轧钢厂各生产线加热炉基本情况介绍
轧钢厂步进式加热炉机械设备分析
轧钢厂步进式加热炉机械设备的分析摘要：步进式加热炉的主要特点就是加热的效果好，除此之外就是它的炉形对板坯的尺寸没有过多的要求，因此现在热轧厂内的加热炉都慢慢的转变为以步进式加热炉为主的加热设备。
基于此，本文结合实例对轧钢厂步进式加热炉机械设备进行了分析。
关键词：轧钢厂步进式加热炉机械设备伴随着生产力不断的提高，市场上对钢材的数量和质量的要求也在不断的提升，加热炉的发展也必须面对日益严重的市场竞争态势，故而对加热炉的要求也与日俱争。
钢坯在轧制前的主要步骤就是加热，而加热的主要设备就是步进式加热炉，步进式加热炉的设备之一就是步进机械，因此步进式机械的好坏会直接影响到所有轧线上生产的钢材。
1、设备概况某主要生产管线钢板、容器板、桥梁板、船板及锅炉板的钢铁企业，最新从国外进口了一台步进式加热炉，它主要由传动装置（进出钢机）、炉底提升、平移机械、以及风机传动和冷却等机械设备组成。
这套设备在生产刚才上主要采用的是一下的生产工艺：首先将连铸机上传过来的热坯或者库房中的冷坯通过上料辊道进入到装料辊道，接下来在装料辊道中对材料进行定位、对齐，最后将这些料放入加热炉中加热后就可以出坯。
这种工艺既简单，操作起来又方便。
2、对步进机械运行时各项因素的要求步进机械在运行时根据生产产品的工艺要求必须实现三种动作即：正向运行、反向运行、踏步运动，步进机械中的步进梁又应该确保在运动时机械的速度能满足生产产品时做到轻拿轻放、步距精确、位置准确等要求，因此就在步进机械的水平移动和升降液压缸上都安装了线性位移传感器，通过这样步进机械就能很好的运行。
步进梁的总行程包括上升和下降两个过程，这两个行程各占总行程的一半，影响总行程的主要因素就是炉子的长度、钢坯在炉里的弯曲情况、钢坯在步进梁上伸出的长度和它和支点之间的间距。
升降总行程 200 mm （固定梁上表面 100 mm 和下表面 100mm），步进梁水平行程与工件宽度及其布置间隙有关，最大步距为 600 mm，步距可以根据钢坯种类进行调整。
轧钢加热炉工作原理
轧钢加热炉工作原理
轧钢加热炉是用于加热钢坯至适宜轧制温度的设备。
其工作原理如下：
1. 物料进料：钢坯通过输送机或卷扬机进入加热炉内。
2. 加热方式：加热炉主要通过燃烧燃料（如天然气、煤气等）或者电加热来加热钢坯。
燃气加热炉会引入燃气，并通过燃烧室进行燃烧，产生高温烟气，通过炉膛内管道将烟气传递给钢坯，从而加热钢坯。
电加热炉则直接通过电流通电加热。
3. 加热控制：加热温度是关键控制参数之一。
加热炉内通常会安装温度传感器以监测钢坯温度，并根据设置的加热曲线进行控制。
控制系统会调节燃气进气量或者电流大小来达到预定的加热温度。
4. 保温期：钢坯达到预定的加热温度后，会停留在加热炉内一段时间进行保温，以确保温度均匀，并使物料的内部温度与外部温度达到平衡。
5. 出料：加热完成后，钢坯通过输送机或卷扬机从加热炉中取出，进入后续的轧制工序。
总的来说，轧钢加热炉通过燃气燃烧或电加热的方式，将钢坯加热至适宜的轧制温度。
通过控制加热时间和温度，确保加热效果的均匀性和满足工艺要求。
轧钢加热炉及轧制的原理知识
轧钢加热炉及轧制的原理知识一、加热炉的原理1、目的加热的目的是把坯料加热到均匀的、适合轧制的温度（奥氏体组织）。
温度提高以后，首先是提高钢的塑性，降低变形抗力，使钢容易变形。
如T12钢室温下变形抗力约为600Mpa，加热到1200℃时变形抗力下降到30Mpa左右，只相当室温下变形抗力的二十分之一。
加热温度合适的钢，轧制时可以用较大的压下量，减少因磨损和冲击造成的设备事故，提高轧机的生产率和作业率，而且轧制耗能也较少。
其次，加热能改善钢坯的内部组织和性能。
不均匀组织和非金属夹杂物通过高温加热的扩散作用而均匀化。
加热温度和均匀程度是加热质量的标志，加热质量好的钢，容易获得断面形状正确、几何尺寸精确的成品。
2、加热过程钢坯的加热温度包括表面温度、沿断面上的温度差及沿坯子长度方向上的温度差。
钢坯在炉内的最终加热温度是考虑了轧制工艺、轧机的结构特点以及炉子的结构特点等实际情况后规定的。
加热到规定温度所需时间，取决于钢坯的尺寸、钢种、采用的温度制度及一些其他条件。
钢坯在炉内以对流方式和辐射方式得到热量，前者是炉气冲刷钢坯表面；后者是炉气和炽热的炉衬辐射热。
我们加热炉沿长度方向上分三段控制：即预加热段、加热段和均热段。
钢坯进入加热炉预热段，热流逐渐增大，钢坯到二加热段，热流基本保持不变，钢坯到均热段，热流逐渐减小。
钢坯在均热段内，钢坯表面温度基本保持不变，而断面温差逐步缩小，钢坯表面得到的热量以热传导的方式向内部扩散。
传给钢坯表面的热流越小、受热面积越大、钢坯的断面尺寸越小、钢的导热率越大，断面温差就越小。
一般断面大的钢坯要比断面小的钢坯加热时间要长，合金钢要比碳钢的加热时间要长。
3、加热缺陷合金钢开裂：加热开始阶段（700℃以下），对高碳工具钢、高锰钢、轴承钢、高速钢等这类导热率小的钢，如果升温速度过快、表面温度骤然升高而断面温差过大，将产生热应力，导致出现裂纹。
过热和过烧：加热温度过高或高温下停留时间过长，会使钢的晶粒过分长大，晶粒间的联系削弱，钢变脆，这称为过热。
轧钢加热工技能培训加热炉结构简述及加热原理
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第一节 加热炉的分类
从轧钢角度
A.推钢式加热炉：靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。 为了避免钢坯与炉底直接摩擦而损坏炉底与金属表面，在炉 底上装有金属滑轨或水冷管滑道。具有结构简单、操作方便、 运行可靠、造价低廉等特点。
常工作。绝大多数大中型炉子都采用钢筋混凝土修建。
（5）炉子钢结构一般是由钢柱、横梁、拉杆、拱角梁等组成的
钢架。
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第二节 加热炉的结构
冷却系统
加热炉炉底水梁的冷却方式分为水冷却和汽化冷却。
（1）汽化冷却系统主要设备： ①汽包②除氧水箱③电动循环泵④柴油循环泵⑤电动给水泵⑥柴油给 水泵⑦定期排污扩容⑧连续排污扩容器 （2）汽化冷却工艺原理： 加热炉汽化冷却是一个封闭系统。汽化冷却系统由软水除氧给水系统、 汽包、水梁冷却水回路三部分组成。
轧钢加热工基础知识培训
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单 位： 主讲人：
N0
前言
加热炉的分类 加热炉的结构
加热原理
结束 谢谢
— 2—
— 2—
NO 前言
火焰炉 ——火焰或燃烧产物占据炉膛一部分空间，物
料占据另一部分空间。
竖 炉——炉身直立，大部分空间堆满块状物料，炉
燃料炉
气通过料层的孔隙向上流动。
流态化炉——炉内是细颗粒物料的流态化床，气体由下
Hale Waihona Puke 排烟系统燃烧系统— 10 —
第二节 加热炉的结构
轧钢加热炉使用说明书
3t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹叁年拾一月目录第一章主要设备简介 (3)第二章加热炉烘炉操作说明 (4)1、加热炉烘炉作业的前提条件 (4)2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (5)3、助燃空气系统的点火准备 (5)4、加热炉点火及升降温操作 (6)5、烘炉升温管理 (7)6、烘炉过程中的安全事项 (10)7、烘炉中可能发生的事故及对策 (12)8、烘炉期间安全保卫制度 (13)9、烘炉用的工器具.............................................................. 错误!未定义书签。
第三章加热炉操作通则. (14)第四章设备维护 (15)1. 炉体维护 (15)2. 天然气系统维护 (16)3. 现场环境要求 (16)第五章附件 (16)第一章主要设备简介1、加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。
●用途：钢坯轧制前加热。
●有效炉子面积（有效长×内宽）：17.052×2.552m2●标准坯尺寸：80×80×2000mm或φ80×2000mm●加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等●坯料入炉温度：室温●出炉温度：～1250℃。
●额定产量：3t/h2、燃料●燃料种类：天然气●燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3●额定燃气消耗量：300Nm3/h。
●空气消耗量：3000Nm3/h。
●废气量：3300Nm3/h。
●供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热3、烧嘴布置全炉共8套烧嘴，其中端烧嘴（低压燃气烧嘴）2只，炉顶烧嘴（平焰烧嘴）6只，烧嘴能力均为50Nm3/h。
第3页共18页4、鼓风机风机采用变频调节风压和风量，空气经冷风总管至预热器预热后再经热风总管至烧嘴。
型号：9-19No7.1D流量：8144～9988Nm3/h。
风机全压：11340～10426Pa。
转速：2900r/min。
轧钢加热炉烟气特点
轧钢加热炉烟气特点
轧钢加热炉是在钢材轧制生产线中的一个重要设备，用于对钢坯进行预热，以提高其塑性和可塑性，从而使其更易于轧制成所需形状。
轧钢加热炉的烟气特点主要包括以下几个方面：
1.高温高热量：轧钢加热炉内温度通常较高，以确保对钢坯进行有效的预热。
因此，产生的烟气温度也相对较高，同时含有大量的热量。
2.燃料燃烧产生的烟气：轧钢加热炉通常使用液化石油气（LPG）、天然气、重油等作为燃料，燃烧产生的烟气中含有二氧化碳、水蒸气等成分，同时也可能包含少量的氮氧化物、硫氧化物等。
3.烟气中的热量回收：为了提高能源利用效率，一些轧钢加热炉采用烟气中的热量进行余热回收。
通过余热回收系统，可以将烟气中的热量用于预热空气或水，以降低系统的能耗。
4.含尘颗粒物：在轧钢加热炉的燃烧过程中，可能会产生一些颗粒物，如煤灰、燃料残留物等。
这些颗粒物可能成为烟气中的固体颗粒，需要通过合适的除尘设备进行处理，以减少对环境的影响。
5.高温烟气的冷却：为了确保设备的正常运行和延长设备寿命，烟气通常需要经过冷却过程。
冷却后的烟气进一步被处理，以满足环境排放标准。
总体而言，轧钢加热炉的烟气特点与燃料类型、燃烧工艺以及设备设计等因素密切相关。
在钢铁行业中，环保和能效是越来越受到关注的问题，因此对轧钢加热炉的烟气特点进行合理的管理和处理，是提高生产效益、降低能源消耗的重要手段。
轧钢加热炉分类
轧钢加热炉分类一、从供热制度区分，轧钢加热炉常用炉型有以下几类：a）两段式加热炉这种炉子构造见图2－1a，从钢坯行进方向分预热段和加热段。
预热段的作用是利用从加热段过来的高温烟气预热钢坯，以节约燃料。
二段式炉一般适用于小断面钢坯的加热，钢坯在炉内几乎没有均热时间，一直处于升温阶段。
炉子温度分布是出料处炉温最高，沿炉长方向温度逐渐降低。
由于没有均热段，加热大断面钢坯时内外温差较大。
大部分二段式炉设上下加热，但对于加热小型钢坯的炉子，也可采用单面加热的实底炉。
这种炉子一般比较短，有时炉底带一定斜度，以利于推钢，它们大多采用侧出料。
b) 三段式加热炉这种炉子构造见图2－1b，与二段式炉的区别是在加热段后有一个均热段。
三段式炉的炉温分布与二段式炉不同，加热段温度最高，钢坯在这一段内加热速度较快，断面上的温差也较大，必须在均热段进行均热后才能出炉。
钢坯在均热段进行慢速加热，或维持钢坯表面温度不变，以提高钢坯内部温度。
由于钢坯在均热段并不大量吸热，炉温也比加热段稍低一些。
显然，三段式炉与二段式炉比较有较高的产量和较好的加热质量，并适合于加热较厚的钢坯。
在炉子构造上三段式炉与二段式炉比较，这种炉型的加热段和均热段之间有明显的界限，在烧嘴配置上，腰炉供热量较多而头炉较少。
c）采用强化加热的炉型为了提高产量，将预热段温度提高使之成为新的加热段，便形成了强化加热的炉型，例如多段式加热炉和平炉顶式炉。
图2－1两段式炉和三段式炉1—推钢机；2—钢料；3—预热段；4—加热段；5—均热段；6—均热段供热点；7—出料炉门各种各样的多段式炉在实质上都是三段式炉的发展，都有预热段、加热段和均热段，不同的是供热点数量和分布不同，这是随轧机产量提高而出现的新炉型。
多段式炉是在预热段和加热段之间增设几个供热点，实际上它只是加热段的延长。
但这样的改变使得炉子比原始的三段式炉产量提高了40~70%，炉底强度达800~900 kg/m2·h。
加热炉介绍
加热炉设备介绍加热炉是将物料或工件加热的设备。
按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。
应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。
金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。
初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。
广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。
连续加热炉包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉,但习惯上常指推钢式炉。
连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。
主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。
RJ2系列高温井式电阻炉结构简介：RJ2系列高温井式电阻炉结构，外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体，全部采用密封焊接。
炉衬采用超轻质0.6g/cm3节能真空球耐火保温砖砌筑。
炉衬与炉壳夹层置酸铝纤维毡保温，间隙填充膨胀保温粉。
电阻丝采用0Cr27Al7Mo2高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。
炉盖采用手动或电动升降。
如用户提出需要气氛保护使工件减少氧化，可在炉盖上安装有不锈钢三头油注器，滴入甲醇或煤油，以产生简易保护气氛，在炉膛下部安装有氮气进气管道，可通入氮气保护或冲散可燃性气体，以防发生爆炸事故。
为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与高温井式电阻炉控制柜电源联锁，炉盖关闭时通电源。
当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。
高温井式电阻炉出厂时配套自动控温柜，热电偶。
用途：RJ2系列高温井式电阻炉是国家标准节能型周期作业井式电阻炉，最高温度1200℃，工作温度1200℃，主要供合金钢、高速钢、高锰钢、高铬钢、轴类、管材等金属材料和机械零件在一般气氛或简易保护中进行正火、退火、淬火等热处理用。
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钢坯轧制前加热
3.炉子产量（最大加热能力）
165t/h（冷坯） 180t/h（热坯）
4.钢坯装炉温度
室温或热装
5钢坯加热温度
900—1200℃
6.单位热耗
270×4.18KJ/Kg（按冷坯计）
7.炉子尺寸
有效长30880mm
有效宽10000mm
8.燃料种类
高炉煤气
9.燃料低发热值
>750×4.18KJ/ m3
侧部上、下供热
18.空、煤气预热温度
>1000℃
19.排烟温度
≤170℃
20．布料形式
单排料
21.纵水管数量
固定梁4根，步进梁3根
22.加热钢种
碳素钢、低合金钢、机械及建筑用钢、
三、高棒加热炉
炉号
步进式加热炉
1.炉子名称
三段步进式连续加热炉
2.炉子用途
钢坯轧制前加热
3.炉子产量（最大加热能力）
140t/h（冷坯） 170t/h（热坯）
双排料
三排料
21.纵水管数量
固定梁4根，步进梁4根
纵水Байду номын сангаас6根
22.钢种
碳素钢、低合金钢、造船钢板、管线钢、锅炉板、桥梁板、压力容器板、机械及建筑用钢、汽车大梁板等
碳素钢、低合金钢、造船钢板、管线钢、锅炉板、桥梁板、压力容器板、机械及建筑用钢、汽车大梁板等
二、高线加热炉
炉号
步进式加热炉
1.炉子名称
三段步进式连续加热炉
单排料
21.纵水管数量
纵水粱梁4根
22.钢种
碳素钢、低合金钢、机械及建筑用钢、
10000—15000Pa
13.额定燃料消耗量
75800 m3/ h（按冷坯计，富余系数1.1）
14.额定空气消耗量
57752m3/ h(α=1.05)
15.额定烟气量
119456m3/ h(α=1.05)
16.燃烧方式
空气、煤气双蓄热燃烧
17.供热方式
侧部上、下供热
18.空、煤气预热温度
>1000℃
4.钢坯装炉温度
室温或热装
5钢坯加热温度
950—1180℃
6.单位热耗
270×4.18KJ/Kg（按冷坯计）
7.炉子尺寸
有效长32000mm
有效宽10000mm
8.燃料种类
高炉煤气
9.燃料低发热值
>750×4.18KJ/ m3
10.燃料含尘量
<5mg/m3
11燃料含水量
<10mg/m3
12.节点压力
60350m3/h(α=1.05)
15.额定烟气量
104675 m3/ h(α=1.05)
104675m3/h(α=1.05)
16.燃烧方式
空气、煤气双蓄热燃烧
空气、煤气双蓄热燃烧
17.供热方式
侧部上、下供热
侧部上、下供热
18.空、煤气预热温度
>000℃
>000℃
19.排烟温度
≤170℃
≤170℃
20.布料形式
19.排烟温度
≤170℃
20.布料形式
单排料
21.纵水管数量
固定梁4根，步进梁3根
22.钢种
碳素钢、低合金钢、机械及建筑用钢、
四、棒材加热炉
炉号
推钢式加热炉
1.炉子名称
端进侧出三段推钢式连续加热炉
2.炉子用途
钢坯轧制前加热
3.炉子产量（最大加热能力）
80t/h（冷坯）100t/h（热坯）
4.钢坯装炉温度
室温或热装（热装温度>500℃）
5.板坯加热温度
≤1250℃
≤1250℃
6.单位热耗
1.25GJ/t
1.25GJ/t
7.炉子尺寸
有效长37300mm
有效宽7650mm
有效长37400mm
有效宽9500mm
8.燃料种类
高炉煤气
高炉煤气
9.燃料低发热值
>750×4.18KJ/ m3
>750×4.18KJ/ m3
10.燃料含尘量
<5mg/m3
<5mg/m3
11.燃料含水量
<10mg/m3
<10mg/m3
12.节点压力
10000—15000Pa
10000—15000Pa
13．额定燃料消耗量
66250 m3/ h
74560 m3/ h（最大87720 m3/ h）
14.额定空气消耗量
47700 m3/ h(α=1.05)
室温或热装
5钢坯加热温度
950—1180℃
6.单位热耗
270×4.18KJ/Kg（按冷坯计）
7.炉子尺寸
有效长29000mm
有效宽6600mm
8.燃料种类
高炉煤气
9.燃料低发热值
>750×4.18KJ/ m3
10.燃料含尘量
<5mg/m3
11.燃料含水量
<10mg/m3
12.节点压力
10000—15000Pa
10.燃料含尘量
<5mg/m3
11.燃料含水量
<10mg/m3
12.节点压力
10000—15000Pa
13.额定燃料消耗量
73500m3/ h（按冷坯计）
14.额定空气消耗量
55600m3/ h(α=1.05)
15.额定烟气量
115395m3/ h(α=1.05)
16.燃烧方式
空气、煤气双蓄热燃烧
17.供热方式
13.额定燃料消耗量
50622m3/ h（按冷坯计，富余系数1.1）
14.额定空气消耗量
42522m3/ h(α=1.05)
15.额定烟气量
83313m3/ h(α=1.05)
16.燃烧方式
空气、煤气双蓄热燃烧
17.供热方式
侧部上、下供热
18.空、煤气预热温度
>1000℃
19.排烟温度
≤170℃
20.布料形式
轧钢厂各生产线加热炉基本情况介绍
一、中板加热炉：
炉号
№1步进式加热炉
№2推钢式加热炉
1.炉子名称
三段步进式连续加热炉
三段推钢式连续加热炉
2.炉子用途
板坯轧制前加热
板坯轧制前加热
3.炉子产量
冷坯120t/h，热坯145 t/h
冷坯160t/h，热坯187 t/h
4.板坯装炉温度
室温或热装（热装温度>500℃）