多层组织在立体织物中的应用研究
接结双层组织在毛精纺设计中的应用
接结双层组织在毛精纺设计中的应用曲晓静; 沈兰萍; 刘刚中【期刊名称】《《山东纺织科技》》【年(卷),期】2019(060)005【总页数】4页(P26-29)【关键词】双层组织; 毛精纺; 设计【作者】曲晓静; 沈兰萍; 刘刚中【作者单位】西安工程大学陕西西安710048; 山东南山智尚科技股份有限公司山东烟台265706【正文语种】中文【中图分类】TS1361 引言传统毛精纺面料设计追求品质感，而现代人们的服装消费理念不仅追求品质，同时也要求时尚个性和功能性。
为了应对这种市场变化，毛精纺面料在维持原有品质的基础上，需增强面料的设计感，让其更加时尚，织物的组织结构设计便是其中一种方法。
接结双层组织具有相对独立的表里两层，每层由各自独立的经纱和纬纱交织而成，再通过接结系统将两层相连[1]。
因表层和里层相对独立，可分别织造不同的质地和花型[2]，因此接结双层组织的面料设计非常灵活多变。
针对目前的市场需求，基于接结双层组织的设计特点，本文设计了三种接结双层组织应用于毛精纺织物的实例，以期综合利用双层组织的优势，突破传统毛精纺面料设计，开发品质高档、功能丰富、风格多变的毛精纺双层面料。
2 表里撞色双层精纺毛织物的设计2.1 设计思路秋冬季休闲西服面料，织物表面平整，具有表里两层风格一致但颜色不同，身骨挺括、蓬松、绒感的特点。
面料做成上衣后，在领子、袖口等翻出的部位会形成撞色效果，增强服装的设计感。
2.2 设计要点毛精纺双层织物要求保证平整度且表里风格一致，则表里层的纱线、组织结构和密度这三个设计元素需分别一致。
此织物设计时，表里层纱线的原料、细度、结构完全一致，表里组织结构皆为2/2斜纹，表里排列比例按照1∶1设计，以保正反纱线交织的密度一致。
选用8.3 tex涤纶长丝做接结纱，纱线强度高，细度细，接结牢固且易隐藏，接结点正反分布均匀，不影响每层织物缩率。
2.3 产品规格设计2.3.1 织物规格原料：18.5 μm羊毛100%；纱线细度：25 tex×20 tex；平方米重量：265g/m2。
三维编织复合材料的力学性能研究
三维编织复合材料的力学性能研究摘要：近年来，随着复合材料理论体系的完善以及设计与制造技术的不断进步，三维编织复合材料的运用越来越广泛，其力学性能的研究也更加具体和深入。
本文对三维编织复合材料的力学性能进行了探讨，从概念性的内容入手，对相关研究成果进行了归纳，同时结合三维五向编织复合材料的特点，对材料的细观结构进行了讨论，同时结合单胞模型，讨论了材料的力学性能，具有一定的现实参考价值。
关键词：复合材料材料；三维编织；力学；纱线；单胞三维编织复合材料在当前直升机结构设计中占有十分重要的地位，其能够运用特有的多向纤维束空间网状结构，为直升机的设计与制造提供良好的力学性能，并且损伤容限、断裂韧性较高，消除了过往复合材料中的“层”概念，因此本文对三维编织复合材料的力学性能进行了探讨，能够为直升机结构设计提供一定的理论基础和现实参考意义。
近年来，随着复合材料理论体系的不断完善和三维编织复合材料的广泛运用，越来越多的学者在研究中提出了具有较强实际意义的模型，例如学者Chou提出的纤维交织模型、纤维倾斜模型[1]，学者Whyte提出的织物几何模型[2]，Lei提出的有限单胞模型[3]等等。
也就是说，各类学者在对三维编织复合材料进行研究的过程中，根据其特性和力学性能提出了大量假设，并且在实验中得到了印证，但仍然缺少对三维编织复合材料几何特性与交织结构等方面的深入探讨与研究。
1三维编织复合材料1.1 相关概念当前，三维编织复合材料广泛运用于各类直升机结构设计中，为该行业的发展提供了良好的支撑。
三维编织复合材料大多数采用了液体成型的工艺，在制造时进行浸胶固化，能够直接按照相应的要求，在模具的帮助下，形成结构件。
一般采用的工艺为传递模塑工艺（RTM）、树脂膜渗透工艺（RFI）以及真空辅助树脂渗透工艺（VARI）等等。
在制造复杂直升机构件方面，洛克希德·马丁公司生产的三维编织复合材料在技术上较为先进，能够有效的根据直升机的整体结构进行加强筋与进气道壳体的设计，节省了空间，提升了直升机的整体性能，并且在装配工艺上较为简便。
双二步法三维管状编织机设计及关键技术研究
双二步法三维管状编织机设计及关键技术研究相对于传统的金属材料,轻质高强度的复合材料具有质量轻、比强度大、比模量高、抗腐蚀性强、容伤性能好等诸多优点,在航空航天等高科技领域具有良好的应用和发展前景。
而管状结构件又是轻质复合材料结构件中比较重要的一部分。
使用三维编织成型的工艺方法获得的管状立体织物在组织厚度(径向)方向上进行了加强,克服了传统二维层压板层间性能较差的缺点。
所以三维管状立体编织物不仅具有优良的面内性能,同时还提高了在厚度方向上的性能。
为复合材料的应用提供了更广阔的前景。
本课题分析比较了现有三维管状织物编织机,在双二步法三维管状编织工艺的基础上提出了双二步法三维管状织物编织机,该编织机特点是在传统二步法编织机的基础上将携纱器的数量增加了一倍。
相对于传统二步法编织机,本三维管状织物编织机在相同轴纱数目的前提下,增加了编织纱的含量和纱线体积系数,提高了三维织物厚度,因而有效地提高了三维编织物的性能。
结合国内外产品和专利分析了各类编织机的特点,在此基础上,提出了圆筒状双二步法管状之物编织机,该编织机具有以下特点:1)编织单元在空间上成呈圆筒状排列,可根据编织层数需求沿圆筒轴向扩展,而且扩展时组成编织单元的两套拨盘的结构及大小不变,实现了编织单元及其相对传动系统的模块化。
2)编织单元由两套拨盘组成,两套拨盘交替转动推动携纱器完成编织运动。
3)携纱器在运动过程中摆脱了对传统沟槽轨道的依赖,增加了编织机的灵活性。
本课题还完成了三维管状织物编织机编织口的位置优化,并提出出了适用于
三维管状织物编织机的携纱器方案设计该课题论证了在双二步法三维管状编织工艺基础上编织机的设计研究,为以后双二步法三维编织机提供了一定的研究基础。
纤维立体造型在创意结构时装设计中的应用研究
纤维立体造型在创意结构时装设计中的应用研究1. 引言1.1 研究背景纤维立体造型的应用不仅可以为时装设计带来更具创意的外观，还可以提升时装的整体质感和品质感。
深入研究纤维立体造型在时装设计中的应用，对于拓展时装设计的创新空间和提升设计水平具有重要的意义。
开展关于纤维立体造型在创意结构时装设计中的应用研究，具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究意义纤维立体造型在创意结构时装设计中的应用研究具有重要的研究意义。
纤维立体造型是时装设计中的一种创新技术，它可以为传统的服装设计注入新的灵感和元素，使设计作品更加富有立体感和空间感，增加了服装的艺术性和时尚感。
纤维立体造型的应用可以提高时装设计师的设计水平和创新能力，促进时尚产业的发展和进步。
纤维立体造型在时装设计中的应用也具有较大的市场前景，可以吸引更多消费者的关注和喜爱，带动时装市场的增长和壮大。
研究纤维立体造型在创意结构时装设计中的应用，有助于推动时装设计的创新和发展，为时装产业的持续繁荣注入新的活力和动力。
1.3 研究目的研究目的是为了探讨纤维立体造型在创意结构时装设计中的应用及其对时装设计领域的影响。
通过对纤维立体造型的概念和特点进行深入剖析，揭示其在时装设计中的潜在可能性和创新价值。
通过对创意结构时装设计的相关理论和实践进行研究，探讨纤维立体造型在时装设计中的具体应用方式和效果。
通过分析具体的应用案例，揭示纤维立体造型在创意结构时装设计中的创新思路和表现形式。
最终旨在总结纤维立体造型在时装设计中的发展趋势，为时装设计带来新的灵感和可能性。
研究目的在于探讨纤维立体造型对创意结构时装设计的影响，为时装设计领域的发展提供新的思路和视角。
2. 正文2.1 纤维立体造型的概念和特点纤维立体造型是指在纺织品或纤维材料的基础上，通过特定的工艺手法和加工方式，创造出具有立体感和空间感的视觉效果。
纤维立体造型是一种结合了立体雕塑艺术和纤维艺术的创新技术，它突破了传统纺织品平面的限制，使得纤维作品具有更加丰富的表现形式和艺术效果。
天津工业大学《CompositeStructures》：三维机织物多尺度数值模拟研究进展
天津工业大学《CompositeStructures》：三维机织物多尺度数值模拟研究进展导读三维机织复合材料由于具有抗冲击、抗分层、易于设计、加工方便等优点，在各个领域得到了广泛应用。
材料力学性能与织物的结构密切相关，数值模型可以用来研究两者之间的关系，而建立数值模型的关键是能够准确描述织物结构的几何形状。
然而，三维机织物的多尺度性质和复杂的内部组织结构增加了建模的难度。
为此，天津工业大学的Ziyue Gao（第一作者）和Li Chen（通讯作者）从多尺度的角度综述了三维机织物的数值分析方法，在《Composite Structures》上发表了题为“A review of multi-scale numerical modeling of three-dimensional woven fabric”的文章，该综述重点介绍了中尺度和微尺度建模方法的最新进展，讨论了纤维间接触-摩擦相互作用的检测和建模方法，为三维机织物的仿真研究提供了参考。
内容简介三维机织织物由交错的纱线组成，纱线中又包含成千上万的纤维。
因此，数值模型的建立必须从织物不同尺度上进行考虑：宏观尺度（机织物的单元尺度）、中观尺度（纱线尺度）和微观尺度（纤维尺度）。
在改进模型时应考虑三种刚度（拉伸、平面剪切和弯曲）的影响，特别是弯曲刚度和拉剪耦合的影响。
De Luycker等人[33]提出了一种由纱线组成的特殊六面体单元，如图1所示。
这是一种半离散的建模方法，考虑了纱线的分布，并在次弹性本构中考虑了纱线的特性，将离散的纱线置于连续六面体中可以有效地模拟材料大部分的力学行为，但不能模拟其弯曲变形。
图1 含纤维纱线的六面体有限元[33]（a）初始（b）变形（c）半球成形性图2中Xiong[38]提出了基于DKT6板有限元的7节点棱柱体实体壳有限元，其与9节点六面体元相似，在元素中心沿厚度方向增加了平移自由度，进而可以改善厚度行为，作者提出的粘弹性模型可用于模拟纤维增强热塑性复合材料预浸料的固结行为。
用3DSMAX立体表现织物组织
制作 经 纱组 ： 工 具 栏 中 ， 击 选 择 附 加 ， 在 右 打 开 附加工 具 ； 在附件 工具 栏 中选 择阵列 按 钮 ， 对 在
话框 中输 入相 应参 数 （ 量 Ｘ＝４ ； 象类 型为 实 增 ８对 例， 阵列 １ Ｄ数 量为 ２ ， 到 ２根 纱线 。然 后 把 这 ）得
中 图 分 类 号 ：Ｓ ０ ．１ Ｔ １５ １ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ３１ ５ （０ ７ １—０ ０ ０ １０ ．４ ６ ２ ｏ ）００ ３ ．２
３ ＳＭＡ Ｄ Ｘ是 当 今世 界 上 应 用 领域 最 广 、 用 使 人 数最 多 的三维 动 画 制 作 软件 之 一 ， 泛 用 于 电 广 脑 游戏 、 视 制 作 、 业 设 计 、 筑 装 潢 等 行 业 。 影 工 建 ３ ＳＭ Ｘ在纺织 行业 应用 却微 乎其微 。织 物组 织 Ｄ Ａ 有着 三维 空 间 的立 体结 构 ， 于初 学 织 物 组 织 的 对 人来 说 ， 以将 织物 组织 图与 实 际结 构结 合 起来 ， 难 文章 介绍 利用 ３ Ｓ Ｍ 来 制 作 织 物 组 织 的 实 际 Ｄ Ａ Ｘ 结构 ， 立体 展现 织物组 织 。
顶 点选 中， 击 ， 右 出现快 捷 菜 单 ， 择 Ｂ ｚ ｒ 点 。 选 ｅｉ 角 ｅ 选 择“ 择并 移动 ” 选 按钮 ， 顶点作 相应 的 移动 ， 对 如
图 １ 示 。这样 就形 成 了纱线 在织 物 中 的一个 基 所 本 曲线 。 放样 ： 择 创 建， 选 图形 ， 择 圆 ， 出 一 个 圆 选 画
２根纱 线 成 组 。选 中 这 ２根 纱 ， 组 中选 择 成 组 在
的 开 发研 究 及 教 学 工 作 。
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基于立体构成技术的抽褶造型与织物的相关性研究
中 图分 类号 ：Ｉ ４． ５ ＂Ｓ９ １１
面料是服装的灵魂 ， 如何根据面料 织物的不同 特性裁剪出造型效果完善的纸样 ， 是服装设计师技
放入 电子微 量天平进行 测量、 数 ， 读 最后换算为面
密 度ｕ Ｊ ｏ
巧训练中难度较大的问题之一 。近年来 ， 新型面料
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３ 期
张 文斌 ， ： 等 基于 立体构成技术的抽褶造型 与织物 的相关性研究
续 表
７ １
与胸 围线 ； 领部 的抽 褶 量 包含 合 体胸 凸量 和 追 加 的 衣褶 量 ， 所 需 量 均 匀地 抓 于 领 部 ； 将 保证 准 确 的 造 型 ， 同时设 置领 围处 、 围 处 以及 腰 围 处 的衣 褶 ； 需 胸 按款 式 外轮 廓线 修剪 领 围 、 肩线 、 窿 以及 侧 缝 ； 袖 后
片按款式纸样点影， 注意将肩部浮余量放在袖窿中
作为袖窿松量 ， 领胸部松量不要过大 ； 取样 ， 划顺外 轮廓线 。以此样板为基 础样板 ， 剪所选 织物 的 裁
衣片。
１ ３ 实 验 采用 的织物及 立体 造型效 果 ．
造型设计所使 用的织物 常有缎纹、 烂花布 、 各
１２ 实验程 序 ．
抽褶上衣的立体造型效果为避免机缝 使织物 拉伸变形和款式的变化， 所有此款式成衣均采用手 缝 ， 由一 人完成。对所有抽褶上衣进行 拍照 ， 并 不 同织物抽 褶后的立 体造型效果是不一样 的［。按 ４ ］ 照抽褶上衣 的立体造型效果其褶 的 自然、 柔软、 均 匀的形态将成衣效果 由差到好排出顺序 ， 结果如图
为了直观地分析织物性能与抽褶造型的关系，
按成衣外观的造型 由差到好的顺序将面料织物的 主要的性能【 列于表 ２中。 ５ 、
织物组织与结构
第一节 平纹组织 一、平纹组织的组织参数及上机图 平纹组织是所有织物组织中最简单的一种。其组织参数为 Rj=Rw=2,Sj=Sw=+-1； 属同面组织。平纹组织可用分式来表示，其中分子表示经 组织点，分母表示纬组织点。习惯 称平纹组织为一上一下。
一般画组织图时，均以左下角第一根经纱和第一根纬纱相交的方格作为起始点。单起平纹、双 起平纹。习惯上均以经组织点作为起始点来平纹组织图。
织物组织与结构
1
第一章 织物与织物组织的概念 第一节 织物的形成及其组织表示方法 第二节 织物的上机图
第二章 三原组织 第一节 平纹组织 第二节 斜纹组织 第三节 缎纹组织 第四节 原组织的特性与比较
目录
第三章 变化组织 第一节 平纹变化组织 第二节 斜纹变化组织 第三节 缎纹变化组织 第四节 简单组织织物小样的设计与试织
第四章 联合组织 第一节 条格组织 第二节 绉组织 第三节 透空组织 第四节 蜂巢组织 第五节 凸条组织 第六节 平纹地小提花组织 第七节 色纱与组织的配合
第五章 重组织 第一节 重经组织 第二节 重纬组织
第六章 双层及多层组织 第一节 表、里接结双层及多层组织 第二节 表、里换层双层及多层组织
第七章 起毛起绒组织 第一节 纬起绒组织 第二节 毛巾组织
选择小的穿入数会使筘号增大，虽有利于经纱均匀分布。但会增加筘片与经纱间的摩擦而增加 断片。如选择大的穿入数，则筘号减少，经纱分布不匀，筘路明显。因此，在选用每筘穿入 数时；一般对经密大的织物，穿入数可取大些；色织布和直接销售的坯布，穿入数宜小些； 经过后处理的织物，穿入数可大些。但选其数值尽可能其组织循环经纱数或是组织循环经纱 数的约数或倍数。
（3）在用数字法表示穿综和穿筘方法中，空筘用“0”表示，如（3）可写成[12130]3入。