锅炉煮炉技术要求及方法精编版
工业锅炉煮炉操作程序及注意事项
工业锅炉煮炉操作程序及注意事项一、锅炉的技术参数1、锅炉的蒸发量为每小时15吨，2、正常水位时装水量约为11m³，3、最高水位时装水量约为12m³，4、锅炉的额定压力为1.25Mpa 二．煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。
从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害锅炉的安全运行，因而要进行碱煮炉。
三、煮炉前应具备的条件和预备工作1、煮炉所需要的系统（如排污、疏水、取样和加药等）均已安装完毕、校验合格。
2、煮炉所需的热工与电气仪表，远方操作设施均安装和校验完毕。
3、临时加药与取样设备已安装完毕，能随时投入。
4、煮炉所需药品充足，并对其纯度进行化验分析。
5、煮炉时加药所需一切器材已放置指定地点，其它所需材料皆已备齐。
6、烘炉合格、完毕后，即可开始煮炉，并继续进行烘烤炉墙。
7、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
8、锅炉的各传动设备（包括厂房内照明设施）均处于正常投运状态。
9、锅炉操作、水质检验等工作人员均已全部到岗，检验仪器、药物配备完整。
四、煮炉期间配药人员注重事项：1、砸碎、搬运及配制溶液和往炉内加药时，须在专人指导下进行。
2、配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜及口罩等物品。
3、砸碎烧碱时须在专门指定地点进行，同时须面向侧歪，以防烧伤皮肤。
4、加药时汽包压力须降至零并保持锅炉汽包最低水位。
五、煮炉程序：1、加药、煮炉（采用补水泵管道加药器加药）1）加药量：将所需氢氧化钠（NaOH）与磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）配成各浓度20％混合溶液加入炉内，氢氧化钠与磷酸三钠的药量按3Kg/m³计。
2）煮炉：点火升压维持0.3-0.6MPa煮36小时,同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作;36小时后，加大火力使压力升高保持在0.8-1.0 MPa,煮炉12小时后,降压进行换水，换水的方法由锅炉的下部联箱及连续排污进行，直到炉水质量达到试运标准为止。
锅炉烘炉、煮炉的技术要求
锅炉烘炉、煮炉新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。
这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。
一、烘炉（一）烘炉的目的及方法新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。
烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热,使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。
防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发,急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。
此外,烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度,提高炉墙耐高温的能力。
烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。
烘炉时,应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙,当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。
按确定好的升温方案进行烘炉。
要注意绘制升温曲线,并将其存入锅炉技术档案。
（二）烘炉应具备的条件1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。
炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束,内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净.2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。
3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位.4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。
5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。
无旁通烟道时,省煤器循环管路上阀门应开启。
6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。
7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器,准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）.8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。
烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求,准时到岗.9、冲洗锅炉,注入处理合格的软水，并上水至正常水位。
煮炉工作标准
煮炉工作标准一、煮炉适用情形及时间确定1、新安装锅炉或受压部件经过大修或改造的锅炉，通过煮炉可以除去内部的铁锈、油脂和污垢，防止蒸汽品质恶化和保证锅炉安全运行，并使锅炉得到应有的热效率。
一般当炉墙灰浆含水率降低到10%或烘炉后期即可进入煮炉阶段，与烘炉同时进行，以缩短烘炉和煮炉时间并节约能源。
2、煮炉可以在烘炉后紧接着进行，也可以在烘炉后期同时进行。
二、蒸汽锅炉的煮炉1、煮炉药剂煮炉药品为氢氧化钠和磷酸三钠，其加药量应根据锅炉内部情况而定。
①铁锈较少的新锅炉加氢氧化钠2～3Kg/t锅水、磷酸三钠2～3Kg/t锅水。
②铁锈较多的新锅炉加氢氧化钠4～5Kg/t锅水、磷酸三钠3～4Kg/t锅水。
③有铁锈和水垢的锅炉加氢氧化钠5～6Kg/t锅水、磷酸三钠5～6Kg/t锅水。
2、煮炉方法与操作①先将药品用水溶化搅匀，配成质量分数为20%的溶液。
加药时，锅炉应保持最低水位，然后将配制好的溶液加入锅炉内。
加药后，向锅炉内上水至最高水位。
②加热升温，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可经向空排气阀或抬起安全阀排出。
③调整燃烧及向空排气阀（安全阀）的开度，使锅炉维持在25%工作压力和5%～10%蒸发量情况下6～12h。
④减弱燃烧，将锅炉内压力降到0.1Mpa，让定期排污阀逐个开启排污一次，并补充给水或加入未用完的药液。
⑤加强燃烧，将压力升到50%的工作压力，维持5%～10%蒸发量6～20h。
⑥再减弱燃烧进行降压，使定期排污阀再次逐个进行排污，并补充给水。
⑦将锅炉压力升到75%的工作压力，维持5%～10%蒸发量6～20h。
⑧煮炉期间，锅炉水位应控制在最高水位，这样净化面积就可以大一点。
水位降低时，及时补充给水。
为保证煮炉效果，每隔3～4h取样分析锅水的碱度和磷酸根含量，并及时进行调整。
锅水碱度如低于50mmol/L，应向锅炉内补充加药。
⑨当磷酸三钠的含量趋于稳定时，煮炉便可结束。
一般煮炉时间需要1～3天，煮炉时间长短与炉型、容量大小和铁锈及油污程度有关。
某电厂锅炉煮炉方案
煮炉方案一、煮炉的目的在于清除受热面管道内的油污和铁锈，焊渣等。
锅炉启动前需进行化学清洗。
本工程根据标书要求采用煮炉碱洗、煮炉的最早时间可在烘炉末期，当炉墙耐火砖灰浆的含水率降到7%，红砖灰浆含水率降到10%时，可开始进行煮炉。
二、煮炉清洗范围：省煤器，汽包，水冷壁，下降管及联络管等。
三、煮炉前应具备的条件：1、煮炉药剂齐备，质量应符合标准。
煮炉时的加药量应按表的配方加药。
2、煮炉用水的制备及贮存要求落实(各管路安装完毕、水压试验结束、疏水泵、给水泵调试结束,煮炉6直接由给水泵供到锅炉)。
3、锅炉燃油系统、输煤系统、除灰系统等，安装试运行结束，并且具备投运条件。
4、与煮炉有关的电气，热工仪表安装结束，检验和调试合格，可供使用。
5、烘炉良好，炉墙灰浆含水率7%以下。
6、废液排放系统安装完毕（煮炉时到定排）。
7、化学监督分析所需的仪器，试剂等备好。
8、汽包水位监视点，加药点等处应配备通迅工具，并调试好用。
加药和工具应准备齐全。
加药装置及药管安装好。
9、准备好安全防护用品，安全措施落实。
四、锅炉应具备条件：1、锅炉应安装完毕，水压实验合格。
2、对不参加煮炉的装置、部件已采取了保护措施。
3、锅炉本体各层平台、扶梯及有关辅助设备，场地杂物应清理和打扫干净。
4、锅炉水汽取样系统应能正常投入使用，并保证有足够量的冷却水（消防工业冷却水）。
5、锅炉底部各排污点都应畅通无阻，排污阀完备灵活，排污扩容器可投入运行。
五、煮炉操作过程规定：1、按锅炉水溶积计算的加药量（本锅炉本体水容积为41吨）计氢氧化钠（NaOH）为123Kg，磷酸三钠（Na3Po4H2O）为123Kg。
2、药品在加入锅炉前，应加水溶化，调成20%浓度，从上锅筒将药液加入，不允许将固体药物直接加入炉内。
加药时炉水应在最低水位，在无压下进行。
制备NaOH溶液及加药时，注意溶液不要飞溅，操作人员应戴好手套，防护眼镜及口罩等防护用品，以防药液灼伤。
3、煮炉期间，水位应保持在正常水位，升压前打开再循环阀门以利于药液循环、均匀调和并防止省煤器过热。
供热锅炉烘炉煮炉和试运行技术规范
供热锅炉烘炉煮炉和试运行技术规范13.5.1 施工准备1 技术准备(1) 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。
(2) 施工方案已编制。
(3) 施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。
2 材料准备水源、劈柴、煤、氢氧化钠、磷酸三钠、通球。
3 主要机具(1) 管钳子、扳手、煤铲、煤钩。
(2) 温度计。
4 作业条件(1) 锅炉本体及工艺管道全部安装安毕，水压试验合格，防腐及保温工作完成。
(2) 炉排试车完毕。
(3) 锅炉的辅助设备，如水处理设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。
(4) 锅炉辅机包括送风及引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调度合格。
(5) 对所有设备的油箱、油杯加满润滑油。
(6) 炉墙砌完后应打开各处门、孔，让其自然干燥一段时间的程序已完成。
(7) 准备好足够的木柴和燃煤，木柴上不能带有钢钉或其他金属材料。
(8) 编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。
13.5.2 材料质量控制1 材料质量控制应符合本标准第3.2节“材料设备管理”的相关要求。
2 准备用于版炉、煮炉的材料，质量和数量都能满足版炉、煮炉、试运行的需要。
木材及煤碳等燃料中不得有金属物。
Xcvb13.5.3 施工工艺13.5.3.1 工艺流程烘炉前准备工作→烘炉→煮炉→锅炉试运行和气密性试验及安全阀定压→总体验收13.5.3.2 施工要点1 烘炉前的准备工作(1) 清理炉膛及烟、风道内留下的砖头、木块、铁线等杂物。
(2) 拆掉所有的临时支撑设施。
(3) 检查给水系统及水处理系统的工作情况，要求给水系统（包括水处理）8h连续试运行，均能正常工作。
2 烘炉(1) 整体快装锅炉一般采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般应烘烤时间为4～ 6d，升温应缓慢。
(2) 关闭排污阀、主汽阀、副汽阀和水位表的泄水阀。
打开上水系统的阀门，如有省煤器时，开启省煤器循环管阀门，将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低位置。
锅炉煮炉方法
煮炉方案煮炉前的准备工作（1）检查并确认锅炉及其附属设备全部组装完毕，经过水压试验并验收合格。
（2）打开各处门孔，自然干燥一段时间。
（3）清理烟道内部的杂物。
（4）向锅炉注水经过处理的软水或除盐水至正常水位，水温约为50-60℃，将水位表等冲洗干净。
1、煮炉的目的煮炉是对新安装锅炉在投入运行前清除在制造、安装以及其他原因产生的锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈，油脂污垢等，用物理化学方法使其沉淀于锅筒下部和集箱中去，最后经排污管排出，以避免恶化蒸汽品质或使受热面管壁温度过高而烧坏。
2、煮炉的用药及数量煮炉是在锅水中加入碱水，使与锅内油垢发生皂化作用生成沉渣，其所用化学药品及剂量见下表：加入药品的数量kg/m3（11t/h锅炉总水容积约16.5m³，正常水位水容积约10m³）3、煮炉的方法本锅炉可在烘炉过程中炉墙耐火火砖灰浆水分降到7%时开始煮炉，本锅炉灰样比较难取，可在烘炉进行了3天以后开始煮炉。
煮炉的步骤为（1）将药液注入锅水使其成浓度适当的碱水，并使锅水保持适当的水位（保持锅筒内最高水位）（2）加热升温升压，至气压为0.1MPa使冲洗水位计，升至0.2MPa时排污一次，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，于此同时注意适当浓度的碱水补偿，以保持锅水水位。
（3）气压升至0.3-0.4MPa时，紧所有阀门，有螺栓连接处，紧螺栓，并在0.5MPa 压力上煮炉12小时，这期间可将产生的蒸汽通过放气阀或安全阀排空，同时应注意监视锅水水位。
以上为煮炉的第一阶段（4）在第一阶段结束后，使汽压降至0.3-0.4MPa放掉10-15%锅水，再注入并加药至所要求的浓度，并升至0.6MPa以下煮炉8-10小时后，排污10-12%，如此反复煮炉2-3次后，上除氧水，并通过上水放水，直到锅水中碱度合格后即可结束锅炉工作。
4、煮炉时注意事项（1）煮炉期间应当从锅筒，各部受热面、集箱等处取样，对锅水碱度及磷酸根的变化进行分析及监视。
煮炉
煮炉1、煮炉方式根据电力工业部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95中第10.4.1.1条规定，本锅炉采用碱煮炉，以便将设备中的铁锈、油污等杂质彻底清除干净。
2、煮炉前应具备的条件2.1烘炉工作已结束。
2.2煮炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入使用。
2.3煮炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验、调整试验合格，能随时投入。
2.4按运行规程要求全面检查，发现的缺陷已经消除。
3、煮炉前的准备工作3.1药品用量：本锅炉水容积为80m3,加药量（纯度按100：5计）按二类炉考虑：氢氧化钠：80×4=320kg碳酸钠： 80×3=240kg考虑到损耗等，实际用量可适当增加。
3.2准备好溶解药品、配制药品的溶器与仪器，严禁将固碱性药品直接投入炉水中。
3.3配备配制碱性溶液的防护用品，在操作地点附近，备2%浓度的硼酸，足够的清水，外用药品和纱布等，以备急用。
3.4准备适合要求的向炉内添加碱性溶液的加药装置（漏斗、加药小桶），加药可由汽包上某一管座口加入。
3.5为保证煮炉工作的顺利进行，参加煮炉的人员应服从试运指挥组的统一领导，以防发生各类事故。
4、煮炉程度4.1将锅炉汽包水位调整至最低水位。
4.2开启高读水位计，取一个水位警报器作水位监视，其他水位计均关闭。
4.3由化学专业人将药品配制成205浓度的水溶液，从汽包上某一管座口向炉内加药，药液应一次加完，炉水应保持低水位。
4.4第一阶段煮炉。
将蒸汽压力升至0.3～0.4Mpa维持稳压，进行各人孔，手孔及法兰连接螺栓的热紧工作。
在检查无泄漏的情况下，在额定负荷的5%～10%下煮炉12小时。
4.5降压至0.1Mpa,排污1～2小时，排污量控制在炉水总量为10%左右。
4.6第二阶段煮炉。
升压至1.5～1.6Mpa，在额定负荷的5%～10%下煮炉16小时。
4.7降压至0.4～0.5Mpa,排污2～3小时,排污量控制在炉水总量的15%左右。
锅炉烘炉煮炉的技术要求
锅炉烘炉煮炉的技术要求锅炉烘炉和煮炉是工业生产中常用的设备，用于加热和处理不同材料。
它们的设计和工艺要求关系到产品质量和生产效率。
下面将对锅炉烘炉和煮炉的技术要求进行详细介绍。
一、锅炉烘炉的技术要求：1.温度控制：锅炉烘炉需要能够精确控制工作温度，以满足工艺要求。
通常，锅炉烘炉会采用PID控制系统，通过传感器测量温度，并通过调节加热元件的功率来维持设定的温度。
2.加热方式：锅炉烘炉一般采用电热或燃气加热方式。
电热加热成本较低，操作简单；燃气加热则具有高效、环保等优点。
根据工艺要求和实际情况选择合适的加热方式。
3.加热元件：锅炉烘炉的加热元件应具有一定的功率和耐高温特性。
通常采用电热管或电热丝作为加热元件，其表面可以镀有耐高温的材料以增加使用寿命。
4.加热温度均匀性：锅炉烘炉要求加热温度分布均匀，避免因热点或冷点引起产品质量问题。
通过合理设计加热元件的布局、增加温度探头等方式来提高加热温度的均匀性。
5.保温性能：锅炉烘炉需要具备较好的保温性能，以最大限度地减少能源损失，提高能源利用率。
这可以通过选用合适的保温材料和调整设计参数来实现。
6.安全性能：锅炉烘炉的设计应考虑安全因素，如防止高温烫伤、防止电气短路等。
设备应安装可靠的安全装置，如温度报警器、漏电保护器等，以保证操作人员的安全。
二、煮炉的技术要求：1.加热方式：煮炉的加热方式可以是蒸汽加热、电加热或燃气加热。
蒸汽加热方式通常用于大型煮炉，电加热方式适用于小型煮炉，燃气加热方式能够快速升温和节省能源。
2.保温性能：煮炉需要具备良好的保温性能，以防止热量损失和提高能源利用率。
煮炉的壁体应采用耐高温的材料，并设置合适的保温层。
此外，可以根据需要采取措施降低外界温度对煮炉的影响。
3.搅拌功能：煮炉通常需要具备搅拌功能，以均匀加热和混合物料。
搅拌装置应具有较强的搅拌能力和稳定性，以确保料液均匀受热。
4.温度控制：煮炉需要精确控制工作温度，以满足工艺要求。
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锅炉煮炉技术要求及方
法
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锅炉煮炉的技术要求及方法
一、煮炉
煮炉是对新装、移装、改装或大修的锅炉, 在投入运行前清除在制造和安装过程中所产生的铁锈、油脂和污垢, 防止因水质恶化, 造成结垢严重, 致使受热面过热烧坏或产生其他运行事故。
二、煮炉的目的
煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污。
这些脏物的存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏，因此必须通过过煮炉把它清除。
1、每吨锅炉水加入磷硝三纳2至3kg和氢氧化钠2至4kg。
注意不得将固体药物直接加入锅炉内。
2、在无压状态下将上述药物配制成百分之二十的均匀溶液，在锅炉给水同时缓慢送入锅炉筒内，或用加药泵注入锅炉筒内。
3、加热升温，使锅炉内产生蒸气，蒸汽可通过空气阀或被抬起的安全阀出口排出。
4、减弱燃烧，进行排污，并保持水位或锅炉内满水。
特别注意的是，对参加煮炉人员要做好分工，制定好煮炉的操作规程和标准，并要求严格执行。
特别在配制煮沪用的药液时，工作人员应穿胶鞋，戴胶手套，系胶围裙以及戴有防护玻璃的面罩，以免被碱液灼伤。
三、煮炉的技术要求
1 . 煮炉可在烘炉后期同时进行。
这时炉墙耐火砖灰浆水分降至7% 以下, 红砖灰浆水分降至10% 以下, 过热器前耐火砖温度已达100℃, 此时煮炉与烘炉可同时进行, 以节约燃料。
2 . 煮炉用药及数量, 按表11—1 所示的规定计算煮炉所需的药量, 将药物用水调成浓度为20% 的碱性溶液加入锅内, 搅拌均匀使药物充分溶解, 使锅内油脂与碱起皂化作用而沉淀, 通过排污管将杂质排出。
3 . 煮炉加药时, 锅水应保持在最低水位, 用加药桶将调好的药液加入锅炉内, 所需药品应一次加完。
然后再将锅水提高至最高水位, 以防止药液和水进入过热器造成汽化。
4 . 加热升温使锅水开始产生蒸汽, 并由空气阀或安全阀出口排出, 使锅炉在不受压状态下维持10 ～12 h。
)
5 . 减弱燃烧, 进行排污, 并适当补水维持水位后再强化燃烧。
在煮炉末期, 将蒸汽压力保持在锅炉工作压力的75% , 连续运行12 ～24 h。
6 . 整个煮炉时间一般为2 ～3 天, 包括加药3 h 左右, 如在较低的蒸汽压力下, 煮炉时间应适当延长。
7 . 停炉冷却后排出锅水, 要及时用清水( 温水) 将锅内部冲洗干净, 达到以下要求即为合格。
( 1 ) 锅筒和集箱内部无锈蚀痕迹和油垢及附着焊渣等污物。
( 2 ) 锅筒和集箱呈黑褐色, 用棉布轻擦内壁能露出金属本色。
四、煮炉的方法
1 . 升火
( 1 ) 各种燃烧设备的升火
由于锅炉燃烧设备的型式不同升火操作的方法也不同, 总的要求是炉温上升要缓慢, 尽量使锅炉各部件温度均匀上升。
1 ) 抛煤机链条炉的升火将木柴和引燃物铺在炉排后部, 为防止炉排过热, 也可在炉
排上先铺一层薄煤层, 然后再放上木柴和引燃物。
点燃木柴后, 即可启动
炉排并少量给煤,随燃烧旺盛情况逐渐增加给煤量, 以最低速度运转。
同时启动送风机, 随着燃火的前移, 逐段开启各风室的挡板, 调整送风量。
2 ) 链条炉的升火先在煤闸板和前拱之间的炉排上铺一薄层煤, 并在煤上
铺好木柴和引燃物。
然后启动引风机, 保持炉膛负压在10 ～30 Pa范围内, 点燃引燃物及木柴, 待木柴
燃烧稳定后, 以最慢的速度转动炉排至距煤闸板0. 5 ～1 m处, 然后停止炉排转动。
待煤燃烧旺盛后, 再启动炉排并逐渐加快转动速度, 增加给煤量,
启动送风机。
随着燃煤的移动,逐段开启各风室的挡板, 调整送风量。
必要时, 可从炉两侧的看火门进行拨火, 将未燃完的大块木柴拨移到前部, 直至燃烧正
常( 燃烧正常时, 煤在距煤闸板200 mm左右处着火) 。
3 ) 煤粉炉的升火点火时, 最好用300 ℃以上的热风, 燃料量约为额定负
荷时的10% ,风量为额定负荷时的20% 左右。
①点火棒点火将点火棒浸透煤油点燃后, 从喷燃器中心伸入炉膛。
待炉膛温度升到300℃以上时, 稍开喷燃器, 将煤粉喷入炉膛, 煤粉着火后仍应使用
点火棒助燃, 直到燃烧稳定为止。
若一次点不着火, 应再次通风吹扫炉膛, 以
防留在炉膛内的煤粉及可燃气体引起爆炸。
然后进行第二次点火。
点火棒须不
断更换, 以保持火势。
也可用喷油枪喷燃油雾以代替点火棒。
②喷油枪点火将喷油枪从喷燃器中心伸入炉膛, 以重质柴油为燃料, 经喷
油枪喷成油雾后用点火棒将油雾点燃, 接着由喷燃器喷入煤粉, 煤粉立即被燃
烧着的油雾点燃, 直到炉膛温度升至500℃ 左右时, 逐渐减少油量, 增加煤粉, 待喷入的煤粉能单独、稳定地燃烧时, 完全关闭喷油枪并抽出。
( 2 ) 升火的时间
升火时间的长短应按炉型来确定。
一般情况下, 水循环良好、蒸发量≤2 t / h 的锅炉的升火时间不少于1. 5 h; 水循环较差或蒸发量为4 ～10 t /h 的锅炉的升火时间。
为2 ～4 h; 蒸发量在10 t / h以上的锅炉的升火时间为
4 ～6 h。
( 3 ) 升火的注意事项
1 ) 升火过程中火力不要太大, 为了使水冷壁管受热均匀, 防止热偏差, 应将集箱排污阀开启1 ～
2 次, 放出高温水以使锅水温度均匀上升。
2 ) 升火期间, 要严密监视水位变化情况, 防止由于排污阀未紧闭或泄漏等原因造成锅炉缺水事故, 或由于上水过多而造成满水事故。
3 ) 装有省煤器的锅炉应打开旁通烟道或打开直通水箱的再循环水阀门。
如果省煤器无上述保护装置时, 可通过省煤器向锅炉进水同时由锅炉放水的方法来冷却省煤器。
另外, 必须控制省煤器的出口水温低于出口处压力所对应的饱和温度30 ～50 ℃。
4 ) 装有过热器的锅炉必须将过热器出口疏水阀全部打开, 以防过热器过热烧损, 正常送汽后再关闭。
2 . 升压
锅炉的升压应按下列程序进行:
( 1 ) 当锅炉蒸汽压力开始上升, 空气阀或抬起的安全阀开始有大量蒸汽冒出时, 即可关闭空气阀或将抬起的安全阀恢复原位, 并维持锅炉处于正常水位。
( 2 ) 蒸汽压力升到0. 05 ～0. 10 MPa时, 应冲洗水位表。
冲洗前, 先观察被冲洗的水位表与锅炉其他水位表指示的水位是否一致, 并戴好防护用品。
冲洗步骤如下:
1 ) 开启放水旋塞, 冲洗汽连管、水连管和玻璃板( 管) 。
2 ) 关闭水旋塞, 单独冲洗汽连管和玻璃板( 管) 。
3 ) 先开启水旋塞, 后关闭汽旋塞, 单独冲洗水连管和玻璃板( 管) 。
4 ) 开启汽旋塞, 关闭放水旋塞, 恢复水位表正常运行。
在关闭放水旋塞后, 如果水位很快上升, 并有轻微的上下波动, 说明水位表正常。
如果水位上升很缓慢, 说明有堵塞现象, 还应重新冲洗。
应注意, 两个水位表不得同时进行冲洗。
冲洗完毕, 再与锅炉另一个水位表对照, 若与冲洗前情况不一致, 应再次进行冲洗。
若仍不一致, 则应对其他水位表进行冲洗。
冲洗水位表时, 操作须缓慢, 并注意切勿面对水位表, 应侧身站立。
( 3 ) 当蒸汽压力上升到0. 10 ～0. 15 MPa时, 应冲洗压力表的存水弯管, 防止因污垢堵塞而失灵。
冲洗的方法是: 将连接压力表的三通旋塞缓慢转动到通往大气位置, 放出弯管中的存水, 待见到蒸汽喷出时, 再转回到原来位置。
冲洗弯水管前, 应先查看压力表的指示压力。
待冲洗完毕后, 复核压力表指示值, 若前后指示值一致, 则压力表指示正常。
必要时可在冲洗压力表后, 在三通旋塞上另接标准压力表, 验证其指示值正确与否。
( 4 ) 当蒸汽压力上升到0. 29 ～0. 39 MPa时, 对人孔盖、手孔盖、法兰和其他连接部分的螺栓, 进行一次热态紧固。
用以紧固的扳手长度不得超过螺栓直径的15 ～20 倍。
操作时应侧身, 且不宜用力过猛。
3 . 严密性试验
当蒸汽压力上升到额定工作压力时, 对下列各部分进行严密性检查:
( 1 ) 锅炉各人孔、手孔、法兰和垫料等处是否有漏水、漏汽现象。
( 2 ) 锅筒、集箱、汽水管道的支座、支架等的受力和膨胀情况, 有无因受阻造成泄漏、损坏的现象。
( 3 ) 锅炉各附件和阀门的严密程度。
( 4 ) 锅炉所有焊缝的严密程度。
( 5 ) 在检查中, 如对轻微泄漏难以判断时, 可用一块温度较低的玻璃片或光洁的铁片靠近可能有泄漏的部位, 若有泄漏, 则在玻璃片或铁片上将会有水珠凝聚。
( 6 ) 上述检查不合格时, 应停炉进行处理, 然后再升压检查, 直至符合要求为止。
( 7 ) 将严密性试验的结果及处理情况, 做详细记录, 并存入锅炉设备档案。