设计人员应根据相关规范和标准，确定合理的结构形式、材料选择和尺寸要求。
还需要对预制构件进行强度、刚度、稳定性等方面的计算和分析，确保其满足设计要求。
2.2 生产阶段在生产阶段，需要严格控制生产过程中的各个环节，确保预制构件的质量。
2.2.1 原材料检验在生产过程中使用的原材料需要进行严格的检验。
对于钢材、水泥等常用材料，需要检查其质量证明文件、检验报告等，确保其质量符合要求。
对于新型材料，如高性能混凝土、玻璃纤维增强材料等，还需要进行试验验证其性能。
2.2.2 生产设备管理生产设备是影响预制构件质量的重要因素之一。
需要定期对生产设备进行检查和维护，确保其正常运行。
还需要对生产设备进行定期的校准和检测，以确保其精度和可靠性。
2.2.3 生产工艺控制在生产过程中，需要严格控制各个工艺环节。
包括搅拌、浇注、振捣、养护等过程。
需要制定详细的工艺流程和操作规范，并进行全程监控。
对于关键环节，如混凝土配合比、钢筋布置等，还需要进行抽样检测和试验验证。
2.2.4 质量记录管理在生产过程中，需要做好质量记录的管理。
包括原材料进货记录、生产过程控制记录、产品检验报告等。
这些记录可以作为质量追溯的依据，并为后期的质量评估提供数据支持。
2.3 运输和安装阶段在预制构件运输和安装阶段，也需要采取一系列的管理措施，确保其质量不受损坏。
2.3.1 运输管理在运输过程中，需要选择合适的运输工具和包装材料，保证预制构件的安全运输。
还需要对运输过程进行监控和记录，确保其符合相关规定。
隧道洞内构建预制施工工艺及质量控制要点
隧道洞内混凝土预制构件施工工艺及质量控制要点一、目的及意义推行施工标准化管理，实现预制构件工厂化、标准化、集中化施工、治理预制构件外观质量差的质量通病，进一步提高预制构件的光洁度及外观质量，达到内实外美。
二、总体要求全线采用分段集中预制：CW1-CW6标、CW7-CW12标、CW13-CW18标、CW19标共设4个集中预制场；三、场地建设要求预制场占地6000平方米以上，采取工厂化建设布局模式，工棚面积不少于4000平方米，工棚高度必须要求6米以上，保证雨天生产不受干扰，场区内设置砂石料转运存放区、混凝土拌合区、预制区、钢筋原材存放加工区、养生区、模具清洗区、预制构件成品临时存放区、工地办公区等功能模块，能满足5000立方以上混凝土的预制，同时符合平安工地要求；预制构件长期存放区必须另行择地存放，面积必须保证存放需要。
养生大棚内必须设置有延时继电功能的自动喷淋养生系统，钢筋加工区必须配备智能数控弯箍机及小型预制件钢筋网制作模具。
四、施工工艺1、施工准备⑴技术准备a、认真阅读图纸，制定盖板预制及养护方案，重点解决盖板外观质量及养护问题。
b、试验取得最佳外观混凝土施工配合比。
c、编制单项施工组织设计，施工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底，确保施工过程的工程质量及人身安全。
⑵机具准备施工机具设备：SJ500拌和站、装载机、数控钢筋弯箍机、钢筋网加工模具、振动台（带延时记时器，可输入、调整时间参数，采用电流通过倒计时原理）、电动平板车、叉车、打包机、高强塑料模具（主材为ABS聚丙烯及其他添加剂通过）、自动喷淋系统、铁锨等。
⑶场地条件a、预制场布置按工厂化生产的要求进行布设，场地四周用铁艺围墙和绿色隔离栅相结合的方式，场地全部采用C25砼进行硬化处理，并设置完善的排水系统。
根据地形按照单坡原则进行排水，面层排水坡度不小于1.0%，场地四周设置排水沟。
并在养生区设置完善的排水沟，收集养生水再沉淀，进行循环利用，达到节约、环保的目的。
预制构件安装技术的施工原则
预制构件安装技术的施工原则预制构件安装是建筑工程中不可或缺的关键环节。
正确的施工原则能够有效保证施工质量，提高工作效率，降低施工风险。
本文将从施工前准备、安装过程、施工质量控制等方面探讨预制构件安装技术的施工原则。
一、施工前准备在进行预制构件安装前，必须做好充分的施工前准备工作。
首先，需要进行详细的图纸和设计文件的审核，确保构件尺寸、材质、数量等信息与施工要求一致。
其次，对安装场地进行评估，查看地基承载能力、空间限制等情况，以便进行合理的安装计划。
最后，安排专业人员进行施工方案的编制和相关设备的准备，确保施工所需工具和机械设备齐全。
二、安装过程1. 确保基座稳固在进行预制构件的安装前，必须确保基座的稳固性。
检查地基是否坚实，如有松散或不平整部分，应及时进行加固或修整。
同时，对基座的预留孔洞、预埋件等进行检查和清理，以确保构件的准确安装。
2. 细致测量和校正在进行预制构件的安装过程中，精确的测量和校正是确保安装质量的关键。
通过使用精密仪器进行测量，如全站仪、测距仪等，可以提高施工精度。
在安装过程中，需要进行水平、垂直和水平垂直平整度的测量和校正，以确保构件与相邻构件之间的准确连接。
3. 合理安装顺序预制构件的安装应按照合理的顺序进行，以确保工序的连贯性和安全性。
首先，要确保主体结构完工，对于需要按照层次顺序安装的构件，如楼板、墙板等，应按照自下而上，自内而外的顺序进行安装。
在安装过程中，还要遵循安装从轻到重、易到难的原则，以确保整个施工过程的安全性。
三、施工质量控制1. 检查构件质量在进行预制构件安装前，必须对构件的质量进行严格检查。
通过检查构件的尺寸、外观、强度等指标，确保构件符合设计要求。
如发现质量不合格的构件，应及时更换或修复，以确保施工质量。
2. 加强安全措施预制构件安装过程中，施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好相关安全防护用具。
同时，要设置安全警示标志，保持周围区域的安全，并进行安全巡检，及时排除施工现场的安全隐患。
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可替 代 的作 用 。
当 考 虑 拆 模 时 间 ， 免 引 起 混 凝 土 表 面 的 早 期 裂 缝 。新 浇 筑 以
１ 从加 强技 术管理 入 手确 保 结构 混 凝 土质 量
（ ） 子 选 用 。石 子 选 用 中石 （ 大粒 径 ２ — ０ ｍ） 细 １石 最 ０ ４ｍ 和
石 （ 径 ５ ２ ｍｍ） 中 石 按 石 子 用 量 ８ ％ ． 石 按 石 子 用 量 粒 ￣０ ， Ｏ 细
凝 土 表 面 发 生 急剧 的 温 度 梯 度 ； 施 工 中 长期 暴 露 的 混 凝 土 ⑥
理 主 体 一 方 ． 于 预 防 质 量 事 故 ， 证 工 程 顺 利 进 行 具 有 不 对 保
改 善 外 部 条件 ， 能 会 更 加 简 捷 、 济 。 可 经
（ ） 混 凝 土 的施 工 中 ， 了提 高 模 板 的 周 转 率 ， 往 要 ２在 为 往 求 新 浇 筑 的混 凝 土 尽 早 拆 模 。当混 凝 土 温 度 高 于 气 温 时 应 适
许多 外加剂都有缓凝 、 加和易性 、 善塑性 的功能 ， 增 改 在
工 程 实 践 中应 多 进 行 这 方 面 的 实 验 对 比 和 研 究 ， 比单 纯 的 靠
此 ，质 量 控 制 对 于 完 全 交 付 一 件 合 格 优 良 的工 程 至 关 重 要 ，
在对 预 制 厂 预 制 构 件 工 程 质 量 管 理 实 践 中 ， 为 施 工 质 量 管 作
第 ５期 （ 第 １ ８期 ） 总 １
巍 曼 建 葫
施技 ■ 工 术 浅 谈 预 ຫໍສະໝຸດ 构 件 旋 工 的 质 星 控 制
白 瑞
（ 门油 田建 筑 安 装 工 程 处 ， 肃 酒 泉 ７ ５ １ ） 玉 甘 ３ ０ ９
摘 要 本 文 分 析 了 怎样 通过 技 术 管 理 控 制 预 制 构件 的 质 量 ． 以及 预 制 构 件 施 工 过 程 中发 现 问 题 的控 制 与
内加 入 石 子 ， 搅 拌 １ ｎ， 再 ｍｉ 出料 。这 种 方 法 搅 拌 的 混 凝 土 ， 和 易 性 、 质 性 好 ． 强 度 较传 统 方 法 搅 拌 提 高 约 １ ％。 均 其 Ｏ 由于 水 灰 比直 接 影 响 到 混 凝 土 的 强 度 ． 求 搅 拌 时 严 格 要
早期拆模 ， 表 面引起很大的拉应力 ， 在 出现 “ 度 冲 击 ” 象 。 温 现
在 混 凝 土 浇 筑 初 期 ． 于 水 化热 的 散 发 ， 面 引 起 相 当 大 的 由 表 拉 应 力 ， 时 表 面 温 度 亦 较 气 温 为 高 ， 时 拆 除 模 板 ， 面 温 此 此 表 度 骤 降 ， 然 引起 温 度 梯 度 ， 而 在 表 面 附 加 一 拉 应 力 ， 水 必 从 与 化 热 应 力 迭 加 ． 加 上 混 凝 土 干 缩 ． 面 的 拉 应 力 达 到 很 大 再 表 的 数 值 。 有 导 致 裂 缝 的危 险 。 但 如 果 在 拆 除 模 板 后 及 时 在 就
（ ） 外 加 剂 １掺 昆凝 土 和 易 性 好 ， 面 易 摸 平 ， 成 微 膜 ， 表 形 减少水分蒸 发 ． 少干燥收缩。 减
中， 同行 业 的工 程师 普遍 认 为 ， 实 践 的 角 度 看 ， 何 一 项 工 从 任
程 离 开 了 质量 控 制 ． 不 可 能 成 为 一 项 完 整 、 格 的工 程 。因 便 合
处理 ． 论述 了预 制 构件 质 量 控 制 的基 本 原 则和 质 量控 制 的 方 法 ， 明 了质 量 控 制 的基 本 原理 。 阐 关键词 预 制 构 件 ； 术 管 理 ： 量控 制 技 质
０ 引 言
目前 ．在 工 业 与 民用 建 筑 或 者 其 他 建 设 工 程 项 目管 理
表 面 产 生 过 大 的 拉 应 力 ， 有 显 著 的效 果 。 具 （ ） 了 防 止 裂 缝 ， 轻 温 度 应 力 可 以 从 控 制 温 度 和 改 ３为 减
善约束条件两个方面着手。
控制 温度 的措 施如下 ： ①采 用 改善骨 料级 配 ， 干硬 性 用
混 凝 土 ． 混 合 料 ， 引 气 剂 或 塑 化 剂 等 措 施 以 减 少 混 凝 土 掺 加
表 面 覆 盖 一 轻 型 保 温 材 料 ， 泡 沫 海 棉 等 ， 于 防 止 混 凝 土 如 对
２ ％掺 合使 用 。 ０
（ ） 格 按 计 量 配 料 搅 拌 。 混 凝 土 严 格 按 照 配 合 比计 量 ２严
配料 ， 、 等坚 持 车 车 过 磅 ， 减 少 加 ， 秤 事 先 经 过 校 验 ， 砂 石 多 磅 保 证 砂 、 等 原 材 料 称 量 准 确 。 外 加 剂 木 钙 预 先 按 比例 用 水 石 溶解均匀 ． 格按一定数量掺 加。 严 混 凝 土搅 拌 采 用 二 次 投 料 ，裹 浆 法 ” 工 工 艺 。 第 一 “ 施 即 次 向筒 内 加 入 水 泥 、 、 、 加 剂 等 搅 拌 ｌ ｉ ， 二 次 向简 砂 水 外 ｍｎ第
（ ） 凝 土 浇 捣 施 工 。 混 凝 土 漏 振 和 超 振 是 施 工 中 的常 ３混 见病 ， 求 所 有 混凝 土 一 律 翻 锹 入 模 ， 照施 工程 序 ， 除 表 要 按 凿
利用 浇筑层 面散热 ； ④在 混凝土中埋 设水管 ， 人冷水 降温 ； 通
（ 定合 理 的拆模时 间 ， 温骤降 时进行 表面 保 温 ， 规 气 以免 混
中的水泥用量 ； ②拌合 混凝 土时加水或用 水将 碎石冷却 以降
低 混 凝 土 的浇 筑 温 度 ；③ 热 天 浇 筑 混 凝 土 时 减 少 浇 筑 厚 度 ，
按 要 求 加 水 ， 班 应 对 坍 落 度 检 测 两 次 。 根 据 砂 石 原 材 料 含 每 水 率 适 当 调整 混 凝 土 配 合 比 。