挤压用棒计技巧
模具液氮冷却技术在铝型材挤压生产中的应用
模具液氮冷却技术在铝型材挤压生产中的应用梁奕清（广东兴发铝业有限公司，广东 佛山 ５２８１３７）摘 要：为进一步提高铝型材挤压生产的质量与效率，需要重视生产过程中温升的有效控制。
为此，本文提出应用模具液氮冷却技术。
具体分析了挤压温升原理与液氮冷却模具的使用原理，并对铝型材挤压生产过程进行了梳理，从冷却方式、液氮开度控制调节方式的选择以及液氮开度控制、挤压速度控制等角度展开分析，明确了液氮冷却模具在铝型材挤压生产中的应用要点，以期可为实际生产作业提供有价值的参考。
关键词：液氮冷却模具；铝型材；挤压生产；应用要点中图分类号：ＴＧ３７９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）２２－０２０４－２Application of liquid nitrogen cooling die in aluminum profile extrusion productionLIANG Yi-qing（Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｘｉｎｇｆａ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｆｏｓｈａｎ ５２８１３７，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｆｕｒｔｈｅｒ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ， ｉｔ ｉｓ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｔｏ ｐａｙ ａｔｔｅｎｔｉｏｎ ｔｏ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒｉｓｅ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｌｉｑｕｉｄ ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｃｏｏｌｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｍｏｕｌｄ． Ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒｉｓｅ ａｎｄ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｌｉｑｕｉｄ ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｃｏｏｌｉｎｇ ｄｉｅ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｉｎ ｄｅｔａｉｌ， ａｎｄ ｔｈｅ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｆｉｌｅｓ ｉｓ ｃｏｍｂｅｄ． Ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｉｓ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ａｎｇｌｅｓ ｏｆ ｃｏｏｌｉｎｇ ｍｏｄｅ， ｌｉｑｕｉｄ ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｏｐｅｎｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｓｐｅｅｄ ｃｏｎｔｒｏｌ， ｅｔｃ．， ａｎｄ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｏｉｎｔｓ ｏｆ ｌｉｑｕｉｄ ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｃｏｏｌｉｎｇ ｄｉｅ ｉｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｆｉｌｅ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｒｅ ｃｌａｒｉｆｉｅｄ， ｓｏ ａｓ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｖａｌｕａｂｌｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ａｃｔｕａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ．Keywords: Ｌｉｑｕｉｄ ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｃｏｏｌｉｎｇ ｄｉｅ； Ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｆｉｌｅ； Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ； Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｏｉｎｔｓ铝型材具有质轻、强度高、导电导热性好以及可回收再利用等诸多优势。
挤压与拉拔新技术
挤压与拉拔新技术静液挤压简介：挤压方式的一种。
通过凸模加压给液体，由液体将压力传给坯料，使金属通过凸模成形。
由于坯料侧面无普通挤压时存在的摩擦力所以变形均匀，可提高挤压变形量所需的挤压力也比普通挤压时小。
主要用于挤压大变形量的线材、型材或是挤压低塑性材料。
静液挤压所使用的高压介质，一般有粘性液体和粘塑性体。
前者如蓖麻油、矿物油等，主要用于冷静液挤压和500～600℃以下的温、热静液挤压；后者如耐热脂、玻璃、玻璃-石墨混合物等，主要用于较高熔点金属的热静液挤压(坯料加热温度在700℃以上的挤压)。
与普通挤压法一样，根据需要，静液挤压可在不同的温度下进行。
一般将金属和高压介质均处于室温时的挤压过程，称为冷静液挤压；在室温以上变形金属的再结晶温度以下的挤压过程，称为温静液挤压；而在再结晶温度以上的挤压过程，称为热静液挤压。
类型：静液挤压的类型按挤压时的温度不同可分为冷静液挤压和高温静液挤压两种。
(1)冷静液挤压在常温下进行。
布彼克等人研究的一种兼有拉线作用的线材静液连续挤压，就属于冷静液挤压，它的原理如图2所示。
被加工的线坯通过起拉伸作用和密封作用的入口模，在拉力和高压液体的共同作用下被挤出，借助于卷筒的不停转动，便可实现连续挤压。
采用这种方法生产线材，可使道次变形率大大超过拉伸极限。
冷静液挤压的主要缺点是设备结构与操作比较复杂，卷筒的传动部分在高压室外，需采用高密封技术，每次拉线前的准备时间较长。
(2)高温静液挤压使用的高压液体的温度超过金属的再结晶温度的静液挤压。
高压液体一般是动物油和矿物油，挤压温度可在300℃左右。
采用耐热油脂作为高压液体时，挤压温度最高可达到1000℃；但当挤压温度高于500℃时，通常不用耐热油脂，而使用金属氧化物或一些盐类作高压液体。
优点：摩擦小，变形均匀，模磨损小，材料处于高压介质中，有利于提高材料的变形能力，适用于低温大变形加工。
缺点：需要对坯料进行预加工，介质的填充和排泄，效率低，需要解决高压密封应用：粉体材料挤压热静液挤压同时具有热等静压和挤压成形两种功能，尤其适合于粉体材料的直接挤压成形。
第四章冷挤压工艺制定
经济分析，选择最优的一个。
辅助工序的设计原则： 1、原则上每道工序之前，毛坯或预成型均应进行软化
和润滑处理； 2、自由镦粗时，毛坯可以不进行软化； 3、局部冷镦成形，变形量极小的精整和校形，毛坯可 以不软化，但必须进行润滑； 4、为了保持挤压件上某一部分的强化数值不变，在不 发生材料开裂及模具过载的情况下，继续加工时也可 不再软化。 5、当毛坯或预成型的硬度在130HB以上时 ，中间工序一般要软化处理。 6、对于铝合金挤压件，通挤压之后还要进行淬火时 效处理，提高强度和硬度，满足装配、使用要求，提 高切削性能
ƐA=(18.982-162/18.82) ×100% ≈29%≦ Ɛ许用=92% 径向挤压变形程度 Ɛ=(7-4/7) ×100% ≈43%≦ Ɛ许用=50% 4、工序设计： 剪切下料---整形---一次挤压成形
5、工序方案
正挤压挤压力计算： 按经验公式计算法：P=KAp=KAZnσb A=18.82-162× ∏ /4=76.53 Z=0.9
n=3 σb =200
K=1.3 P正=53724N=54KN P径向=262KN
选J23-63曲柄压力机
主要技术参数 项目名称 单位 J23-63 公称力 千牛 kN 630 公称力行程 毫米 mm 8.5 滑块行程 毫米 mm 120 行程次数 次 / 分 SPM 50 最大装模高度 毫米 mm 270 装模高度调节量毫米 mm 80 喉深 毫米 mm 260 工作台板 前后 F.B. 毫米 mm 480 左右 L.R. 毫米 mm 710 工作台孔尺寸 前后 F.B. 毫米 mm 200 左右 毫米 mm 340 直径 毫米 mm 250
2、与车制滑履相比，生产效率提高3.75倍。
挤压工艺操作规程
挤压工艺操作规程1适用范围1.1 1375美吨、660美吨、700吨、800吨挤压机上挤压铝及铝合金型材的工艺程序、加热规范、挤压制度、时效及其它方面的有关要求。
1.2 本规程适用于挤压车间生产。
2 生产前的准备2.1 按设备的使用和安全规程对设备进行认真仔细的检查、调试、润滑，检查挤压杆与挤压筒对中性，不同心度小于1.5mm；挤压筒对模具的中心偏移小于1.5mm；空运行2-3次，确认设备运行无异常后再进行生产。
在连续生产过程中，应该认真观察产品质量、设备和挤压机运行使用情况。
2.2 检查挤压工具（模子、模垫、模套、挤压垫、专用支承等）的规格、型号、尺寸及质量是否符合要求，有无破裂现象。
2.3 检查锭坯加热炉、模具加热炉的仪表定温，锭坯、模具实际温度以及挤压筒加热温度是否符合工艺要求。
2.4 各机台当班班长应根据生产任务单，提前4小时为下班生产准备模具、锭坯加热。
3 锭坯装炉与加热3.1 锭坯装炉前应按生产任务单的规定，检查合金牌号、规格是否符合生产计划。
3.2 为了保证产品质量，装炉的锭坯应当清洁，不得有油污、尘土、碎屑等脏物存在，如有脏物应在装炉时清理干净。
锭坯上完后应目测锭坯有无偏斜、凸起现象，及时调整。
（800T所有长锭坯入炉前必须擦试干净、其它机台回炉棒必须保持表面清洁无渣，不得直接扔在地板）3.3 为了防止混料，合金牌号、定尺不一样的应用牌子、角钢分开，并用粉笔标识明显。
（锭坯进料时应检查有无钢印标识、熔铸未打钢印吊运人员不得接收）3.4 锭坯加热制度按表1规定1375美吨、660美吨、700吨、800吨挤压机铸棒挤压温度表13.5 用舌形模或分流模挤压时，锭坯应加热到挤压温度上限或接近允许的最高定温。
平面模挤压时，锭坯挤压温度不得低于下限。
3.6 若1375美吨挤压机、660美吨、700吨挤压机停止生产1小时以上，应降低炉子定温50℃以上。
并每隔半小时将锭坯向前移1M左右。
3.7 车间主任及班长应保证加热炉和挤压筒加热器仪表的正常运转，对其工作情况每班至少检查三次，保证炉子整个测温系统温度测量的准确性。
《高电导率铝合金挤压棒材和板材》国家标准
《高电导率铝合金挤压棒材和板材》国家标准《送审稿》编制说明一、工作简况1 立项目的高电导率铝合金挤压棒材和板材是一种具有导电性能和力学性能良好匹配的铝合金新型材料，也是一种结构功能一体化的新型轻质材料，广泛应用于电力工业设施的各种导电结构，如电力输送中的动力连接板、电缆夹、母线槽、汇流排、电线电缆、架空导线、变压器、接插元件和联接器等。
目前国内还没有高电导率铝合金挤压棒材和板材专用标准，其生产和订货均参考美国标准。
为了满足国内、外市场对高电导率铝合金挤压棒材和板材的需要，抵制和取代美国等国外同类产品的进口，以及产品出口到美国等世界各国的需要，保证产品质量和企业权益，因此急需制订该标准。
2 任务来源国家标准化管理委员会以国标委综合[2012]50号文件下达了《高电导率铝合金挤压棒材和板材》国家标准的起草任务，其项目编号为20121139-T-610，完成时间2014年。
3 项目编制组成员本项目的编制组由东莞市东兴铝业有限公司、广州有色金属研究院、广东豪美铝业股份有限公司等单位组成。
4 主编单位的技术基础本标准的主编单位东莞市东兴铝业有限公司成立于1992年，位于电子电脑制造业的中心城广东东莞市。
厂房占地面积愈60000平方米，下辖东莞市铝材制造有限公司及东莞市天年铝业制造有限公司，是东莞市唯一一家取得“全国工业产品生产许可证”的铝业生产厂家，工业材产品远销至日本、东南亚、欧盟（德国法兰克福、意大利米兰、法国巴黎、里昂）、美洲（美国、多米尼加、巴西）、非洲（多哥、尼日利亚、南非）等国家和地区。
高电导率铝合金挤压棒材和板材是东莞市东兴铝业有限公司通过自主研发生产的导电铝合金产品，其电导率达到56.5%IACS以上，抗拉强度达到170MPa以上。
本产品已申请了1项发明专利，即：“一种汇流铝排及其制备工艺（201110181906.4）”。
其相关成果“超高强电导率的高性能铝合金新型材料”于2010年12月通过了广东省科技成果鉴定【成果鉴定证书编号：东科鉴字〔2010〕74 号】。
DIN EN 755-9铝及铝合金 挤压杆、条、管和型材 第9部分 型材公差
DIN EN 755-9: 2001 铝以及铝合金——挤压棒材，管材以及型材第九部分：型材，尺寸公差与形状公差欧洲标准EN 755-9: 2001具有德国标准的地位取代1981年11月编制的DIN1748-4。
目录1 范围 (4)2合金分组 (4)3尺寸公差 (5)3.1横截面的尺寸 (5)3.2 长度 (12)3.3切头的垂直度 (12)４形状公差 (12)４.1概述 (12)4.2平直度 (13)4.3凸度-凹度 (13)4.4外形 (14)4.5扭曲 (15)4.6倾斜度 (17)4.7圆角与内圆角半径 (18)欧洲标准EN 755-92001年4月ICS 77.150.10英文版本铝以及铝合金——挤压棒材，管材，以及型材——第九部分：型材，尺寸公差与形状公差此欧洲标准是由CEN于2001年2月18日批准的。
CEN成员必然要遵守CEN/CENELEC国际规则。
CEN/CENELEC国际规则保证了不需要任何改动而给与此欧洲标准一个国家标准地位的条件。
关于那些国家标准的最新清单与著书目录参考书目可以通过向管理中心或任何一个成员申请获得。
此欧洲标准包括三个官方版本（英文，法文，德文）。
一个任何其他语言的版本，由一个CEN成员负责译成其自己的语言而形成，并通知中央秘书处后，具有与官方版本同样的地位。
CEN成员由下列国家的国家标准团体组成：奥地利，比利时，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，以及英国。
CEN欧洲标准化委员会管理中心：B-1050布鲁塞尔，RUE DE大街36号©2001 CEN CEN国家成员保留在世界范围内以任何形式手段开发利用的所有权利参考序列号：EN 755-9：2001 E目录序言 (3)1 范围 (4)2 合金分组 (4)3 尺寸公差 (5)3.1 横截面的尺寸 (5)3.2 长度 (12)3.3 切头的垂直度 (12)4 形状公差 (12)4.1 概述 (12)4.2 平直度 (12)4.3 凸度-凹度 (13)4.4 外形 (14)4.5 扭曲 (15)4.6 倾斜度 (17)4.7 圆角与内圆角半径 (18)序言该欧洲标准是由铝以及铝合金技术委员会CEN/TC 132筹备的。
挤压机操作规程
挤压机操作规程一、操作规程：1、检查液压系统是否漏油，空气压力是否正常。
2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。
3、将盛锭筒加温至400℃---450℃。
4、根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。
5、根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。
6、启动挤压机冷却马达——油压马达。
7、根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
8、检查棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。
9、装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。
10、装模时，注意调模螺丝要上紧，防止螺丝滑脱砸伤脚。
11、将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
12、主缸前进挤压13、挤压时，如塞模，需紧急停机退模。
14、挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
15、出料时，严禁直线向出料口窥视，需斜视。
16、将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
二、工艺流程图盛锭筒加热圆铸锭加热挤压淬火中断模具加热交付时效装框定尺拉直三、工艺要求1、铝棒加热上机温度为：A平模：铝棒温度450℃---520℃B.分流模：铝棒温度430℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。
2、模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3、盛定筒温度：400℃---450℃4、挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。
5、挤压力：≤210㎏/cm26、液压油温度≤50℃7、型材流出速度一般控制在：5米/分钟---50米/分钟。
8、模具在炉内的时间：≤8小时9、每挤压100支棒－150支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆，∅90棒<150棒，∅127/150棒<100棒，∅229/310棒<60棒；或依据产品表面随时清理。
钛材热挤压成形技术发展和应用现状
钛材热挤压成形技术发展和应用现状贾如雷;计波【摘要】@@ 执挤压工艺是利用挤压机上挤压杆传递的高压,对封闭在挤压筒中的坯料进行挤压成形为与模具形状相同的制品的一种先进塑性加工方法(常见金属热挤压过程如图1所示).其具有提高金属的变形能力、制品综合质量高、产品范围广等优点[1-2].钛及钛合金属是难变形金属,又价格昂贵,因此热挤压工艺对生产大规格、厚壁或高要求钛管、钛棒、钛型材(以下简称钛挤压材)而言是最有发展前途的生产方法.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2010(000)011【总页数】3页(P48-50)【作者】贾如雷;计波【作者单位】宝钢股份特钢事业部;宝钢股份特钢事业部【正文语种】中文介绍了国内外钛材热挤压成形技术的发展现状、钛挤压材的生产和应用情况及国内钛材热挤压技术和装备的新进展，并提出了提高我国钛热挤压材竞争力的几点建议。
热挤压工艺是利用挤压机上挤压杆传递的高压，对封闭在挤压筒中的坯料进行挤压成形为与模具形状相同的制品的一种先进塑性加工方法（常见金属热挤压过程如图1所示）。
其具有提高金属的变形能力、制品综合质量高、产品范围广等优点[1-2]。
钛及钛合金属是难变形金属，又价格昂贵，因此热挤压工艺对生产大规格、厚壁或高要求钛管、钛棒、钛型材（以下简称钛挤压材）而言是最有发展前途的生产方法。
钛是一种高活性金属，不仅在空气中加热极易污染，而且在一定的温度、压力和表面状态下具有和模具粘结的特性。
钛的导热性差，热挤压时坯料表层与中心易产生较大温差，促使金属流动不均匀性加剧，这样表面层就产生较大的附加拉应力，在制品表面易形成裂纹。
严重时，在挤压棒材及管材上可能产生大的中心挤压缩孔。
同时，挤压钛及钛合金时热效应显著，不合适的挤压工艺对挤压品组织和性能有副作用。
钛的弹性模量低，回弹严重，成型困难。
因此钛合金挤压变形过程比铝合金、铜合金等其它有色金属挤压变形过程更为复杂。
钛材热挤压工艺过程根据坯料是否包套有所区别，其主要工艺流程如图2所示。
挤压工序作业操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保挤压工序生产的安全、高效和产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司铝型材挤压车间的所有挤压工序作业。
三、操作规程1. 准备工作1.1 检查挤压设备是否处于良好状态，包括挤压机、加热炉、模具等。
1.2 根据生产计划，准备好所需铝棒、模具、送料架等生产材料。
1.3 确保工作环境整洁，保持安全通道畅通。
2. 加热铝棒2.1 采用加温100/小时的梯温形式，将盛锭筒加温至400-450℃。
2.2 根据排产单，选择合适的铝棒进棒炉加温至480-520℃，特殊工业型材按规定的工艺温度执行。
2.3 加热过程中，密切关注铝棒温度，确保温度均匀。
3. 模具加温3.1 根据排产单，选定符合排产的模具，加温至430-500℃，保温2-6小时。
3.2 加热过程中，检查模具温度，确保模具温度均匀。
4. 挤压操作4.1 启动挤压机冷却马达、油压马达。
4.2 根据排产单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
4.3 将盛锭筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
4.4 主缸前进挤压，刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
4.5 挤压过程中，密切观察型材表面质量，确保型材表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀。
5. 记录5.1 将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始记录。
5.2 对生产过程中出现的问题，及时进行分析、总结，并采取措施予以解决。
6. 清理6.1 挤压完成后，关闭挤压机，清理现场，确保工作环境整洁。
6.2 清理模具、送料架等生产材料，并妥善存放。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。
2. 操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况，立即停机检查。
3. 挤压过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。
4. 操作人员应佩戴好防护用品，确保自身安全。
5. 严禁在挤压机附近进行无关操作，确保生产安全。
五、附则本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由生产管理部门进行修订。
铝合金及型材的生产原理-挤压
挤压挤压：就是对放在容器（挤压筒）中的锭坯一端施加压力，使之通过模孔以实现成形的一种压力加工方法。
挤压机的主要部件及辅助机构：模座、供锭机构、挤压垫与压余分离及传送机构、坯锭热切断和热剥皮装置、制品牵引机构。
挤压机的技术特征：挤压力、穿孔力、挤压杆的行程与速度、挤压筒的尺寸等。
挤压机的额定能力（最大挤压力）等于工作缸的总面积与工作液体的额定比压的乘积。
在铝及铝合金半成品中，挤压是主要的成型工艺之一，挤压产品占全部半成品的1/3，尤其是生产建筑型材。
挤压方法的基本特点是：（1）具有有利于金属塑性变形的应力状态，即强烈的三向压缩应力状态。
（2）变形金属与工具间存在着较大的外摩擦力，使变形很不均匀。
（3）对生产许多高合金化的铝合金，可获得挤压效应。
（挤压效应是指某些铝合金挤压制品与其它加工制品如轧制、拉伸和锻造等经相同的热处理后，前者的强度比后者高，而塑性比后者低。
这一效应是挤压制品所特有的特征。
）挤压的三个阶段：1.填充挤压阶段———充填、挤压上升。
2.平流挤压阶段———金属流动平稳而不交错，挤压力随锭坯长度的减少而直线下降。
3.紊流挤压阶段———锭坯外层金属及两个难变形区（靠近挤压垫及模子角落处的金属也向模孔流动，形成“挤压缩尾”。
挤压力又开始上升，此时应结束挤压操作。
）一、铝合金挤压成形的几个主要变形参数计算1.挤压系数λ（挤压比）：金属变形量的大小λ=F筒/F制F筒、F制——分别为挤压筒和挤压制品的断面积。
2.填充系数在生产中，把挤压筒断面积F筒与铸锭断面积之比K叫做填充系数或墩粗系数，即K= F筒/F锭一般取K=1.02-1.12要考虑铝棒加热的膨胀性，例：20度铝棒加热到520度，其直径是原来的1.0125倍，即直径增大1.25%。
挤压管材时，K值过大，可能增加制品低倍组织和表面上的缺陷，铸锭的对中性差，影响管材的内表面质量和增大管材的壁厚差。
挤压大截面型材时，K值可增至1.5-1.6，有利于提高制品的力学性能，特别是横向性能。
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挤压用铸棒长度
挤压用铸棒长度技巧技巧
现在大多数铝合金挤压公司采用的是半自动铸棒加热炉有
两种
1：将熔铸车间锯切好的长度为4000-5000mm的成品长
铝棒铝棒，，通过传送的方式进入铸棒加热炉加热
通过传送的方式进入铸棒加热炉加热，，挤压是通过核
对磨具卡上的信息对所需铸棒长度进行调节
对磨具卡上的信息对所需铸棒长度进行调节；；
2：将熔铸车间锯切好的长度为:480-620mm的成品短铝
棒，挤压班长在安排添加铝棒时挤压班长在安排添加铝棒时，，首先通过核对磨具信息和
排产数量才能决定所需要排产数量才能决定所需要添加的数量添加的数量
添加的数量，，再通过传送的方式进
入铸棒加热炉加热
入铸棒加热炉加热；；现在这中方式基本在被第一种方式进行
优化优化。。
通过对以上两种对铝棒的加热方式通过对以上两种对铝棒的加热方式，，我们实际生产时
我们实际生产时，，
在保证质量的前在保证质量的前提同时想要提高班组的生产成品率提同时想要提高班组的生产成品率
提同时想要提高班组的生产成品率，，对用铸
棒的长度就必须根据模具卡中的信息进行核对
棒的长度就必须根据模具卡中的信息进行核对。。在核对磨具
信息卡的时候信息卡的时候，，我们有时会发现
我们有时会发现，，我们生产的材料并不是只
有一个生产长度
有一个生产长度，，有时还会发现在模具卡中所填写的信息不
全面性全面性，，导致不良品的产生或是两边的余料太长
导致不良品的产生或是两边的余料太长。。其结果最
终会使所在班组的成品率受到一定影响
终会使所在班组的成品率受到一定影响，，所以通过以下的公
式，兴许能给部分人兴许能给部分人予以帮助予以帮助予以帮助。。
M=∏(￠r)^2X2.7X1000XLr)^2X2.7X1000XL
注：M：为所需铸棒的重量为所需铸棒的重量；；
∏：建议基数为3.143.14；；
2.7X10002.7X1000：：铝的密度铝的密度（（因为铝合金铸棒中因为铝合金铸棒中，，铝的
含量为99%99%以上以上以上）；）；
L:L:所需所需所需铸棒的长度铸棒的长度铸棒的长度（（单位单位：：M；
）；
￠r：所需铸棒的半径所需铸棒的半径（（单位单位：：M）
例如例如：：已知铝棒直径是120MM,120MM,则半径则半径则半径￠￠r为60mm
60mm（（为
0.06M0.06M）；）；生产出材为生产出材为24.724.7MM长的3KG的铝合金挤压材料
的铝合金挤压材料，，排
产单长度为6M/6M/支支，按照成品率为84%84%计算计算计算，，则需要铸棒重
量为{(24/6)X3}/84%=14.3KG；则所需的铸棒长度为：
14.3/{3.14X(0.06)^2X2.7x1000}=0.469M(470mm)，则用
470470mmmmmm 的铸棒就可以了
的铸棒就可以了。。
若是新生产的型号若是新生产的型号，，可以要求现场质检查图纸中的
米重米重，，若是米重为0.3KG,0.3KG,则支重为则支重为0.30.3X lX lX l（（排产长度排产长度）。
）。
以上公式仅供参考
以上公式仅供参考