耙岩机司机操作规程

耙岩机司机操作规程

一、适用范围

第1条、本操作规程适用于掘进工作面从事耙斗装岩机工作的人员操作。

二、上岗条件

第2条、耙斗装岩机（含各种型号装岩机）司机必须经过专业技术培训，考试合格，持特种作业资格证后方可上岗。

第3条、耙斗装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

第4条、能严格执行本岗位“手指口述”操作规定；能够正确进行本岗位危险源辨识和风险预控工作。

三、安全规定

第5条、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”规定，做好风险预控工作。

第6条、必须坚持使用装岩机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。

第7条、在淋水条件下工作，电气设备要有防水措施。

第8条、检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌。

第9条、井下使用耙装机作业时，要遵守下列规定：

1、耙斗机必须配备符合规定的照明装置。

2、耙斗机的刹车等安全装置必须完整、灵敏可靠。

3、必须装有封闭式金属档绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

4、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。

5、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，耙装机下方不得有人：倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

6、耙装机作业时，耙斗机与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在《作业规程》中明确规定。

7、司机作业场所必须清扫干净，不得站在浮煤上操作。

8、爆破前必须将耙斗拉到溜槽上，并将耙斗机电缆和按钮挡好。

9、装车时不能装得过满，以防煤（岩）块洒在巷道内。

四、操作准备

第10条、司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：

1、顶板是否坚实，支护是否符台作业规程规定；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮是否悬挂正确、安全牢固、滑轮是否转动灵活，卡轨器固定是否牢固，禁止将尾轮挂在支护的锚杆及其他支护体上。

2、机器各部位清洁，无煤（矸）压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时、应设顶棚妥善遮盖。

3、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方、且避开耙装机绳和耙斗。

4、钢丝绳应在滚筒上排列整齐、其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装量必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。

5、在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。

6、信号灵敏、耙装机照明良好。

7、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

8、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。

第11条、试车前应发出信号，耙斗运行范围内严禁行人。启动耙装机，在空载状态下进行试运转，并检查以下各项：

1、控制按钮、操作机构是否灵活可靠：

2、各部运转声音是否正常，有无强烈震动。

3、钢丝绳状况、锚桩是否符合规程规定，行走是否正常。

五、正常操作

第12条、装岩操作按下列顺序进行：

1、检查施工地点安全。

2、检查耙斗机各部件是否完好，灵敏可靠，钢丝绳断丝是否超限。

3、设备试运转。

4、进行耙装作业。

5、耙装作业结束后清理工作地点文明卫生。

第13条、合上磁力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮、开动耙装绞车。

第14条、操作绞车的离合器把手、使耙斗沿确定方向移动。

第15条、操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调．以免钢丝绳摆动跳山滚筒或被滑轮卡住。

第16条、机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

第17条、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不得强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2m重新耙取，以防断绳或烧毁电功机。

第18条、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

第19条、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩附近2m 内不准有人。

第20条、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安