制药废水处理工艺设计[001]
制药废水处理工艺设计..
前言20世纪以来，医药工业的迅速发展，给人类文明带来了飞跃。
与此同时，在其生产过程中所排放出来的废水对环境的污染也日益加剧，给人类健康带来了严重的威胁。
据文献报道，医药废水成分复杂、浓度和盐分高、色度和毒性大，往往含有种类繁多的有机污染物质，这些物质中有不少属于难生化降解的物质，可在相当长的时间内存留于环境中。
采用传统的处理工艺很难达标排放。
对于这些种类繁多、成分复杂的有机废水的处理，仍然是目前国内外水处理的难点和热点。
抗生素制药废水是制药工业废水的主要类别之一，抗生素制药废水成分复杂，有机物浓度高，可生化性差，并含有抑菌作用的残余抗生素，属于具有生物毒性的高浓度难处理有机废水。
未经处理的制药废水将对水环境起到严重的破坏作用。
抗生素废水所造成的环境污染，越来越严重。
目前处理抗生素废水的工艺较多，由于采用单一好氧生物处理抗生素废水难以达到处理要求，故通常采用物化方法进行预处理，但势必带来工艺的复杂化和运行费高等问题。
而水解酸化可以有效消减和消除残余抗生素对后续好氧生化处理系统的影响，提高废水的可生化性。
结合生物制药厂污水特点，通过调查收集资料和查阅文献。
因此，水解酸化—好氧组合工艺针对抗生素废水的特点取得良好的处理效果。
处理后达标排放。
第一章概述1.1 抗生素制药废水处理的目的和意义目前抗生素生产中在抗菌素的筛选和生产、菌种选育等方面仍存在着许多技术难点，从而出现原料利用率低、提炼纯度低、废水中残留抗菌素含量高等诸多问题，造成严重环境污染。
制药废水属于难处理的工业废水之一，因药物种类不同、生产工艺不同，废水的成分差异较大，其特点是组分复杂，污染物含量多，COD浓度高，固体悬浮物浓度高，难降解物质多。
而且制药厂的废水通常为间歇排放，产品的种类和数量变化较大，导致废水的水质、水量及污染物的种类变化较大，给治理带来困难。
抗生素废水所造成的环境污染，越来越严重。
目前处理抗生素废水的工艺较多，本设计将确定一套合理的废水处理工艺。
制药废水处理工艺设计
制药废水处理工艺设计
制药废水是指制药过程中产生的废水，含有较高浓度的有机物、无机盐和微生物等。
由于其复杂的成分和高度污染性，制药废水处理工艺设计需要综合考虑废水的特性、处理效果和成本效益等因素。
以下是一个关于制药废水处理工艺设计的简要介绍。
首先，制药废水处理工艺设计需要根据废水的特性确定合适的预处理工艺。
常见的预处理工艺包括沉淀、悬浮物分离、调节pH值等，用来去除废水中的悬浮物、可溶性颗粒物和有机物等。
其次，制药废水的处理工艺设计中必须考虑到废水中存在的有机物和微生物的去除。
常用的处理工艺包括生物处理工艺和化学处理工艺。
生物处理工艺包括生物接触氧化法、曝气生物膜法等，能有效去除废水中的有机物和微生物。
而化学处理工艺主要包括氧化、还原、中和等，用来去除废水中的氧化性物质和酸碱物质。
最后，制药废水处理工艺设计中需要考虑废水的后处理。
后处理包括活性炭吸附、深度处理和消毒等工艺，旨在进一步净化废水，达到排放标准。
活性炭吸附能有效去除废水中的微污染物和有机物。
深度处理能够去除废水中的重金属离子和高浓度有机物等。
而消毒则是为了杀灭废水中的微生物。
综上所述，制药废水处理工艺设计需要综合考虑废水的特性和处理效果，合理选择预处理、主处理和后处理工艺。
同时，还需要考虑到工艺的成本效益，尽可能实现废水的资源化利用和节约能源的目标。
制药废水 处理工艺
制药废水处理工艺
制药废水处理是一个复杂的过程，需要综合考虑废水的组成和性质。
以下是一般常用的制药废水处理工艺：
1.预处理：包括调节pH值、搅拌、沉淀、调节温度等步骤，旨在
去除废水中的大颗粒物、悬浮物和可沉淀物。
2.生物处理：利用生物反应器进行废水生物降解，将有机物转化为
无机物。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法。
3.化学处理：包括化学沉淀、氧化还原、中和等过程，用于去除废
水中的重金属离子、有机物和其他难降解物质。
4.吸附和离子交换：利用吸附剂或离子交换树脂对废水中的有机物、
重金属等进行吸附和去除。
5.膜分离：利用反渗透、超滤等膜技术，去除废水中的溶解性固体、
微生物和溶解性有机物。
6.活性炭吸附：采用活性炭吸附技术，去除废水中的有机物、色度
和异味。
7.深度处理：如高级氧化技术（如臭氧氧化、紫外光解等）可以进
一步降解废水中难降解的有机物。
8.二次沉淀：对生物处理后的废水进行二次沉淀，以去除残余的悬
浮物和生物污泥。
需要根据具体的制药废水特点和排放标准，选择合适的处理工艺，
并在实施过程中进行监测和调整。
此外，应合理运营和管理废水处理设施，确保处理效果稳定和达标。
请注意，在进行制药废水处理时，应遵守相关的环境保护法规和标准。
制药工厂废水处理方案
制药工厂废水处理方案随着工业的快速发展，制药工厂在生产过程中产生的废水排放问题日益凸显。
为了减少对环境的污染并遵守相关法律法规，制药工厂需要合理设计和实施废水处理方案。
本文将详细介绍一种可行的制药工厂废水处理方案，包括废水的预处理、主要处理工艺以及处理后的废水排放。
1. 废水预处理：- 分类：根据废水的性质和成分，将废水分为有机废水、无机废水和混合废水，以便针对不同废水采取相应的处理措施。
- 控制源头：加强废水的管控和源头减排措施，例如使用更环保的原料和生产技术，减少废水产生的量。
- 调整pH值：制药废水通常具有较高或较低的pH值，通过调整pH值，使其接近中性，以便后续处理工艺的高效进行。
2. 主要处理工艺：- 生化法：通过利用微生物的生物降解能力，降解有机废水中的有害物质。
例如，利用活性污泥工艺或生物膜工艺，将废水中的有机物质转化为无害的CO2和H2O。
- 混凝法：通过加入混凝剂，使废水中的悬浮颗粒、胶体等物质凝聚成较大的团簇，从而便于后续的分离和过滤处理。
- 膜法：利用不同类型的膜，如微滤膜、超滤膜、反渗透膜等，进行废水的分离和浓缩处理。
膜法具有高效、节能的特点，在处理溶解性有机物和无机盐类时效果显著。
- 活性炭吸附：活性炭对有机物和某些无机物具有很强的吸附能力，可以通过设计活性炭吸附塔，将废水中的有害物质吸附在活性炭上，并定期更换和再生活性炭。
3. 处理后的废水排放：- 合规要求：根据国家的环保法律法规和相关标准，制定废水排放的合规要求，确保废水处理后的水质符合规定标准。
- 监测控制：建立废水处理工艺的监测系统，对处理后的废水进行常规监测和检测，及时发现和解决问题，保证排放的水质稳定可靠。
- 二次利用：对处理后的废水，在确保水质安全的前提下，进行二次利用。
例如，可将废水用于冷却系统、喷淋系统和绿化等，减少对自来水的需求，实现资源的循环利用。
制药工厂废水处理方案的设计和实施需要综合考虑废水性质、产生量、处理技术和经济成本等因素。
制药厂生产废水处理设计方案
制药厂生产废水处理设计方案1.高浓度：制药厂生产过程中使用的化学药品和原料通常都具有高浓度，因此废水中的有机物和无机盐含量较高。
2.多种有机物：废水中含有各种有机物，如溶剂、有机酸、有机碱等，其中含有的化学药品还可能有毒性。
3.高COD和BOD：废水中的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)浓度较高，对环境有一定的污染。
4.高PH值：废水的PH值通常较高，需要经过调整才能进一步处理。
5.高色度：废水中的有机物会使水体呈现出深色，影响美观。
1.预处理：包括固体分离、调整PH值和异味去除等步骤。
a.固体分离:废水中的悬浮物和固体颗粒需要通过沉淀、过滤等方式进行去除。
b.调整PH值:废水中的PH值通常较高，可以通过加入酸或碱来进行调整，一般将其调至中性范围。
c.异味去除：废水中可能含有异味物质，需要经过适当的处理去除。
2.生化处理：利用生物活性池进行生化降解，去除COD和BOD等有机物。
a.常规的生物活性池：通过由反应釜、曝气系统和填料组成的池体，利用厌氧和好氧条件下的微生物降解有机物。
b.高级氧化技术：如臭氧处理、紫外线光解法等，可用于去除难降解的有机物。
3.深度处理：进一步去除有机物和无机盐等污染物，使废水达到排放标准。
a.活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附柱进行处理，去除残余的有机物和色度。
b.膜分离技术：如微滤、超滤和反渗透等，可用于去除悬浮物、细菌和溶解性盐等。
4.回用处理：对废水进行再处理，使其达到回用标准，用于生产中再利用。
a.捕捉有用物质：通过离子交换等技术，将废水中的有用成分分离出来，用于再生产中。
b.进一步净化：使用更高级的处理技术，如电化学氧化、微生物燃料电池等，去除更微量的污染物。
5.污泥处理：由于废水处理过程中产生的污泥含有大量的有机物和无机盐，需要专门处理。
a.浓缩和脱水：通过离心机、压滤机等设备将污泥进行浓缩和脱水，减少处理量。
b.热解和焚烧：对污泥进行热解或高温焚烧，将有机物破坏，并转化为无害物质。
制药废水处理工艺设计
目录1.文献综述 (3)1.1制药废水的水质特征 (3)1.2制药废水的处理方法 (3)1.3制药废水的处理工艺及选择 (6)2.水质分析 (6)2.1水质组成 (6)2.2进水水质 (6)2.3出水水质 (7)2.4处理效率 (7)2.5可生化降解性分析 (7)3.方案选择 (7)3.1方案选择原则 (7)3.2工艺比较分析 (8)3.3工艺流程确定 (11)4.设计计算 (13)4.1粗格栅 (13)4.2细格栅 (15)4.3调节池 (17)4.4涡流沉砂池 (20)4.5SBR反应池 (22)4.6接触池与加氯间 (30)4.7集泥井与污泥泵房 (33)4.8污泥浓缩池 (35)4.9污泥脱水机房 (38)5.平面布置和高程布置 (39)5.1构筑物及设备的重要设计参数 (39)5.2平面布置 (40)5.3高程布置 (42)6.投资估算及效益分析 (44)附图1 (46)附图2 (47)制药废水处理工艺设计摘要：本文结合制药废水的水质特征总结了制药废水现今常用的处理工艺，进而根据本次设计的水量、水质参数，通过分析、比选，确定采用经典SBR工艺进行污水处理，并对此工程的设计、计算进行了详细的说明，为绘制平面图、高程图提供了依据。
关键词：制药废水、经典SBR、污水处理The Design of Pharmaceutical Wastewater Treatment ProcessAbstract：This paper summarizes pharmaceutical wastewater treatment processes commonly used today according to the water quality. To combine with this design, and through the analysis, compare to elects, determining that it uses the Classical SBR craft to carry on the sewage treatment.This article explains the project's design particularly, which contains the design and calculation, and provides the basis to protract the plant district plan and the system elevation drawing .Key words：Pharmaceutical wastewater Classic SBR Sewage Treatment1.文献综述1.1制药废水的水质特征制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
制药废水处理工艺设计
制药废水处理工艺设计制药废水是指在制药过程中产生的废水，其组成复杂、浓度高，同时含有许多有害物质。
对于制药废水的处理，需要采用合适的处理工艺，以达到国家排放标准。
一、废水的性质和组成制药废水的性质和组成取决于所生产的药物类型和生产工艺。
常见的污染物包括有机物、无机物、重金属和微生物。
因此需要对废水进行全面的分析和监测，以确定主要污染物的浓度和种类。
二、治理目标及排放标准治理目标是指废水处理需要达到的目标效果，包括去除率、达标排放等。
排放标准是制衡处理工艺设计的依据，根据国家或地方测定的排放标准选择合适的技术路线。
三、处理工艺的选择和流程根据废水的性质和组成，可以选择生物处理、物理化学处理或二者结合的综合处理工艺。
生物处理是指通过微生物的作用，将有机物降解为无机物。
物理化学处理是指利用吸附、沉淀、氧化还原等物理化学方法去除废水中的污染物。
四、设备的选择和配置根据废水的特性和处理工艺的要求，选择适当的设备进行废水处理。
例如，对于生物处理工艺，需要选择合适的曝气设备、反应器等。
对于物理化学处理工艺，则需要选择合适的沉淀池、过滤器等。
此外，需要根据废水的流量和处理效果确定设备的配置，以确保处理过程的顺利进行。
五、安全与环保要求在制药废水处理工艺设计中，必须考虑安全和环保要求。
应采取适当的安全措施，确保处理过程中不会对人体和环境造成损害。
同时，还需要保证处理工艺和设备的稳定性和可靠性，避免废水的二次污染。
综上所述，制药废水处理工艺设计需要充分考虑废水的性质和组成、治理目标及排放标准、处理工艺的选择和流程、设备的选择和配置、安全与环保要求等因素。
只有综合考虑这些因素，才能设计出合适的废水处理工艺，达到国家排放标准并保护环境安全。
某医药有限公司制药废水处理工程工艺方案
某医药有限公司制药废水处理工程工艺方案随着制药工业的不断发展，制药废水的处理问题也越来越受到广泛关注。
某医药有限公司作为一家制药企业，也面临着制药废水处理的问题。
为了合理、高效地处理废水，该公司制定了一套科学、完整的制药废水处理工程工艺方案。
一、工艺概述制药废水处理工艺方案包括预处理、生化处理、高级氧化处理和深度处理四个部分，其中生化处理为主要工艺。
处理工艺流程如下图所示。
二、预处理预处理是整个废水处理过程的前置环节，它主要是对废水进行初步的处理，以满足生化处理的要求。
这一部分的主要措施有：1、调节PH值：制药废水通常含有大量的有机物质和药物残留物，这些物质可能会影响生化处理的效果。
因此，在生化处理前需要对废水的PH值进行调节，使其处于最适生化条件下。
2、除去固体杂质：制药废水中可能存在大量固体颗粒、悬浮物等杂质，这些物质会对后续的处理及设备造成阻碍。
因此，需要采用初级过滤设施，将废水中的固体杂质进行去除。
3、控制废水温度：废水的温度对生化处理有影响，需要采取措施控制废水的温度，以保证良好的生化效果。
三、生化处理废水经过预处理后，进入生化处理系统。
生化处理是废水处理的主要工艺，通过生物转化和生物降解来去除废水中的有机物质。
生化处理系统包括生化反应池、曝气系统、沉淀池等。
主要措施为：1、放置菌种：生化处理过程中的基本单位是微生物，因此需加入适宜的菌种，才能促进有机物的生物降解。
一般采用活性污泥进行生化处理。
2、调控氧气量：微生物需要充足的氧气来进行新食物质的降解。
因此，在生化反应池中需要设置曝气系统，供氧并搅拌池内液体，以增加微生物与废水接触面积。
3、回流污泥：污泥是生化反应池的重要组成部分，因此要收集和处理回流污泥。
四、高级氧化处理高级氧化处理是针对生化处理后废水中不易降解的难分解有机物进行的处理。
该部分的主要措施有：1、紫外线辐照：利用紫外线辐射对废水进行处理，能使劣质有机物转变成为易化合物，就为微生物的进一步生化降解创造了必要的条件，减少有机物的含量。
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1 引言1.1 制药废水的产生随着国民经济的持续增长，医药行业也有了飞速的发展。
目前我国已能生产药品近万种，年产量百万吨。
按照医药产品种类区分，我国医药工业主要分为生物制药、化学制药和中草药生产。
医药工业的发展带来了排废的增加，由于生产工序繁琐，生产原料复杂，直接造成产品转化率低而“三废”产生量大。
药剂生产过程中残余的原料、产品和副产品如果不加以妥善处置，将有几十倍乃至几千倍于药物产品的“三废”物质产生，其中尤以废水对环境的污染最为严重[1]。
随着制药工艺和产品结构的改变，医药废水水质也发生了变化，废水的处理难度也随之加大，我们应该不断改进和提高治理工艺水平，选择合适的工艺流程。
1 2 生物制药废水的特点（1）水质成分复杂医药产品生产的特点是流程长、反应复杂、副产物多、反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，使得废水中污染物质的组分变得复杂，增加了废水的处理难度。
（2）废水中污染物质含量高医药工业生产过程中需要大量使用各种化工原料，但由于多步反应、原料利用率低，大部分随废水排放，往往造成废水中污染物的含量居高不下。
在医药工业中，COD浓度为几万、几十万毫克/升的废水是经常可以见到的。
（3）有毒有害物质多医药废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、有机氮化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等。
（4）生物难降解物质多医药废水中的有机污染物大部分属于生物难以降解的物质，如卤素化合物、醚类化合物、硝基化合物及某些杂环化合物等。
（5）废水色度高医药废水中有相当一部分废水色度很高，有颜色的废水本身就表明水体中含有特定的污染物质，从感官上使人产生不愉快和厌恶的心理。
另外，有色废水可以阻截光线在水中的通行，从而影响水生生物的生长，同时还抑制由日光催化分解有机物质的自然净化能力。
1.3 制药废水的污染现状我国近几年来各类医药化工行业迅猛发展，目前有3000多家规模不等的医药化工企业，其在制药过程中排放的大量有毒有害废水己严重危害着人们的健康。
医药行业由于药剂产品、生产方法和使用原料的不同，使得生产废水水质各异。
但是总体来说，制药废水具有有机污染物含量高、毒性物质多、有机溶媒量大、难生物降解物质多、盐份高的特点，是一种危害很大的工业废水。
未经处理或处理未达到排放标准而直接进入环境，将造成严重的危害[2]。
此外，制药厂通常是采用间歇生产，产品的种类变化较大，造成了废水的水质、水量及污染物的种类变化较大[3]，废水处理难度加大。
在所有医药废水中，化学药物制剂废水大多是高浓度有机废水，废水中COD达几万甚至十几万mg/L，且废水成分极其复杂，可生化性较差，直接采用好氧活性污泥法处理，曝气时间长，运行费用高，很难直接生化处理后达标排放[4]。
传统的化学沉淀和氧化过程对其处理效果也不明显。
所以制药行业废水的处理己成为急待解决的问题之一。
对我国大多数规模小、技术不高的医药化工企业来说，处理废水已成为很大的负担，甚至难以承受，从而使得对医药化工等有毒有害废水的处理研究更为紧迫。
2 方案选择2.1 生物制药废水处理方法生物制药废水是以有机污染物为主的废水，处理的主要对象是COD、BOD5、不易生物降解或生物降解速度缓慢的有机物等。
其处理方法常见的有生物处理法、物理处理法、化学处理法及等。
虽然制药废水的可生化性普遍较差，但经过预处理后仍属可生物降解的有机废水，其处理方法以生物处理法为主，物化处理法和化学处理法为辅。
2.1.1 生物处理法（1）普通活性污泥法目前，活性污泥法是国内外处理医药废水比较成熟的方法。
由于加强了预处理，改进了曝气方法，使装置运行稳定。
该法到20世纪70年代已成为一些工业发达国家的制药厂普遍采用的方法。
普通活性污泥法处理医药废水的缺点是废水需要大量稀释，运行中泡沫多，易发生污泥膨胀，剩余污泥量大，去除率不高，须采用二级或多级处理，因此，近年来改进曝气方法和微生物固定技术以提高废水的处理效果，己成为活性污泥法研究和发展的重要内容。
（2）SBR法SBR法具有均化水质、无需污泥回流、耐冲击、污泥活性高、结构简单、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定、基质去除率高于普通的活性污泥法等特点，比较适合于处理间歇排放和水量水质波动大的废水。
但SBR法具有污泥沉降、泥水分离时间较长的缺点。
在处理高浓度废水时，要求维持较高的污泥浓度，同时，还易发生高黏性膨胀。
因此，常考虑在活性污泥系统中投加粉末活性炭，这样，可以减少曝气池的泡沫，改善污泥降沉性能、液-固分离性能、活性脱水性能等，获得较高的去除率[5]。
采用SBR废水处理工艺对吉林市制药厂废水进行实验研究。
结果表明，SBR 处理工艺可有效的处理制药废水。
使COD、pH值及挥发酚均达到排放标准[6]。
生物膜法和SBR法相结合的废水处理工艺具有较强的耐冲击负荷能力，污泥性能很好，特别适宜于水质、水量波动较大的废水的处理。
还可有效地处理含有抗生素类等生物难降解污染物的制药废水。
当进水COD在157.76～1236.77mg/L之间变化时，出水COD均小于95mg/L[7]。
（3）生物流化床法生物流化床将普通的活性污泥法和生物滤池两者的优点融为一体，因而具有容积负荷高、反应速度快、占地面积小等优点。
生物流化床常以工厂烟道灰等做载体，内设挡板，使流化床分为曝气区、回流区、沉淀区。
COD去除率可达80%以上，BOD5去除率可过95%以上[8]。
（4）生物接触氧化法生物接触氧化法兼有活性污泥法和生物膜法的特点，具有容积负荷高、污泥产量少、抗冲击能力强、工艺运行稳定、管理方便等优点。
很多工程采用两段法，目的在于驯化不同阶段的优势菌种，充分发挥不同微生物种群间的协同作用，提高生化效果和抗冲击能力。
在工程中常以厌氧消化、酸化作为预处理工序，采用接触氧化法处理制药废水。
哈尔滨北方制药厂采用水解酸化－两段生物接触氧化工艺处理制药废水，运行结果表明，该工艺处理效果稳定、工艺组合合理[9]。
随着该工艺技术的逐渐成熟，应用领域也更加广泛。
（5）上流式厌氧污泥床法(UASB)UASB反应器具有厌氧消化效率高、结构简单等优点。
UASB能否高效稳定运行的关键在于反应器内能否形成微生物适宜、产甲烷活性高、沉降性能良好的颗粒污泥。
UASB运行时，对管理技术要求较高，且启动驯化困难，在启动初期，通常要求采用间歇脉冲进料的方式搅拌，以弥补因产气不足而不能达到菌体与基质的充分接触。
通常要求SS含量不能过高，以保证COD去除率在85%～90%以上。
UASB 反应器已经被成功地应用于部分纤维板生产废水和屠宰场废水的治理[10]。
二级串联UASB的COD去除率可达到90%以上，山东某制药厂采用了二级UASB厌氧工艺处理废水，取得了良好的处理效果和经济效益[11]。
上流式厌氧污泥床过滤器（UASB+AF）是近年来发展起来的一种新型复合式厌氧反应器，它结合了UASB 和厌氧滤池(AF)的优点，使反应器的性能有所改善。
该复合反应器在启动运行期间，可有效地截留污泥，加速污泥颗粒化，对容积负荷、温度pH值的波动有较好的承受能力。
该复合式厌氧反应器已用来处理维生素C、双黄连粉针剂等制药废水[12]。
（6）氧化沟自从PASVEER氧化沟1954年出现以来，就是依靠其简便的方式处理污水而得到不断发展的。
氧化沟应用多年，经久不衰，而且取得相当大的突破，80年代初出现了一体化氧化沟等。
近些年来，用氧化沟处理污水的生化工艺逐渐在国内推广，对于医药企业，氧化沟处理法也不断得到应用。
（7）厌氧-好氧组合工艺医药废水属于较难处理的高浓度有机废水，废水具有组成复杂，污染物种类多，含量高，毒性强，生物难降解物质多，水质、水量变化大等特点，从而增加了处理该废水的难度。
多年的试验和实践结果表明，对于这类高浓度有机废水，采用厌氧-好氧组合工艺己逐渐成为人们的共识[13,14]。
（8）膜生物反应器膜生物反应器，是一种用膜过滤取代传统生物处理中二沉池和砂滤池的生物处理技术，它综合了膜分离技术和生物处理的优点，具有出水无需消毒、容积负荷高、抗冲击能力强、占地面积小、剩余污泥量少、设计运行管理方便等优点。
膜生物反应器主要包括分离式膜生物反应器、一体式膜生物反应器以及萃取式膜生物反应器。
由于医药废水COD浓度高，色度高，污染物种类多，成分复杂，冲击负荷大，抗生素类医药废水中含有抑制微生物生长的抗生素，采用传统的生化法处理很难达到排放标准[15,16]。
随着膜技术的不断发展，采用膜过滤取代传统生化处理系统中的二沉池所得到的膜生物反应器(简称MBR)弥补了原工艺的不足，在医药废水处理中的应用研究也逐渐深入[17,18]。
2.1.2 化学处理法（1）混凝法混凝的目的在于向水中投加一些药剂，使水中难以沉淀的胶体颗粒脱稳而相互聚合，增大至能自然沉淀的程度，这种方法称为混凝。
通过混凝可去除污水中的细分散固体颗粒、乳状油及胶体物质等。
在制药废水处理中常用的混凝剂有：聚合硫酸铁、三氯化铁、亚铁盐、聚合硫酸铝、聚合氯化铝、聚合氯化硫酸铝铁、聚丙烯酸胺(PAM)等。
李立明等人选用11种絮凝剂对硫酸庆大霉素废水进行混凝试验，结果表明TDF絮凝剂的综合效果最好，最佳工艺条件下，COD去除率约为55%，SS去除率约为36%，干渣回收率在1.25%以上，每吨废水的药剂费为1.0元[19]。
（2）Fe-C处理法在酸性介质的作用下，铁屑与炭粒形成无数个微小原电池，释放出活性极强的[H]，新生态的[H]能与溶液中的许多组分发生氧化还原反应，同时还产生新生态的Fe2+，新生态的Fe2+具有较高的活性，生成Fe3+，随着水解反应的进行形成以Fe3+为中心的胶凝体。
工业中以Fe-C作为制药废水的预处理步骤，运行表明经预处理后废水的可生化性大大提高，效果明显。
（3）Fenton试剂处理法Fenton试剂是由H2O2和Fe2+混合得到的一种强氧化剂。
由于能产生氧化能力很强的·OH自由基，具有极强的氧化能力，特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水的氧化处理。
而且具有反应迅速、温度和压力等反应条件缓和且无二次污染等优点。
（4）深度氧化技术制药废水由于COD浓度高、色度深以及含有大量的有毒有害物质，除采用传统的生化及物化处理方法外，废水深度氧化技术有其独特特色。
湿式空气氧化技术是在较高温度(150～350℃)和压力(0.5～20MPa)下，以空气或纯氧为氧化剂将有机污染物氧化分解为无机物或小分子有机物的化学过程。
张记市等人采用高温催化氧化预处理含酚制药废水，COD、SS去除率可达60%[20]。
2.1.3 物化处理法物化处理不仅可作为生物处理工序的预处理，有时还可作为医药废水的单独处理工序或后处理工序。
在医药废水处理中采用的物化法有很多，因不同的制药废水而不同[21]。