锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉安全操作规程
锅炉安全操作规程一、烘炉与煮炉1、新锅炉或大修后锅炉需进行烘炉与煮炉。
2、总的烘炉时间约为58-60小时。
3、烘炉末期可接着进行煮炉，煮炉加药时先将锅筒水位进得低一点，待加完药后再补充至中上水位。
4、煮炉时应关闭一只水位表，水位显示警报器作为备用。
5、水位自动调节器应关闭。
6、煮炉时应保持高水位。
7、煮炉的程序和时间为:第一期煮炉不少于12小时，第二期煮炉不少于8小时，第三期煮炉不少于6小时。
二、升火前的检查1、查明炉膛内炉墙、风口等情况正常，炉膛无焦，无渣及其他杂物，受热面管子正常。
2、查明燃烧室及烟道无烟气漏出，检查防爆门关闭要严密，动作要灵活。
3、检查看火孔玻璃是否完好，看火门、检查门人孔门是否关严。
4、检查锅筒上安全阀，省煤器安全阀是否正常，排污管是否畅通无阻，所有妨碍其动作的杂物，灰尘和銹垢必须清除。
5、检查给水压力表，锅筒压力表应完好，仪表阀门应开启。
6、检查风机进口挡板及暖风器风门及暖风器风门传动机构是否完好，启闭是否灵活，检查完毕后，风机进口挡板及调风机应置于关闭位置，烟道出口挡板应开启。
7、在切断电源情况下，检查点火装置线路绝缘及接点是否可靠。
8、检查熄火保护装置线路绝缘及接点是否可靠，指示灯是否完好。
9、检查系统应完好。
10、检查锅炉各阀门及其他附件应调整至以下位置。
A、锅筒空气阀应完全开启，籍以点火升炉时排汽。
B、吹灰管汽阀及吹灰器阀门应关闭，其疏水阀应开启。
C、锅筒水位计及水位报警器应在使用状态，其水阀和汽阀应开启，放水阀关闭。
D、锅筒上给水阀完全开启，管路上二只给水阀(一只为旁通)关闭。
三、锅炉的升火由于锅炉风机、给水泵、除氯泵开关都设置在“自动”位置，锅炉的升火应如下程序操作。
1.打开总电源开关。
2.打开燃烧器点火开关。
3.每小时均应做好相应记录，四、锅炉的排污锅炉的排污应在高水位.低负荷时进行。
排污分连续排污和定期排污，当炉水混浊时，应加强定期排污。
锅炉烘炉规程4篇
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名目第1篇锅炉烘炉煮炉操作规程第2篇锅炉烘炉作业操作规程第3篇锅炉烘炉作业操作规程2 第4篇锅炉烘炉作业操作规程1【第1篇】锅炉烘炉作业操作规程烘炉是锅炉正式运行前重要的预备工作之一,这一工作进行得好坏,直接影响锅炉的使用寿命和平安经济运行。
新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉,由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份,因此在投用前必需进行干燥处理,否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形,严峻时还会造成锅炉倒塌。
烘炉的目的就是除去水分。
1、烘炉前的预备锅炉及其帮助设备全部组装和冷态试运完毕,经水压试验合格;各种电器、热工仪表和自动调整装置安装就绪,能够适应烘炉工作的需要。
链条炉排进行冷态试车,应符合下列要求。
连续运转不应少于8小时,速度不应小于二级,每档速度运转不少于2圈。
炉排转动应平稳,无卡住,抖动和跑偏等特别现象,发觉跑偏和起拱时,可调整炉排前轴左右调整螺栓予以调整。
炉排片翻转自如,无突起现象,左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm,主动炉排片与链轮的啮合良好。
炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦,可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持全都。
试车过程不允许杂物(螺栓、螺帽、铁钉等金属物)掉落在链条炉排的任何部位,防止炉排卡死。
在试车过程中,打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片,炉排销有否严峻弯曲,如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。
炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工,锅炉管道保温结束后,应将炉墙各处门、孔打开,自然干燥一段时间,清理炉膛、炉道和风道的杂物。
点火门开启敏捷,煤闸门升降便利且其左右端与炉排面的距离要全都,以保证炉膛两侧煤层厚度相等,否则可调整链条下部螺栓予以调整,煤闸门上的盖板应掩盖严密,防止煤块漏入卡住煤闸门。
锅炉煮炉操作规程
锅炉煮炉操作规程一、煮炉前的准备工作：1、煮炉所需要的系统（如排污、疏水、取样和加药等）均已安装完毕、校验合格。
2、煮炉所需的热工与电气仪表，远方操作设施均安装和校验完毕。
3、输煤和除灰系统能满足需要。
4、临时加药与取样设备已安装完毕，能随时投入。
5、煮炉所需药品充足，并对其纯度进行化验分析。
6、煮炉时加药所需一切器材已放置指定地点，其它所需材料皆已备齐。
7、烘炉合格、完毕后，即可开始煮炉，并继续进行烘烤炉墙。
二、煮炉期间配药人员注意事项：1、砸碎、搬运及配制溶液和往炉内加药时，须在专人指导下进行。
2、配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜及口罩等物品。
3、砸碎烧碱时须在专门指定地点进行，同时须面向侧歪，以防烧伤皮肤。
4、加药时汽包压力须降至零或保持最低水位。
三、煮炉程序：对汽包、水冷壁、省煤器等部位，根据有关规定，按碱煮法分三期加药煮炉，具体过程如下：1、一期加药、煮炉（采用临时加药箱和加药泵）1）加药量：将纯度为100%的苛性钠（NaOH）100Kg配成20%浓度碱液。
2）煮炉：点火升压0.3-0.4MPa碱煮12小时,同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作;12小时后，在0.3-0.4MPa压力下，通过放水门放水(放水前应补给水量至最高水位)，放水同时应顺次打开各联箱放水门，使放水均匀，放水量为锅炉总量的10%。
2、二期加药、煮炉：1）加药量：将纯度为100%的NaOH80Kg配成20%碱液与100Kg磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）配成混合溶液。
2）煮炉：将压力升至1.0-1.5MPa,煮炉8小时后,降压至0.3-0.4MPa进行放水,放水量仍为锅炉总量的10%，（放水前应补给水量至最高水位），然后上至最高水位。
3、三期加药、煮炉：1）加药量：将150Kg磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）配成10%浓度的液体。
2）煮炉：将压力升至2.5MPa，煮炉8小时。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。
在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。
一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。
烘炉时需要注意下列事项：1.关闭进水阀门，排气阀门。
2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。
3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。
2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。
2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。
3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。
4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。
二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：1. 煮炉前准备1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。
2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。
3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。
2. 进行煮炉操作1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。
2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。
3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。
4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。
同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。
结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。
烘炉和煮炉工艺规程
文件号：Q/YLGZ-524-2008修改号：0第 1 页共7 页烘炉和煮炉工艺规程编制_____________________________ 日期________________审查_____________________________ 日期________________批准______________________________ 日期___________________修改记录:1.适用范围：本文件适用锅炉安装工程的烘炉和煮炉的施工。
2.烘炉和煮炉施工方案可以是锅炉制造商提供或本公司提供，可在锅炉制造商的技术人员的指导下进行。
3.烘炉3.1烘炉的目的：新装、移装、改造或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多水份，如果在投入运行前不进行干燥处理，则在点火受热后，水份大量蒸发形成蒸汽，由于体积膨胀而使砖墙裂缝变形，甚至倒塌。
因此，需要通过烘炉除去水分。
3.2烘炉前的条件3.2.1锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。
3.2.2炉墙砌筑和绝热工程结束，并经炉体漏风检验合格，全部清理好炉膛炉排、灰斗、渣机、烟道等。
3.2.3水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。
3.2.4锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。
3.2.5锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。
3.2.6炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。
3.2.7应有烘炉升温曲线图。
3.2.8管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。
3.2.9做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制定烘炉的操作程序，在整个烘炉过程中应有专人负责。
3.3烘炉前的检查 3.3.1 内部检查a).对锅筒、集箱内部检查、有无遗留工具杂物等。
检查内壁有无腐蚀、结水垢，并做好记录。
b).检查沦内装置；如汽水分离器、进水管、液面排污管、加药管等是否完好。
煮炉操作规程
一、煮炉的目的煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内的油污及铁锈等杂质，使整个锅炉内壁金属表面产生化学钝化，减缓运行中的腐蚀速度，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。
二、煮炉前的准备工作1、烘炉已合格。
2、取样装置可靠好用，并有足够的冷却水。
3、加药装置使用可靠。
4、表面和底部排污阀门齐全、灵活好用。
5、除氧器、给水泵能正常投运。
6、锅炉已达到启动条件。
7、按煮炉的配方准备足够的化学药品（其加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3～5kg(按100％纯度)），准备的药量应为1.25—1.5倍。
8、参加煮炉的人员确定之后，要明确分工，使之熟悉煮炉的要点。
在煮炉之前，橡胶手套、防护眼镜、口罩、防护工作服准备齐全。
操作地点应备有清水、急救药品和纱布，以备急用。
9、在汽包上部接一临时加药斗，将加药溶液搅拌均匀，其浓度为20%，所有药液从炉顶加药斗一次加完，不可将固体药品直接加入锅炉内。
10、加药时锅炉水位保持在最低水位线上，所有药量加完后，提高水位至最高水位线。
三、煮炉范围：汽包、下降管、省煤器、水冷壁四、煮炉的时间及压力要求1、加压后立即点火煮炉。
2、自升压至1.96—2.45MPa，排汽量为10％～15％额定蒸发量，保持24小时。
3、在额定工作压力75%（2.87MPa压力）下煮炉12小时。
4、降压至1.96—2.45MPa压力下煮炉4小时。
5、从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。
6、然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整等工作。
7、碱煮炉结束，锅炉停炉放水后，应检查汽包、水冷壁下联箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。
五、取样化验1、开始点火，升压至1.96—2.45MPa1小时后，取样化验煮炉液碱度>100mmol/L，磷酸根应>0.5mmol/L，如达不到上述要求应补充加药直至合格。
2、煮炉期间每隔3—4小时应对锅筒集箱中取炉水进行分析碱度和磷酸根含量，每部分碱度应保持均匀，否则应放水调整。
锅炉烘炉煮炉操作规程
锅炉烘炉煮炉操作规程一、前言本操作规程是针对锅炉、烘炉、煮炉等设备的安全操作而制定的。
作为操作人员，必须严格遵守本规程的各项要求，加强设备的管理和维护，确保设备的运行安全和正常。
二、设备结构锅炉、烘炉以及煮炉的结构基本相同，由本体、加热系统、控制系统、排气系统、安全系统等组成。
本体：锅炉、烘炉、煮炉的本体都是由钢板制作而成的。
加热系统：加热系统一般采用燃气、燃油、燃煤等作为燃料，在本体内部通过管道、换热器进行传递，从而达到加热的目的。
控制系统：控制系统由控制柜、传感器、计算机等组成，用于控制加热器温度、速度等各项参数。
排气系统：排气系统由风机、管道、风口等构成，用于将燃烧产生的废气排出设备外部。
安全系统：安全系统包括水位控制系统、燃气、燃油、燃煤供应系统等，用于保证设备的安全运行。
三、操作流程1、开启设备电源；检查设备电线、电缆是否正常，各开关是否处于正常位置。
2、检查设备内部的操作装置、阀门等设备是否处于正常位置。
3、检查加热系统，确保燃料供应系统正常。
4、检查控制系统，确认各项参数是否达到要求。
5、开始预热程序，通过控制柜调整加热器，使其温度逐渐升高。
6、开始正式生产，按照生产工艺要求加热和烘干产品。
7、在操作过程中，操作人员必须随时注意设备的运行状况，及时发现和解决问题。
8、生产结束后，关闭加热和控制系统，关闭设备电源，进行设备的清洗和维护。
四、注意事项1、在工作过程中，操作人员必须时刻检查设备的运行状态，以及关键部位是否正常。
2、在设备中加入燃料时，必须确保设备处在停止状态。
3、在设备清洗和维护时，必须先关闭设备电源并进行安全隔离，确保所有能量都被释放，方可进行操作。
4、在紧急情况下，必须迅速将设备停止，并进行相应处理。
5、在设备运行过程中，如出现故障必须停机检修。
以上为锅炉、烘炉、煮炉的操作规程，希望每一个操作人员都要加强对设备的管理和维护，确保设备的安全运行。
锅炉烘炉煮炉工作流程
木材烘炉阶段：A）关闭所有阀门、打开锅筒排气阀，并向锅炉内注入软化水，使其达到锅炉运行的最低水位。
打开炉门、烟道闸板，开启引风机，强制通风5min，将炉内潮气和灰尘抽出关闭引风机。
B）打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为30～50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物，点燃木柴小火烘烤。
火焰应在炉膛中央燃烧，自然通风缓慢升温。
起始的2～3h内，烟道挡板开启约为烟道剖面1/3，待温升后加大引风力时，把烟道挡板关至仅留1/6为止。
炉膛保持负压。
第一天温度不得超过80℃；冬季烘炉要酌情将木柴时间延长若干天。
后期烟温不应高于160℃且持续时间不应小于24小时。
烘烤约为1～3d。
煤炭烘炉阶段:A）木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料。
缓慢开动炉排及鼓、引风机，烟道挡板开到烟道面积1/3～1/6的位置上。
不得让烟从看火孔或其他地方冒出。
注意打开上部检查门排出护墙气体。
B）一般情况下烘炉不少于4d，砌筑砂浆的含水率降到7%以下。
C）烘炉中水位下降时及时补充软化水，保持正常水位，烘炉初期开启排污阀连续排污，到中期每隔一段时间进行一次定期排污。
烘炉期少开检查门、看火门、人孔等，防止冷空气进入炉膛。
严禁将冷水洒在炉墙上。
3.2.2.3 注意事项：火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺、时弱。
烘炉时锅炉不带压；烘炉期应注意及时补给软水，保持锅炉正常水位；烘炉中后期应适量排污，每6～8h可排污一次，排污后及时补水。
煤炭烘炉时尽量减少炉门、看火门的开启次数，防止冷空气进入炉膛内使炉膛产生裂纹。
3.2.2.4 烘炉结束后应符合下列规定：炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象；炉墙砌筑砂浆的含水率降到7%以下。
3.2.2.5 整个烘炉过程期间要注意观察护墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。
将两种药品用量配好后，用水溶解成液体，从安全阀座处，缓慢加入锅筒内，封闭安全阀。
操作人员要采取有效防护措施防止化学药品腐蚀。
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锅炉的烘炉和煮炉操作规程
1. 前言
锅炉是一种将水变为蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和生活中。
为了保证锅炉的正常运行和安全使用，必须按照操作规程进行烘炉和煮炉操作。
2. 烘炉操作规程
2.1 准备工作
烘炉前，必须进行以下准备工作：
a. 清理锅炉内部的积灰、碳垢等，以免影响燃烧和换热效果。
b. 检查锅炉各部位的密封性，确保不会有漏气现象。
c. 确保燃料供应充足，并按照要求配比。
d. 启动风机和引风机，检查运行是否正常。
e. 检查烟道的畅通性，确保排烟通畅。
2.2 点火操作
a. 进行点燃前，必须确保锅炉内没有任何可燃物。
b. 将点火煤粉撒在锅炉的炉排上，并加入适量的点火剂。
c. 打开点火器，点燃煤粉，使煤粉燃烧。
d. 增大炉排的风量，加快煤粉的燃烧。
e. 点火后，观察火苗情况，并逐渐增加进料量，使锅炉正常运行。
2.3 烘炉操作
a. 在烘炉开始运行后，逐渐增加给水量，保证锅炉的水位不低于规定的安全水位线。
b. 观察锅炉的各项参数，如炉压、汽温、水温等，确保运行正常。
c. 根据生产工艺的要求，控制锅炉的汽压、水温等参数，在规定范围内保持稳定。
d. 定期检查锅炉的烟囱排烟情况，清理积灰，保持排烟通畅。
3. 煮炉操作规程
3.1 准备工作
煮炉前，必须进行以下准备工作：
a. 清理锅炉内部的水垢、杂质等，保持锅炉内部清洁。
b. 检查锅炉各部位的密封性，确保不会有漏水现象。
c. 确保燃料供应充足，并按照要求配比。
d. 启动风机和引风机，检查运行是否正常。
e. 检查烟道的畅通性，确保排烟通畅。
3.2 点火操作
a. 进行点火前，必须确保锅炉内没有任何可燃物。
b. 将点火煤粉撒在锅炉的炉排上，并加入适量的点火剂。
c. 打开点火器，点燃煤粉，使煤粉燃烧。
d. 增大炉排的风量，加快煤粉的燃烧。
e. 点火后，观察火苗情况，并逐渐增加进料量，使锅炉正常运行。
3.3 煮炉操作
a. 在煮炉开始运行后，逐渐增加给水量，保证锅炉的水位不低于规定的安全水位线。
b. 观察锅炉的各项参数，如炉压、水温等，确保运行正常。
c. 根据生产工艺的要求，控制锅炉的水位、汽压等参数，在规定范围内保持稳定。
d. 定期检查锅炉的水质情况，根据需要进行补水。
e. 定期检查锅炉的安全阀、水位计等设备，确保正常运行。
f. 定期清理锅炉内部的水垢、杂质等，保持锅炉内部清洁。
4. 安全措施
在进行锅炉的烘炉和煮炉操作时，必须严格遵守以下安全措施：
a. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，并接受安全培训。
b. 禁止在锅炉周围存放易燃物品。
c. 操作人员必须经过岗前检查，并保持警觉。
d. 禁止擅自修改锅炉的控制参数和操作方式。
e. 定期检查锅炉的安全阀、水位计等设备，确保正常运行。
f. 定期维护锅炉的燃烧设备和管道系统，避免漏气和泄漏。
g. 在出现异常情况时，及时停止锅炉运行，并报告相关人员处理。
5. 总结
锅炉的烘炉和煮炉操作规程，是保证锅炉正常运行和安全使用的基本要求。
操作人员必须按照规程进行操作，并严格遵守安全措施。
通过合理的操作和维护管理，可以延长锅炉的寿命，保障生产安全。