锅炉的烘炉和煮炉操作规程
余热锅炉烘炉煮炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。
2、砌砖和保温合格。
3、热工仪表试验合格。
4、炉墙上有测温点和取样点。
5、锅炉各部分内外清理干净。
6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。
二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。
2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。
3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。
4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。
5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。
6、烘炉总时间大概用14-16天结束。
7、烘炉温度以过热器出口温度为准。
Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。
3、化学水处理及煮炉药品全部预备。
4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。
5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。
二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。
2、热工仪表值指示正确。
3、锅炉水位降至最低水位处。
4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。
6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。
锅炉运行操作规程
设备动力部锅炉内部培训内容第一节烘炉一、烘炉要求凡有外强砌筑的新装、移装、改装及炉体大修后的燃煤及燃油蒸汽锅炉，在投入运行前都要进行烘炉工作。
二、烘炉应具备以下条件1、锅炉本体安装完毕并经水压试验合格、外强、炉拱砌筑完，并自然风干至少一周后。
2、给水系统与通风系统安装完毕并试运正常。
3、应有炉堂风压计、炉常出口测温计、木柴。
三、烘炉方法烘炉有热风法、蒸汽法和火焰法。
由于热风法和蒸汽法须要有在用炉、窑运行等先决条件及温度的制约，一般只作前期预热用，大多采用火焰法。
根据锅炉结构的大小，砌筑型式（重型或轻型炉墙），季节气候干燥时间的长短而定。
1、轻型炉墙的烘炉方法轻型炉墙烘4~7天，第一天升温不超80 0C，以后每天温升不超过25 0C，末期不超过160 0C。
2、重型炉墙的烘炉方法重型炉墙烘7~12天以上并根据具体情况制定出升温曲线。
第一天升温不超过50 0C，以后每24小时不超过20 0C，末期温升不超过2200C。
对于较大的锅炉，墙体较湿，在烘炉升温时应有2~3个梯级的恒温过程。
3、烘炉的操作（1）炉膛经机械通风调至微负压，将木柴堆放在炉膛中间，将木柴点燃（严禁采用极易燃油气引火）。
保持文火燃烧，按照升温曲线逐渐加大燃烧面及燃烧强度。
（2）烘炉应三班连续进行，炉温不易忽高忽低，当锅水温度达到60 0C应对各排污点排污一次。
经过一段时间的烘炉，锅内产生蒸汽，不应关闭放空阀，让其自行排放，烘炉过程不带压，以防锅体胀裂炉墙。
（3）烘炉期间，应监视水位，经常检查炉墙、炉拱及外墙和钢架，还应做好升温及锅筒膨胀指示记录。
按升温曲线至烘炉完毕。
4、烘炉合格标准锅炉经过若干时间的烘炉工作后，是否已使墙拱、灰逢的水份驱除，墙拱干燥，以下列标准之一作为验收。
（1）在锅炉的内侧墙体的中间取灰样50克，经测定其含水率应少于2.5%。
（2）或上述取样位置，钻孔入墙100毫米，测得温度50 0C，维持48小时。
（3）炉墙、炉拱无裂缝、倒塌、掉砖、钢架无变形。
锅炉煮炉工艺规程
锅炉煮炉工艺规程1适用范围：适用于工业锅炉和热电及发电锅炉的碱煮清洗。
2 编制依据：2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-863 煮炉准备工作：3.1 煮炉一般在烘炉后期进行。
当烘炉符合要求后即可进行煮炉。
3.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。
3.3 煮炉前，应先用清水冲洗。
3.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。
4 煮炉工艺：4.1煮炉原理根据炉内锈垢、油污的严重程度，把锅炉分为三类：第 1类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈者。
第Ⅱ类：锅炉长期停用，或是新锅炉内部铁锈较厚者。
第Ⅲ类：移装锅炉内部有较厚铁锈，又有水垢者。
新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。
实际证明，最初煮炉形成的钝化膜，对以后运行的抗腐蚀性有很大的影响。
如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜，投入运行后腐蚀速度就比较快。
酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。
碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠组成。
烧碱的主要成分是氢氧化钠 NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠 NaOH与硅酸盐的反应如下：SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O硅酸钠 Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。
磷酸三钠 Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO43CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3磷酸钙 Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解：Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，可以用盐酸清洗剂除去。
(完整)锅炉烘炉工艺规程
锅炉烘炉工艺规程1 适用范围适用于所有工业锅炉和热电及发电用锅炉的炉墙砌筑及耐火砼、浇注料的烘干。
2 编制依据2。
1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047—95（锅炉机组篇)2。
2《蒸气锅炉安全技术监察规程》(96 版) 3 烘炉准备3.1 烘炉前必须具备下列条件3。
2 锅炉本体安装、炉墙砌筑及保温工作已经结束，经漏风试验合格。
3。
3 与烘炉有关的各系统及安装并试运完毕，随时可以投入运行。
3.4 烘炉需用的热工监测和电气仪表已经校验、调整、调试合格，随时投入监测. 3.5炉墙外部的湿气排出孔已适当留设,测温法检测的各测温点已经设置妥当，能适时投入.3。
6 锅筒和集箱上的膨胀指示器已经装好并指示在零位。
3。
7 炉墙砌筑后自然干燥期已达一周以上。
3。
8 已备有足够的燃料。
3。
9 检查锅炉受热面管道已全部畅通，炉膛、烟道和风道内部已经清理干净，膨胀缝中杂物已除净。
3。
10 设有省煤器的锅炉,应关闭主烟道，使用旁路烟道，无旁路烟道时应打开省煤器出口，保证省煤器内有足够的水冷却。
3。
11 关闭炉墙上所有的门和孔。
3.12 向炉内注水前，先打开锅炉上方的排汽阀门和过热器疏水阀，注入合格的软化水至正常水位，并将水位计冲洗干净，关闭过热器疏水阀，微开锅筒及过热器排汽阀。
3。
13 烘炉现场设足够的照明，水位处应设单独的照明，以利观察。
4 烘炉工艺4。
1 烘炉方法烘炉可根据锅炉和炉墙的具体特征选用不同的方法.烘炉方法一般有三种：火焰烘炉、蒸汽烘炉和热风烘炉.小型锅炉宜选用火焰烘炉，容量大的锅炉宜选用蒸汽或热风烘炉。
4.2 火焰烘炉4。
2。
1 烘炉前先开启送、引风机，将炉墙内的漏气排除。
开始点火用木柴、锯末做燃料，在自然通风和条件下进行，并在炉排上铺上50～100mm 厚的炉渣,以防止烧坏炉排。
4.2.2 烘炉最初三天，将木柴集中放在炉排中间位置,约占炉排面积的一半，用小火烘炉，且火焰不要离炉墙太近.烟道挡板应开启15%～20％，使烟气缓慢流动,并保持炉膛有1mm水柱左右的负压，炉水温度应保持在70~80℃。
锅炉工安全操作规程
优选资料 . 锅炉工安全操作规程
点火前的检查和打算工作 一、内外部检查
1、锅筒内有无杂物，人孔、手孔是否封好，耐火砖墙及先后拱无严峻裂缝和结焦。 2、锅筒、水冷壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形，下降管绝热无破坏。 3、隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。 4、煤层调节板齐平，起落灵敏，刻度位置指示正确，耐火砖应坚固。 5、煤槽闸板应开关灵敏，严密好用。 6、烟道内无积灰，无杂物，烟道板严密，开关灵敏，开关位置指示正确。 7、炉排变速机构应进行变速试车，使炉排转动正常为止。 8、在炉排转动中，检查炉排组合情况，觉察问题即将排解。 9、各分段风室内无杂物，搬把坚固，开关灵敏，位置正确，放
灰板严密，开关灵敏好用。 10、全部人孔门、看火门皆应开启灵敏，关闭严密。 11、全部的吹灰器都应灵敏好用，吹灰孔位置正确。 12、安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定，齐全好用。 13、全部的阀门和旋塞都应开关灵敏好用。 14、各操作部位要有良好的照明。 优选资料 . 15、炉排前挡灰罩完好严密。 16、各种仪表齐全、灵敏。 17、各种电器设备安装试车符合要求。 18、燃料、水源有足够的储藏。 二、阀门的检查
1全部阀门应完整，开关灵敏，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2、检查的同时就按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： ①蒸汽系统—主汽阀门〔关〕、母管截止阀门〔关〕，锅筒空气阀门〔开〕，锅筒压力表旋塞〔开〕、压力表放水旋塞〔关〕、炉水取样阀门〔关〕。 ②给水系统—省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀〔关〕、空气阀门〔开〕，直通上水阀门〔关〕、锅筒进水阀门〔开〕。 ③水位计—汽水旋塞〔开〕、放水旋塞〔关〕。 ④排污系统—锅筒排污阀〔关〕，集箱排污阀及锅筒连续排污阀〔关〕。 ⑤吹灰系统—各阀门〔关〕。 热火锅炉： ①锅炉供回水管阀门〔开〕。 ②循环泵进、出口阀门〔开〕。 ③注水前翻开各部门空气门，注满水后关闭。 优选资料 . ④排污阀〔关〕。 ⑤压力表旋塞〔开〕。 3、上水、通风、运煤及除灰设备生火前要进行全面检查。 4、电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查，各种电气设备安装试车符合要求。 三、上水
烘炉、煮炉方案
烘、煮炉及试运行方案一、烘炉1、本余热锅炉无含水分重的浇注料等，因此不需要单独进行烘炉。
烘炉是为了将锅炉的筑炉、保温材料内的水分进行烘干，避免因急速升温造成水分过大的材料产生裂纹等现象，对锅炉后期的长期运行造成不利。
本工程四台锅炉（57GY一台、59GY两台、63GY一台）都为全水冷壁式锅炉，炉墙都为毡（毯、棉）类轻型炉墙，没有浇注料等含水分的炉墙材料，因此，四台锅炉都不需要专门进行烘炉。
因底吹炉在烘炉初期烟气温度底，且含有大量水分，为避免对锅炉水冷壁管壁造成锈蚀等影响，底吹炉出口烟气温度≤250℃前，烟气只能走事故烟道，不得进入锅炉。
底吹炉烘炉后期温度＞250℃以上时，将烟气引入锅炉，利用其烟温对余热锅炉进行煮炉。
2.此时锅炉应具备的条件：（1）锅炉本体经水压试验合格，筑炉保温结束。
（2）各附属设备安装完毕，并经试运能正常运行。
（3）锅炉房工艺管道全部安装合格。
（4）热工仪表校验合格。
（5）炉膛、风烟道、等内部清理干净。
（6）给水、排水、放空、蒸汽管道通畅。
（7）关闭各检查门孔。
（8）备齐足够的燃料和煮炉药品。
（9）安排好操作人员，并作好烘炉的安全、技术交底。
3.注意事项：（1）锅炉内注入的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
（2）烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。
（3）干燥期间采用自然通风，炉膛负压控制在2—3 mm水柱，低于此值时，启动引风机，待正常后停止引风。
（4）底吹炉烘炉期，余热锅炉每隔4小时开启各排污阀放水，均匀温度，2—5天后间断开启连续排污，排污前，进水至允许最高水位，打开排污阀降至正常水位时停止。
（5）密切留意底吹炉出口“香蕉罩”处的水一定要能够循环冷却，切忌出现干烧。
二、煮炉1. 煮炉的目的锅炉在新装后，受热面内表面留有不少铁锈，油渍和水垢，为保证锅炉运行后的汽水品质，所以要进行煮炉。
2. 煮炉的时机在底吹炉烘炉的末期（最后3天），当耐火砖灰浆含水率达7%时，即可进行煮炉。
热水锅炉运行操作规程有哪些(5篇)
热水锅炉运行操作规程有哪些（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锅炉煮炉规范
锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
3 J* e* c% k# o# P一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
5 c( L% M/ C; Y! e9 C0 ?2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
5 p1 X) S- q/ ?1 M( ]* u2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
' r6 l8 x* x@2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺: $ D' m! [# a* {2 T6 ]0 B; l(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
# F q5 ^$ s2 u9 y①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
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锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。
在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。
一、锅炉的烘炉操作
1. 烘炉前准备
在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。
烘炉时需要注意下列事项：
1.关闭进水阀门，排气阀门。
2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。
3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。
2. 进行烘炉操作
烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：
1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。
2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。
3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。
4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。
二、锅炉的煮炉操作
煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：
1. 煮炉前准备
1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。
2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。
3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。
2. 进行煮炉操作
1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。
2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。
3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。
4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。
同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。
结论
对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地
进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。
在每次操作之后，需
要对锅炉进行维护和保养，如加注适量的机油、检查阀门等，以确保
锅炉的长期稳定运行。