产品审核程序
产品过程审核程序
产品过程审核程序一、目的和范围二、审核计划1.审核团队的组建：由各相关部门的代表组成审核团队，包括设计、生产、质量控制、销售等部门的成员。
2.审核范围的确定：明确需要审核的产品开发和生产过程，包括设计阶段、测试阶段、生产过程控制、检验等。
3.审核目标的制定：明确本次审核的目标和期望结果，如发现过程中的潜在问题、提出改进意见等。
三、审核准备1.审核文件准备：准备相关的审核文件，包括产品开发和生产过程的流程图、标准操作规程、技术文件等。
2.通知相关人员：通知相关人员参加审核，并告知审核的时间和地点。
3.制定审核计划：确定审核的时间表、审核内容和审核方法等。
四、审核实施1.会议开展：召开审核会议，介绍审核目的和计划，明确审核的程序和要求，确定审核的时间表。
2.文件审查：对产品开发和生产过程的相关文件进行审查，确认是否符合要求，是否存在缺陷和不足之处。
3.现场观察：到生产现场进行实地观察，了解生产环境、设备状况、操作流程等。
4.访谈员工：与相关员工进行访谈，了解他们对产品开发和生产过程的认识和理解程度，是否存在问题和困惑。
5.记录发现：将发现的问题、不足之处和改进意见记录下来，准备后续的审核报告。
五、审核报告1.问题总结：将审核中发现的问题进行总结，分门别类，明确问题的严重程度和影响范围。
2.改进建议：根据发现的问题和不足之处，提出相应的改进建议和措施，包括流程调整、培训提升、设备更新等。
3.审核结论：根据审核的结果，给出审核结论，包括产品开发和生产过程的优点和不足之处，以及改进的方向和重点。
六、审核跟踪1.问题整改：按照审核报告中的改进建议，相关部门进行问题整改，对存在的问题进行改进和完善。
2.效果评估：对整改措施的执行情况进行评估，确保改进措施的有效性和可行性。
3.审核追踪：定期对产品开发和生产过程进行追踪审核，确保改进措施的持续有效性。
七、审核记录的保留1.审核报告的存档：将审核报告进行存档，保留相关的审核记录，以备后续查证和参考。
产品审核管理程序
产品审核管理程序产品审核是从顾客的角度对产品进行独立评估的管理工具，并且保障避免产品和货物缺损的情况出现。
以下是店铺为大家整理的关于产品审核流程，给大家作为参考，欢迎阅读!产品审核实施流程1 目的通过对产品审核是否符合技术文件、图纸、规范、标准、法规和顾客的要求，获得产品的质量信息，为产品质量改进提供依据;2 适用范围本程序适用于公司体系覆盖产品的审核。
包括生产和交付阶段的产品。
3 职责3.1 技术质量部部长3.1.1审批产品审核的计划;3.1.2审定审核报告;3.1.3审核结果向最高管理者报告。
3.2 质管科3.2.1 负责编制年度产品审核计划3.2.2负责保存产品审核资料3.3 审核组长3.3.1制定审核实施计划，按计划组织产品审核;3.3.2全面负责审核各阶段的工作，对审核工作的开展和审核发现作最后决定;3.3.3审定检查表;3.3.4提交产品审核报告。
3.4 审核员3.4.1 在评审组长的领导下，进行具体的产品审核工作;3.4.2编制检查表，有效的策划并完成所承担的任务;3.4.3对审核发现形成文件，报告审核结果;4 定义5 工作程序5.1 编制年度审核计划5.1.1 每年年初，质管科根据《年度生产计划》负责编制《年度产品审核计划》，经技术质量部部长批准后实施。
年度产品审核计划应对审核的范围、频次和审核方法予以规定。
5.1.2 企业每年对所有产品至少进行一次产品审核，有特殊情况时，可适当增加产品审核的频次，特殊情况包括：a)产品质量水平下降;b)顾客索赔及抱怨;c)生产过程的异常;d)强制降低成本;e)有关部门的委托。
5.2 产品审核准备5.2.1 成立审核组根据年度产品审核计划，在进行审核前，技术质量部部长任命审核组长及审核组成员，组成审核组。
审核员应是非从事受审核活动的人员,并具有审核员资格：-具有审核ISO/TS16949标准要求的资格-熟悉产品结构、性能和使用条件-掌握和理解产品审核指导书的内容和要求-具有实际生产经验，具备一定工艺、操作、检验的技能-熟悉生产流程及各种相关文件-了解顾客的期望5.2.2 编制产品审核实施计划审核组组长根据生产状况编制《产品审核实施计划》。
产品审核控制程序(IATF16494)
修改记录1.目的：规范产品审核流程和职责，通过产品审核了解公司相关产品或零件的质量水平，并长期对其进行跟踪监控，以保证符合图纸和顾客要求等所有规定。
2.范围：本程序适用于公司所生产的各种产品的质量审核。
3.术语：3.1产品审核：由审核小组对产品进行检验以验证其与图纸、顾客要求等所有规定的符合性。
4.职责：4.1质量部负责产品审核小组的成立及公布；4.2审核小组负责审核计划、产品审核表的编制及实施，产品审核报告编写；4.3生产部仓库协助审核员样品的抽取；4.4责任部门负责整改措施的制定与实施。
5.流程图：6.1.1质量部参照VDA6.5《产品审核》要求，结合质量信息反馈单、统计数据等确定审核的产品及时间，编制“产品审核计划表”，一般情况下一年进行2次审核。
但应确保每年至少一次对批量生产的产品进行一次审核6.1.2当公司所生产的产品有重大不合格或发生顾客抱怨/退货时，审核小组可根据当时的实际状况考虑增加产品审核的频次并组织执行。
6.2每次审核前由管理者代表从内审员中指定2-3人组成审核小组进行。
6.3.1在产品审核实施前，审核组长召集审核小组成员根据产品审核的实际状况确定每种产品的审核范围，产品审核范围包括：a. 本公司所生产的各种新产品。
b. 本公司所生产的各种常规产品。
6.3.2确定产品审核范围后，审核组长根据【年度审核计划】编制【产品审核计划】，交由管理者代表审批。
【产品审核计划】的内容和项目包括：审核目的、审核依据、被审核的产品（包括产品名称和规格、型号）参考资料、检查表、审核特性、定性特性以及所要使用的检验方法和手段。
6.3.3全尺寸检验和功能试验质量部应按顾客要求的频次组织对所有产品进行全尺寸检验和功能试验（按顾客的工程材料及性能标准），其结果必须可供顾客评审。
如顾客没有要求，则必须按控制计划制定“全尺寸检验和功能试验计划”，每年至少对所有产品进行一次全尺寸检验和功能试验（可靠性试验），每次查3~5件。
IATF16949产品审核控制程序
产品审核控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
通过产品审核发现系统缺陷，重点缺陷及较长时期质量趋势，验证产品是否符合规定的要求。
2.0适用范围
适用于公司所生产的产品的审核活动。
3.0职责
3.1质管部负责产品审核的策划、编制产品审核计划、负责实施产品审核。
3.2相关部门负责进行原因分析，制定和实施纠正/预防措施。
4.0术语
4.1产品：在组织和顾客之间未发生任何交易的情况下，组织产生的输出
4.2审核：为获得客观证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
5.0工作程序
表1产品质量检测编号方法及检验项目
表2：缺陷分级规则
6.0过程绩效指标及计算方法
纠正措施完成率% = 纠正措施完成项目数/ 缺陷总项目数×100% 7.0相关文件
文件控制程序
记录控制程序
纠正预防措施控制程序8.0相关记录
产品质量审核计划
产品质量审核记录表
产品质量审核记录
表.xls
产品质量审核报告
产品质量审核报告
(2).doc。
产品审核流程
产品审核Product Audit培训教材目录•产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定,用产品质量来确认质量能力。
此时对产品是否与规定的技术要求或与顾客/组织的特殊协议相一致进行检验。
•在评定存在技术要求的偏差时,视目标的设定,焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义或顾客反映的程度。
•产品审核是对新产品的特性进行检验,而不是对长时间使用后的产品进行检验。
产品审核不能代替生产过程中的检验。
•产品审核定期进行。
此时,由于特殊的原因也可另外进行审核。
每次审核的结果、改良措施以及负责人必须记录存档。
•可以在各个经营过程中进行产品审核，如：产品开发、产品制造、产品销售。
•本教材产品审核主要是关于产品的制造过程。
•通过产品审核来反映质量趋势及重点缺陷。
•产品审核时，组织可使用以下判别依据：--检验开发结果与预定要求是否相符〔例如：样件、零件批量〕；--验证生产的均衡性；--识别缺陷、变化及趋势；--反映顾客的感受；--在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助；--尽早对售后问题采取反映；--验证所采取措施的可信度；--法律规定。
•通过制定审核方案来确定在生产过程的什么阶段进行产品审核。
在制定审核方案时，要考虑经济性、产品的复杂程度以及产量问题。
•产品审核是对检验细那么的筹划、实施、评定和记录存档，即：检验特性-定量和定性的特性。
检验对象-有型产品。
检验时间-在一个生产工序结束后，交给下一个顾客〔内部/外部〕前。
检验依据-额定要求。
检验人员-独立的审核员。
•产品审核时所进行的检验是按照确定的检验流程方案进行的。
--在产品审核的检验流程方案中须确定：抽样的方式和范围〔及件数〕、检验特性的种类及数量、检验结果的评定〔与内部/外部的标准或技术标准和图纸要求相比拟〕。
--产品审核评定的结果应被看作为对所有质量控制措施的评审。
假设发现与技术标准有偏差，那么须采取纠正措施，假设发现重要的的特性〔特别是与平安性相关的特性〕与额定值和/或极限样品有偏差，那么必须采取直接的行动，例如：封存或对生产部门所有的产品进行分选。
25.产品审核控制程序
产品审核控制程序ZR-CX-25-2017 1 目的为了确认在向顾客提供产品前或者提供产品过程中，组织是不是有足够能力提供满足顾客要求的产品。
2 适用范围本程序适用于公司金属锻件的产品审核过程。
3 术语产品审核：产品审核是为了获得产品的有关质量信息，而独立地以客户在使用中对产品质量的评价标准来检查和评价产品质量的活动，其主要任务是发现质量缺陷，分析其产生的原因，从而寻求改善与提高产品适用性的途径和措施。
4 职责4.1 技术质量部负责产品审核计划的编制；负责对产品审核结果的分析；负责对纠正、预防措施的评价。
4.2 审核组长和内审员负责对产品的审核和审核报告的编制。
4.3 其他部门负责对审核问题的纠正预防措施的实施和持续改进。
5 工作程序5.1审核员的资格审核员必须熟悉产品及其生产过程，熟悉产品图纸，掌握产品标准及相关的技术资料，掌握产品质量的评价方法及相关的检测技术。
了解顾客的期望和要求。
审核依据图纸、图样、样件。
技术标准，工艺文件。
顾客要求。
5.3 缺陷分类A类缺陷──关键缺陷（影响到安全性、性能）B类缺陷──主要缺陷（必须经返工、返修后才能出厂）C类缺陷──次要缺陷5.4 制定审核计划每年年初，由技术质量部根据生产批次的大小、顾客的要求、产品的组成以及生产情况，制定本年度产品审核计划，以书面形式报管理者代表批准后执行。
审核计划包含以下内容：产品名称产品型号审核时间审核依据审核员/审核组检验的方法和手段等5.5 审核的实施5.5.1 产品审核抽样数量为：当前批次的2%。
5.5.2 审核员依据现行技术标准、产品图纸、检验规范等对库存产品逐项进行现场检查和试验，把审核中发现的产品缺陷按其严重性等级记录在“产品审核记录表”中。
5.5.3 审核组长负责整理审核结果，总结分析并进行产品质量水平的确定（按缺陷加权分计算）。
5.5.4 质量特性值计算5.5.4.1 缺陷点数的总和（PF）计算公式：缺陷点数的总和（FP）=Σ（缺陷数×缺陷等级数）质量特征值QKZ的计算：QKZ=100－Σ（缺陷点数/样品数量）5.5.4.2 接收准则当QKZ值≥90，且没有缺陷出现时方可接收；当QKZ值≥90，有A类缺陷时，该批产品不能发运，由生产部/质检部进行追溯并采取纠正措施。
内部产品审核程序
内部产品审核程序
1、目的
文件编号：
通过对产品进行审核来验证质量保证的有效性，用产品质量来确认质量能力，以确保产品满足顾客的要求，
防止产品缺陷。
2、范围 本程序适用于公司所生产的各种产品的审核。
3、引用文件 XX-28-01《内部质量体系审核程序》 XX-28-07《纠正和预防措施控制程序》 VDA6.5 《产品审核》(汽车工业质量管理)
陷分级（如：主要和次要缺陷）及评定、供货协议等。
6.2.1.2 选择被检验的特性可根据如：生产批次大小、顾客的要
求、产品的集成、生产线等状况进行。
6.2.1.3 检验的手段和方法包括：检验的容量和频次及检测仪
器。在选择检验方法和检测仪器时须考虑以下各项基本原则及提
示：
a.检验、测量和试验设备的不可靠性；
缺陷点数计算： 缺陷点数=A 类缺陷数×10+B 类缺陷数×5+C
类缺陷数×1
QKZ 按如下公式计算：
QKZ=100－所有项目缺陷点数之和/抽样数
XXX 汽车零部件有限公司
编制和提交 产品审核总结报告
6.11 每次产品审核完成后，由审核组长根据审核结果和审核发 产 品 审 核 总 结 报 现的不符合项，汇总整理编写一份书面的《产品审核总结报告》，
相关责任部门。
1)如果审核员发现的缺陷是次要缺陷，则审核员在审核过程中
应开出《产品审核不合格报告》，并描述不符合项之内容，然后
由审核组根据产品缺陷的影响决定所涉及的在制品以及待发运
的产品是否需进行返工/返修。或在顾客书面批准的情况下进行
特殊让步放行（内部/外部），同时责任部门根据《产品审核不合
格报告》进行缺陷原因分析并采取纠正与预防措施，以防止缺陷
VDA6.5产品审核程序
目录
1.0 目的
2.0 适用范围
3.0 职责
4.0 定义
5.0 程序
6.0 相关文件
7.0 相关记录
受控状态: 发放号：
1.0 目的
规定审核过程，以验证产品对规定要求的符合性。
2.0 适用范围
适用于工厂生产的最终产品的质量审核。
3.0 职责
质量管理部负责制订产品审核计划并组织实施产品审核活动。
相关部门负责对不符合采取纠正/预防措施，质量管理部组织验证。
4.0 定义
产品审核;对交付顾客的产品进行如尺寸、外观、包装、材料、性能等的检验并判断是否符合有关规定要求。
5.0 程序
所有项目缺陷分数之和
QKZ=(1- ) ×100%
所有项目加权的抽样数之和
其中：
□每个产品的所有项目缺陷分数之和=
A类缺陷个数×10 + B类缺陷个数×5 + C类缺陷个数×1
□每个产品的所有项目加权的抽样数之和=
A类项目总数×10 + B类项目总数×5 + C类项目总数×1 质量特征值
5.0相关文件
VDA6.5产品审核手册
6.0相关记录
年度内部审核计划
产品审核报告
产品审核查检表
不符合项报告（包括纠正预防措施）
体系审核不合格项跟踪数据报告。
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产品审核程序
1. 原材料审查
a.确定产品所需的原材料清单；
b.对每种原材料进行调查，包括供应商信用、品质、质量保证和安全性；
c.对原材料进行实地考察，包括检查供应商的工作环境和生产设备；
d.建立一个原材料供应商的目录，包括供应商的资料和评估结果。
2. 产品设计评估
a.对产品的设计进行评估，确保其符合相关的法规和标准；
b.评估产品的功能、外观和用户界面，以确保它们符合市场需求；
c.对产品进行可靠性和安全性分析，包括风险评估和故障模式分析；
d.建立一个产品设计评估报告，包括评估结果和建议。
3. 生产工艺审查
a.评估生产工艺是否能满足产品质量和数量的要求；
b.对生产设备进行审查，确保设备能正常运行，并符合相关的安全标准；
c.对生产过程进行实地考察，包括原材料的接收、贮存、加工和成品的包装；
d.建立一个生产工艺审查报告，包括评估结果和改进建议。
4. 产品测试
a.针对产品的性能和安全性进行一系列测试，包括实验室测试和现场
测试；
b.对每种产品进行严格的质量控制，确保产品符合相关的标准和规定；
c.对产品进行用户体验测试，以确保产品的易用性和用户满意度；
d.建立一个产品测试报告，包括测试结果和改进建议。
5. 合规性审查
a.对产品的法律和法规要求进行审查，确保产品的合规性；
c.对产品进行注册和认证，以符合不同市场的要求；
d.建立一个合规性审查报告，包括审查结果和改进建议。
6. 产品审核记录
a.对每个步骤的审核结果进行记录，包括评估、审查和测试的结果；
b.记录每个步骤中发现的问题和不符合项；
c.建立一个产品审核记录数据库，包括审核结果和改进措施；
d.定期审核产品审核记录，以确保其有效性和及时性。
通过以上的产品审核程序和记录，可以有效地确保产品的合法性、质
量和安全性，并提高产品的市场竞争力和用户满意度。
同时，产品审核程
序也为公司的品牌声誉和产品信誉提供了重要保障。