教案2.1数控车床及常用工艺装备.
数控车实训教案
数控车实训教案一、教案背景数控车床是一种通过计算机程序控制切削工具在工件上进行切削加工的机床。
随着制造业的发展，数控车床在工业生产中的应用越来越广泛。
为了提高学生的实际操作能力和应用能力，设计一套完整的数控车实训教案是非常重要的。
二、教学目标1. 了解数控车床的基本原理和结构。
2. 掌握数控车床的操作方法和操作规程。
3. 能够使用数控编程软件编写数控程序。
4. 能够进行数控车床的日常维护和保养。
5. 提高学生的实际操作能力和应用能力。
三、教学内容1. 数控车床的基本原理和结构- 数控车床的定义和分类- 数控系统的组成和工作原理- 数控车床的结构和主要部件2. 数控车床的操作方法和操作规程- 数控车床的开机和关机操作- 数控车床的坐标系和工件坐标系的建立- 数控车床的刀具的安装和刀具补偿- 数控车床的工件装夹和工件坐标的设置- 数控车床的手动操作和自动操作3. 数控编程软件的使用- 数控编程软件的安装和配置- 数控编程软件的界面和功能介绍- 数控编程语言的基本语法和格式- 数控程序的编写和调试4. 数控车床的维护和保养- 数控车床的日常维护和保养要点- 数控系统的故障排除和维修方法- 数控车床的润滑和冷却系统的维护四、教学方法1. 理论讲授：通过课堂讲解，向学生介绍数控车床的基本原理、操作方法和编程软件的使用。
2. 实践操作：安排学生进行数控车床的实际操作，让他们亲自体验数控车床的操作和编程过程。
3. 实训实习：组织学生参加数控车床的实训实习，让他们在实际工作中应用所学知识。
五、教学评价1. 实验报告：要求学生完成实验报告，包括实验目的、实验过程、实验结果和实验心得等内容。
2. 实训考核：通过实训考核，检验学生对数控车床操作和编程的掌握程度。
3. 作业评定：布置相关作业，评定学生对数控车床理论知识的掌握情况。
六、教学资源1. 数控车床实训设备：提供数控车床设备，确保学生能够进行实际操作。
2. 数控编程软件：提供数控编程软件，让学生能够进行编程实践。
数控车床编程与操作教案
数控车床编程与操作教案一、教学目标：1.了解数控车床的基本构造和工作原理；2.掌握数控车床的操作方法和编程技巧；3.能够独立完成简单的数控车床编程和操作任务；4.培养学生的观察、思考和解决问题的能力。
二、教学内容：1.数控车床的基本构造和工作原理；2.数控车床的操作方法；3.数控车床的编程技巧；4.数控车床的实际应用。
三、教学过程：1.导入（10分钟）通过举例说明数控车床的应用和重要性，激发学生的学习兴趣。
2.理论讲解（30分钟）2.1数控车床的基本构造和工作原理-数控车床的主要构造部分：床身、主轴箱、进给箱、刀架、刀座等；-数控车床的工作原理：数控系统接收输入的程序，控制各个动作，实现加工。
2.2数控车床的操作方法-数控指令的使用方法：G指令、M指令、T指令；-数控机床的操作主界面介绍；-数控机床的操作步骤：开机、设定工件坐标系、选择工艺参数、设定刀具补偿等。
2.3数控车床的编程技巧-程序的组成结构：起始块、分块、结束块；-基本指令的使用方法：G指令、M指令、T指令的含义和使用；-工件坐标系的设定方法；-刀具补偿的使用方法。
3.实际操作（40分钟）3.1数控机床的开机操作-按照正确的操作顺序开启数控机床；-观察数控机床的各个部分是否正常运行。
3.2数控机床的坐标系设定-设置工件坐标系原点；-设置工件坐标系的方向。
3.3数控机床的刀具设定-选择合适的刀具；-载入刀具信息。
3.4数控机床的手动操作-使用手轮进行手动操作；-观察数控机床的响应情况。
3.5数控机床的程序编写与运行-根据给定的加工要求编写加工程序；-将程序输入数控机床；-运行程序观察数控机床的加工情况。
4.总结与评价（20分钟）对本节课的内容进行总结，并对学生进行评价。
四、教学评价：1.观察学生在实际操作中的表现，了解其对数控车床操作和编程技巧的掌握程度；2.收集学生对本节课内容的反馈意见，了解教学效果。
五、教学资源：1.数控车床设备；2.数控车床编程和操作教材；3.多媒体教学设备。
数控车实训教案(2024)
13
自动加工
将编写好的加工程序输 入数控系统，启动自动
加工过程。
数控车床维护与保养
01
02
03
04
日常保养
每天对机床进行清洁、润滑、 紧固等保养工作，确保机床正
常运行。
定期维护
按照设备维护计划，定期对机 床进行全面检查、调整和维护
，延长机床使用寿命。
故障诊断与排除
掌握常见故障的诊断和排除方 法，及时修复机床故障，确保
数控编程与仿真
根据零件图纸和工艺要求，进行数控 编程，并通过仿真软件检查程序正确 性和加工过程可行性。
6
02 编程基础与指令
2024/1/30
7
Hale Waihona Puke 编程基础知识01了解数控编程的基本概念
数控编程是运用计算机技术和数控语言，将零件的加工信息转换为数控
系统能识别的代码，从而控制数控机床进行加工的过程。
02
设备稳定运行。
保养记录
建立机床保养记录，记录机床 的保养情况和维修历史，为设
备管理和维护提供依据。
2024/1/30
14
04 典型零件加工实 训
2024/1/30
15
轴类零件加工实训
轴类零件图纸分析
学习识读轴类零件图纸，了解 其基本尺寸、形位公差和表面
粗糙度等要求。
2024/1/30
加工工艺制定
工需求。
绿色环保
未来数控车削技术将更加注重环保和 节能，推动绿色制造技术的发展。
远程控制与监测
利用互联网和物联网技术，实现数控 车床的远程控制和实时监测，提高生 产管理的便捷性和安全性。
26
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数控车床编程实例
2.1 数控车床编程基础图2.1.1数控车床坐标系XZO终点BKI起点A1、数控车床的类型有哪些？CK7815型数控车床床身导轨倾斜60°布置有什么好处？答：1）数控车床的类型有：（1）水平床身（即卧式车床）；（2）倾斜式床身在水平导轨床身上布置三角形截面的床鞍；（3）立式数控车床分单柱立式和双柱立式数控车床；（4）高精度数控车床分中、小规格两种；（5）四坐标数控车床机床设有两个X、Z坐标或多坐标复式刀架；（6）车削加工中心车削中心可在一台车床上完成多道工序的加工；（7）各种专用数控车床如数控卡盘车床、数控管子车床等。
2）CK7815型数控车床床身导轨倾斜60°布置可使排屑方便2、数控车床的一些进给电机在安装放置时往往增加一同步齿形带传动，这有什么优点？答：可避免振动和噪声。
3、试画出数控车床实现刀架自动转位的传动简图。
答：4、CK7815型数控车床能否实现主轴转速的程序控制？其控制范围如何？CK9330数控车床能否实现主轴转速的程序控制？其主轴变速如何进行？答：CK7815型数控车床主轴能用程序代码S任意指定主轴转速，其速度一般不超过4500 r/min；CK9330型数控车床主轴转速不受S代码的控制，其调整需靠手工进行。
5、数控车床的机床原点、参考点及工件原点之间有何区别？试以某具有参考点功能的车床为例，用图示表达出它们之间的相对位置关系。
答：数控车床的机床原点是一个固定的点，在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来；数控装置上电时并不知道机床原点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点；工件原点即为编程原点在毛坯上的体现。
6、控制面板上方式开关所控制的增量进给（步进给）和手动连续进给（点动）有什么区别？答：控制面板上方式开关所控制的增量进给（步进给）可使相应的坐标移动相应的脉冲当量的距离，而手动连续进给无法进行坐标计数的，增量进给（步进给）和手动连续进给（点动）不同是步进给的坐标变化是以倍率当量为单位跳变的。
《数控车教案》
《数控车教案》一、教学目标：1. 知识与技能：（1）掌握数控车床的基本结构与工作原理；（2）了解数控车床的编程方法及操作步骤；（3）学会使用数控车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法：（1）通过实物观察、讲解等方式，使学生了解数控车床的组成与功能；（2）通过上机操作，培养学生熟练操作数控车床的能力；（3）通过案例分析，使学生掌握数控车床编程的方法。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控技术感兴趣，认识到其在现代制造业中的重要性；（2）培养学生遵守生产纪律，注重安全意识；（3）培养学生团队协作精神，提高沟通与协调能力。
二、教学内容：1. 数控车床的基本结构与工作原理（1）数控车床的组成部分；（2）数控车床的工作原理及操作步骤。
2. 数控车床的编程方法（1）数控车床编程的基本概念；（2）数控车床编程的指令系统；（3）数控车床编程的注意事项。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控车床的基本结构、工作原理及编程方法；2. 演示法：展示数控车床实物，让学生了解其组成与功能；3. 实践法：安排上机操作，让学生动手操作数控车床；4. 案例分析法：分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法。
四、教学准备：1. 教室环境：多媒体教学设备；2. 教学工具：数控车床模型、实物图片、编程软件；3. 上机设备：数控车床、计算机。
五、教学过程：1. 导入新课：通过展示数控车床实物图片，引导学生了解数控车床的组成与功能；2. 讲解数控车床的基本结构与工作原理，让学生掌握其工作原理及操作步骤；3. 讲解数控车床编程的方法，使学生了解编程的基本概念、指令系统及注意事项；4. 安排上机操作，让学生动手操作数控车床，巩固所学知识；5. 分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法；6. 总结本节课所学内容，布置课后作业。
六、教学评价：1. 平时成绩：考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总评的30%；2. 上机操作：评价学生在数控车床操作过程中的技能掌握程度，占总评的30%；3. 课后作业：评价学生对课堂所学知识的巩固情况，占总评的20%；4. 期末考试：考察学生对数控车床基本原理、编程方法等知识的掌握，占总评的20%。
数控车床教案
数控车床教案教案主题：数控车床操作与编程教学目标：了解数控车床的基本原理和结构。
掌握数控车床的操作流程和基本编程知识。
能够独立进行数控车床的操作和编程实践。
教学内容：数控车床概述（15分钟）数控车床的定义和基本原理。
数控系统的组成和功能。
数控车床结构与操作（45分钟）a. 数控车床的结构和工作原理。
b. 数控系统的开机与关机操作。
c. 手动操作和自动操作模式的切换。
d. 基本的坐标轴移动和刀具运动操作。
e. 车削加工的工艺参数设置。
数控车床编程（60分钟）a. G代码和M代码的介绍和应用。
b. 程序的建立与修改。
c. 常用的加工指令及其解释。
d. 调试和验证程序的正确性。
数控车床实践操作（120分钟）学生根据实际加工需求，独立完成数控车床的操作和编程实践。
学生根据教师指导，完成简单零件的车削加工。
安全操作和常见故障排除（20分钟）a. 数控车床操作中的安全注意事项。
b. 常见故障及其排除方法。
教学方法：讲授法：通过教师讲解和演示，介绍数控车床的基本原理、结构和操作流程。
实践操作：让学生亲自操作数控车床，独立完成编程和加工实践。
讨论交流：鼓励学生在实践中遇到问题时，积极讨论和交流解决方法。
教学评估：学生操作实践成绩：根据学生在实践操作中的表现和加工结果进行评估。
学生编程能力：考核学生是否能独立进行数控车床编程和调试。
学生的参与度和积极性：考察学生在课堂中的参与度和学习态度。
教学资源：数控车床设备及刀具。
数控编程软件。
加工材料和零件样本。
注：教学时间和内容可以根据实际情况进行调整和扩充。
教师可以根据学生的学习进度和兴趣，灵活调整教学方法，确保教学效果。
机械制造工艺与夹具教案(第2 章 机床常用夹具)
课题：概述教学目的、要求：1、掌握机床夹具概念；2、熟悉机床夹具的作用、分类及组成教学重点、难点：重点：夹具的组成难点：夹具的组成教学过程：导入新课、授新课2.1 概述一、机床夹具概念1、夹具夹具是一种装夹工件的工艺装备。
广泛地应用在机械加工、装配、检验、热处理、焊接等工艺过程中。
2、机床夹具机床夹具对工件进行装夹包含两层含义：（1）定位使同一工序中一批工件都能在夹具中占据正确的位置，称为定位；（2）夹紧使工件要加工过程中保持已经占据的正确位置不变，称为夹紧。
二、机床夹具的作用1．保证工件加工精度，稳定产品质量2．扩大机床使用范围，充分发挥机床潜力3．缩短装夹时间，提高劳动生产率4．减轻工人的劳动强度三、机床夹具的分类1．按夹具的使用特点分类（1）通用夹具已经标准化的，可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，如车床用三爪自定心卡盘，铣、镗、钻床用平口虎钳，铣床用万能分度头，磨床用磁力工作台等。
（2）专用夹具专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。
专用夹具一般在批量生产中使用。
（3）组合夹具采用标准的组合元件、部件，可为不同工件的不同工序组装成不同类型的夹具，称为组合夹具。
组合夹具多用在单件、小批量生产，如模具制造中运用较多。
（4）可调夹具夹具的某些元件可调整或可更换，以适应同一系列、不同尺寸要求的多种工件加工的夹具，称为可调夹具。
它还分为通用可调夹具和成组夹具两类。
（5）拼装夹具用专门的标准化、系列化的拼装夹具零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。
它是在组合夹具基础上发展起来的，具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。
它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。
此类夹具更适合在数控机床上使用。
2．按使用机床分类夹具按使用机床可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其它机床夹具等。
3．按夹紧力的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。
数控车床实训综合训练教案
一、教案基本信息1. 课程名称：数控车床实训综合训练2. 课程性质：实践性教学环节3. 课程目标：使学生掌握数控车床的基本操作方法，具备一定的数控车床编程和加工能力，提高学生的实践操作技能。
4. 教学对象：机械类专业学生5. 教学课时：32课时二、教学内容及课时分配1. 数控车床概述（2课时）1.1 数控车床的定义及分类1.2 数控车床的主要组成及功能2. 数控车床编程基础（4课时）2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的基本指令2.3 编程实例解析3. 数控车床操作（8课时）3.1 数控车床操作界面及功能3.2 数控车床手动操作3.3 数控车床自动运行3.4 操作实例讲解与实践4. 数控车床加工工艺（6课时）4.1 数控车床加工工艺的基本概念4.2 数控车床加工工艺的制定4.3 典型零件加工工艺分析5. 数控车床编程与加工综合训练（4课时）5.1 编程与加工实例一5.2 编程与加工实例二5.3 编程与加工实例三5.4 编程与加工实例四三、教学方法与手段1. 讲授法：讲解数控车床的基本概念、编程指令及加工工艺等理论知识。
2. 演示法：展示数控车床的操作步骤及加工过程，使学生直观地了解数控车床的使用方法。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控车床，进行编程与加工实践，提高操作技能。
4. 案例分析法：通过分析典型零件的加工工艺，使学生掌握数控车床加工工艺的制定方法。
四、教学评价1. 过程评价：观察学生在实践操作过程中的表现，评价学生的操作技能及安全意识。
2. 成果评价：检查学生加工的零件质量，评价学生的编程与加工能力。
3. 综合评价：结合学生的过程评价和成果评价，对学生的综合能力进行评价。
五、教学资源1. 教材：选用权威、实用的数控车床实训教材。
2. 数控车床：保证每名学生都有机会动手操作数控车床。
3. 教学软件：使用数控车床仿真软件，辅助教学。
4. 教学视频：收集数控车床操作及加工的视频资料，用于教学演示。
数控车床编程基础教学
数控车床编程与操作指令软件代码免费下载2.1 数控车床编程基础标题：数控车床编程基础4课时一、教学目的：熟悉数控车床的编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。
理解并掌握数控车削的基本指令。
二、教学安排：（一）旧课复习内容：数控机床坐标系的设定规则（5分钟）（二）新课教学知识点与重点、难点：第1节数控车床编程基础一、数控车编程特点（理解）二、数控车的坐标系统（理解）三、直径编程方式（难点）四、进刀和退刀方式理解（理解）五、绝对编程与增量编程（难点）第2节数控车床基本G指令应用一、坐标系设定G50（掌握）G54~G59（掌握）二、基本指令G00、G01、G02、G03、G04、G28（掌握）三、有关单位设定G20、G21、G94、G95（掌握）三、新课内容：2.1数控车床编程基础第一节数控车床编程基础一、数控车编程特点(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采用固定循环，简化编程。
结合生产实际，用实物、图表直观教学，(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
二、数控车的坐标系统加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示：加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
图2.1.1数控车床坐标系三、直径编程方式在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。
采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。
数控车床实训综合训练教案
数控车床实训综合训练教案一、实训目标1. 掌握数控车床的基本结构与功能。
2. 学会数控车床的操作方法，包括手动与自动操作。
3. 熟悉数控车床的编程与调试。
4. 能够进行简单的数控车床故障排除与维护。
5. 培养安全操作意识与团队协作能力。
二、实训内容1. 数控车床的基本操作了解数控车床的组成与功能学习数控车床的手动与自动操作步骤熟悉数控车床的操作面板与功能按键2. 数控车床编程基础学习数控车床编程的基本语法与指令掌握数控车床编程的思路与方法能够编写简单的数控车床加工程序3. 数控车床刀具选择与装夹了解数控车床常用刀具的类型与特点学习刀具选择的原则与方法掌握刀具的装夹与调整技巧4. 数控车床加工工艺学习数控车床加工的基本工艺流程掌握数控车床加工参数的设置与调整能够根据工件要求制定合适的加工方案5. 数控车床故障排除与维护学习数控车床常见故障的现象与原因掌握故障排除的方法与技巧了解数控车床的日常维护与保养知识三、实训步骤1. 实训前的准备工作了解实训要求与安全操作规程熟悉数控车床的操作面板与功能按键穿戴好个人防护装备2. 数控车床的基本操作训练学习数控车床的手动与自动操作步骤熟悉数控车床的操作面板与功能按键进行数控车床的基本操作练习3. 数控车床编程训练学习数控车床编程的基本语法与指令掌握数控车床编程的思路与方法编写并执行简单的数控车床加工程序4. 数控车床刀具选择与装夹训练了解数控车床常用刀具的类型与特点学习刀具选择的原则与方法进行刀具的装夹与调整练习5. 数控车床加工工艺训练学习数控车床加工的基本工艺流程掌握数控车床加工参数的设置与调整制定并执行合适的加工方案四、实训评估1. 操作熟练度：评估学生对数控车床操作的熟练程度，包括手动与自动操作。
2. 编程能力：评估学生对数控车床编程的理解与应用能力，包括编写与调试程序。
3. 刀具选择与装夹：评估学生对刀具选择与装夹的掌握程度，包括刀具的类型、选择原则与装夹技巧。
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教案2.1数控车床及常用工艺装备
学时2
章 节 §2-1数控车床及常用工艺装备
教学目的 和要求 了解数控车床的基本构成、分类，加工适应性。
熟悉常见的刀具、夹具等工艺装备。
熟悉熟练数控车床对刀、校刀以及刀路的安排。
重 点
难 点
1、 刀具认知。
2、 对刀、校刀概念。
3、 刀路编排。
教学进
程
（含章
节
教学内
容、学时
分配、
教学方
法、 辅
助手段）
1、 数控车床的工艺装备（1课时，现场结合机床与工装教学）
（1）数控车床可转位刀具特点
（2）数控车床刀具结构参数与选用
1） 机床影响因素
2） 选择刀杆
3） 刀片夹紧系统
4） 选择刀片形状
5） 工件影响因素
6） 选定刀具
（3）油压卡盘结构
1） 工作原理
2） 动爪的修配
2、 对刀与校刀（1课时，现场演示教学）
（1）复习建立工件坐标系的概念
（2）基准刀试切对刀
（3）机外对刀仪参照对刀
（4）自动对刀
（5）其它刀具根据基准刀校正对刀
本次课 思考题 1、 数控车工序段的安排与结构。 2、 动爪轴向与径向定位的修正如何进行？
3、对刀、校刀的基本概念。
主要
参考资料 《数控车床编程与操作》 内部刊物
备注