制药废水处理课程设计
制药废水处理工艺设计
制药废水处理工艺设计
制药废水是指制药过程中产生的废水，含有较高浓度的有机物、无机盐和微生物等。
由于其复杂的成分和高度污染性，制药废水处理工艺设计需要综合考虑废水的特性、处理效果和成本效益等因素。
以下是一个关于制药废水处理工艺设计的简要介绍。
首先，制药废水处理工艺设计需要根据废水的特性确定合适的预处理工艺。
常见的预处理工艺包括沉淀、悬浮物分离、调节pH值等，用来去除废水中的悬浮物、可溶性颗粒物和有机物等。
其次，制药废水的处理工艺设计中必须考虑到废水中存在的有机物和微生物的去除。
常用的处理工艺包括生物处理工艺和化学处理工艺。
生物处理工艺包括生物接触氧化法、曝气生物膜法等，能有效去除废水中的有机物和微生物。
而化学处理工艺主要包括氧化、还原、中和等，用来去除废水中的氧化性物质和酸碱物质。
最后，制药废水处理工艺设计中需要考虑废水的后处理。
后处理包括活性炭吸附、深度处理和消毒等工艺，旨在进一步净化废水，达到排放标准。
活性炭吸附能有效去除废水中的微污染物和有机物。
深度处理能够去除废水中的重金属离子和高浓度有机物等。
而消毒则是为了杀灭废水中的微生物。
综上所述，制药废水处理工艺设计需要综合考虑废水的特性和处理效果，合理选择预处理、主处理和后处理工艺。
同时，还需要考虑到工艺的成本效益，尽可能实现废水的资源化利用和节约能源的目标。
XX制药厂生产废水处理设计方案
XX制药厂生产废水处理设计方案一、废水产生情况及性质1. 生化需氧量（BOD）：300~500 mg/L2. 化学需氧量（COD）：600~800 mg/L3. 总悬浮物（TSS）：400~600 mg/L4. 总氮（TN）：40~60 mg/L5. 总磷（TP）：5~10 mg/L二、废水处理工艺设计根据废水的性质和流量，综合考虑经济性、可操作性和环境效益，我们设计采用以下工艺流程进行废水处理。
1.初级处理废水经过收集污水管道进入砂沉池，通过重力沉降，去除较大的悬浮物和泥沙，减轻后续处理工艺的负荷。
砂沉池的出水通过调节池进入下一步处理工艺。
2.生化处理经过初级处理后的废水进入生化池进行生物降解。
生化池采用活性污泥法，设置曝气系统，提供足够的氧气供给微生物进行降解。
废水中的有机物被微生物分解为水和二氧化碳。
3.深度处理为了更彻底地去除废水中的有机物和有机氮、总磷等，设计引入深度处理工艺。
首先，酌情添加硫酸亚铁等化学药剂，将废水中的总磷和重金属阳离子与铁离子形成沉淀物，经沉淀池分离；然后，废水流入好氧池，继续进行氧化降解。
4.消毒为了保证最终处理后的废水达到排放标准，设计采用紫外线消毒法进行废水杀菌和去除残留有害物质，确保废水无害化。
5.污泥处理处理工艺中产生的污泥经过浓度池的浓缩，然后通过离心机脱水，得到较为干燥的污泥固体。
污泥可以作为有机肥料或焚烧处理。
三、处理设施设计参数1.砂沉池：设计容积100m³，停留时间为1小时。
2.生化池：设计容积200m³，反应器停留时间为24小时，曝气量为900m³/h。
3.深度处理池：分为化学沉淀池和好氧池，各自设计容积分别为50m³和80m³，停留时间分别为2小时和12小时。
4.紫外线消毒装置：设计通过流量为500m³/h的废水，保证紫外线照射时间大于30分钟。
5. 污泥处理设施：设计污泥脱水系统，处理污泥量为每天200kg，脱水率达到60%。
制药厂生产废水处理设计方案
制药厂生产废水处理设计方案1.高浓度：制药厂生产过程中使用的化学药品和原料通常都具有高浓度，因此废水中的有机物和无机盐含量较高。
2.多种有机物：废水中含有各种有机物，如溶剂、有机酸、有机碱等，其中含有的化学药品还可能有毒性。
3.高COD和BOD：废水中的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)浓度较高，对环境有一定的污染。
4.高PH值：废水的PH值通常较高，需要经过调整才能进一步处理。
5.高色度：废水中的有机物会使水体呈现出深色，影响美观。
1.预处理：包括固体分离、调整PH值和异味去除等步骤。
a.固体分离:废水中的悬浮物和固体颗粒需要通过沉淀、过滤等方式进行去除。
b.调整PH值:废水中的PH值通常较高，可以通过加入酸或碱来进行调整，一般将其调至中性范围。
c.异味去除：废水中可能含有异味物质，需要经过适当的处理去除。
2.生化处理：利用生物活性池进行生化降解，去除COD和BOD等有机物。
a.常规的生物活性池：通过由反应釜、曝气系统和填料组成的池体，利用厌氧和好氧条件下的微生物降解有机物。
b.高级氧化技术：如臭氧处理、紫外线光解法等，可用于去除难降解的有机物。
3.深度处理：进一步去除有机物和无机盐等污染物，使废水达到排放标准。
a.活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附柱进行处理，去除残余的有机物和色度。
b.膜分离技术：如微滤、超滤和反渗透等，可用于去除悬浮物、细菌和溶解性盐等。
4.回用处理：对废水进行再处理，使其达到回用标准，用于生产中再利用。
a.捕捉有用物质：通过离子交换等技术，将废水中的有用成分分离出来，用于再生产中。
b.进一步净化：使用更高级的处理技术，如电化学氧化、微生物燃料电池等，去除更微量的污染物。
5.污泥处理：由于废水处理过程中产生的污泥含有大量的有机物和无机盐，需要专门处理。
a.浓缩和脱水：通过离心机、压滤机等设备将污泥进行浓缩和脱水，减少处理量。
b.热解和焚烧：对污泥进行热解或高温焚烧，将有机物破坏，并转化为无害物质。
XX制药厂生产废水处理设计方案
XX制药厂生产废水处理设计方案1.废水产生和特点1.1高浓度有机物：生产过程中使用的化学药品和溶剂会导致废水中有机物浓度较高，包括残留药物、溶剂和有机添加剂等。
1.2高浓度无机物：制药过程中使用的无机盐和酸碱溶液会导致废水中无机物浓度较高，包括盐类、硫酸、硝酸和氢氯酸等。
1.3高浓度悬浮固体：制药过程中产生的固体废物溶解和悬浮在废水中，包括残留固体药品、研磨剂和过滤剂等。
2.废水处理流程设计基于上述废水特点，设计了以下废水处理流程：2.1预处理：将废水中的固体颗粒去除，以保护后续处理设备的正常运行。
采用物理方法，如混凝沉淀和过滤，将悬浮颗粒去除。
此外，还将废水进行调pH处理，以适应后续处理设备的要求。
2.2生化处理：将预处理后的废水送入生化反应池中进行生化降解。
通过引进厌氧菌和好氧菌来分解废水中的有机物，同时提供适宜的温度、氧气和营养物质等条件来促进菌群的生长。
2.3深度处理：为了进一步去除废水中的有机物和无机物，采用深度处理工艺。
可结合活性炭吸附、沉淀、膜过滤等技术，将废水中的目标物质完全去除或降低至符合排放标准。
2.4余热回收：在废水处理过程中，产生大量的热能。
设计了余热回收系统，将废水中的热能回收利用，用于加热工艺用水或为其他生产设备提供热量，以达到能源的节约和综合利用。
3.设备选型及布置根据废水处理流程设计，选型了以下主要设备：3.1混凝剂和药剂投加系统：用于混凝剂和药剂的投加，促进颗粒和有机物的沉淀和降解。
3.2混凝沉淀池：用于混合废水和混凝剂，触发颗粒的聚集和沉淀。
3.3过滤设备：用于去除混凝沉淀池中沉淀后的颗粒，保护后续处理设备。
3.4生化反应池：采用一套生化反应池系统，包括好氧池和厌氧池。
通过适宜的温度、氧气和营养物质等条件，促进菌群的生长和有机物的降解。
3.5深度处理设备：包括活性炭吸附装置、沉淀池和膜过滤设备等。
用于进一步去除废水中的有机物和无机物。
3.6余热回收系统：包括余热回收装置、换热器和热能利用设备等。
制药废水处理工艺设计
制药废水处理工艺设计制药废水是指在制药过程中产生的废水，其组成复杂、浓度高，同时含有许多有害物质。
对于制药废水的处理，需要采用合适的处理工艺，以达到国家排放标准。
一、废水的性质和组成制药废水的性质和组成取决于所生产的药物类型和生产工艺。
常见的污染物包括有机物、无机物、重金属和微生物。
因此需要对废水进行全面的分析和监测，以确定主要污染物的浓度和种类。
二、治理目标及排放标准治理目标是指废水处理需要达到的目标效果，包括去除率、达标排放等。
排放标准是制衡处理工艺设计的依据，根据国家或地方测定的排放标准选择合适的技术路线。
三、处理工艺的选择和流程根据废水的性质和组成，可以选择生物处理、物理化学处理或二者结合的综合处理工艺。
生物处理是指通过微生物的作用，将有机物降解为无机物。
物理化学处理是指利用吸附、沉淀、氧化还原等物理化学方法去除废水中的污染物。
四、设备的选择和配置根据废水的特性和处理工艺的要求，选择适当的设备进行废水处理。
例如，对于生物处理工艺，需要选择合适的曝气设备、反应器等。
对于物理化学处理工艺，则需要选择合适的沉淀池、过滤器等。
此外，需要根据废水的流量和处理效果确定设备的配置，以确保处理过程的顺利进行。
五、安全与环保要求在制药废水处理工艺设计中，必须考虑安全和环保要求。
应采取适当的安全措施，确保处理过程中不会对人体和环境造成损害。
同时，还需要保证处理工艺和设备的稳定性和可靠性，避免废水的二次污染。
综上所述，制药废水处理工艺设计需要充分考虑废水的性质和组成、治理目标及排放标准、处理工艺的选择和流程、设备的选择和配置、安全与环保要求等因素。
只有综合考虑这些因素，才能设计出合适的废水处理工艺，达到国家排放标准并保护环境安全。
制药废水设计方案
制药废水设计方案1.引言制药废水是一种高浓度有机物、无机物和微生物的废水，含有高浓度的有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，制药废水的处理和处置具有重要意义。
本方案将基于最先进的技术和科学原理，设计一套高效、可靠的制药废水处理系统。
2.治理目标本工程的治理目标是将制药废水处理达到国家相关标准，确保出水质量稳定可靠，达到可重复使用或直接排放标准，同时保证处理过程对环境的影响最小化。
3.工艺流程本工程选用了一系列的工艺，包括预处理、生化处理和深度处理。
3.1预处理预处理主要包括沉淀和过滤。
废水首先进入预处理单元，通过凝聚剂和絮凝剂的加入，在高速搅拌下发生凝聚作用，沉淀除去悬浮物和颗粒物质。
然后将废水通过过滤系统，去除溶解在水中的胶体和微粒。
3.2生化处理生化处理主要包括活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法采用MBR（膜生物反应器）工艺，通过持续进水搅拌与生物拆分的作用，将有机物降解为无机物，并大幅度减少悬浮物和颗粒物。
生物膜法则采用MBBR（流化床生物反应器）工艺，利用生物膜吸附和降解有机物。
3.3深度处理深度处理是为了进一步提高出水质量。
该工艺主要采用高级氧化工艺，如臭氧和紫外光，以氧化和降解难以去除的有机物和微生物。
4.设备选择为了实现高效处理，本工程将选用以下设备：4.1过滤设备选用自动化过滤器，能够高效地去除废水中的胶体和微粒，保证生化处理的顺利进行。
4.2MBR设备选择高效率的MBR膜生物反应器设备，具有良好的沉淀效果和稳定运行特性，可实现良好的COD和BOD去除率。
4.3MBBR设备选择适用于制药废水处理的高效率MBBR流化床生物反应器，具有耐腐蚀性和高转化效率。
4.4高级氧化设备选用高效的臭氧发生器和紫外光发生器，以确保深度处理的效果，降解难以去除的有机物和微生物。
5.自动化控制系统为了保证工艺运行的稳定和可靠性，本工程将采用自动化控制系统，包括监测和控制设备。
通过实时监测废水质量和关键参数，控制系统可以自动调节运行参数，并实现远程控制和操作。
制药生产废水处理工程设计及实践
制药生产废水处理工程设计及实践一、废水处理工程设计制药废水的处理工程设计需要思量以下几个方面：废水性质、治理工艺、处理装置和成本效益。
起首，制药废水的性质通常会包括高浓度的有机物、重金属离子和高度酸碱度等。
因此，在设计废水处理工程时，需要充分思量这些废水特性，并确定合适的处理方法。
例如，在处理有机物污染物时，可以接受生物法、化学法和物理法等多种方式，以确保废水达到排放标准。
其次，制药废水治理工艺的选择也极其重要。
常见的治理工艺包括生物处理、吸附和膜处理等。
生物处理是一种可持续性较高的处理工艺，能够有效地去除有机物，由于其成本较低，易操作，广泛应用于制药废水处理。
吸附工艺则可以去除一些难以降解的有机物。
膜处理则是一种先进的废水处理工艺，可以有效去除有机物和重金属离子。
此外，制药废水处理装置的选择也需要依据实际状况进行合理设计。
废水处理装置包括沉淀池、氧化池、曝气池、反应器等。
在设计时需要充分思量各个装置之间的协调性和处理效果。
最后，制药废水处理工程的成本效益也是需要思量的因素。
在设计时，应综合思量投资、运行费用和处理效果等综合因素，以确保废水处理工程的高效和可持续性。
二、废水处理工程实践废水处理工程的设计虽然重要，但实践是检验其有效性的关键。
制药废水处理工程实践主要包括废水取样、处理过程控制和监测等。
起首，废水试验室取样是制药废水处理工程实践的第一步。
通过对废水样品进行详尽的分析，可以明确废水的物质组成和浓度，为后续的处理过程提供依据。
其次，处理过程控制是实践的核心环节。
通过合理地控制处理过程中的参数，如PH值、温度、氧化还原电位等，可以最大程度地提高废水的处理效果。
最后，废水处理工程中的监测是确保实践效果的必要手段。
应定期对处理后的废水进行监测，包括水质指标、有机物浓度、重金属离子等，以确保达到相应的排放标准。
综上所述，制药生产废水的处理工程设计和实践对于环境保卫至关重要。
在设计过程中，需要充分思量废水特性、治理工艺、处理装置和成本效益等因素。
制药厂废水处理工艺方案设计
制药厂废水处理工艺方案设计随着制药业的迅猛进步，制药厂废水的处理问题日益凸显。
制药废水含有大量的有害物质，若果不经过有效处理直接排放，将对环境造成严峻的污染。
因此，制药厂废水的处理工艺方案设计变得尤为重要。
本文将针对制药废水的特点和处理要求，设计一种高效可行的废水处理工艺方案，以期为制药厂废水处理提供参考。
一、制药废水的特点1. 多种有机物质：制药废水中含有大量的有机物质，如有机酸、有机溶剂、激素等。
这些有机物质的存在会增加废水的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）指标，同时也增加了废水的污染性。
2. 粒子悬浮物：制药生产过程中，由于原料的加工、储存、输送等环节可能会产生大量的粉尘、颗粒物。
这些粒子悬浮物的存在会影响废水的澄清效果，降低废水处理效率。
3. 高度酸性或碱性：制药废水中常含有酸性或碱性物质，这些物质的存在会导致废水的酸碱度极端，对常规处理方法造成一定困扰。
二、制药废水处理工艺方案设计针对制药废水的特点，综合思量处理效率、成本和资源利用率，本文设计了以下工艺方案：1. 初级处理初级处理主要针对废水中的悬浮物和沉淀物进行去除。
接受化学物理方法，如混凝、絮凝等，能较好地去除废水中的悬浮物。
通过调整pH值和加入适当的混凝剂、絮凝剂，可以使悬浮物迅速凝聚沉淀，达到初步净化的目标。
2. 生物处理生物处理是废水处理中的重要环节，能够有效去除废水中的有机物质。
本方案设计接受活性污泥工艺，即在生物反应器中投加含有种子菌的活性污泥，通过厌氧反应和好氧反应使有机物质降解为二氧化碳和水。
此外，为了防止废水中的抑止物质对菌群的影响，可以适当增加中间处理环节，如曝气、调整营养物质的投加等。
3. 高级处理高级处理是为了进一步提高废水的水质达到排放标准而设计的工艺环节。
通过接受化学氧化、吸附等技术，有效去除废水中难降解的有机化合物和色度物质。
其中，化学氧化主要通过氧化剂对废水中的有机物质进行氧化分解，而吸附则利用活性炭等吸附剂吸附废水中的有害物质。
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湘潭大学综合工程设计说明书题目：株洲某厂3500t/d制药废水处理初步设计学院：化工学院专业：环境科学学号： 2011650113姓名：汪娟指导教师：汪形艳时间：2015.03.11一、工程概况1.1设计的背景资料：①株洲某制药废水厂日排水量约为3500m 3 / d ，小时排放废水波动为±20%。
②废水主要污染物浓度（平均值）：COD 1200 mg/L ，BOD 5500mg/L ，SS1000mg/L ，石油类15 mg/L ，pH5—8。
污水的特征：中药生产的原材料主要为中药材，在生产中有时需使用一些媒质、溶剂或辅料，因此，有机物浓度高，水质成分比较复杂； 废水中COD 浓度高，有些浓渣水甚至更高；废水中SS 浓度高，主要是动植物的碎片、微细颗粒及胶体； 水量间歇排放，瞬时排放量较大；波动较大，色度较高 ；由于采用煮炼或熬制工艺，排放废水温度较高，带有颜色和中药气味。
其气味人体嗅感比较明显，人体会有不适感觉。
由于车间设备和容器清洗废水含表面活性洗涤剂等溶剂，极易在工艺处理过程中产生泡沫，造成周边环境污染。
1.2设计排放指标 ：执行《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）规定的一级标准的B 标准。
控制指标为：pH6-9，COD 100 mg/L ，BOD 520mg/L ，总氮20 mg/L 。
工程建设的基本条件：场址地势较高，无洪水淹没危险；工程地质良好，适于工程建设；场区地形平坦，面积足够；要求本着节约用地的原则合理使用。
COD(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L) 石油类（mg/L ） 进水量（m3/d ） 1200 5001000153500(+/-20%)pH COD （mg/L ） BOD(mg/L) 总氮(mg/L) 6--9 10020201.3设计依据（1）《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》（2）《污水综合排放标准GB8978－1996》（3）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）（4）中药制药废水排放标准1.4设计原则（1）必须确保污水厂处理后达到排放要求。
（2）污水处理厂采用的各项设计参数必须可靠。
在设计中一定要遵守现行的设计规范，保证必要的安全系数。
对新工艺、新技术、新结构和新材料的采用积极慎重的态度。
（3）污水处理厂设计必须符合经济的要求。
（4）污水厂设计应当力求技术合理。
在经济合理的原则下，必须根据需要，尽可能采用先进的工艺、机械和自控技术，但要确保安全可靠。
（5）污水厂设计必须注意近远期的结合，设计时应为今后发展留有挖潜和扩建的条件。
（6）污水厂设计必须考虑安全运行的条件。
（7）污水厂的设计在经济条件允许情况下，场内布局、构（建）筑物外观、环境及卫生等可以适当注意美观和绿化。
二、工艺选择2.1水质特征：COD浓度高，SS浓度较高，水质成分复杂水量较小但间歇排放，冲击负荷较高。
废水的可生化降解能力取决于BOD/COD的比值 BOD采用微生物来降解有机物，而降解率仅为14.4～78.6% COD采用的是强氧化剂，对大多数的有机物可以氧化到85～95% 而此废水BOD/COD>0.3，说明废水中有机物可生化降解。
2.2处理工艺：序批式活性污泥法（SBR）工作过程 :一个周期内把污水加入反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水中的有机物通过生物降解达到排放要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出，如此反复循环。
五个处理程序:进水、反应、沉淀、出水、待机。
SBR法的优点：以一个反应池取代了传统方法中的调节池、初次沉淀池、曝气池及二次沉淀池。
整体结构紧凑简单，具有灵活性，运行费用低。
可最大限度地承受高峰流量、高峰BOD浓度及有毒化学物质对系统的影响。
SBR在固液分离时水体接近完全静止状态，不会发生短流现象，同时，在沉淀阶段整个SBR反应池容积都用于固液分离，扩散系数低。
系统通过好氧/厌氧交替运行，能够在去除有机物的同时达到较好的脱氮除磷效果。
缺点：对自动控制水平要求较高，自控系统必须质量好，运行可靠。
对操作人员技术水平要求较高。
间歇周期运行带来曝气、搅拌、排水、排泥等设备利用律较低，增大了设备投资和装机容量。
工艺流程图三、设备选型及计算3.1中格栅：一般斜置在进水泵站之前，主要对水泵起保护作用，截去废水中较大的悬浮物和漂浮物。
本工艺流程首先采用中格栅，栅条间隙取20mm。
选HG-800型回转式格栅除污机，电动机功率0.55kw，栅条间距为10-50 mm。
隔单栅倾斜角度为：60 -70 。
该格栅结构紧凑、体积小、重量轻、运行平稳、维护方便，可实行手动间断运行、自动连续运行，对工作时间和停车时间等运行周期可自动调节，具有紧急停车和过载保护装置。
3.2集水井和污水提升泵房：本工艺采用自灌式污水提升泵站，与集水井合建，集水池容积不应小于最大一台水泵5min的出水量，如水泵机组为自动控制时，每小时启动水泵不得超过6次。
考虑用3台水泵（2用1备），每台水泵的容量为174/2=87 L。
集水井容积采用相当于一台水泵6min的容量，则W=87×60×6/1000=31.32 m3，有效水深取2m，则集水池面积为F=31.32/2=15.66 m2。
采用SBR工艺，污水处理系统比较简单，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。
污水经提升后入曝气沉砂池，然后自流到SBR池。
曝气沉砂池、SBR 池的相对于地面的高度分别为5m、5.5m。
提升泵房：泵房内设有维修间，机电室，操作室。
泵，电机等在室内安装，电控柜、显示器在操作室内安装。
提升泵房占地面积为12m×6m，工作间占地面积8m ×3m。
起重机选LSX型手动单梁悬挂起重机，起重量0.5t，起升高度2.5m～12m，跨度6m。
泵机选型：采用IF型离心耐蚀泵，考虑设计提升高度，设计流量Q最大值。
采用65-50-160型离心耐蚀泵1台。
该泵流量为12.5m3/h，扬程8m，转速1450 r/min，轴功率0.56kw，电动机型号Y802-4，功率0.75kw，效率η=60% 。
3.3细格栅：在沉砂池前设置细格栅主要作用是减少浮渣，避免污水中含大量杂物堵塞管道，为污水处理厂提供良好的运行条件。
选HG-800型回转式格栅除污机，电动机功率0.55kw，栅条间距为10-50mm。
隔单栅倾斜角度为：60 ～70 。
该格栅结构紧凑、体积小、重量轻、运行平稳、维护方便，可实行手动间断运行、自动连续运行，对工作时间和停车时间等运行周期可自动调节，具有紧急停车和过载保护装置。
调节池：为适应水质的变化，设置沉渣斗。
沉渣斗倾角为45。
3.4曝气沉沙池：沉砂池功能是利用物理原理去除污水中比重较大的无机颗粒，主要包括无机性的砂粒、砾石和少量较重的有机物质。
污水经污水泵提升后进入曝气沉砂池，共两座，一用一备。
沉砂池池底采用多斗集砂，沉砂由砂泵自斗底抽送到砂水分离器，砂水分离器通入压缩空气洗砂，污水回至提升泵前，净砂直接卸入汽车外运。
选SBQ-I型水下曝气机，1台。
型号：SBQ-I/4，叶轮直径1240 mm，转速1450r/min，供氧量3.5kg/h～5.0kg/h，电动机功率3.7kw，外形尺寸700mm×50mm×658mm，重量180kg。
主要特点：充氧效率高、建设投资省、运转维修方便。
3.5气浮池：通过空气在加压条件下溶于水中，再使压力降至常压，把溶解的过饱和空气以微气泡的形式释放出来，产生大量的微气泡，使废水中密度接近与水的固体或液体污染物微粒粘附，形成密度小于水的气浮体。
在浮力的作用下，上浮至水面形成浮渣，进行固液或液液分离。
气浮法用于从废水中去除比重小于1的悬浮物、油类和脂肪，并用与污泥的浓缩。
选用TS-I型溶气释放器，规格8 m，溶气水支管接口直径25mm，流量0.4 。
主要特点：释气完全，在0.15MPa以上即能释放溶气量的99%左右，可在较低的压力下工作，在0.2MPa以上时即能取得良好的净水效果，节约能耗，释出的气泡微细，气泡平均直径为20-40 ，气泡密集，附着性能良好。
四、SBR 反应池及计算：4.1工艺操作过程：① 进水期： 回流污泥吸附、氧化作用 ② 反应期： 厌氧—缺氧—好氧的交替 ③ 沉淀期： 沉降时间短，效率高 ④ 排水期： 排出污泥占总污泥的30% ⑤ 闲置期： 微生物恢复活性，反硝化进行脱水 4.2SBR 反应池容积计算：设计处理流量Q=3500(m3/d)，BOD/COD=0.42 属高浓度易生化有机废水 设SBR 运行每一周期时间为8h ，进水1.0h ，反应(曝气)取4h ，沉淀2.0h ，排水（0.5h ～1.0h ）取1h 。
周期数:n=24/8= 23SBR 处理污泥负荷设计为 Ns=0.4 kgBOD/(kgMLSS ·d)运行周期时间安排和自动控制特点，SBR 反应池设置4个。
SVi 取90ml/g,f 取0.75 (1)SBR 反应池所需污泥最大进水量Q=3500/0.8=4375 取4500㎡si 75.0V SV NsSrQ MLSS ⨯⨯⨯⨯=36m 6.777902.14.075.010)20500(4500=⨯⨯⨯⨯-⨯=-Vs （2）SBR 反应池容积 V =Vsi +V F+V b =3m 4.56946.77724484500=+⨯⨯（3）SBR 反应池尺寸水深为5.0m ，池深4.5m ，长16m,宽8m,体积35768165.4m V =⨯⨯=≥569.4 4.3排泥量及排泥系统 (1) SBR 产泥量 SBR 生物代谢产泥量为r r x a Q S b X V ∆=⋅⋅-⋅⋅=rr sQ S a Q S b N ⋅⋅⋅-⋅ =s r ()a b N Q S -⋅式中: a ——微生物代谢增系数，kgVSS/kgBOD; b ——微生物自身氧化率，l/d根据污泥性质，参考类似经验数据，设a=0.70，b=0.05,则有：dg X /k 1242104804500)4.005.070.0(3=⨯⨯⨯-=∆- 假定排泥含水率为P =99%，则排泥量为：d m X Qs /2.12401.0101242)99.01(10333=⨯=-⨯∆=取128 4.4需氧量及曝气系统设计计算（1）需氧量计算SBR 反应池需氧量O 2计算式为O 2=r 'a Q S b X V ⋅⋅+⋅⋅=r r s ''()a Q S b Q S N ⋅⋅+⋅式中：a ’——微生物代谢有机物需氧率，kg/kg b ’——微生物自氧需氧率，l/dS r ——去除的BOD 5(kg/m 3)经查有关资料表，取a ’=0.50，b ’=0.190,需氧量为：332104.04804500190.010*********.0--⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=o=2106kg/d=87.75kg/h （2）供气量计算设计采用塑料SX-1型空气扩散器，敷设SBR 反应池池底，淹没深度H =4.5m 。