钻孔灌注桩技术规范
{工程文档}钻孔灌注桩技术规范_施工规范_监理细则
钻孔灌注桩技术规范22．2．1．1 适用范围22．2．2 术语22．2．3 基本规定22．2．4 施工准备32．2．5 材料和质量要求42．2．6 施工工艺72．2．7 质量标准162．2．9 安全环保措施17钻孔灌注桩技术规范2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。
3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。
4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》<GB50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》<GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》<JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》<GB 50007-2002）。
b5E2RGbCAP2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。
2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
p1EanqFDPw 2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。
2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
混凝土钻孔灌注桩施工技术规程
混凝土钻孔灌注桩施工技术规程混凝土钻孔灌注桩（简称灌注桩）是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程和基础设施工程中。
本文将深度探讨混凝土钻孔灌注桩的施工技术规程，包括施工流程、施工工艺、质量控制等方面。
一、施工流程1. 前期准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作。
需要进行勘察设计，确定灌注桩的位置和尺寸。
需要清理场地并进行标志，确保施工区域的安全和清晰。
准备好所需的施工设备和材料。
2. 钻孔施工在进行钻孔之前，需要选择合适的钻孔机械和工具。
根据设计要求，确定钻孔的直径和深度。
钻孔过程中，要确保钻孔的垂直度和水平度，以防止施工质量的影响。
钻孔完成后，需要对孔底进行清理，并检查孔壁的质量。
3. 灌注桩施工在进行灌注桩施工之前，需要进行灌浆材料的配制和搅拌。
根据设计要求，灌注桩需要进行随钻灌浆或随孔灌浆。
在灌注桩过程中，要确保灌浆的均匀性和密实性，以提高桩体的承载能力。
灌注完成后，需要进行桩顶的整平和标高调整。
4. 后期养护在灌注桩施工完成后，需要进行养护工作。
一般来说，灌注桩需要进行浇水养护，以提高桩体的强度和稳定性。
养护的时间一般为7天以上，具体根据施工材料和环境条件来确定。
二、施工工艺1. 钻孔工艺钻孔工艺是混凝土钻孔灌注桩施工的核心环节。
在进行钻孔时，需要选择合适的钻孔机械和工具，并认真执行以下工艺要求：（1）控制钻孔速度，防止快速下陷和漏浆；（2）根据钻孔情况选择钻孔方式，一般可选择干钻、湿钻或固定套管钻孔等；（3）根据不同地层情况选择合适的钻具和冲击器材。
2. 灌注工艺灌注工艺是混凝土钻孔灌注桩施工的关键环节。
在进行灌注时，需要认真执行以下工艺要求：（1）控制灌注速度，保证浆液的均匀性和致密性；（2）控制灌注压力，防止孔肩破裂和泥浆渗漏；（3）根据灌注桩的尺寸和长度，选择合适的灌注层次和方法。
3. 检测工艺为了保证混凝土钻孔灌注桩的施工质量，需要进行一系列的检测工艺，包括孔径检测、压浆水平检测等。
钻孔灌注桩施工规范全
钻孔灌注桩施工规范全一、引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，被广泛应用于各种工程项目中。
它具有承载能力高、沉降小、适应性强等优点，因此在建筑工程、桥梁工程、水利工程等领域得到了广泛的应用。
为了保证钻孔灌注桩施工质量，提高工程的安全性和可靠性，制定了一系列的施工规范。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的规范要求。
二、施工前的准备工作1. 施工前的资料准备：包括相关的设计文件、土质鉴定报告、地质勘察报告等。
2. 施工区域的界定：确定施工区域的范围和边界，确保施工的安全进行。
3. 施工机械和器材的准备：准备好所需的钻机、搅拌机等施工机械，以及配料设备和其它辅助设备。
三、施工过程及要求1. 钻孔施工：a. 钻孔位置的确定：根据设计要求确定钻孔的位置和孔径。
b. 钻孔技术要求：钻孔过程中要注意控制速度和转速，保证孔壁的垂直度和孔径的精确度。
c. 钻孔记录：钻孔过程中要对钻孔的深度、直径等进行记录，确保施工的准确性。
2. 放筒灌注：a. 搅拌料的配制：按照设计要求进行搅拌料的配制，确保其配比和质量。
b. 灌注工艺要求：灌注过程中要注意控制灌注速度和压力，确保桩体的质量。
c. 围护壁的施工：根据需要，在灌注过程中设置围护壁，防止灌注材料漏出。
3. 增加注浆：a. 注浆材料的准备：选用合适的注浆材料，并按照要求进行配制。
b. 注浆施工要求：注浆过程中要注意控制注浆压力和流量，确保注浆质量。
c. 注浆记录：注浆过程中要对注浆压力、流量等进行记录，以备后期检查和分析。
四、施工中的质量控制1. 施工中的质量检测：定期对钻孔、灌注、注浆等施工工艺进行检测和监测。
2. 施工中的质量记录：记录施工过程中的各项数据和指标，用于后期的质量分析和评估。
3. 施工中的质量问题处理：对施工中出现的问题及时处理，并采取相应的措施进行纠正。
五、施工后的检验与验收1. 施工后的检验：对施工完成的钻孔灌注桩进行检测，检查其质量和安全性。
2. 施工后的验收：根据相关标准对钻孔灌注桩进行验收，合格后方可进行后续工作。
钻孔灌注桩安全技术操作规程范本
钻孔灌注桩安全技术操作规程范本一、总则1.1 为了确保钻孔灌注桩施工的安全性和顺利进行，本工程制定了本规程。
1.2 所有参与钻孔灌注桩施工的工作人员必须严格按照本规程的内容进行操作，确保作业安全和质量。
1.3 钻孔灌注桩施工单位必须制定并执行符合国家相关法律法规和技术标准的安全操作规程。
二、安全准备2.1 施工前必须对作业区域进行彻底的安全检查，包括地质环境、施工材料、设备工具、防护措施等。
2.2 施工现场必须配备必要的安全设施，如警示标志、防护网、安全帽、安全绳等，以确保施工人员的安全。
2.3 所有参与施工的工作人员必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
三、设备操作3.1 钻孔设备和配件必须按照规定进行安装和调试，确保其正常运转和安全可靠。
3.2 钻孔设备必须经过专业人员的操作，操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作要求，且持有相关操作证书。
3.3 钻孔设备的操作人员在操作过程中必须保持专注，不得走神或分心，严禁在设备运转中进行其他无关操作。
四、施工过程4.1 钻孔施工前，必须进行地质勘测，了解地下情况，制定合理的施工方案，并按照方案进行施工。
4.2 钻孔开始前，必须清理作业区域，防止作业过程中出现杂物干扰设备运行。
4.3 钻孔操作人员必须熟练掌握各种钻孔工艺和钻孔技术要求，严格按照规范进行操作，避免钻孔偏差和孔壁塌方等事故发生。
4.4 钻孔过程中必须进行实时监控，及时掌握钻孔的进展情况，确保钻孔的质量和进度。
4.5 钻孔结束后，必须进行孔洗清理，清除孔底的杂质和残渣，确保后续灌浆工作的质量。
4.6 施工现场必须保持整洁，及时清理作业区域的杂物和污染物，防止滑倒和污染环境。
五、灌注操作5.1 灌注前，必须对灌注材料进行抽样检测，确保灌注材料的质量符合要求。
5.2 灌注操作人员必须熟悉灌注工艺和操作要求，按照规范进行操作，确保灌注的质量和强度。
5.3 灌注过程中，要控制好灌注速度和灌注量，严禁出现漏灌或过度灌注等现象。
建筑基础钻孔灌注桩施工规范(完整版)
建筑基础钻孔灌注桩施工规范(完整版) ----【文档一】建筑基础钻孔灌注桩施工规范(完整版) 1. 总则1.1 目的与适用范围1.2 引用标准2. 名词术语及定义2.1 名词术语2.2 定义3. 施工前准备3.1 设计文件的审查与组织3.2 基坑的准备4. 设备与材料4.1 施工设备4.2 施工材料5. 施工工艺流程5.1 钻孔施工5.1.1 钻孔方案设计5.1.2 钻孔设备与工艺选择 5.1.3 钻孔操作规范5.2 灌注桩施工5.2.1 灌注桩施工方案设计 5.2.2 灌注桩工艺选择5.2.3 灌注桩施工操作规范 5.3 基础处理5.3.1 基础清理5.3.2 基础处理方案设计 5.3.3 基础处理工艺选择5.3.4 基础处理操作规范6. 现场质量控制6.1 工程勘察与监测6.2 施工质量控制7. 安全技术措施7.1 安全规程7.2 安全措施8. 施工记录与报验8.1 施工记录8.2 施工报验【文档二】建筑基础钻孔灌注桩施工规范(详细版) 1. 总则1.1 目的与适用范围1.2 引用标准2. 名词术语及定义2.1 名词术语2.2 定义3. 施工前准备3.1 设计文件的审查与组织3.1.1 计划和组织人员3.1.2 架设施工场所3.1.3 定位标志和控制点3.1.4 地基实测样品3.2 基坑的准备3.2.1 基坑侧面稳定和地下水控制 3.2.2 基础底面处理3.2.3 基础侧面处理4. 设备与材料4.1 施工设备4.1.1 桩机械设备4.1.2 钻机械设备4.1.3 搅拌机械设备4.1.4 监测设备4.2 施工材料4.2.1 灌注桩混凝土材料4.2.2 钻孔用液体悬浮剂5. 施工工艺流程5.1 钻孔施工5.1.1 钻孔方案设计5.1.1.1 钻孔位置和数量5.1.1.2 钻孔尺寸和布置5.1.2 钻孔设备与工艺选择5.1.2.1 钻机的选择5.1.2.2 钻具与配件的选择5.1.3 钻孔操作规范5.1.3.1 钻孔洞口的保持5.1.3.2 钻孔的防垂直度偏差5.2 灌注桩施工5.2.1 灌注桩施工方案设计5.2.1.1 灌注桩的布置和间距5.2.1.2 灌注桩的尺寸和混凝土配合比 5.2.2 灌注桩工艺选择5.2.2.1 灌注桩的灌注深度和坍落度 5.2.2.2 灌注桩的搅拌和浇筑5.2.3 灌注桩施工操作规范5.2.3.1 灌注桩的灌注深度控制5.2.3.2 灌注桩的振捣和浇筑5.3 基础处理5.3.1 基础清理5.3.1.1 基础清理的施工方案5.3.1.2 基础的清理工艺5.3.2 基础处理方案设计5.3.2.1 基础处理的土方回填5.3.2.2 基础处理的石方回填5.3.3 基础处理工艺选择5.3.3.1 基础土方回填的施工方法 5.3.3.2 基础石方回填的施工方法 5.3.4 基础处理操作规范5.3.4.1 基础土方回填的质量控制5.3.4.2 基础石方回填的质量控制6. 现场质量控制6.1 工程勘察与监测6.1.1 地质勘察6.1.2 海洋建筑勘察6.2 施工质量控制6.2.1 钻孔质量控制6.2.2 灌注桩质量控制6.2.3 综合质量控制7. 安全技术措施7.1 安全规程7.1.1 施工现场安全管理规定 7.1.2 作业人员安全防护规定 7.2 安全措施7.2.1 高处作业安全措施7.2.2 机械设备安全操作规程8. 施工记录与报验8.1 施工记录8.1.1 钻孔施工记录8.1.2 灌注桩施工记录8.1.3 基础处理施工记录8.2 施工报验8.2.1 钻孔灌注桩的施工报验8.2.2 材料试验报告---【附件】1. 设计文件2. 施工方案3. 监测报告4. 检验报告5. 施工记录及报验【法律名词及注释】1. 建筑法: 指对建筑工程的管理和规范；2. 土建招标法: 指土木工程招标投标的相关法规；3. 安全生产法: 指保障企业安全生产权益并维护人民群众生命财产安全的法律。
钻孔灌注桩的一般规范标准
1.1桩根底的一般规定桩位的放样同意偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。
桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行.2 当桩顶设计标上下于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
PS: 桩顶标上下于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准〔打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移〕，加一次中间验收有理由区分责任，引起打桩及土方承包商的重视。
1.1.3 打〔压〕入桩〔预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩〕的桩位偏差，必须符合表1.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角直切值的15％〔倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角〕。
表1.1.3预制桩〔钢桩〕桩位的同意偏差〔mm〕位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入土桩的位移，是包含在表列数值中。
为此。
必须在施工中考虑适宜的顺序及打桩速率。
布桩密集的根底工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
1.1.4灌注桩的桩位偏差必要符合表的规定，顶标高至少要比设计标高高出0.5m，柱底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，按本章节的各节要求执行。
每浇筑50m³必须有一组试件，小于50m³的桩，每根桩必须有一组试件。
1.1.5工程桩应进行承载力检验。
对于地基根底设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采纳静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根.PS：对于重要工程〔甲级〕应采纳静载荷试验本检验桩的垂直承载力。
工程的分类按现行国家标准《建筑地基根底设计标准》GB5007第3.0.1条的规定。
长螺旋钻孔灌注桩规范
长螺旋钻孔灌注桩规范长螺旋钻孔灌注桩是一种高效、经济的基础施工技术，广泛应用于土木工程中。
为了确保长螺旋钻孔灌注桩工程的质量和安全，需要按照相关规范进行施工。
下面，我将介绍长螺旋钻孔灌注桩规范的内容。
一、基本要求长螺旋钻孔灌注桩的施工要满足国家相关标准和技术规范的要求，同时还需要进行相应的设计。
施工单位要具备相应的资质，并按照现行的法律法规进行施工。
二、材料要求2.1 螺旋钻孔灌注桩的桩材选用优质的钢筋混凝土。
混凝土强度符合设计要求，并且混凝土应经过试块试验后方可投入使用。
2.2 钢筋的布置要符合设计要求，钢筋的直径、间距等要符合施工图纸和设计要求。
2.3 钢筋的焊接要符合相关的标准，焊缝应均匀、牢固，无裂纹、夹渣等缺陷。
三、施工工艺3.1 钻孔3.1.1 钻孔的位置、孔径应符合设计图纸的要求。
3.1.2 钻孔过程中，应及时记录钻孔的深度和孔壁土质的情况，并做好相应的记录。
3.1.3 钻孔时应注意引导管的选择和使用，避免钻孔偏离设计位置。
3.1.4 钻孔结束后，应清理孔口，确保孔壁清洁。
3.2 灌注3.2.1 灌注前，要检查钢筋的布置是否符合要求，钢筋与孔壁之间应留有一定的间隙。
3.2.2 灌注过程中，要控制混凝土的流动性和坍落度，保证混凝土的均匀性。
3.2.3 灌注孔壁的高度应按照设计要求进行分段灌注，每段灌注的高度不宜过高。
3.2.4 灌注结束后，应及时检查混凝土的密实性和相对密度，确保符合设计要求。
四、验收与质量控制4.1 施工单位应按照规定进行自检和互检，确保施工工艺的符合性。
4.2 监理单位要组织验收，并对施工过程进行监督和检查，对工程质量进行评估。
4.3 长螺旋钻孔灌注桩工程应配合进行相应的质量检验，如抗压强度试验、细观观察等。
综上所述，长螺旋钻孔灌注桩施工需要按照相关规范进行操作，从材料选用到施工工艺、验收与质量控制等方面都要符合相关要求。
只有确保规范施工，才能确保长螺旋钻孔灌注桩工程的质量和安全。
钻孔灌注桩的设计要求与技术规范
钻孔灌注桩的设计要求与技术规范钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
它通过在地下钻孔后注入水泥浆或混凝土，形成一种坚固的地基支撑结构。
在设计和施工过程中，钻孔灌注桩需要遵循一系列的设计要求和技术规范，以确保其质量和安全性。
首先，钻孔灌注桩的设计要求包括承载力要求和变形要求。
承载力要求是指灌注桩能够承受设计荷载，并保持稳定的能力。
在设计过程中，需要根据工程的荷载特点和土壤的力学性质，合理确定钻孔灌注桩的直径、长度和间距等参数。
同时，还需要考虑桩身的材料和强度要求，以确保其能够满足设计要求。
变形要求是指灌注桩在受力下的变形控制。
通过合理的设计参数和施工工艺，可以有效地控制灌注桩的沉降和倾斜等变形，保证工程的稳定性和安全性。
其次，钻孔灌注桩的技术规范包括施工工艺和质量控制。
施工工艺是指灌注桩的施工过程和方法。
在施工过程中，需要选择合适的钻机和注浆设备，确保钻孔的垂直度和直径的准确性。
同时，还需要控制注浆的速度和压力，以确保混凝土或水泥浆能够充分填充钻孔，形成坚实的桩身。
质量控制是指对灌注桩的质量进行监督和检验。
在施工过程中，需要对钻孔的位置、直径和深度进行实时监测，以确保其符合设计要求。
同时，还需要对注浆的强度和密实度进行检验，以保证灌注桩的质量。
此外，钻孔灌注桩的设计和施工还需要考虑环境因素和安全要求。
环境因素包括地下水位、土壤湿度和地质条件等。
在设计和施工过程中，需要充分考虑这些因素对灌注桩的影响，并采取相应的措施进行处理。
安全要求是指在施工过程中对人员和设备的安全保护。
在钻孔和注浆过程中，需要采取必要的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
同时，还需要对施工现场进行合理的布置和管理，以防止事故的发生。
总之，钻孔灌注桩的设计要求和技术规范是确保其质量和安全性的重要保障。
在设计和施工过程中，需要充分考虑承载力要求、变形要求、施工工艺、质量控制、环境因素和安全要求等方面的因素。
只有在严格遵守这些要求和规范的基础上，钻孔灌注桩才能够发挥其应有的作用，为建筑工程提供可靠的地基支撑。
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建筑——灌注桩钻孔灌注桩技术规范 (2)2．2．1．1 适用范围 (2)2．2．2 术语 (2)2．2．3 基本规定 (2)2．2．4 施工准备 (3)2．2．5 材料和质量要求 (4)2．2．6 施工工艺 (7)2．2．7 质量标准 (16)2．2．9 安全环保措施 (17)钻孔灌注桩技术规范2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。
3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。
4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。
2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。
2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。
2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。
2．2．3．3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。
每浇注50m3 必须有1 组试件；小于50m3 的单柱单桩，每根桩必须有1 组试件；每个柱子承台下的桩至少应有l 组试件。
2．2．3．4 工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3 根，当总桩数少于50 根时，不应少于2 根。
2．2．3．5 桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20 根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10 根；对地下水位以上终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不应少于10 根。
每个柱子承台下不得少于1根。
2．2．3．6 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
2．2．3．7 粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50 mm，并不得大于钢筋间最小净距的1／3；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1／4，并不宜大于70mm。
2．2．3．8 为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
2．2．4 施工准备2．2．4．1 技术准备1．认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，收集场区内地下障碍物、管网等相关资料。
2．结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。
3．对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
4．组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。
5．进行测量基准交底、复测及验收工作。
6．其他技术准备工作。
2．2．4．2 作业条件L施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。
2．施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。
3．混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。
4．测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，或复测验收合格。
2．2．4．3 成孔机械成孔机械根据土质情况进行选用，见表2．2．4．3-1。
潜水钻机技术参数见表2．2．4．3-2，国产回转钻机技术参数见表2．2．4．3-3、表2．2．4．3-4，国产冲击钻机技术参数见表2．2．4．3-5，冲抓钻机技术参数见表2．2．4．3-6，抓斗与套管配套表见表2．2．4．3-7、表2．2．4．3-8。
2．2．4．4 材料进场准备1．钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格；2．混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1 个工作班用量的储备；3．钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，开钻前宜加工成型1个工作班用量的套数；4．配置泥浆用的黏土或膨润土已进场。
泥浆池和排浆槽已挖好。
2．2．5 材料和质量要求2．2．5．1 材料要求1．水泥：可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。
水泥强度等级不宜低于32.5，水泥的初凝时间不宜早于2.5 h 水泥性能必须符合现行国家有关标准的规定，水泥的进场验收应符合以下要求：（1）出厂合格证，内容包括：水泥牌号、厂标、水泥品种、强度等级、出场日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性等试验指标；合格证应加盖厂家质量检查部门印章，转抄（复）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。
（2）水泥进场取样方法应按《水泥取样方法》（GB l2573-90）进行，通常复试内容包括：安定性、凝结时间和胶砂强度三项。
（3）进场水泥有下列情况之一者，应进行复试，复试应由法定检测单位进行并应提出试验报告，合格后使用：1）水泥出厂日期超出三个月（快硬性水泥超出一个月）；2）水泥发生异常现象，如受潮结块等；3）使用进口水泥者；4）设计有特殊要求者。
2．粗骨料：宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。
粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1／8～1／6 和钢筋最小净距的1／4，且不宜大于40mm，其性能及质量要求如下：（1）颗粒级配一般采用连续级配5～31.5mm、单粒级配16～31.5mm 或20～40mm，有条件时优先选用连续级配。
（2）含泥量限制见表2.2.5.1-14．水：搅拌混凝土宜采用饮用水。
当采用其他来源的水时，水质必须符合国家现行标准的规定。
一般情况下应符合以下规定：（1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质或油脂、糖类及游离酸类等。
（2）污水、pH 值小于5 的酸性水及含硫酸盐量按SO . 24计超过水的质量0.27mg／cm3的水不得使用。
（3）得用海水拌制混凝土。
（4）供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。
5．外加剂：采用水下混凝土灌注时，混凝土中一般掺加减水缓凝剂，用于延长混凝土的初凝时间，提高混凝土的和易性，外加剂的质量应符合国家现行标准的规定。
6．钢筋：钢筋进场时应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
复验内容包括：拉力试验（屈服、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验。
具体要求如下：（1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄，内容包括：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成分检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。
出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。
（2）试验报告应有法定检测单位提供，内容包括：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论。
（3）钢筋进场后应进行外观检查，内容包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。
2．2．5．2 质量要求1．钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
2．钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。
3．混凝土搅拌按以下规定执行：（1）原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，允许偏差见表2．2．5．2。
（2）外加剂应用台秤计量。
（3）当拌制混凝土受到外界因素的影响时（如砂石含水量的变化），应及时调整和修正配合比，使拌制的混凝土达到设计的要求。
（4）混凝土搅拌的最短时间，强制式搅拌机不少于90s，自落式不少于120s。
（5）混凝土拌和物搅拌必须均匀，且色泽一致。
（6）应在拌制地点和灌注地点分别检查混凝土的坍落度和温度。
4．护筒埋入土中的深度必须满足要求，护筒四周用黏性土回填并分层夯实。
5．桩机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动；为准确控制成孔深度，在桩架或钻具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中观测记录。
6．从开始成孔至水下混凝土浇筑完毕，应始终保持护筒内泥浆面高出地下水位1.0 m以上，受水位涨落影响时，应高出最高水位1.5m 以上。
7．成孔过程中应注意地层的变化，随时调整钻进工艺，防止塌孔、缩颈、倾斜等质量缺陷。
8．钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形；在安放入孔时，位置要居中，不得碰撞孔壁；安放至设计高程后，应采取措施固定，确保在混凝土灌注过程中不移动。
9．导管在使用前应作水密性试验，安装时要放密封圈并上紧丝扣，在孔中的位置要居中，导管底距孔底300～500mm，上部高出泥浆面不少于300mm。
2．2．6 施工工艺2．2．6．1 工艺流程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程见图2．2．6．1。
2．2．6．2 操作工艺1．施工平台（1）场地内无水时，可稍作平整、碾压以能满足机械行走移位的要求。
（2）场地为浅水且水流较平缓时，采用筑岛法施工。
桩位处的筑岛材料优先使用黏土或砂性土，不宜回填卵石、砾石土，禁止采用大粒径石块回填。
筑岛高度应高于最高水位1.5m，筑岛面积应按采用的钻孔机械、混凝土运输浇筑等的要求决定。