四柱液压机系统设计教程

四柱液压机适用于各种可塑性材料的压制，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。其工作过程如下：上液压缸驱动上滑块，实现“快速下行-慢速加压-保压延时-释压换向-快速返回-原位停止”的动作循环；下液压缸驱动下滑块，实现“向上顶出-停留-向下退回-原位停止”的动作循环。见图1。

图1四柱液压机动作循环图

1液压系统设计

1．1初选系统工作压力

压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。表1、2列出了根据最大负载和主机类型选定初始压力的参数值。根据表l、2对3500kN液压机选择压力为

26MPa。

1．2计算四柱液压机液压缸的主要结构尺寸选择系统工作压力为26MPa，使液压缸无杆腔的工作面积A。为有杆腔的工作面积A：的2倍，即活塞杆直径d 与缸筒D为d=0．707D的关系，选择背压P：=0．8MPa，并由工进时的推力计算液压缸的面积。

根据GB2348-80，将这些直径圆整成标准值，得D=46cm，d=33cm。由此液压缸两腔的实际有效面积为

1．3制定系统方案

(1)执行机构的确定。四柱液压机动作机构分为上液压缸和下液压缸即顶出缸两部分，均为直线往复运动，所以采用单活塞杆双作用液压缸直接驱动。

(2)四柱液压机液压缸的动作回路。上液压缸要实现快速下降、慢速下行、保压延时、释压换向、快速返回、原位停止的动作；下液压缸要实现向上顶出、停留、向下退回、原位停止的动作。其运动方向由电液换向阀直接控制，快速运动时需要有较大流量供给。慢速运动时只需要小流量供给即可。

(3)四柱液压机上液压缸的动作回路。在上液压缸快速返回时，为了使四柱液压机动作平稳，不会在换向时产生冲击和噪声，采用释压阀对液压缸上腔进行释压。

(4)安全措施。为了保证对上缸和下缸进行过载保护，特分别加了安全阀。

(5)液压源的选择。该系统采用泵作为液压源。

1．4液压系统的合成

根据上述，拟定四柱液压机液压系统原理图如图2所示。

l-下液压缸2-下缸换向阀3-先导阀4-溢流阀5-上液压缸6-副油箱7-上缸换向阀8-压力继电器9-释压阀10-顺序阀ll-溢流阀12-减压阀13-下缸溢流阀14-下缸安伞阀15-上滑块16-行程开关17-远程调压阀18-油泵图2四柱液压机液压系统原理图

迅速下降。由于液压泵的流量较小，这时四柱液压机顶部储油箱6中的油液经液控单向阀I。也流人上液压缸5上腔内。

(2)慢速加压。在上滑块接触工件时开始，此时上液压缸5上腔压力升高，液控单向阀I。自动关闭，变量泵供油，实现慢速加压，油液流动情况与快速下行时相同。

(3)保压延时。当上液压缸5上腔油压达到调定值时，压力继电器8动作，一方面使电磁铁1YA断电，另一方面使时间继电器(图中未画出)动作，实现保压延时。保压时除了液压泵在较低压力下卸荷外，系统中没有油液流动。

(4)快速返回。保压结束，时间继电器动作，电磁铁2YA通电，先导阀3右位接人系统，释压阀9使上缸换向阀7也从右位接入系统，此时快速返回开始。这时，液控单向阀11被打开。当储油箱6内液面超过预定位置时，多余油液由

溢流管流回主油箱(图中未画出)。

(5)原位停止。当上滑块上升至挡块15撞着行程开关16时，电磁铁2YA断电，先导阀3和上缸换向阀7都处于中位时，原位停止阶段开始。这时上滑块停止不动，液压泵在低压力下卸荷，系统中的油液流动情况与保压延时相同。

在这里应注意的是释压阀9的作用和其工作原理。释压阀9是为了防止保压状态向快速返回状态转变过快，在系统中引起压力冲击并使上滑块动作不平稳而设置的；它的主要功用是使液压缸上腔释压后，压力油才能通人该缸下腔。

四柱液压机下滑块的工作情况介绍如下。

向上顶出。此时电磁铁4YA通电。

停留。下滑块上移至下液压缸l中的活塞碰上缸盖时，便停留在这个位置上。向下退回。当电磁铁4YA断电、3YA通电时，下滑块向下退回。

原位停止。在电磁铁3YA、4YA都断电时，下缸换向阀2处于中位时下液压缸1原位停止。

1．6液压元件的选用及设计

采用轴向柱塞泵，且根据系统压力的选择，泵的型号选择为160ZCYl4．1B型斜盘轴向柱塞泵，转速n=1 000r／rain，功率P．=91．5kW。

电动机的选择。驱动电动机所需的功率为

选取电动机的型号为Y315M2-6。额定功率为1 10kw，转速为990r／rain。油箱的有效容积(液面高度为油箱高度80％时的容积)应根据液压系统发热、散热平衡的原则来计算，这项计算在系统负载较大、长期连续工作时是必不可少的。但一般情况下，油箱的有效容积可按液压泵的额定流量Q。(L／min)估计出来。例如，适用于机床或其它一些固定式机械的估算式为

V=f·Q。

式中：y为油箱的有效容积，L：f为与系统压力有关的经验值，低压系统f=2-4，中压系统孝=5-7，高压系统f=lO～12。．文中f取ll时，得到油箱的有效容积为V=11×160=1 760L。

各种阀及其它元件的型号选择，可根据设计要求及有关确定元件的尺寸，查相关手册或产品目录列于表3，其中各序号与图2中相同。

1．7 系统发热温升计算

(1)系统发热功率P，Pt=Pi—Po

式中：P；为液压泵输入功率，kW；P0为四柱液压机液压执行元件的输入功率，kW。

由于工进在整个工作循环中所占的时间最多，以系统发热和油液温升可用工进时的情况来计算：

泵的输入功率为温升没有超出允许范围，四柱液压机液压系统中不需设置冷却器。

2结论

四柱液压机的液压系统按照3 500kN的要求设计，使液压机能够准确完成预定的动作顺序和工艺流程。

YA32-3150型四柱万能液压机液压系统设计

本科毕业设计（论文）通过答辩液压与汽压传动课程设计说明书题目 YA32-3150型四柱万能液压机液压系统设计机械制造与自动化专业级班姓名学号48 指导老师职称

课程设计评语: 课程设计答辩负责人签字：

年月日目录一、设计课题二、主要参数确定三、确定主液压缸、顶出液压缸结构尺寸四、液压缸运动中的供油量计算五、确定快速空程供油方式，液压泵规格，驱动电机功率六、选取液压系统图七、液压系统工作油路分析八、计算和选取液压元件九、液压系统稳定性论证十、设计小结十一、参考文献

一、设计课题 1．设计内容设计一台Y A32-3150KN 型四柱万能液压机，设该四柱万能液压机下行部件G=1.5吨，下行行程1.2m – 1.5m 。 2. 设计要求：（1）确定液压缸的主要结构尺寸D ，d (2 ) 绘制正式液压系统图（1号图纸），动作表、明细表 (3 ) 确定系统的主要参数 (4 ) 进行必要的性能验算（压力损失、热平衡）二、主要参数确定液压系统最高工作压力P=32MPa ，在本系统中选用P=25MPa ；主液压缸公称吨位3150KN ；主液压缸用于冲压的压制力与回程力之比为8%，塑料制品的压制力与回程力之比为2%，取800KN ；顶出缸公称顶出力取主缸公称吨位的五分之一，取650KN ；顶出缸回程力为主液压缸公称吨位的十五分之一，210KN 行程速度主液压缸快速空行程 V=50mm/s 工作行程 V=10mm/s 回程 V=50mm/s 顶出液压缸顶出行程 V=50mm/s 回程 V=80mm/s 三、确定主液压缸、顶出液压缸结构尺寸 1. 主液压缸 A. 主液压缸内径D ： mm m P R D 6.4004006.0102514.3103150446 3 ==????==π主根据GB/T2346-1993，取标准值 D 主=400mm B. 主液压缸活塞杆径d: mm m P R D d 6.2532536.010 2514.31080044.046 3 2 2 ==????-=-=π回主

液压机控制系统设计

摘要四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟订了液压原理图。按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。关键词：四柱；液压机；PLC 联系QQ：598120552有全套资料含CAD图纸

目录第1章绪论 (4) 1.1概述 (4) 1.2发展趋势 (6) 第2章液压机本体结构设计 (8) 2.1 液压机基本技术参数 (8) 2.2 液压缸的基本结构设计 (9) 2.2.1 液压缸的类型 (9) 2.2.2 钢筒的连接结构 (9) 2.2.3 缸口部分结构 (9) 2.2.4 缸底结构 (9) 2.2.5 油缸放气装置 (10) 2.2.6 缓冲装置 (11) 2.3 缸体结构的基本参数确定 (11) 2.3.1 主缸参数 (11) 2.3.2 各缸动作时的流量： (12) 2.3.3 上缸的设计计算 (14) 2.3.4 下缸的设计计算： ......................................................... 错误！未定义书签。 2.4 确定快速空程的供液方式、油泵规格和电动机功率 ............ 错误！未定义书签。 2.4.1 快速空程时的供油方式 ................................................. 错误！未定义书签。 2.4.2 确定液压泵流量和规格型号 ......................................... 错误！未定义书签。 2.4.3 泵的构造与工作原理 ..................................................... 错误！未定义书签。 2.5 立柱结构设计 ............................................................................ 错误！未定义书签。 2.5.1 立柱设计计算 ................................................................. 错误！未定义书签。 2.5.2 连结形式 ......................................................................... 错误！未定义书签。 2.5.3 立柱的螺母及预紧 ......................................................... 错误！未定义书签。 2.5.4 立柱的导向装置 ............................................................. 错误！未定义书签。 2.5.5 限程套 ............................................................................. 错误！未定义书签。 2.5.6 底座................................................................................. 错误！未定义书签。 2.6 横梁参数的确定 ........................................................................ 错误！未定义书签。 2.6.1 上横梁结构设计 ............................................................. 错误！未定义书签。 2.6.2 活动横梁结构设计 ......................................................... 错误！未定义书签。

四柱下压式压力机的设计

毕业设计四柱下压式压力机的设计学生姓名：专业班级：指导教师：学院： 2014年6月

四柱下压式压力机的设计摘要四柱液压机一般由主体及动力系统、液压控制系统三大部分组成。液压机主机部分包括横梁、液压缸、充液装置及立柱等。动力系统则包括电动机、高压泵、油箱、压力阀、控制系统、方向阀等等组成。液压机一般采用的是PLC 控制系统，通过油缸和泵以及各种液压阀实现能量的调节，输送和转换，完成各种工作运动的循环。该系列液压机具有独立的动力系统和液压控制系统，并采用单键可恢复式按钮控制，并且可实现自动和手动两种方式操作。这种设计出来的液压机的结构是相对紧凑点的，在它工作的时候，其灵敏度是非常不错的，而且可靠，速度迅速，能耗较小，噪音低，压力和行程都在规定的范围以内任意调节，操作方便简单。本设计，经过查阅大量的文献资料，拟订了液压缸的尺寸，设计并绘制了液压原理图，按压力以及流量的大小选择了电动机，液压泵，过滤器，控制阀等液压元件和辅助元件。关键词液压机；下拉式；四柱；设计

The design of the four pillars press press Abstract Hydraulic machine generally consists of the main body and the power system, hydraulic control system has three major components. Hydraulic machine host section includes beams, hydraulic cylinders, filling device and column, and so on. Power system includes a motor, high pressure pumps, tanks, pressure valves, control systems, directional valve and so composed. Hydraulic machine is generally used PLC control system, the regulation of energy, transportation and conversion through pumps and various hydraulic cylinders and valves, all kinds of work to complete the cycle movement. The series hydraulic machine has independent power systems and hydraulic control systems, and the use of one-touch buttons to resume control, and can be achieved in two ways automatic and manual operation. Within the hydraulic structure is compact, sensitive and reliable work, speed quickly, less energy consumption, low noise, pressure and stroke are prescribed range arbitrary regulation, convenient and simple to operate.. The design, through access to a large number of documents, prepared a hydraulic cylinder size, design and draw a hydraulic schematic. The pressing force and the size of the flow of selected motors, hydraulic pumps, filters, hydraulic control valves and other components and auxiliary components. Keywords Hydraulic machines; Drop-down; poster; Design

四柱式多工位成形液压机结构分析

四柱式多工位成形液压机结构分析 1. 引言 - 研究背景及意义 - 文献综述 - 研究目的和内容 2. 四柱式多工位成形液压机的结构及工作原理 - 结构组成 - 工作原理 - 液压系统组成及原理 3. 成形液压机四柱结构的力学分析 - 基本假设和公式 - 四柱式液压机的受力分析 - 数值模拟计算 4. 多工位成形液压机的设计与优化 - 设计要点 - 优化方案 - 性能测试与分析 5. 总结与展望 - 研究成果及其意义 - 工程应用前景 - 存在的不足和改进方向第一章：引言 1.1 研究背景及意义

随着新兴产业的快速发展和技术水平的提高，成形加工工艺在工业领域中发挥了至关重要的作用。而成形液压机作为一种重要的成形加工机械，其在金属加工领域中得到了广泛的应用。目前，随着社会对于绿色制造和高效生产的需求不断提高，成形液压机的性能和效率逐渐成为关注的热点。四柱式多工位成形液压机是一种高效、精密的加工设备，它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全等诸多优势，能够满足不同工件的成形加工需求。然而，在现有的四柱式多工位成形液压机中，仍存在一些问题，如加工精度不稳定、机器失调等，这些问题严重限制了成形液压机的应用。因此，对四柱式多工位成形液压机的结构进行全面分析和优化，进一步提升其性能和效率，对于工业生产具有十分重要的意义。 1.2 文献综述在成形加工领域中，成形液压机作为重要的加工设备，一直以来受到广泛地研究和探讨。对于液压机的研究主要围绕其结构、性能和控制方面展开，包括液压系统的优化设计和性能测试，机械结构的创新和改进等方面。在结构设计方面，一些学者通过模拟分析与实验研究，提出了改进液压机的结构方案，如改变传动系统的传动方式、优化联杆机构、增加液压缸等。在性能方面，一些学者对不同结构的液压机进行了比较，研究结果表明，机器的性能与结构的优劣程度密切相关。控制方面主要围绕液压系统的设计和控制方法

中型四柱式液压机及液压系统设计

本科毕业设计（论文）通过答辩摘要本设计为中型四柱式液压机，主机最大工作负载设计为2000KN。主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。本文重点介绍了液压系统的设计。通过具体的参数计算及工况分析，制定总体的控制方案。经方案对比之后，拟定液压控制系统原理图。液压系统选用插装阀集成控制系统，插装阀集成控制系统具有密封性好，通流能力大，压力损失小等特点。为解决主缸快进时供油不足的问题，主机顶部设置补油油箱进行补油。主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作。此外，本文对液压站进行了总体布局设计，对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计，对主机、电气控制系统进行了简要设计。通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求，能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。关键词：液压系统；液压机；毕业设计

本科毕业设计（论文）通过答辩 ABSTRACT This paper design for the medium frame of hydraulic machines, the mainframe’s largest work load design for 2000KN. Mainframe mainly by the beam、guided、worktable、mobile beams、master cylinder、cylinder head out of components etc. This paper focuses on the hydraulic system design. Through specific parameters and hydraulic mechanic situation analyzes, formulation of a master control program. By contrast, developed hydraulic control system diagram.Hydraulic systems use cartridge valve integrated control system, integrated cartridge valve control system has good sealing, flow capacity, small pressure loss characteristics etc. To solve the master cylinder express entered the shortage of oil supply in the top of the mainframe installed oil tank. Master cylinder for the speed of access restrictions and security through the trip exchanging to control switches.To ensure the quality of the work-piece molding, in the hydraulic system installed packing loop through packing work-piece stability molding; To prevent hydraulic shocks, pressure relief system with a loop to ensure that this equipment can be a safe and stable work. In addition, the paper hydraulic station on the overall layout of the key components of the hydraulic structure、shape、technique for a specific design. By the loss of hydraulic system pressure and temperature checked. Hydraulic system is designed to meet the hydraulic action sequence and cycle requirements can be achieved by forging plastic materials, stamping, cold extrusion, straightening, bending, and other molding processes. Keywords: Hydraulic System ；Hydraulic Pressure machine；Graduation design II

PLC课程设计：YA32—200四柱式万能液压机系统

YA32—200四柱式万能液压机系统电气控制系统设计班级：机械0805 姓名：学号：

中南大学机电工程学院指导老师：目录一、YA32-200四柱式万能液压机的工作原理 YA32-200四柱式万能液压机的结构 YA32-200四柱式万能液压机液压系统的组成 YA32-200四柱式液压机的液压系统原理二、液压机电继电器-接触器电气控制设计继电器-接触器电气控制电路图分析及设计电气元件的选择三、液压机可编程控制器系统的设计 PLC 控制系统的设计原则 PLC控制系统的设计步骤 PLC选型 PLC系统的接线外设元器件选择 PLC程序设计程序调试四、总结五、参考文献

中南大学机电院一.YA32-200四柱式万能液压机的工作原理 YA32—200实物图片 1. YA32-200四柱式万能液压机的结构液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。液压机的结构类型有单柱式、三柱时、四柱式等形式，YA32—200四柱万能液压机是四柱式的，它主要由横梁、导柱、工作台、上滑块和下滑块顶出机构等部件组成，结构原理图如图1-1所示。

液压机的主要运动是上滑块机构和下滑块顶出机构的运动，上滑块机构由主液压缸(上缸)驱动，顶出机构由辅助液压缸(下缸)驱动。液压机的上滑块机构通过四个导柱导向、主缸驱动，实现上滑块机构“快速下行→慢速加压→保压延时→快速回程→原位停止”的动作循环。下缸布置在工作台中间孔内，驱动下滑快顶出机构实现“顶出→返回→停止”动作循环，如图1-2所示。YA32—200型四柱万能液压机是一种液压机典型产品，其主液压缸最大压制力为2MN。该机的液压系统采用普通液压阀控制。

四柱液压机系统设计教程

四柱液压机系统设计教程四柱液压机适用于各种可塑性材料的压制，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。其工作过程如下：上液压缸驱动上滑块，实现“快速下行-慢速加压-保压延时-释压换向-快速返回-原位停止”的动作循环；下液压缸驱动下滑块，实现“向上顶出-停留-向下退回-原位停止”的动作循环。见图1。图1四柱液压机动作循环图 1液压系统设计 1．1初选系统工作压力压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。表1、2列出了根据最大负载和主机类型选定初始压力的参数值。根据表l、2对3500kN液压机选择压力为 26MPa。 1．2计算四柱液压机液压缸的主要结构尺寸选择系统工作压力为26MPa，使液压缸无杆腔的工作面积A。为有杆腔的工作面积A：的2倍，即活塞杆直径d 与缸筒D为d=0．707D的关系，选择背压P：=0．8MPa，并由工进时的推力计算液压缸的面积。

根据GB2348-80，将这些直径圆整成标准值，得D=46cm，d=33cm。由此液压缸两腔的实际有效面积为 1．3制定系统方案 (1)执行机构的确定。四柱液压机动作机构分为上液压缸和下液压缸即顶出缸两部分，均为直线往复运动，所以采用单活塞杆双作用液压缸直接驱动。 (2)四柱液压机液压缸的动作回路。上液压缸要实现快速下降、慢速下行、保压延时、释压换向、快速返回、原位停止的动作；下液压缸要实现向上顶出、停留、向下退回、原位停止的动作。其运动方向由电液换向阀直接控制，快速运动时需要有较大流量供给。慢速运动时只需要小流量供给即可。 (3)四柱液压机上液压缸的动作回路。在上液压缸快速返回时，为了使四柱液压机动作平稳，不会在换向时产生冲击和噪声，采用释压阀对液压缸上腔进行释压。 (4)安全措施。为了保证对上缸和下缸进行过载保护，特分别加了安全阀。 (5)液压源的选择。该系统采用泵作为液压源。 1．4液压系统的合成根据上述，拟定四柱液压机液压系统原理图如图2所示。

四柱液压机课程设计

液压与气压传动课程设计说明书设计题目：四拄液压机专业：机械设计制造及自动化班级：14机械卓越姓名：xxx 学号：140111xx 指导教师：徐建方常州工学院机械与车辆工程学院 2016年6月13日

前言本设计为四柱式液压机，四柱液压机的主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。其中主缸可完成快速下行、慢速加压、保压延时、释压换向、快速返回、原位停止的动作；顶出缸可实现向上顶出、停留、向下退回、原位停止的动作。本设计主机最大工作负载为7000000N。通过对液压缸工况分析确定液压缸负载的变化，拟定液压系统图和电磁铁动作顺序。并设计主液压缸，计算主液压缸的尺寸和流量，主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制。根据技术要求及设计计算选择液压泵、GE系列电磁阀等液压元件。通过液压系统压力损失和温升的验算，液压系统的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求，设计的四柱液压机能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。本液压系统选用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。液压机采用集中式布置，液压系统油源与控制调节装置置于主机之外。该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。

目录第一章概论 (1) 第一节液压机的工作原理及其组成 (1) 第二节发展趋势 (3) 第三节液压传动的优缺点及应用 (4) 第二章液压系统的合成 (6) 第一节液压传动工作原理 (6) 第二节搭建部分回路 (9) 第三节其他考虑 (10) 第三章液压缸结构设计及液压系统工况分析 (11) 第一节液压缸基本结构设计 (11) 第二节载荷的组成和计算 (11) 第三节确定主液压缸的、顶出液压缸结构尺寸 (12) 第四节液压缸动作时的流量 (14) 第五节缸的设计计算 (14) 第四章液压元件的选择及性能验算 (26) 第一节液压元件的选择 (26) 第二节液压系统性能验算 (32) 第五章立柱结构设计 (35) 第一节立柱设计计算 (35) 第二节连结形式 (37) 第三节立柱的螺母及预紧 (38) 第四节立柱的导向装置 (39) 第五节限程套 (40) 第六章横梁参数的确定 (41) 第一节上横梁结构设计 (41) 第二节活动横梁结构设计 (42)

四柱液压机毕业设计

四柱液压机毕业设计【篇一：100t四柱液压机液压系统毕业设计】中华人民共和国教育部 ****大学毕业设计设计题目： 100t四柱液压机液压系统设计学生：***** 指导教师：*******教授学院： *******学院专业： ******************************************* *****大学毕业设计任务书设计题目100t四柱液压机液压系统设计指导教师 **************专业 ********************************************* 学生 ************* 100t四柱液压机液压系统设计摘要本设计为四柱式液压机，四柱液压机的主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。其中主缸可完成快速下行、慢速加压、保压延时、释压换向、快速返回、原位停止的动作；顶出缸可实现向上顶出、停留、向下退回、原位停止的动作。本设计主机最大工作负载为1000kn。通过对液压缸工况分析确定液压缸负载的变化，拟定液压系统图和电磁铁动作顺序。并设计主液压缸，计算主液压缸的尺寸和流量，主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制。根据技术要求及设计计算选择液压泵、ge系列电磁阀等液压元件。通过液压系统压力损失和温升的验算，液压系统的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求，设计的四柱液压机能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。本液压系统选用plc控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。液压机采用集中式布置，液压系统油源与控制调节装置置于主机之外。该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。关键词：四柱液压机；液压系统；plc 100t four-column hydraulic press hydraulic system design abstract

四柱万能液压机设计说明书

一、系统工况分析 1、负载分析（1）、主缸工作负载给定液压机的公称压力为300T，回程压力40T，即工作负载Ft1=3000KN，Ft2=400KN 惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s，工作部件总质量1000kg，则根据快进和回程速度分别为100mm/s、52mm/s得，Fm1=200N，Fm2=104N 阻力负载运动摩擦阻力可以忽略，密封阻力为工作负载的5%，Ffs1=150KN，Ffs2=20KN （2）、顶出缸工作负载给定下缸最大顶出力为30T，回程压力15T，即工作负载Ft1=300KN，Ft2=150KN 惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s，工作部件总质量500kg，则根据顶出和回程速度分别为65mm/s、138mm/s得，Fm1=65N，Fm2=138N 阻力负载运动摩擦阻力可以忽略，密封阻力为工作负载的5%，Ffs1=15KN，Ffs2=7.5KN 液压缸在各工作阶段的负载值

2、负载图和速度图主缸快进速度100mm/s，上滑块压制速度6.8mm/s，上滑块回程速度52mm/s，下缸顶出速度65mm/s，回程速度138mm/s。上滑块最大行程800mm，工进行程200mm,下缸最大行程250mm。 3、确定系统的工作压力书239页表11-2、表11-3 根据表1、2确定，负载执行元件的工作压力上缸25MPa 二、液压缸主要参数的确定 1、选择液压缸的形式书239页表11-1 根据表3确定液压缸的形式为双作用单活塞杆液压缸 2、确定液压缸的主要参数 2.1、主缸参数主缸的内径:

800吨四柱式液压机设计

摘要本次设计题目是800T液压机设计，四柱式液压机式液压机中最常见，应用最广的一种结构形式。其主要特点是加工工艺性较其他类型液压机简单。所以设计成立式单缸四柱式液压机结构。它的机身是由上横梁,活动横梁，工作台，四根立柱组成。工作缸安装在上横梁内，活动横梁和工作缸链接成一个整体，以立柱为导向上下运动，并传递工作缸内产生的力量，对制件进行压力加工。由于机身连接成一个整体框架，故机身承受整个工作力量。四柱式液压机主要不足之处：（1）由于用四根立柱做框架，机身刚度较框架式小。（2）由于四立柱做向导，活动横梁内导套与四根立柱磨损后不易调整。四柱式液压机组成部分可分为：工作部分：工作油缸，活动横梁等。机身部分：由上横梁，工作台及立柱组成。辅助部分：包括顶出缸，移动工作台等。设计过程中包括液压机的结构设计，液压系统方案设计及工作原理图的拟定，还有油量，油箱的计算，其中前三个环节最为重要。国内液压机的主要设计单位，包括占主导地位的第一重型机械集团公司设计院在内的一些大型设计院所，其设计工作仍然是以图版作

业为主，设计工作的好与坏完全取决于设计人员的技术与素质。关键词：油缸：液压系统：工作台：活塞杆：顶出缸

Abstract This design topic is 800t hydraulic press design, four column hydraulic machine hydraulic machine is the most common, the most widely used a structure. Its main feature is that the process of machining is simpler than other hydraulic pressure.. So the establishment of design type single cylinder four column hydraulic machine structure. Its fuselage is composed of beams, movable beams, working table, four pillars. Cylinder installed in the beam, the movable beam and a working cylinder link into a whole, in the column for the directed motion, and transmit power generated in the working cylinder, pressure processing of parts. As the fuselage connected into a whole frame, so the fuselage to withstand the entire working force. Four column hydraulic press main deficiencies: First, for the four pillars of the framework, the fuselage frame stiffness is relatively small. Second, due to the four column to do the guide, the movable beam inside guide set and four column wear not easy to adjust. Four column hydraulic machine parts can be divided into: Working part: working cylinder, movable beam, etc.. Body part: from the upper beam, working table and column.

液压机设计

设计液压机是为了更加深刻理解液压机在加工过程中的工作原理以及实际应用意义。液压机是利用液体来传递压力的液压设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。本机器采用三梁四柱结构形式，机身由工作台、滑块、上横梁、立柱、锁母和调节螺母等组成。四柱式结构为液压机最常见的结构形式之一。四柱式结构最显著的特点是工作空间宽敞、便于四面观察和接近模具。整机结构简单，工艺性较好，但立柱需要大型圆钢或锻件。液压机在一定的机械、电子系统内，依靠液体介质的静压力，完成能量的积压、传递、放大，实现机械功能的轻巧化、科学化、最大化。液压机械具有重量轻、功率大、结构简单、布局灵活、控制方便等特点，速度、扭矩、功率均可做无级调节，能迅速换向和变速，调速范围宽，快速性能好，工作平稳、噪音小. 适用于金属材料压制工艺,如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷热挤压金属等同样适应于非金属材料，如塑料、玻璃钢、粉末冶金、绝缘材料等压制成型，以及有关压制方面的新工艺、新技术的试验研究等。已经广泛应用到医疗、科技、军事、工业、自动化生产、运输、矿山、建筑、航空等领域。 1.2发展趋势 (1)高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 (2)机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 (3)自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 (4)液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。他与机械压力机相比具有压力

四柱式液压机液压系统设计

目录 1 绪论 (1) 1.1液压机现状概要 (1) 2 四柱液压机总体设计 (2) 2.1四柱液压机主要设计参数 (2) 2.2 四柱液压机工作原理分析 (3) 2.3 四柱液压机工艺方案设计 (5) 2.4 四柱液压机总体布局方案设计 (5) 2.5 四柱液压机零部件设计 (6) 2.5.1.1 导柱设计 (6) 2.5.1.2 横梁设计 (7) 3 四柱液压机液压系统设计 (10) 3.1 液压传动的优越性概述 (10) 3.2 液压系统设计要求 (11) 3.3 液压系统设计 (11) 3.4 液压系统零部件设计 (26) 3.5 液压站布局设计 (35) 3.6 液压系统安全、稳定性验算 (36) 4 四柱液压机电气系统设计 (40) 4.1 电气控制概述 (40) 4.2 四柱液压机电气控制方案设计 (40) 4.3 四柱液压机电气控制电路设计 (41) 5 四柱液压机安装调试和维护 (43) 5.1 四柱液压机的安装 (43) 5.2 四柱液压机的调试 (44) 5.3 四柱液压机的保养维护 (44) 结论 (45) 参考文献 (46) 致谢 (47)

1 绪论 1.1液压机现状概要液压传动技术发展到今天已经有了较为完善、成熟的理论和实践基础。液压传动技术与传统的机械传动相比，操作方便简单，调速范围广，很容易实现直线运动并且还具有自动过载保护功能。液压传动容易实现自动化操作，采用电液联合控制后，可以实现更高程度的自动控制以及远程遥控。由于液压传动的工作介质是流体矿物油，有较大的沿程和局部阻力损失。当系统的工作压力比较高时，还会产生比较大的泄漏，泄漏的矿物油将直接对环境造成污染，有时候还容易引起安全事故。油液受温度的影响很大，因此液压油不能在很高或很低的温度条件下工作。由于液压油的可压缩性和泄漏，液压传动不能保证恒定的传动比和很高的传动精度，这是液压传动的最大不足之处。此外，液压传动的故障排除不如机械传动、电气传动那样容易，因而对使用和维护人员有较高的技术水平要求。虽然液压传动存在这些缺陷，但总体上优点还是盖过了缺点，因而应用还是很广泛。液压机自19世纪问世以来得到了很快的发展，在工业生产中已经有了广泛的应用，成了产品压力加工成型不可或缺的机械设备。随着科学技术的日新月异，电子技术、液压技术的不断成熟，液压机也得到了更进一步的发展。到目前为止，液压机的最大公称压力已经达到了750MN，控制技术也由原来传统的继电器控制变为可编程控制器和工业计算机控制，这使液压机的运行平稳性、控制精度、产品质量有了保证，同时生产效率得到了很大的提高。液压机加工与传统机械加工相比属于无屑加工，应用范围广泛，一般用于塑性材料的冷挤、校直、弯曲、冲裁、拉伸等。此外液压机还用于粉末冶金、翻边、压装等产品的成型加工工艺。液压机还能实现复杂工件和不对称工件的加工，产品废品率较低。液压机根据加工工件的不同性质，还可进行适当的压力行程调整，满足产品的加工要求。液压机主要由主机、液压系统、电气系统三部分组成。液压机的整个工作过程的实现，首先是由电气系统来控制液压系统，然后再由液压系统控制主机主缸和顶出缸的顺序动作。总的来说，液压机操作简单，维护方便。虽然液压机目前应用十分广泛，但是潜在的问题还很多。液压机属于高压工作设备,进行压力加工时,随着压力的不断升高泄漏也会不断增大,这样不利于保证零件的加工精度，同时还会对环境造成污染。除此之外，液压机还存在如下缺陷，液压机压

基于PLC的四柱万能液压机液压系统设计说明

基于PLC的四柱万能液压机液压系统设计第1章绪论 1.1液压机简介液压机是利用液压油来传递压力的设备。液压油在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为容积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵高压（油压小于32.0MP）用柱塞泵。液压机通常指液压泵和液压马达，液压机和液压马达都是液压系统中的能量转换装置，不同的是液压泵把驱动电动机的机械能转换成油液的压力能，是液压系统中的动力装置，而液压马达是把油液的压力能转换成机械能，是液压系统中的执行装置。液压系统中常用的液压泵和马达液压机都是容积式的，其工作原理都是利用密封容积的变化进行吸油和压油的。从工作原理上来说，大部分液压泵和液压马达是互逆的，即输入压力油，液压泵就变成液压马达，就可输出转速和转矩，但在结构上，液压泵和液压马达还是有些差异的.液压机的维修:过盈配合的零件拆装采用锤敲、棍橇劳动强度大效率低且不安全，还容易打坏零件，以及用加热法操作困难、增加维修成本的缺点提供的，是在支架的顶部，安装有活塞杆竖直向下的液压油缸，活塞杆的下端安装有压头；支架上在活塞杆的下部，水平固定有工作台；与油泵连接的输油管通过换向阀与液压油缸连接。用液压油缸的压力装卸零件，没有猛烈的锤击棍橇，不损坏零件，也不用加热耗能，安全可靠节能，安装精度高.液压机液压机简介：液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。液压机的分类：利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。液压机（油压机）按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架等。按用途主要分为金属成型液压机、折弯液压机、拉伸液压机、冲裁液压机、粉未（金属，

四柱液压机毕业设计

四柱液压机毕业设计四柱液压机毕业设计在工程机械领域中，液压机被广泛应用于各种加工和制造过程中。其中，四柱液压机是一种常见的机型，具有稳定性高、加工精度高等优点。本文将探讨四柱液压机的毕业设计，包括设计目标、设计要点以及设计过程中需要考虑的因素。设计目标四柱液压机的毕业设计的首要目标是设计一台满足特定加工需求的机器。因此，在设计之前，需要明确加工对象的特点和要求。例如，如果是用于金属加工，需要考虑加工材料的硬度、形状等因素。此外，还需要确定加工的尺寸范围、加工精度等要求。设计要点在四柱液压机的毕业设计中，有几个关键要点需要特别注意。首先是机器的结构设计。四柱液压机的结构通常由上横梁、下工作台、四根立柱和液压系统组成。在设计过程中，需要合理安排各个部件的位置和尺寸，以确保机器的稳定性和可靠性。其次是液压系统的设计。液压系统是四柱液压机的核心部分，负责提供动力和控制机器的运行。在设计液压系统时，需要选择合适的液压元件，如油泵、液压缸等，并合理布置管路和阀门，以确保机器的工作效率和安全性。此外，还需要考虑机器的控制系统。控制系统可以采用传统的机械控制方式，也可以采用现代的电气控制方式。在设计控制系统时，需要考虑机器的操作方式、控制精度等因素，并选择合适的控制元件和传感器。

设计过程中的考虑因素在四柱液压机的毕业设计过程中，还需要考虑一些其他因素。首先是安全性。液压机在工作时会产生较大的压力和力量，因此需要采取相应的安全措施，如安装安全阀、限位开关等，以防止意外事故的发生。其次是能源消耗。液压机的工作需要消耗大量的能源，因此在设计时需要考虑如何提高能源利用效率，减少能源浪费。可以采用节能的液压元件和控制系统，降低机器的能耗。最后是维护和保养。设计一台易于维护和保养的液压机对于使用者来说非常重要。在设计过程中，需要考虑机器的维修便捷性、易损件的更换方式等因素，以减少维护和保养的成本和时间。总结四柱液压机的毕业设计是一项复杂而有挑战性的任务。在设计过程中，需要考虑加工对象的特点和要求，并合理设计机器的结构、液压系统和控制系统。同时，还需要考虑安全性、能源消耗和维护保养等因素。通过综合考虑这些因素，设计出一台满足特定加工需求的四柱液压机，将是一项具有实际应用价值的毕业设计。

800吨四柱式液压机设计

800吨四柱式液压机设计设计概述：本文主要设计了一台额定压力为800吨的四柱式液压机。液压机是一种利用液压系统实现加工工件形状改变的机械设备。由于其高精度、高效率等特点，被广泛应用于冶金、建筑、汽车、航空等行业。设计要点： 1.结构设计：本设计采用四柱式结构，该结构具有稳定性好、抗载荷能力强、操作简单的优点。四柱材料选择高强度合金钢，以确保足够的强度和刚度。 2.液压系统设计：本设计采用闭式液压系统，液压缸选用优质铸铁，工作压力选择在120MPa左右。液压系统应具有良好的稳定性和精确的控制性能。 3.控制系统设计：本设计采用PLC控制系统，可以实现自动控制、程序控制和手动控制等多种操作模式，确保操作的准确性和可靠性。 4.安全保护设计：本设计设置了多种安全保护装置，如过载保护、缺油保护、液压传动装置的破裂保护等，以确保操作人员和设备的安全。设计细节： 1.结构设计：四柱材料选择高强度合金钢，具有良好的强度和刚性。液压缸由铸铁材料制成，以满足高压下的强度和密封要求。在四柱上设置导向装置以确保工作台的平稳运动。

2.液压系统设计：液压泵选用双柱塞泵，以提供足够的流量和压力。油箱容量应根据液压系统的流量和散热需求进行设计。由于该液压机额定压力为800吨，因此液压缸的有效面积需要根据需求进行计算。 3.控制系统设计：采用PLC控制系统，设定不同的工作程序，实现自动化控制。设置相关传感器和执行机构，实现液压机的行程控制和压力控制。4.安全保护设计：设置液压缸的溢流阀以防止超载。设置液压泵的缺油保护装置，保护泵的使用寿命。设置液压传动装置的破裂保护装置，防止突发事故。设计结论：通过对800吨四柱式液压机的设计，可以实现对800吨工件的加工。该设计合理选择结构、液压系统、控制系统和安全保护装置，保证了机器的稳定性、高效性和安全性。在实际应用中，还需要进行其他方面的设计考虑，如润滑系统、散热系统等细节设计。