出厂水泥确认程序
出厂水泥确认程序评审记录
出厂水泥确认程序评审记录
1. 评审时间和地点，记录评审的时间和地点，以便追溯评审活
动的具体情况。
2. 评审人员，列出参与评审的人员名单，包括评审主持人和评
审小组成员，以及他们的职务和部门。
3. 评审目的和范围，说明评审的目的是为了确认出厂水泥的程
序是否符合相关标准和规定，评审的范围包括哪些程序和文件。
4. 评审依据，列出评审所依据的文件、标准、法规等，以明确
评审的依据和参考标准。
5. 评审过程，详细描述评审的具体过程，包括讨论的内容、意
见的交流、发现的问题等。
6. 评审结果，对评审过程中发现的问题、意见和建议进行记录，包括肯定符合要求的地方和需要改进的地方。
7. 改进措施，针对评审结果中提出的问题和建议，提出改进措
施和责任分配，以确保问题得到解决和改进。
8. 审核和批准，评审记录需要经过相关负责人审核和批准，确保评审结果的准确性和可靠性。
以上是出厂水泥确认程序评审记录的一般内容，评审记录的编写应当客观、真实、全面，以便后续跟踪和改进。
同时，评审记录也是监管部门和客户进行审核和评估的重要依据之一，因此需要严格按照规定的程序和要求进行记录和保存。
出厂水泥(熟料)确认程序 最新版 2020
第十二章出厂水泥(熟料)的合格确认制度编号：SMYB/CX-25版次：B0发布日期：2019年月日实施日期：2020年月日出厂水泥(熟料)的合格确认制度1目的认真贯彻执行国家标准规定，对出厂水泥进行严格控制，确保出厂水泥合格率100%，富裕标号100%，包装水泥袋重合格率100%。
2 范围本程序适用于公司所有出厂水泥和出厂熟料。
3引用文件下列文件所包含的条文，通过在本程序中引用而构成本程序的条文。
本程序发布时，所示版本均为有效。
所有文件都可能会被修订，使用本程序的各方应注意使用下列文件的最新版本。
T/CBMF17-2017水泥生产企业质量管理规程GB175-2007 通用硅酸盐水泥GB/T21372-2008 硅酸盐水泥熟料GB9774-2010 水泥包装袋4 定义控制指标：是指出磨水泥质量控制指标、公司内控指标。
均化：是指为稳定出厂水泥质量，缩小出厂水泥标准偏差，所进行倒库、搭配等过程。
5 职责5.1 质控部职责5.1.1 质控部负责出厂水泥的质量控制及管理，负责下达水泥包装指令、散装和袋装水泥出厂指令、熟料出厂指令。
5.1.2 质控部负责袋装水泥袋重抽查、水泥包装标志内容审核、合格证、散装卡内容设计、水泥包装标志的管理、包装袋质量验收的管理。
5.1.3 质控部质量调度负责对各部门的实施情况进行验证。
5.2 采购部职责采购部负责包装袋的订购。
5.3 生产部职责5.3.1 生产部门包装班负责实施包装，包装过程中进行袋重自查，以及包装袋内容的填写，如：出厂编号、包装日期，并负责包装总量的控制和进成品库水泥的堆码工作。
5.3.2 生产部门负责日常进厂包装袋外观(颜色、版面内容)的验收。
5.3.3 生产部门负责水泥和熟料出厂的发货及现场管理。
5.4 销售部职责销售部负责合同评审，在合同中确定质量验收依据及抽样方式等质量验收方式。
5.5 物流部职责5.5.1地磅房负责水泥和熟料出厂的过磅，并把过磅记录传送到相关部门。
出厂水泥管理确认制度
出厂水泥的合格确认制度(一）出厂水泥的合格确认制度1 目的通过对出厂水泥进行有效的控制，确保出厂水泥质量符合GB175－2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业质量管理规程》的规定，并满足顾客需求.2 适用范围适用于本公司对出厂水泥控制管理。
3相关引用文件GB175－2007 《通用硅酸盐水泥》GB/T12573-2008 《水泥取样方法》JC/T452-2009 《通用水泥质量等级》GB9774-2010 《水泥包装袋》《水泥企业质量管理规程》4职责4.1生产副总主管出厂水泥交付工作。
4。
2化验室负责出厂水泥的管理和控制.4。
3销售公司负责出厂水泥的交付实施。
5 工作程序5.1以出磨水泥控制出厂水泥5.1.1控制组每小时或每2小时对出磨水泥取样并测定其细度、比表面积，三氧化硫。
5.1.2为确保出厂水泥各项指标符合国家标准的规定，化验室对每台水泥磨不同品种、等级的出磨水泥均按GB/T12573—2008《水泥取样方法》国家标准规定的取样方法取样，按GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准规定的方法进行出厂检验,检验项目包括需要对产品进行检验的全部项目（出磨水泥包括:三氧化硫、烧失量、细度、比面积,氧化镁，凝结时间、安定性、强度，Cl—）,检验结果及各项指标均应符合国家标准的规定.5。
1。
3控制组负责对出磨水泥的取样,物理组负责对出磨水泥的物理检验工作,分析组负责对出磨水泥SO烧失量,氧化镁,CL—，游离氧化钙的化学分析检3,验工作。
5.1.4对出磨水泥的1天和3天强度与28天强度进行回归分析,在满足我公司28天强度目标值的前提下，推算出出厂水泥1天和3天强度控制值。
5。
2出厂水泥的质量要求。
5。
2.1水泥出厂前，以≤600吨为一个编号，从每个编号不少于20个的不同部位取样，或在每一个编号包装(或装车）过程中连续取样，混合均匀后，按GB175—2007《通用硅酸盐水泥》国家标准规定的办法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行检验的全部项目，确认所检项目的指标均符合GB175—2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业质量管理规程》的规定时，方可通知出厂。
如何正确理解和建立水泥出厂确认制度
如何正确理解和建立水泥出厂确认制度黄定策【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2012(000)003【总页数】2页(P40-41)【作者】黄定策【作者单位】广东省质量监督水泥检验站(梅州),广州梅州514200【正文语种】中文【中图分类】TQ172众所周知，水泥的检验时间较长，企业很难做到将水泥的所有技术指标经检验合格后才出厂，尤其是28 d强度指标，其检验结果必将远远滞后于出厂时间，基于这一特殊情况，GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》标准明确了水泥是质量确认合格而非检验合格的出厂规则。
另外，根据2011年《水泥企业质量管理规程》(以下简称《规程》)的规定以及2011版《水泥产品生产许可证实施细则》(以下简称《细则》)现场核查要求，水泥企业必须建立出厂水泥质量合格确认制度，制定严于现行标准要求的内控指标，加强水泥生产的过程管理，保证出厂水泥的实物质量。
一般而言，出厂水泥确认制度应包括水泥品质指标确认制度和包装质量确认制度。
2011年的《规程》明确规定，出厂水泥所有的技术指标均应建立相应的质量合格确认制度（出厂前已有检验结果的项目除外），并形成书面文件。
目前，有很多企业只是简单的以出厂水泥的3d和28d强度建立出厂水泥合格确认制度，也就是说只建立了早期强度和实物水泥的3d和28d强度预测关系式，这明显是片面和不完善的，因为3d、28d强度的合格确认并不等同于其他品质指标的合格确认，因此，企业在建立出厂水泥确认制度时，应根据自身生产检验的实际情况，建立烧失量、不溶物、氧化镁、氯离子、安定性、凝结时间、强度等各项技术指标的合格确认程序以及包装质量合格确认程序。
2.1 按出磨水泥检验结果建立出厂水泥合格确认制度对于原料稳定、工艺条件较好且出磨水泥质量稳定的企业，可以选择出磨水泥的检验结果建立出厂水泥质量合格确认制度，前提条件是必须加强过程质量管理，提高各品种、各强度等级水泥的均匀性，确保出磨水泥28d抗压强度月（或一统计期）平均变异系数满足Cv≤5%（强度等级32.5）、Cv≤4.0%（强度等级42.5）、Cv≤3.5%（强度等级52.5及以上）。
出厂水泥(熟料)质量确认程序
广西凌云通鸿水泥有限公司出厂水泥（熟料）质量确认程序文件编号：LYTH-HY-06-2010分发号：受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：出厂水泥（熟料）质量确认程序一、目的通过对出厂水泥（熟料）质量的严格管理及质量确认，保证出厂水泥（熟料）合格率100%，出厂水泥富裕强度合格率100%。
一、适用范围本程序适用于本公司化验室对水泥（熟料）出厂的质量确认，同时作为开具出厂水泥（熟料）通知单的依据二、相关标准GB175-2007通用水泥国家标准GB／T21372-2008 硅酸盐水泥孰料JC／T738-2004 水泥强度快速检验方法2002年版《水泥企业质量管理规程》出厂水泥（熟料）质量内控标准GB9774-2002 《水泥包装袋》国家标准公司《质量管理文件》三、程序总则：以《水泥企业质量管理规程》及公司《质量管理细则》为指针，加强质量管理。
制定公司《出厂水泥（熟料）质量内控标准》，《包装质量抽查制度》，按规定进行均匀性试验，在此基础上，确定出厂水泥质量确认程序的总体原则：以出磨水泥检验数据为依据，库内预定强度等级，库内空气均化及多库搭配，包装及散装直接出厂；确定出厂熟料质量确认程序的总体原则：以出窑熟料检验数据为依据，库内预定熟料标号，库底搭配均化，入熟料发放库直接出厂。
（一）、出厂水泥质量确认程序具体办法（1）在充分掌握熟料、混合材、石膏质量情况及熟料库位情况，并结合化验室小磨试验研究基础上，按生产的水泥品种、强度等级不同分别下达《水泥配料通知单》，同时下达《入库通知单》，并由质量调度员监督车间严格执行，认真作好值班记录。
（2）建立《出磨水泥入库质量记录表》，内容包括入库时间、品种及强度等级、质量数据（LOSS、SO3、MgO、安定性、初凝时间、终凝时间、细度、1天快速强度、预定强度等级）、库位，上述数据来源于化验室各类记录。
（3）《出磨水泥入库质量记录表》为依据对各库以下质量数据确认是否符合内控质量要求：如LOSS、SO3、MgO、安定性、初凝时间、终凝时间、细度均符合，1天快速强度大于其控制目标值，即R1d>R1d控，并预定各库强度等级，在此基础上下达《包装（散装）均化通知单》，内容包括编号、品种、强度等级、出库方式、均化方式，对包装水泥还需确认《包装质量抽查记录》上单包净重、20包总重、包装袋质量及包装标志符合相关标准要求，然后下达《出厂水泥通知单》按编号直接出厂（4）出厂水泥1天快速强度控制目标值的计算方法：应用数理统计方法中回归分析法，建立出厂水泥1天快速强度（R1）预测二十八天强度（R28 ）回归方程：R28 ＝a+bR3 ,并根据《水泥企业质量管理规程》中对出厂水泥天强度控制目标值二十八天的要求，即R28目＝国家标准规定值＋富裕强度值＋3S ,可以计算：R1控＝（R28目－a）/b ,此方法每月计算一次，1天快速强度控制目标值R1控作为下月出磨水泥控制指标及预定库内强度等级的依据（二）出厂熟料质量确认程序具体办法（1）建立《入库熟料质量记录》，内容包括熟料库位、质量数据（f-CaO、LOSS、安定性、初凝时间、终凝时间、不溶物、3天强度、预定强度等级）（2）建立熟料三天强度（R3 ）预测二十八天强度（R28 ）回归方程：R28熟＝a+bR3 熟, 每月计算一次，作为下月预定库内标号的依据（3）以《入库熟料质量记录》为依据，近5天内安定性、初凝时间、终凝时间、LOSS、不溶物均合格，f-CaO平均合格率大于96％，此时方可下达《出厂熟料通知单》，并通知中控启动熟料库底均化设施向熟料散装发放库供料四、其他事项（1）在出厂水泥质量确认程序中，在下达《包装（散装）均化通知单》时，需一式三份，一份交给包装车间、一份交给质量调度，由包装车间执行，由质量调度负责启动出厂水泥自动取样器按编号取样，包装或散装发放数量达到1000吨左右，取回样交给物理检验组及化学分析组进行全套物理及化学检验，检验数据作为出厂水泥质量数据，凭此为用户填报《水泥质量检验报告单》（2）在出厂熟料质量确认程序中，在下达《出厂熟料通知单》时，需一式四份，一份交给销售部、一份交给中控、一份交给质量调度，由中控执行，由质量调度负责按编号取样，散装发放数量达到1000吨左右，取回样交给物理检验组及化学分析组进行全套物理及化学检验，检验数据作为出厂熟料质量数据，凭此为用户填报《熟料质量检验报告单》。
出厂水泥质量确认程序
出厂水泥质量确认程序 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020出厂水泥质量确认程序年月日第一节目的为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥l 天快速强度和28 大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定，质量符合相应的国家标准要求。
通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。
第二节适用范围适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。
相关文件GB 175-2007 《硅酸盐水泥》GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB/T8074-1987 《水泥比表面积测定方法》GB 12573-1990 《水泥取样方法》JC/T452-1997 《通用水泥质策等级》GB9774-2010 《水泥包装用袋》JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》《水泥产品生产许可证实施细则》JC/T738-2004 《水泥快速强度检测方法》第三节职责明确l 生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。
2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。
工艺员协助化验室主任，做好出厂水泥的质量确认工作。
3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。
4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，工艺员负责出厂水泥确认、放行管理和控制工作。
第四节出厂水泥控制步骤1工艺条件年生产水泥30 万吨2 、熟料安定性合格率90. 0 % ；3、出磨水泥通过多库搭配均化处理，水泥按品种、等级分别入不同的水泥库，出磨水泥安定性合格率100%。
水泥企业质量管理规程(新版)
❖ （一）化验室需取得合格证：日产熟料4000吨（合计
产能）及以上规模的企业（2002版为60万吨） ❖ 需取得中国建筑材料联合会颁发的化验室合格证，其他
水泥企业需取得各省级建材行业主管部门或其授权的各省 级建材行业协会颁发的化验室合格证。 ❖ （二）水泥企业化验室评审考核管理办法、水泥企业 化验室评审考核评审员管理办法、水泥企业化验室评审考
门或其授权的建材行业协会或其授权的建材质检机构
签发的水泥企业化验室主任资格证书。化验室主任的
任命和变动应报行业主管部门备案。
❖
第二章 质量管理机构
❖第八条 化验室人员配备。
❖
2、工艺、质量调度人员：具备初级职称以上资格
，具有良好职业道德，经过专业训练，掌握水泥生产理论
知识和检验技术，熟知有关标准和规章制度。
第二章 质量管理机构
❖第八条 化验室人员配备。
❖ （二）化验室人员任职要求
❖
1、化验室主任：必须具备中级职称以上资格
，或从事化验室工作多年，具备较丰富的质量管理经
验和良好职业道德，有一定的组织能力和分析处理问
题的能力，坚持原则，熟知生产工艺、相关标准和质
量法规，并取得省级（含省级）以上建材行业主管部
❖ （五）标准溶液配制和专人管理制度。
第三章 质量管理制度
❖第十一条 化验室应建立健全内部管理与检验制度 ，主要包括：
❖ （六）标准砂采购和管理制度。 ❖ （七）文件管理制度。 ❖ （八）样品管理制度。 ❖ （九）人员培训和考核制度。 ❖ （十）检验原始记录、台帐和检验报告的填写
、编制、审批制度。
❖ 第十三条 产品对比验证检验和抽查对比的管理要求 。
❖ （二）参加国家或省级建材行业质检机构组织的水 泥物理性能检验和化学分析对比。
水泥出厂确认程序
出厂水泥确认制度
出厂水泥
1.1出厂水泥的依据：根据出磨水泥的3天、28天强度的预测值、其他物理指标和化学指标进行确认。
1.2出磨水泥的3天、28天强度预测值由出磨水泥的1天快速强度值和实测的3天、28天抗压强度所建立的关系式计算决定。
1.3收集上月出磨水泥的1天快速强度和3天、28天强度数据30组以上，利用二次回归方程进行计算，找出1天快速强度预测3天、28天强度的关系式。
1.4出磨（入库）水泥的检验
1.4.1每小时按要求对出磨水泥取样进行控制检验；出磨水泥的综合样的化学指标按GB176-2008标准进行检验；按GB/T17671-1999标准要求进行3天、28天强度检验，一天快速强度按JC/T738《水泥强度快速检验方法》进行检验，凝结时间和安定性按GB/T1346-2001进行，检验结果要准确，并按要求认真填写和保管；
1.4.2出磨水泥质量管理人员应用建立的回归方程式和出磨水泥的1天快速强度值预测3天、28天强度值，并根据预测结果和其他物理、化学指标确认入库水泥符合GB175-2007
标准中相应指标后方能通知出厂；
1.4.3每月对3天、28天抗压强度检验数据进行统计，计算出标准偏差和变异系数，平均变异系数Cv≤5.0%（强度等级3
2.5）、Cv≤4.1%（强度等级42.5）。
1.4.4每季度用实测水泥的3天、28天抗压强度对预测方程进行验证，如预测方程精度或准确性不好，重新寻找，确保预测结果的准确性。
江苏扬子水泥有限公司化验室
2007年3月1日执行。
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出厂水泥确认程序1.目的为了严格执行国家标准，对水泥例行检验和确认检验，确保出厂水泥持续达到GB175各项指标符合国家标准，产品袋重合格率均达到100%， 28天抗折及28天抗压富裕强度合格率100%。
2.适用范围本程序适用于出厂水泥（包装和散装水泥）的例行检验和确认检验。
3.职责与确认3．1 公司对出厂水泥的确认权限归属化验室，任何单位和个人都不得干预，化验室是例行检验和确认检验的归口管理部门，负责水泥的例行检验和确认检验控制。
3．2 化验室负责生产过程的例行检验控制。
3.3由于产品特点,水泥产品不能等待28天强度指标检验完成即需出厂。
在特定批次或批量的包装或散装水泥未完成产品标准和合同要求的全部检测项目的情况下，根据产品标准对出厂水泥的品质指标进行检验并依据强度增长预测方法和已检验得出的1天或3天强度指标推算28天强度指标判定该批次水泥达到相应的标准和规定要求，准许放行的过程称为出厂水泥确认。
4 程序4.1、出厂水泥必须严格执行国家标准GB175，水泥包装袋必须符合GB9774水泥包装袋标准。
经检验包装质量符合要求,经确认3天及28天抗折及抗压强度和各项水泥质量指标达到内控指标要求，由化验室出具出厂水泥通知单，方可出厂,化验室每月应做出磨水泥三天抗压强度和二十八天抗压强度的线性关系，以便及时调整三天抗压强度的控制指标；同时应做好出磨水泥与出厂水泥三天、二十八天抗压强度及其它指标的吻合性，如发现异常，应及时查找原因，并及时采取纠正预防措施。
4.2、加强企业出厂水泥的质量控制，内控指标详见企业质量控制表。
4.3、加强对袋装水泥袋重控制的管理，规定每班每台包装机至少抽查20包，20包袋装水泥的总重量不小于1000kg，单包净重不小于49.6kg，合格率达到100%。
包装袋上标识必须符合标准要求。
4.4、化验室每班及时将出库水泥的品种、库号、出库比例等通知包装车间，包装岗位严格按通知包装水泥或发放散装水泥，包装车间对水泥库要定期进行清理维修，卸料设备要经常保持完好，保证正常出库。
4.5、散装水泥管理：水泥入散装库前必须按化验室通知单经过均化，确保散装水泥的均匀性，出厂散装水泥各项技术要求必须符合企业质量控制表。
4.6、水泥包装标志的管理：水泥包装标志必须齐全、清晰，与内装的出厂水泥品种、质量相符。
包装物也必须符合GB9774《水泥包装用袋》的规定，散装水泥应出具与袋装水泥包装标志内容相同的卡片。
4.7、不同品种、强度等级的水泥在栈台上要分开堆放，并有明显标志。
在栈台上存放一个月以上的袋装水泥出厂前化验室必须重新取样检验，确认合格后方可出厂,受潮、结块不准出厂。
4.8、出厂水泥封存样管理：出厂水泥必须按标准取代表性样品进行检验外，还应留样入桶内密封保存，防止受潮。
出厂水泥必须按标准取代表性样品检验，出厂水泥每1000吨一个编号，样品从成型之日起开始封存，封存样要妥善保存管理，保存期必须达到该编号最后发出之日计算起90天，不得提前倒掉。
4.9、化验室应按时向需要的用户寄发水泥检验报告单，在水泥发出之日起七天之内，由化验室向用户寄发28天强度以外的水泥试验报告，28天强度检验结果在水泥发出之日起三十二天之内寄发用户。
4.10、出厂水泥质量的验收交货必须严格执行GB175。
5.出厂水泥确认的项目与频次5.1 出厂水泥确认的项目主要包括1天养护强度指标或3天强度指标及标准规定的其他品质指标。
5.2 每个编号出厂水泥确认批量控制不大于1000吨。
5.3出厂水泥确认不能免除或代替出厂水泥检验,但出厂水泥确认的部分检验结果可作为出厂检验的数据使用。
5.4出厂水泥确认的结果可作为出厂水泥检验除28天强度以外各项检验结果提供给用户。
5.5 出厂水泥质量确认程序5.5.1 依据出磨水泥的MgO、SO3、LOSS三项化学指标达到公司内控要求，判定出厂水泥的化学指标满足国家标准要求。
5.5.2依据出磨水泥的细度、凝结时间、安定性、以及其他用户要求的指标达到公司内控指标或用户要求，判定出厂水泥的相应指标符合国家标准要求。
5.5.3依据出磨水泥的一天养护强度或者三天强度值，利用回归方程，推测出厂水泥的抗折及抗压强度达到企业内控要求，即判定出厂水泥的相应龄期的抗压强度达到国标要求。
3天及28天天抗折及抗压强度值且经过下列公式确认：Y折预=a+bx①Y压预=a+bx ②当y压预≥和y折预都大于内控指标时，当y压预测值与实测值相对偏差连续多个以上大于7%时对公式②进行修正，当y折预测值与实测值偏差连续多个以上大于9%时，对公式①进行修正，调整a及b。
5.5.4在以上三条均达到企业内控要求时，即可判定出厂水泥符合国家标准要求，由化验室出具出厂水泥通知单，方可进行包装或散装出厂。
6. 检查与考核6.1 化验室应定期对出厂水泥确认程序进行论证、分析并及时对相关内控标准进行修定。
6.2 公司质量管理者代表应定期对该标准的执行情况进行检查,并对检查结果列入相关考核过程。
6.3本企业应积极做好售前、售中、售后服务，建立和访问用户程序，收集用户反馈意见。
7、不合格水泥的处理参照《水泥企业质量管理规程》中不合格水泥的处理，不合格水泥的水泥自检结果中任何一项指标不合格时，经公式确认抗折强度值和抗压强度值小于内控指标时,不许出厂。
1. 范围本标准根椐《水泥企业质量管理规程》及《水泥产品生产许可证》的要求制定，本标准规定了公司对出厂水泥进行质量确认的程序。
本标准适用于公司出厂水泥质量控制过程。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修定版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB175 通用硅酸盐水泥JC/783 水泥强度快速检验方法3．术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 出厂水泥经检验和确认，用于销售的水泥。
3.2 确认由于产品特点,水泥产品不能等待28天强度指标检验完成即需出厂。
在特定批次或批量的包装或散装水泥未完成产品标准和合同要求的全部检测项目的情况下，根据产品标准对出厂水泥的品质指标进行检验并依据强度增长预测方法和已检验得出的1天或3天强度指标推算28天强度指标判定该批次水泥达到相应的标准和规定要求，准许放行的过程称为出厂水泥确认。
4．职责4.1 公司对出厂水泥的确认权限归属化验室，任何单位和个人都不得干预。
4.2 化验室对出厂水泥进行确认后必须开据出厂水泥通知单,销售部应严格按照出厂水泥通知单规定内容进行产品销售。
5．出厂水泥质量确认程序5.1 确认的方式5.1.1确认方式的选择由于公司属于年产120万吨水泥生产线，均化设施先进完善，出磨水泥生产过程质量控制满足《水泥企业质量管理规程》中相关要求，化验室采用出磨水泥指标确认的方法控制出厂水泥质量。
5.1.2出磨水泥指标确认的内容出磨水泥指标确认,也就是检验结果与过程控制结合确认,即依据强度增长预测方法和出磨水泥1天或3天强度指标推算出厂水泥28天强度指标。
5.2出厂水泥确认的依据5.2.1产品标准公司对出厂水泥的质量进行确认的标准为GB175 通用硅酸盐水泥。
为确保出厂水泥质量符合国家标准规定要求,公司制定严于国家标准规定的内控标准具体用于对出厂水泥的质量控制。
公司出磨水泥内控指标。
5.2.2水泥强度预测方法公司水泥一天强度回归分析方法见JC/783-2004 水泥强度快速检验方法附录A (规范性附录): 水泥28天抗压强度预测公式的建立方法，用于出厂水泥3天或28天强度确认。
其频次为每季度进行一次。
样本量为不少于20个（正常生产后不少于60个）。
当公司生产工艺、原燃材料、配料方案以及检测方法发生重大变化时应重新建立强度预测方法，其样本量不少于20个。
5.3 出厂水泥确认的对象公司出磨水泥指标确认的对象是完成粉磨、均化等加工工序后的出磨水泥。
出磨水泥指标确认的取样口设置在粉磨、配制加工工序后水泥入新灰（散装）库的相应部位。
5.4 出厂水泥的必备工艺设施5.4.1公司对水泥包装(散装)库设置有符合要求的空气均化设施,未经均化的水泥严禁包装或散装出厂。
5.4.2 根据市场水泥需求情况,公司固定2个包装库(库容量1200吨/个)存放散装P.C32.5水泥,固定4个包装库(库容量1200吨/个)存放P.C32.5水泥,以满足水泥包装和出厂确认的需要。
5.5 出厂水泥确认的项目与频次5.1 出厂水泥确认的项目主要包括1天快速养护强度指标或3天强度指标及标准规定的其他品质指标。
5.2 每个编号出厂水泥确认批量控制小于1000吨。
5.6 出厂水泥确认结果的使用5.6.1 出厂水泥确认不能免除或代替出厂水泥检验,但出厂水泥确认的部分检验结果可作为出厂检验的数据使用。
5.6.2出厂水泥确认的结果可作为出厂水泥检验除28天强度以外各项检验结果提供给用户。
5.7 出厂水泥质量确认程序5.7.1 依据出磨水泥的MgO、SO3、LOSS三项化学指标达到公司内控要求，判定出厂水泥的化学指标满足国家标准要求。
5.7.2依据出磨水泥的细度、凝结时间、安定性、以及其他用户要求的指标达到公司内控指标或用户要求，判定出厂水泥的相应指标符合国家标准要求。
5.7.3依据出磨水泥的一天养护强度或者三天强度值，利用质量检测中心做出的回归方程，推测出厂水泥的28天抗压强度达到企业内控要求，即判定出厂水泥的相应龄期的抗压强度达到国标要求。
5.7.4在以上三条均达到企业内控要求时，即可判定出厂水泥符合国家标准要求，可以进行包装或散装出厂。
6. 检查与考核6.1 化验室应定期对公司出厂水泥确认程序进行论证、分析并及时对相关内控标准进行修定。
6.2 公司质量管理者代表应定期对该标准的执行情况进行检查,并对检查结果列入相关考核过程。
附录 A 出磨（出厂）水泥内控指标。