某食品厂废水处理工程课程设计_secret

外运
污泥脱水
污泥浓缩池
c.方案三 沉气贮柜
格栅
隔油调节池
UASB 反应器
CAST 池
达标排放
外运
污泥脱水
污泥浓缩池
4) 工艺流程的优缺点比较 三种方案都有格栅，隔油池，调节池，污泥浓缩池等辅助构筑物无需比较，将 对其主要构筑物进行比较。
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a. 方案一，采用水解酸化池和接触氧化法组合工艺，此流程特点是将好样工 艺中的两级接触氧化工艺简化为一级接触氧化，使能耗大幅度降低，由于 水解反应器可使食品废水中的大部分难降解有机物转变为小分子易讲解 的有机物，出水的课生化性能得到改善，这使好氧处理的单元的停留时间 小于传统工艺，水解池还可以有效地截留去除悬浮性颗粒物质的特点。因 此，水解与好样处理相结合，要比完全好样处理经济一些。 b. 方案二，采用厌氧好氧组合工艺，此流程在厌氧,好氧不同环境条件下,可 使不同种类微生物菌群有机配合,能同时除去有机物,具有较好的除氨氮效 果.但污泥增长有一定限度,不易提高,并且工艺流程较复杂,经济成本较高.. c. 方案三， 采用简单的厌氧好氧联合处理处理技术， 即 UASB 反应器与 CAST 池的组合工艺，其中 UAST 与其他反应器相比有以下特点： （1）沉降性能良好，不设沉淀池，无需污泥回流。 （2）不甜载体，构造简单，节省造价。 （3）由于消化产气作用，污泥上浮造成一定得搅拌，因而不设搅拌设 备。 （4）污泥浓度和有机负荷高，停留时间短 （5）再加上 UAST 反应其氨氮的去除率高达 85%，能有效的去除氨氮 （6）CAST 拥有良好的工艺性能和灵活的操作 2.3 技术经济的比较，如下表 处理方法 主要技术，经济特点 采用两级接触氧化工艺，废水中 SS 和 COD 生物接触氧化法 均有较高的去除率， 可防止高糖含量废水污 泥膨胀现象， 但需填料过大， 不便于运输和 装填，污泥排放量大且容易堵塞 厌氧好氧不同环境条件使不同种类微生物 厌氧—好氧技术 菌群有机配合， 能同时具有除去有机物除氮 的功能。 但污泥增长有一定的限度， 不易提 高。 设备简单， 运行方便， 勿需设沉淀池和污泥 回流装置， 不需充填填料， 也不需在反应区 内设机械搅拌装置， 造价相对较低， 便于管 UASB-好氧技术 理，且不存在堵塞问题。技术上先进可靠， 投资小， 运行成本低， 效果好， 可回收能源， 产出颗粒污泥产品， 有一定收益， 操作要求 严 2.4 工艺流程的确定 显然通过以上的比较，采用 UASB—好氧技术即 UASB—CAST 最优 2.5 工艺设计流程及处理构筑物说明 1）工艺设计流程 食品生产废水先经细格栅去除粗打杂质物，进入隔油池去除废水中的植物 油，隔油池中出来的水用泵连续送入 UASB 反应器内的出水流入 CAST 反应池 中进行好氧处理。 从 CAST 出来的废水中的氨氮含量大大降低， 使出水各项指标 都能达标。来自 UASB 反应器的剩余污泥现在污泥池内浓缩，中心泥斗中的污
L1 0.03 = =0.015m 2 2
4
d.过栅水头损失：
v 0.82 0.01 3 h1 sin k 2.42 sin 450 3 0.225m 2g 0.001 2 9.81
e.栅后槽高度：取栅前渠道超高： h 2 0.3m 栅前槽高 H 1 h h2 =0.7m
3
栅条宽度:S=0.01m;
栅前流速 0.7 m/s ,过栅流速 0.8m/s ； 水量变化系数 K=1.5，栅前水深:0.4m; 单位栅渣量 W = 0.05m /103 m 废水 。 3.1.2 设计草图
3 3
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3.1.3 格栅各部分尺寸 a.栅条间隙数
Q W1 86400 K 2 1000
式中：
Q ----------- 设计流量，m3/s W1 ---------- 栅渣量(m3/103m3 污水)，取 0.05m3/103m3 W =W1=（0.012×0.05×86400）/（1.5×1000） = 0.035 m3/d < 0.2 m3/d 渣量较少，因此采用人工清渣。 3.2 调节池的设计计算。 3.2.1 设计参数 水力停留时间 T = 5h ； 设计流量 Q = 1000m /d = 41.67m /h ； 有效水深：h=3m 超高部分：h1=0.3m 池底为正方形 即长宽尺寸相等 3.2.2 设计计算 有容积为： V = QT = 41.67×5= 208.3 m3 池面积为： A = V/h = 208.3/3 = 69.43 m3 池长：L= A = 69.43=8.33 池长取 L = 8.50m ,池宽取 B = 8.50 m ， 池总高度：H=h+h′=3.3m 则池子总尺寸为： L×B×H = 8.50×8.50×3.3
b.栅条宽度：B=S(n-1)+en=0.01 (4-1)+0.008 4=0.06 进水宽度取 B1 =0.04m 渐宽部分展开角 1 = 20 L1 =
B B1 0.06 0.04 = =0.03m-2 tan 20 0 2 tan 1
c.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度： L2 =
5
/
SS/ （mg/l） 1100 1100 0 1100 44038 38 0 38 24.7 35% 24.7 8.65 65%
植 物 油/ （mg/l） 59 11 80% 11 11 0 11 11 0
隔油池
UASB
CAST
（mg/l） 950 950 0 950 190 80% 190 28.5 85%
第一部分
1. 设计方案及其工艺流程确定 2.1 工艺流程设计的原则
设计说明书
1）以废水净化和资源化回用为目的确立处理工艺。 3）尽可能采用运行管理简单，自动化程度高的处理工艺。 4）减少废水处理站的占地面积，在保证处理效果的前提下，通过经济比较，选 用修建、维护、运行成本低的工艺，同时将废水站的产物（污水、污泥、沼气） 经济利用，降低总体建设费用。 5）考虑环境保护因素，尽可能少地排放废气、废水、废渣，度考虑一定的安全 性，保证在事故情况下将对环境的影响降到最低。 2.2 工艺方案的分析及比较 1）废水的特点 其废水 COD 在 400～1900mg/l 之间 ,BOD 在 210～950mg/l 之间，虽然 BOD 与 COD 的比价高出 0.5 左右，说明这种废水具有较高的生物可降解性，因此， 主要采用生物处理法， 2）处理废水的方法 a.水解酸化，再加工后续处理工艺 b.采用 USAB 反应器惊醒厌氧处理，再进行后续好氧处理 3)废水处理的工艺流程 a.方案一 格栅 初沉隔油池 水解酸化池 生物接触氧化池 二沉池 达标排放
技术上先进可靠投资小运行成本低效果好可回收能源产出颗粒污泥产品有一定收益操作要求严24工艺流程的确定显然通过以上的比较采用uasb好氧技术即uasbcast最优25工艺设计流程及处理构筑物说明1工艺设计流程食品生产废水先经细格栅去除粗打杂质物进入隔油池去除废水中的植物油隔油池中出来的水用泵连续送入uasb反应器内的出水流入cast反应池中进行好氧处理
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7.基质去除率较高。+ 8.剩余污泥量小，性质稳定。 2.6 各处理单元效率预测表 处理单元 项目 COD cr / BOD 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 mg/l） 1900 1900 0 1900 380 80% 380 75 75%
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泥被污泥泵送到脱水机房，进一步降低污泥含水率，实现污泥的减量化。 2）工艺中的主要构筑物说明 a.格栅:由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道，泵房集水井的 进口处或物水处理厂的端部，用于截留较大的悬浮物或漂浮物，主要对水泵起保 护作用，另外可减轻后续构筑物的处理负荷，并使之正常运行。 b.平流式隔油池：可去除原水中的不可溶解的有机物，以便减轻
n= Q max sin a bhv
式中： Q ------------- 设计流量，m3/s α ------------- 格栅倾角，度 b ------------- 栅条间隙，m h ------------- 栅前水深，m v ------------- 过栅流速，m/s -n=
Q max sin 0.012 sin 45 = 4 0.008 0.4 0.8 ehv
第二部分
3．主要处理构筑物及其相关计算
设计计算书
沉气贮柜
格栅
隔油调节池
UASB 反应器
CAST 池
达标排放
外运
污泥脱水
污泥浓缩池
3.1 格栅的设计计算 3.1.1 设计参数设计流量 Q = 1000m /d =11.6L/s； 取用中格栅，栅条间隙 d = 8mm 栅前部分长度:0.5m 格栅安装角度α = 45°;
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H=h+ h1 h2 =0.4+0.225+0.3=0.925m f.栅前总高度：
取 1m
L=L1+L2+0.5+1.0+H1/tana=0.03m +0.015m +0.5+1.0+0.7/tan45=2.245m 取 2.5m g.每日栅渣量： 栅渣量(m3/103m3 污水)，取 0.1～0.01,粗格栅用小值，细格栅用大值，中格 栅用中值取 W1 = 0.05m3/103m3 K2 = 1.5 ，则： W =
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3.2.3 采用空气搅拌。用压缩空气进行搅拌，搅拌效果好，还起到预曝气的作用
后续处理构筑物的处理负荷， 并使之正常运行。 在我国使用较为广泛， 出油效果好，能去除 70%以上的油和调节水量的作用。