抹灰工程中的质量问题及防治措施
外墙抹灰质量通病防治

外墙抹灰质量通病防治 摘要:针对施工中常见外墙抹灰质量通病,从设计和施工工艺方面提几点控制要点。 关键词:外墙抹灰;质量通病;设计;施工工艺 外墙抹灰工程质量是房屋工程留给人们的第一观感质量。随着人们生活质量的日益提高,大家对房屋建筑外观质量提出了更高的要求。然而,目前因外墙抹灰质量差、存在脱层、空鼓、风裂等并造成外墙渗漏的质量投诉还仍然较多,特别在住宅工程中,这一矛盾显得尤为突出。笔者从事建筑工程施工数十年,在总结经验的基础上,就建筑工程施工中常见外墙抹灰质量通病,特提出如下几点控制要点,力求从设计和施工工艺中加以改进的浅肤之见。 一、材料准入 原材料是房屋建筑质量之基。装饰装修工作与结构工程相比,因其结构安全次之,往往使人们在原材料准入方面不被重视。其实不然,因水泥强度和安定性达不到要求,外墙抹灰面整片起层、脱落,甚至伤人事件也偶有发生。外墙水泥抹灰装饰工程用材主要有:水泥、砂和外墙涂料。 1、水泥应采用强度级为32.5及以上级的水泥,同一板块墙面应使用同一品种同一批次的水泥。水泥进场使用前应进行凝结时间和安全性复验,合格后方可使用。 2、水泥抹灰砂浆用砂含泥量不应超过3%,并按照分层抹灰用砂的要求进行分级处理。 3、外墙涂料应选用有出厂合格证、性能检验试验报告和使用说明书的产品。 二、设计与构造处理 设计与构造处理是消除质量通病的重要环节和技术措施。我们发现,同一幢房屋,外墙水泥抹灰出现起层、空鼓、风裂现象:无挑檐的强于有挑檐的、无分格(条)缝强于有分格(条)缝的。为此,在设计构造处理方面,要求采取如下措施:一是外墙面设计宜设置挑沿或突出腰线;二是设计有分格(条)缝的,应严格按设计要求施工,无设计要求的应适量设置墙面分格(条)缝;三是外墙涂料宜优先选用油性外墙涂料,油性外墙涂料具有较强的延展性,因而其封密性较强,有利于外墙面层防水防潮,有利于防止、减弱风裂现象。 三、施工班组选派 人的因素是施工质量的决定因素。要争创优质工程,创建用户满意工程,就必须选派作风强、技能高、有业绩的施工班组。要善于培育高素质的外墙抹灰装饰工程的专项施工班组。施工班组的选派是外墙抹灰工程质量管理与控制的重要环节。 四、外墙水泥抹灰作业流程:基层处理─调配砂浆─抹打底层─粘分格条料─粉找平层─上光面层─洒水养护─刷封闭底漆─刷面层涂料。应当严格按照作业流程施工,水泥砂浆抹灰应分层进行并控制好抹灰层厚度。 1、基层处理包括: (1)对基层平整度存在偏差的部位,特别是抹灰总厚度大于或等于35mm的部位,验收后做好标记,并拟定加强措施方案。 (2)墙体与梁柱交接处应设加强措施,通常做法是加设钢丝网片,且各边搭接长度不少于200mm。 (3)墙面砌筑砂浆应勾成凹槽缝,以增大砂浆与基层的粘结面积。 (4)墙上的施工孔洞应堵塞密实。 (5)基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,基层光面处应做打毛处理或刷801胶水泥浆。 (6)基层应洒水保持湿润。 2、调配砂浆应按分层抹灰的要求进行。打底层砂浆应采用1:3~1:2.5的配合比调配;找平层砂浆应采用1:2~1:2.5的配合比调配;光面层砂浆应采用1:1左右的配合比调配。打底层砂浆及找平层砂浆应采用粒径2.0mm以下的中细砂调配,稠度为70~80mm,而光面层砂浆采用粒径0.7mm以下的细粉砂调配,稠度为90~100mm。 3、抹灰厚度过大时,容易产生起鼓、脱落、风裂等质量问题,因此抹灰应分层操作。外墙水泥砂浆抹灰一般分打底层抹灰、找平层抹灰和光面层抹灰三遍成活。 (1)打底层抹灰应在基层优质湿润的条件下进行。 (2)当粉刷层总厚度超过20mm时(基层验收时做好位置标识),打底层抹灰还必须分多遍进行,每遍抹灰厚度控制在7mm以内。 (3)打底层抹灰完成后,应按设计要求粘贴分格条,若设计无要求时也应适量设置分格(条)缝。设置分格(条)缝的好处就是缩小水泥砂浆墙面粉刷层的分块面积,有利于控制收缩裂缝。 (4)在打底层抹灰保持湿润的条件下,再进行找平层抹灰,抹灰厚度控制在6-7mm之间。抹灰层面要求做到“平而不光”,以保证与光面层的较好粘结。 (5)光面层抹灰是外墙水泥砂浆抹灰工程的关键工序。一是抹灰厚度应控制在3~4mm之间;二是光面层压光的时间应合适,一般应在1小时后、2小时以内进行,压光过早会因砂浆过湿而造成局部下垂起皱,而压光过迟因砂浆过干过硬,无法达到压光效果;三是压光后面层的水泥浆应用海棉刷适度刷毛,并达到“露砂”效果,以保持抹灰光面层具有一定的透气性,可避免光面层因内层水份蒸发而起鼓或起水泡。 (6)砂浆粉刷后应保持在湿润的条件下养护。为避免洒水对抹灰面的冲刷,以采用喷雾器喷水养护为佳。 4、加饰涂料 (1)封密底漆的品种选用应与面层涂料的品种相对应,封密底漆的干膜厚度应达30um以上。 (2)面层涂料应横竖两方向交叉涂刷。普通抹灰一般涂刷二遍,高级抹灰应涂刷三遍及三遍以上。面层涂料品种宜优先选用油性涂料。 五、施工环境要求 1、水泥砂浆抹灰施工气候温度不得低于5℃。 2、夏季施工时应注意保持砂浆湿润,防止砂浆因失水过快而起层、空鼓和裂缝。有条件时,应对抹灰墙面加设护罩,避免暴晒。 3、加饰涂料时,基层含水率不得高于6%,空气温度不得高于80%。
抹灰工程质量控制、常见问题防治及抹灰标准交底

三、 针对墙体出现空鼓裂缝的相应措施
措施办法:
1、针对本地的原材料资源,要有资质实验室制定相应的砂浆配比单; 2、搅拌现场材料计量设备(电子称)、投料顺序及搅拌时间需交底; 3、对施工工艺、工法必须严格把控:
在砼体墙上甩浆拉毛
在墙面抹上底层灰
在砼体墙上先抹上底层灰
抹灰层进行分道施工
在墙面抹上中层灰与罩面灰
➢ 底层灰与面层灰施工间隔时间宜控制在4-6小时范围。内外墙分层施 工时面层厚度至少预留5-8mm。
施工过程控制
底层灰完毕,检查是否有超过面层预留 厚度部位,如有超过,应及时进行涂刮;
内外墙抹灰分层施工
抹灰层厚度大于等于35㎜的部 位,中间增加钢丝网
施工过程控制
二次抹压,墙面不留磨痕,不 出现裂缝
➢ 2 、对渗漏部位应分析原因并采取可靠措施进行处理,处理后按上述 1要求重新淋水试验,至不渗漏止。
(四)抹灰墙面空鼓开裂的成因及相应措施
一、墙体空鼓裂缝现象的描述
➢ 1、墙体空鼓、开裂而导致墙体出现渗水、漏水、裂缝已成为建筑工程中的系统性问 题和技术难点;
➢ 2、墙体出现不同类型的开裂及空鼓,成因各有所异,非是单一工序就能解决所有问 题。
作业准备
➢ 利用地面双控线,采用激光扫平仪辅助贴饼,灰饼距离墙 体顶部、底部及两端距离控制在 200-400mm,灰饼间距不 大于 1500mm,保证 2 米靠尺在刮灰过程中每次都能落在
两个灰饼上。
作业准备
大面灰饼不少于两排,间距 ≤1500mm
灰饼转角≤200mm,门洞阳角≤50mm, 离地面≤200mm,离天棚≤300mm
网、饰面层或涂料面层的抹面层已分层做出施工样板,经拉伸粘 结强度试验,结果符合要求;施工样板经建设、监理、施工单位 验收,结论符合要求并可指导工程施工; ➢ 7、 抹灰工人已参观施工样板,经技术交底后已掌握技术要领; ➢ 8、 抹灰工具和养护工具配置齐全。
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治

抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大,用工料多,工期较长,如果施工中不注意质量,不是造成返工而浪费大量的人力、物力,就是勉强使用而达不到预期的效果。
下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析,并提出相应的防治措施,以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。
一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象在墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。
(一)原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝,严重的甚至门窗框边裂通,局部抹灰层脱落。
造成修补比较困难。
为了防止裂缝的产生,在抹灰前,应仔细检查门窗的位置是否正确,安装是否牢固,然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。
如果一次用砂浆塞满,则砂浆收缩必然大,出现干缩裂缝,框与墙的结合必然减弱,且裂缝处应力集中,使裂缝在门窗使用后更加扩大,甚至于脱落。
2、基层的平整度差,局部一次抹灰层太厚,干缩率较大易开裂、脱落。
这是因为抹灰层的平整度差,抹灰层局部厚度相差太多,如不分层抹平,则局部厚处不易抹平,也不易压实。
在厚度不一的交界处,更易出现裂缝。
要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM。
3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳,最常见的原因是:1)墙面未处理干净,内墙面常用砂灰打底,纸筋灰罩面,而墙角为水泥砂浆护角,如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后,不彻底铲除就抹水泥砂浆,就会出现起鼓、开裂现象。
2)采用的原材料如砂粒过细,砂中含量过多,砂浆干缩大,易引起裂缝。
粘结强度低,也会产生脱壳。
3)砂浆配合比施工中掌握的不一样,砂浆稀稠相差过大,墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同,因此产生裂缝。
一般墙裙的顶部,往往洒水湿润不足,抹灰后易出现干缩裂缝。
4)为赶进度,当天抹罩面灰,两道工序之间,间隔太近,打底的砂浆还未干缩定形,裂缝尚未出现,即抹第二道砂浆,虽然形式上是抹两次,实际上近于一次,也会出现裂缝。
抹灰工程质量控制措施及质量要求

抹灰工程质量控制措施及质量要求标题:抹灰工程质量控制措施及质量要求引言概述:抹灰工程是建筑工程中非常重要的一部分,其质量直接影响到整体建筑的美观和使用寿命。
因此,对抹灰工程的质量控制措施和质量要求非常关键。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工图纸:施工前要仔细查看抹灰部分的施工图纸,了解每个区域的要求和细节。
1.2 检查基层墙体:对基层墙体进行检查,确保墙体平整、无裂缝和空鼓。
1.3 准备施工材料:准备好所需的抹灰材料,如水泥、砂浆等,并确保其质量符合标准。
二、施工过程中的质量控制措施2.1 控制施工压力:在进行抹灰工程时,要控制好施工压力,避免过大或过小的力度。
2.2 抹灰层厚度控制:根据设计要求和施工图纸,控制抹灰层的厚度,确保整体厚度均匀。
2.3 抹灰层的养护:在抹灰完成后,要及时进行养护,确保抹灰层的强度和稳定性。
三、抹灰工程的验收标准3.1 表面平整度:抹灰层表面应平整,无凹凸不平的现象。
3.2 抹灰层厚度:抹灰层的厚度应符合设计要求,不得偏差过大。
3.3 抹灰层的附着力:抹灰层应牢固附着在基层墙体上,不得出现脱落现象。
四、质量要求4.1 抹灰层的颜色和质地应均匀一致,不得出现色差和砂眼。
4.2 抹灰层的表面应光滑平整,不得有明显的砂眼和麻面。
4.3 抹灰层的强度应符合设计要求,能够承受正常使用和外力冲击。
五、质量保证措施5.1 定期检查:对抹灰工程进行定期检查,及时发现和解决质量问题。
5.2 培训施工人员:对抹灰工程的施工人员进行培训,提高其技术水平和质量意识。
5.3 建立质量档案:建立抹灰工程的质量档案,记录施工过程和质量检验结果,为日后的维护和管理提供依据。
总结:抹灰工程的质量控制措施和质量要求是确保建筑工程质量的重要环节,只有严格按照标准和要求进行施工,才能保证抹灰工程的质量和稳定性。
建议在施工前、施工过程中和施工后都要加强质量管理,确保抹灰工程的质量达标。
抹灰工程质量控制措施及质量要求

抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建造装修中非常重要的一项工作,它不仅能够美化建造表面,还能够起到保护墙体的作用。
为了确保抹灰工程的质量,需要采取一系列的质量控制措施,并且制定相应的质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1. 原材料控制在进行抹灰工程之前,需要对原材料进行严格的控制。
首先,水泥应符合国家标准,具有一定的强度和适宜的凝结时间。
其次,砂浆中的砂子应干净、无杂质,并且颗粒分布均匀。
最后,需要控制好水泥与砂子的比例,以确保砂浆的质量稳定。
2. 基层处理在进行抹灰工程之前,需要对基层进行适当的处理,以确保基层的平整度和坚固性。
首先,需要清理基层表面的灰尘、杂物等。
其次,对于有裂缝或者凹凸不平的地方,需要进行修补和打磨。
最后,需要对基层进行湿润处理,以提高抹灰层与基层的粘结强度。
3. 施工工艺控制在进行抹灰工程时,需要控制好施工工艺,确保每一道工序的质量。
首先,需要控制好砂浆的配比,以确保砂浆的均匀性和粘结强度。
其次,需要控制好抹灰的厚度和均匀性,避免浮现厚薄不均的情况。
最后,在抹灰过程中需要注意抹灰层的养护,以确保其干燥和固化。
4. 质量检测控制在抹灰工程完成后,需要进行质量检测,以确保工程质量的合格。
首先,需要对抹灰层的厚度进行测量,确保其与设计要求相符合。
其次,需要对抹灰层的强度进行检测,以确保其达到设计要求。
最后,需要对抹灰层的平整度进行检测,以确保其表面平整光滑。
三、质量要求1. 抹灰层的厚度要求根据不同的墙体结构和设计要求,抹灰层的厚度要求也不同。
普通情况下,室内墙体的抹灰层厚度应在10mm至20mm之间,室外墙体的抹灰层厚度应在15mm 至25mm之间。
同时,需要保证抹灰层的厚度均匀,避免浮现厚薄不均的情况。
2. 抹灰层的强度要求抹灰层的强度是评判其质量的重要指标之一。
根据不同的使用要求,抹灰层的强度要求也不同。
普通情况下,室内墙体的抹灰层强度要求为3.5MPa以上,室外墙体的抹灰层强度要求为5.0MPa以上。
墙面抹灰空鼓的原因及防治措施

墙面抹灰空鼓的原因及防治措施在施工过程中经常会出现空鼓现象,如墙面空鼓,地面空鼓;根据不同的做法又可分为不同种类,墙面有抹灰墙面,磁砖墙面,石材类砖面等;地面有水泥地面,地板砖地面,石材地面以及其它特种地面;对于不同材质,不同的的基层,造成空鼓的原因也不尽相同;这里主要是关于抹灰墙面的问题;抹灰基层常见的有:砖墙,混凝土墙面,加气混凝土砌块墙面等;抹灰的种类一般有混合砂浆和水泥砂浆;混合砂浆一般用于砖墙面,对于混合砂浆一般不会发生空鼓现象;当水泥砂浆抹面时,如果施工过程中控制不严极易出现出现空鼓;下面针对不同的情况来说明:1 加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因加气混凝土砌块技术特性的影响1收缩较大,特别是龄期28 d前的收缩不仅数值大,而且发展快;2吸水率大,干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分,影响砂浆强度与墙面粘结力;3导湿性差,加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4~l/5,当墙体含水率不足,新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去,造成砂浆强度和粘结力下降,抹灰层粉化、空鼓、剥落; 4解湿时间长,加气混凝土砌体表面水分蒸发较快,内部水分蒸发较慢,造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步,干燥收缩变形差大,使抹灰层收缩开裂、空鼓;5加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状,并有疏松颗粒,若抹灰前未清理干净,会在砌体和抹灰层间形成隔离层,因粘结力下降而出现空鼓;6加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大,在温度和湿度变化的条件下,两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓;7加气混凝土砌块强度较低,在抹灰砂浆强度较高时,砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓;8加气混凝土砌块的不均匀性影响;这方面的问题较多,诸如砌块外形尺寸偏差过大,造成灰缝宽窄不一,抹灰厚薄不匀,导致收缩变形差异;又如加气混凝土砌块密度不一致,造成变形也不一致;再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致,而产生变形差;此外,砌块缺损表面孔洞、裂缝、酥松等也会影响墙体与抹灰层之间的粘结;以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝;9砌块尺寸过大,墙面灰缝少,墙体对抹灰层嵌固力不足,易造成抹灰面空鼓;普通抹灰砂浆性能的影响1砂浆的保水性差,其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化,其强度、粘结力也随之下降;2若砂浆强度过高,其弹性模量也高,因收缩而产生的应力也较大,这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂;3制作砂浆的原材料质量差,如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂;施工操作影响1砌块含水率控制不当,加气混凝土砌块吸水慢,没有提前浇水湿润;2砌体灰缝饱满度达不到规范要求,灰缝不密实或有空头缝;3墙面凹凸不平过大,导致抹灰层过厚,易出现开裂、空鼓;4加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实,未采取加强措施; 5砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净;6砂浆制作不良,如配合比控制不准,砂浆搅拌时间不足,出机后停放时间过长等; 7抹灰不分层进行,或两层间隔时间太短;8门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢;设计构造问题1结构构件柱、梁、板与砌块间的连接、填塞要求不明确,没有适当的加强构造措施;因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂;2建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化,如外墙粉饰未设分格缝,或分格缝间距过大;加气混凝土砌体外墙,特别是山墙的抹面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施;3抹灰材料选用不合理,尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高;4装饰板条的约束;有的工程外墙面设计有装饰板条分格,因为施工时,先作墙面抹灰,后作装饰板条粉刷,这些装饰板条实际上加大了整个墙面抹灰的约束,所以更易开裂;5外墙基的防水层性能不良;一般在-0.06m标高处设20mm厚防水砂浆防水层,这种作法并不能完全阻止墙基下的水分向上移动,在较高的环境温度作用下,墙体与涂料间形成水气,使涂料起泡、裂缝;2.加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝预防的解决方案砌块质量控制建议设计采用堆积密度不小于600~700 kg/m3B06、B07的砌块作墙体材料;砌筑时,砌块出厂龄期大于28d;砌块应防止雨淋;砌块墙体质量控制1砌块砌筑前应提前2d浇水湿润,砌筑时,还应向砌筑面适量浇水;2严格控制灰缝厚度宽度、平整度、垂直度和饱满度;边砌边用原浆勾缝勒缝,缝深度一般为3~5mm,以加强砌体对抹灰面的嵌固作用;3认真检查验收框架柱、构造术与砌块墙体的拉结筋,保证数量、位置正确无误; 4墙体砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,并停歇至少7d以后,再将其补砌挤紧;也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实;5楼面上砌筑砌块时,应先砌4皮普通粘土砖,以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝;抹灰砂浆选择1实践证明,无论用加气混凝土砌筑砂浆还是抹面砂浆,砂浆与基材的适配性都很重要,如何提高抹面砂浆的抗裂能力尤其重要;随着加气混凝土使用量的加大,对于使用于这种特殊要求的抹面砂浆体系的要求必将出现;2在满足设计要求的前提下,砂浆性能重点注意以下要求:1增加基层砂浆的粘结力;2尽量降低砂浆自重;3降低砂浆的弹性模量,以减少收缩应力;4应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆;3抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡,以减少温、湿度变形产生的应力差;加强抹灰质量控制1墙面清扫、清洁,重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒,对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净;2除清扫、清洁外,关键是控制墙面的含水率;比较成功的作法是墙面洒水3遍,每遍洒水时间控制在20min左右,洒第3遍水后,当墙表面呈似干非干时,马上甩拉毛;检验洒水质量的标准是,以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准;3 由于钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温、湿度变形不一致,所以接缝处易出现裂缝;有效的预防方法是,在接缝处先抹一层专用粘结砂浆,然后贴玻纤网格布,宽度为100~200mm,铺贴在粘结砂浆面上,并用抹子边拍边抹,以出浆为准,最后进行砂浆抹灰;。
浅析装饰工程中抹灰质量问题及其防治措施
Si c n T cnl yI oai ea c nead eho g nvtnH rd e o n o l
工 程 技 术
浅析 装饰 工程 中抹 灰 质 量 问题 及 其 防治 措 施
诸建 华 沈燕 中 ( 州嘉 盛装饰工 程有限公 司 杭 浙江杭州 3 1 0 ) 1 2 2 摘 要: 本文结合 笔者 多年从事装 饰工程施 工现场管理 工作 所得经验 , 目前存在于抹灰施 工中的一些 质量 问题进行 了分析 , 对 并针对其产 生原 因提 出 了一 些防 治措 施 , 谨供 大家作 参考之 用 。 关键词 : 装怖工程 抹灰 施工 质量 问题 防治措施 中图分类号 : u 5 T 7 5 文 献标 识 码 : A 文章编号 : 4 0 8 ( 0 O 0 ( ) 0 9 - 1 1 — 9 X 2 1 ) 4 a一 0 8 0 6 7
1普通抹灰工程质量问题分类及其防治措 的 l 7 , 用 I 3 泥 砂 浆分 层填 补 ; 气 三块 , 砖 尺 寸应 与 标 准 砖 相 同 , 经 防 腐 0胶 再 :水 加 木 并
施
1 1外墙 普通 抹灰 质量 问题 . ( ) 格 缝 不 直 不 平 缺 棱 错缝 1分
原 因是 弹水 平 和 垂 直 方 格 线 时 没 有 拉 通 线 ; 分 格 条 浸 水不 透 , 用 时变 形 或 粘 木 使
贴 分 格 条 和起 分 格 条 时 操 作 不 当 , 成 缝 造 = I两 边 缺 棱 角或 错 缝 。 l 防治 措 施 是 : 子 等 柱 短 向 分 格缝 , 统 一找 标 高 , 通线 弹 出水 要 拉 平 分格 线 , 格 条使 用 前 要 在 水 中 泡透 , 分 水 平 分 格 条 一 般 应 粘 在 水 平 线 下边 , 向 分 竖 格条一般应粘在垂 直线左侧 ; 当天 抹 罩 面
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建造施工中的重要环节,对于保证建造物的外观质量、防水性能和保温性能起着至关重要的作用。
为了确保抹灰工程的质量,需要制定相应的质量控制措施和质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1.材料选择(1)砂浆材料:应选用符合国家标准的砂浆材料,具有良好的黏结性和抗渗性能。
(2)抹灰网格布:应选用耐碱性好、强度高的抹灰网格布,确保其与砂浆的黏结坚固。
2.基层处理(1)基层表面应清洁干净,无油污、灰尘等杂物。
(2)基层表面应平整,无明显凹凸不平的情况。
(3)基层表面应湿润处理,以提高砂浆与基层的黏结性。
3.施工工艺(1)抹灰工程应按照施工工艺要求进行施工,包括抹灰层数、厚度、抹灰网格布的铺设等。
(2)砂浆的配制应按照设计要求进行,确保砂浆的均匀性和黏结性。
(3)抹灰应均匀、一次性完成,避免浮现多次修补的情况。
(4)抹灰过程中应注意控制砂浆的含水量,避免过湿或者过干。
4.质量检验(1)抹灰层的厚度应符合设计要求,可通过测量工具进行检测。
(2)抹灰表面应平整光滑,无明显的凹凸不平。
(3)抹灰网格布应坚固、无松动现象。
(4)抹灰层应无开裂、空鼓、起皮等质量问题。
三、质量要求1.抹灰层厚度要求(1)内墙抹灰层厚度普通为10-15mm,外墙抹灰层厚度普通为15-20mm。
(2)墙角、梁柱等部位的抹灰层厚度应加强处理,确保其坚固性和防水性能。
2.抹灰表面平整度要求(1)内墙抹灰表面平整度应符合国家标准,普通不大于5mm。
(2)外墙抹灰表面平整度应符合国家标准,普通不大于8mm。
3.抹灰层的强度要求(1)抹灰层的抗压强度应符合设计要求,普通不低于1.5MPa。
(2)抹灰层的抗拉强度应符合设计要求,普通不低于0.8MPa。
4.抹灰网格布的要求(1)抹灰网格布应与砂浆坚固黏结,无松动现象。
(2)抹灰网格布的强度应符合设计要求,普通不低于50N。
浅谈抹灰工程质量通病及防治措施
1 内墙 抹 灰 大 面 不平 整 , 角 不顺 直 , ) 线 口角 不
方正 。2 室 内细 部抹 灰毛糙 , ) 不光 滑 、 平整性 差 。
设计 、 监理 人 员 共 同确定 . 有 焊工 考试 合 格 证 的 持
132缺 陷 原 因 分 析 ..
1 水 泥 砂 浆饰 面层 粘 结 不牢 固 , 生 空鼓 、 ) 产 裂 缝 。 ) 墙饰 面横线 条不水 平 , 2外 竖线 条顺 直 . 横竖 线
角 不上 线 。 ) 3 分格缝 边缘不 整 齐 、 不顺 直 , 线槽 内不 光 滑 、 平整 。 不
112缺 陷原 因分析 ._
1 基 层清 理不 干 净 , 灰 前 浇水 未侵 透 。2 砂 ) 抹 ) 浆 配合 比不 当 , 灰 层 与基 层 的粘 结不 牢 , 生 空 抹 产
鼓 , 缝。 裂
1 外墙 砖 面浇水 不 透 , 泥砂 浆 配 合 比不符 合 ) 水
要 求 , 次 抹 灰 量 太厚 又不 分 层 , 面 罩 了 素水 泥 一 表
2 外墙 砌 筑 时深 勾 砖 砌体 灰 缝 5 i , 纵 ) ~7m l 使 l
横灰 缝 形成 楔键 , 强抹 灰层 的粘 结力 。 增
mm 以上 长度 的 阴角嚣反 复搓 打 阴角 部位 , 阳角则用 抹 灰靠尺 随时检 查, 次抹压 成型, 证 阳角的方正 。 一 保 4 控 制抹 灰细 部质 量, 细部 必须 平整 密实 , ) 所有 并 在抹 灰 过程 中力 求一 次成 活 , 少二 次修 补量 。 减
节 质量 控 制不严 , 但不 会 达到 以上 的效 果 而且 还 不 会影 响 建筑 的美 观甚至 实用性 。
墙体抹灰质量通病及其防治措施建议
墙体抹灰质量通病及其防治措施建议摘要:现代建筑工程对于质量的要求不断提高,建筑行业发展较快,建筑物的质量成为人民关注的重点问题。
近年来,建筑中房屋对于墙面装修的要求不断提高,在进行墙体施工时,严格控制墙体抹灰质量是墙体施工与维修中的重点内容。
本文结合笔者多年工程经验,对于抹灰形式以及防止质量通病的防治措施进行了分析与探讨。
关键词:墙体抹灰;质量;防治中图分类号:tu56 文献标识码:a 文章编号:1006-4311(2013)17-0095-020 引言我国建筑行业不断发展,人民的生活水平随着我国经济水平不断提高,现阶段,我国人均居住面积逐渐增加,居住环境得到了很大的进步。
在房屋建筑工作中,房屋的墙面装修工程质量影响到整体建筑的质量,并且关系到建筑物的舒适度。
墙面抹灰施工中常常由于各种问题而导致出现裂缝、空鼓等现象的出现,对于建筑的质量有很大的影响。
在建筑施工与维修过程中,墙体的抹灰施工是重要的工作内容,在施工过程中,由于设计、施工、材料等问题会导致墙体抹灰施工产生相应的质量问题。
在建筑过程中,要对相应质量问题进行严格控制,才能有效的保证建筑的质量。
在现阶段的墙体抹灰施工中,主要采用砂浆彩饰抹面的工艺,在整体施工中主要以人工施工的手段。
砂浆彩饰抹面施工具有良好的经济性,并且适应性较广,操作较为方便,在现阶段得到广泛的采用。
在施工过程当中,由于施工环境较为复杂,作业现场的实际环境难以得到良好的保证,并且施工人员的技术水平参差不齐,在施工过程中对于施工细节难以做到完善的控制,难以保证施工质量的稳定。
在整体墙面施工时,抹灰施工如果出现相应的裂纹、空鼓、粗糙面等现象,影响建筑物的美观并且影响建筑质量。
笔者从事相应工程项目多年,具有丰富的实际经验,下文结合实际经验进行对此类问题表现的原因以及相应防治措施进行分析。
1 墙体抹灰施工中质量通病的表现以及产生的原因1.1 墙体抹灰施工中质量通病的表现在墙体抹灰施工中,质量问题大多表现为砖墙的地基抹灰出现空鼓、起皮、破损、裂缝等情况。
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抹灰工程中的质量问题及防治措施
在建筑工程施工中,抹灰工程是非常薄弱的施工环节,同时也是对整个工程
的质量有很大影响的工程。抹灰工程在进行施工的时候还是以手工的方式进行操
作,而且,在施工过程中通常都是湿作业,因此,在质量方面是不能进行保证的。
在室内进行抹灰施工的时候经常会出现开裂和空鼓的情况,同时也会导致表面出
现非常粗糙的情况。对抹灰工程中出现的质量问题进行分析,能够更好的找到导
致质量问题存在的原因,能够更好的找到相关的防治措施。
标签:抹灰工程;质量通病;防治措施
抹灰工程在建筑工程中是一种非常传统的装饰工程,通常在建筑施工中在
墙、柱、顶棚以及地面表面进行保护和美化,因此,在建筑工程中,能够更好的
起到装饰的作用,同时还能对出现的结构不平整现象进行治理。在我国的很多地
区将抹灰工程称为粉刷工程,但是在施工方法上存在着很大的共同点。在进行抹
灰工程施工的时候,其施工质量对整个建筑工程的美观和使用寿命有很大影响,
因此,在对建筑工程质量进行评定的时候也是非常重要的组成部分。在抹灰工程
中存在着很多的质量问题,对其进行分析能够更好的找到解决的措施,同时也能
采取措施进行必要的防治。
1 抹灰工程常见的质量通病
抹灰工程出现的质量通病是非常的多,主要表现为门窗框和墙面的交接处、
木基层和砖石交接处、混凝土基层交接处,这些位置都会出现很大的偏差,同时
也是会导致空鼓和裂缝的出现。在对内墙进行抹灰的时候也是会出现不平整和阴
阳角不垂直的问题,因此,在进行室内抹灰的时候也是会出现不光滑和不严实的
情况,在对天棚进行抹灰的时候也会出现不平整的情况,这样也会导致出现裂缝
的情况,对建筑物的整体使用效果有很大影响。
2 抹灰工程质量通病产生的原因分析
导致抹灰工程出现质量通病的原因有很多,对其出现的原因进行更好的分析
能够更好的采取必要的措施对质量进行控制。在对基层进行清理的时候要保证其
是非常干净,同时对墙面的吸水性也要进行试验,这样在进行施工的时候能够避
免出现抹灰砂浆水分被过快吸收的情况,对粘结力影响。在进行砂浆配制的时候
要对其质量进行控制,同时对原材料的质量也要进行控制,这样能够更好的保证
施工质量。在对基层进行处理的时候,存在着基层偏差过大的情况,在进行抹灰
的时候会出现厚度不均匀的情况。在进行施工的时候,门窗框的两边也存在着塞
灰不严的情况,在进行墙体预埋的时候会出现松动情况,在经过长期的开关振动
以后会出现门窗框空鼓和裂缝情况。在进行抹灰前要进行事先的放线施工,这样
能够更好的保证施工质量。在进行冲筋用料的时候对其强度也有一定的要求,因
此,在进行施工的时候,要对其进行测量。在进行楼板安装的时候也存在着安装
不平的情况,这样就会导致相邻的两个板面之间出现高差过大的情况,同时在对
楼板板底进行处理的时候要保证是非常干净。在进行抹灰施工的时候要对其细节
施工部分进行重视,这样能够更好的保证隐蔽部分能够达到施工的要求。抹灰层
的材料也是要保证质量,在施工过程中也要对相关的规范进行执行,这样能够更
好的保证抹灰的质量能够达到要求。
3 抹灰工程质量通病的处理方法
对抹灰工程出现的质量通病也有很多的处理方法,这样能够更好的保证抹灰
工程的质量,同时也能够更好的保证整个工程的质量。
3.1 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
在抹灰前对基层进行处理是保证抹灰质量的关键,因此对基层进行处理的时
候要保证质量。在施工中是经常会存在着混凝土或者是基层表面有很多的残渣情
况,因此要保证能够将其处理干净。在进行抹灰前要将墙面进行浇水作业,这样
能够更好的保证水能够渗透进砖面中,这样在进行施工的时候才能更好的保证施
工的质量。在建筑施工中,加气混凝土墙在材质方面是非常特殊的,因此,在吸
水性方面速度是非常慢的,因此,在渗水性方面也是非常慢的。因此,在进行抹
灰施工前要提前几天进行浇水施工,在每天进行浇水的时候要保证一天至少浇两
次,这样能够更好的保证墙面是非常的湿润,方便施工。在对墙面进行浇水的时
候,也要对施工季节、气候和室内外的环境来进行不同的操作,这样能够更好的
保证施工的质量。在抹灰工程中使用的原材料和砂浆都是要符合相关的质量要
求,在进行砂浆拌制以后要保证在几个小时内就全部使用,对没有使用完的砂浆
要重新进行拌制,然后再进行使用。如果在施工中出现原地对砂浆进行加水搅拌,
这样非常容易出现砂浆的强度和粘结性非常差的情况,在施工中进行使用也是会
导致出现空鼓和裂缝情况。在进行抹灰的时候对厚度也要进行控制,这样能够更
好的保证施工的质量,同时也能更好的保证建筑物的使用年限。
在混凝土基层上我们在抹灰前应使用 108 胶拌制粗砂对其进行刷浆,在刷
完浆后要浇水保养,当手抹在刷浆面上要有刺手的感觉。同时在抹灰时对于该项
部位的砂浆强度不应过高,并且抹灰厚度不应过厚,如果抹灰用砂浆强度过高、
厚度过厚容易产生空鼓及裂缝。由于砂浆在墙体及砼基层上的收缩不一致,容易
在墙体和砼梁柱之间产生裂缝。为此采用砖墙上先括一次 3-5mm 底糙,对砼表
面必须提前括糙二遍,底糙与砖墙平后再全面括糙,同时在抹灰前我们应该在墙
体与砼梁柱之间应该先贴好钢丝网或纤维网,并且要求钢丝网或纤维网在墙体与
砼梁柱上的宽度要不小于 10 厘米,用于控制由于收缩不一致产生的裂缝。
3.2 抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正
在内墙抹灰上,抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰内的一个通病,
特别是在商品房上对于内墙抹灰的要求更加严格。其中不仅要求阴阳角垂直、方
正,同时还要求每一间的开间偏差控制在1 厘米以内。通过多年的施工经验,
针对在施工过程中由于操作不当而造成的这种通病,有下列防治措施:抹灰前按
规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线。先对墙面进行平整度及垂
直度的检查,以便于确定抹灰层的厚度,先在墙的两端贴好饼,并通过拉线进行
中间冲筋,并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰。在抹灰过程中应经常检
查修正抹灰工具,避免刮杠变形后再使用,以免影响墙面的平整度。在抹灰过程
中,要随时进行阴阳角垂直、方正及抹灰面的平整度检查,对不合格处要立即进
行修正。为了使在抹灰结束后,其开间尺寸偏差控制在1厘米以内,在抹灰过程
中要随时对开间尺寸进行监测,如超过偏差后可以立即进行修整。
3.3 顶棚抹灰产生空鼓、裂缝、脱落
预制混凝土楼板安装要平整,相邻两板板底高差不应超过5mm。板缝灌缝
时必须清扫干净,浇水湿润,用 C20 级细石混凝土灌实,并加强养护。使用钢
模、组合小钢模板、现浇混凝土楼板或预制楼板时,应用清水加 10%的火碱,
将隔离剂、油垢清刷干净。现浇楼板如有蜂窝麻面时,宜先用 1:2 水泥砂浆补
平。预制混凝土楼板板缝应先用 1:2 水泥砂浆勾缝找平。
4 结束语
在抹灰工程中经常存在着质量通病,对其产生的原因进行分析,能够更好的
找到解决措施,同时对抹灰质量也能进行更好的控制,保证建筑工程的施工质量。
参考文献
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北京:中国知识出版社,2006.