轧钢厂加热炉的节能措施
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径作为钢铁工业中的一个重要环节，轧钢加热炉在钢铁生产中扮演着至关重要的角色，直接关系到钢材生产效率和质量问题。
然而，长期以来，轧钢加热炉能耗高、氧化烧损严重等问题一直存在。
因此，探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径具有非常重要的意义。
一、轧钢加热炉节能途径：1、优化加热方式和温度控制方法。
通过提高加热效率和控制温度精度，实现能耗的最小化和生产效率的最大化。
采用高效能、低功耗的设备和技术，如设备创新和升级，采用预热机、热风炉等新型高效供热设备。
2、制定全面的节能管理制度。
建立全面的节能管理制度，对能源流程、设备操作、技术改进等多个环节实行全面节能管理，确保节能管理的全面实施和稳定可靠。
3、完善能源回收利用系统。
通过对废气、余热的回收和利用，可以实现能源循环利用，减少能耗和生产成本。
同时，也可以将余热用于其他工艺流程中，从而达到节能的目的。
4、推广新技术及新材料。
推广新技术、新材料和新设备，如超声波和微波加热设备、先进的热工模拟技术，实现更为高效的加热效果。
1、实行合理的操作管理。
在炉前操作中加强检验、清理、轧制参数的调整，及时发现和解决炉内结疤、裂纹、分层等问题，从而降低氧化烧损的产生。
2、优化热工条件。
通过优化加热炉的热工条件，如燃烧控制、热风流量调整等，保证加热温度和温度梯度的均匀性，在保证产品质量的前提下降低烧损。
3、改进加热炉炉衬。
采用高耐温的材料，如陶瓷纤维、耐火材料等，提高加热炉的耐高温性能，减少加热炉内氧化烧损。
4、优化轧制工艺。
合理设计轧制工艺参数，如轧制速度、轧制次数等，保证轧制后产品的表面光洁度和尺寸精度，以减小氧化烧损。
总之，轧钢加热炉的节能和降低氧化烧损，涉及到许多技术、设备和管理方面的改进，并需要钢铁企业从战略高度出发，加大科技投入力度，优化工艺流程，加强企业内部的节能意识和管理水平，才能在生产实践中不断提升企业的综合竞争力。
轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉综合节能技术分析轧钢加热炉是钢铁工业中常见的设备之一，主要用于对钢坯进行加热，以使其达到适合轧制的温度。
加热炉的能耗一直是钢铁工业所面临的重要问题之一。
为了解决这一问题，诸多轧钢加热炉综合节能技术不断涌现。
本文将对当前常见的轧钢加热炉综合节能技术进行分析，以期为相关行业提供参考。
一、燃料选择原有的煤炭加热炉在使用过程中存在烟尘污染和能源浪费问题，为了解决这些问题，采用天然气、液化气或生物质颗粒等清洁、高效的燃料代替传统的燃煤方式，能够显著降低炉子的烟尘排放和能耗。
根据不同的工艺要求，采用不同辅助燃料混合，如在转床式加热炉中使用热风炉和燃气锅炉，达到能耗降低、环保和节能的目的。
二、提高炉效率采用高温空气预热技术、高效燃烧控制技术和炉排布置优化技术，可提高燃料的利用率，减少炉内热量损失，从而提高加热炉的热效率。
比如采用高效炉冷、多级燃烧、增压燃烧等新技术，有效改善了燃烧条件，降低了燃烧残炭，增大了炉的加热空间，使得钢坯加热均匀，加热时间缩短，提高了工作效率。
三、烟气余热回收利用将加热炉中产生的烟气中所含的热量通过余热回收装置收集，再利用其进行蒸汽发生和热水供应等，实现能源的再利用。
比如采用换热器、蒸汽垫实现余热回收，将余热用于蒸汽供应、采暖和工艺生活用热等，有效降低了燃料消耗，提高了能源利用效率，降低了生产成本。
四、智能控制系统采用智能化的控制系统，实现对加热炉工作过程的精确控制和实时监测，提高了炉膛温度控制的精度、稳定性和范围，从而减少了能耗损失。
通过系统对燃烧过程、温度、热负荷等参数进行智能调节，实现了优化运行，保证了加热炉安全、稳定、高效运行。
五、炉体结构优化设计采用高温耐热材料、隔热材料和优化结构形式，减少了炉体外部散热损耗，降低了能源的浪费，提高了燃烧室和炉膛的热效率。
采用新型的隔热材料，减少了炉体本身所带来的热失，从而降低了炉体的能耗。
轧钢加热炉综合节能技术主要包括燃料选择、提高炉效率、烟气余热回收利用、智能控制系统和炉体结构优化设计等方面。
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径轧钢加热炉是钢铁生产中重要的热处理设备，用于将钢坯加热至一定温度，以便进行下一道工序的加工。
然而，在加热过程中，不可避免地会出现氧化烧损现象，这会导致生产成本的增加和能源浪费。
因此，降低轧钢加热炉的能耗和氧化烧损，成为钢铁生产过程中急需解决的问题之一。
一、节能方面1、采用高效燃料：传统的轧钢加热炉通常采用重油、煤等燃料，这些燃料存在着高能耗、高排放等问题。
采用天然气、生物质燃料等清洁、高效的燃料，是减少能耗、降低碳排放的有效途径。
2、改善炉膛结构：炉膛的结构直接影响了热量的传递效率。
改善炉膛内的结构，增加热量传递面积和热量利用率，能够有效地减少能耗。
3、优化燃烧条件：在炉内达到适当的燃烧条件，通过调节风量、比例阀等工艺参数，可以提高燃烧效率，降低能耗。
4、采用余热回收技术：利用余热回收技术，在加热钢坯的过程中回收废热，供暖、供电等其他用途，从而充分利用能源。
二、降低氧化烧损方面1、采用保护气氛：在加热钢坯的过程中，采用保护气氛，能够有效地防止氧化烧损现象的发生。
通常采用氮气、氩气等惰性气体作为保护气氛。
2、合理调节加热温度：将加热温度控制在合理范围内，能够有效地降低氧化烧损的发生。
通过精准控制加热温度，可以使钢坯表面的氧化膜形成得更薄、更膜稳定，从而减少氧化烧损。
3、控制加热时间：过长的加热时间会增加氧化烧损的风险。
因此，通过控制加热时间，可以降低氧化烧损的发生。
4、优化加热速度：加热速度的快慢也会影响氧化烧损的程度。
适当加快加热速度，降低加热时间，能够减少氧化烧损。
总的来说，轧钢加热炉的能耗和氧化烧损问题是产业升级和环保要求下急需解决的关键问题。
通过采用高效燃料、改善炉膛结构、优化燃烧条件、余热回收技术等措施，可以有效地节能减排。
同时，采用保护气氛、合理控制加热温度、加热时间和速度等手段，可以减少氧化烧损现象的出现，提高生产效率和经济效益。
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径轧钢加热炉是钢铁工业中重要的设备之一，对于提高生产效率、节约能源和降低环境污染都有着重要作用。
本文将就如何实现轧钢加热炉的节能及降低氧化烧损进行探讨。
提高加热炉的热效率是降低能耗和提高节能的关键。
可以通过以下措施实现热效率的提高：1.优化燃烧系统：应采用先进的燃烧技术，如高效燃烧器和预混合燃烧等技术，能够使燃烧过程的热效率提高，进一步降低燃料的消耗。
2.减少热能损失：加热炉的热能损失主要包括烟气和辐射热损失。
可以通过加装热回收装置，将烟气中的废热回收利用，提高能量利用效率。
在加热炉的结构设计中加强隔热层的保温，减少辐射热损失。
3.合理利用余热：将炉内废气通过热交换器进行余热回收，用于加热炉内其他需要加热的材料或回流炉内，从而减少了燃料的消耗和烟气的排放。
降低氧化烧损是提高产品质量和降低能耗的重要途径。
氧化烧损主要是指炉内钢材表面的表皮氧化损失，钢材表面氧化程度越大，加热炉消耗的能量也越多。
为降低氧化烧损，可以采取以下措施：1.减少炉内氧含量：加热炉内的氧含量越低，氧化烧损越小。
可以通过在炉内注入氮气或惰性气体等方法，减少炉内氧含量，降低氧化烧损。
2.控制加热速度：加热速度过快会导致钢材表面温度升高不均匀，从而增加了氧化烧损的可能性。
应控制加热速度，使钢材表面温度升高均匀。
3.优化工艺参数：如控制加热时间、提高钢坯表面清洁度、减少钢坯重锈等，可以有效降低氧化烧损。
为了实现轧钢加热炉的节能和降低氧化烧损，需要加强设备管理和技术培训，确保操作人员掌握正确操作方法和技术要点，合理利用设备的功能，提高设备的运行效率。
在轧钢加热炉的节能和降低氧化烧损方面，可以通过优化燃烧系统、减少热能损失、合理利用余热、控制炉内氧含量、控制加热速度等多种途径来实现。
只有在设备管理和技术培训的双重保证下，才能实现轧钢加热炉的节能和降低氧化烧损的目标。
轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉综合节能技术分析轧钢加热炉是钢铁生产过程中的关键设备之一，其能耗占整个钢铁生产过程的很大比重。
为了提高轧钢加热炉的能源利用率，减少能源消耗，节能技术是必不可少的。
1. 预热燃烧技术：加热炉的燃烧系统采用预热燃烧技术，将燃气或燃油预热到一定温度后再进入燃烧器进行燃烧，可以提高燃烧效率，减少能源损耗。
预热燃烧技术可采用余热回收系统，将废气中的热量转化为燃气或燃油的热能，提高能源利用率。
2. 闭式热风循环系统：加热炉的热风系统采用闭式循环，废气经过除尘处理后重新循环利用，减少了炉内热风的热量损失。
闭式热风循环系统还可以通过调节风门和风机的速度，控制炉内热风的流量和温度，实现节能效果。
3. 废气余热回收技术：加热炉的废气中含有大量的热量，通过余热回收技术可以将废气中的热量转化为可用的热能，再利用于加热炉的加热过程中。
常见的废气余热回收技术包括烟气余热锅炉和热交换器。
通过废气余热回收技术，可以提高加热炉的能源利用率，减少能源消耗。
4. 优化炉膛结构：加热炉的炉膛结构对能量分布和传递有着重要影响。
优化炉膛结构可以减少热能损失，提高能源利用率。
常见的炉膛结构优化措施包括采用分层燃烧技术、改善燃烧稳定性和控制炉内温度分布等。
5. 使用节能材料和设备：加热炉的节能还可以通过选用节能材料和设备来实现。
使用具有较低导热系数和良好隔热性能的材料来制造炉体，减少热辐射和热传导损失。
使用具有高效节能性能的加热设备和热交换设备，可以提高能源利用率，降低能源消耗。
轧钢加热炉的综合节能技术可以通过多种措施来实现，包括预热燃烧技术、闭式热风循环系统、废气余热回收技术、优化炉膛结构以及使用节能材料和设备等。
这些节能技术的应用可以提高加热炉的能源利用率，减少能源消耗，实现节能和减排的目标。
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径随着钢铁行业的不断发展，轧钢加热炉已成为钢铁生产过程中不可或缺的一环。
然而，伴随着加热炉使用的增多，加热炉的能耗不断增加，加热炉的能源消耗和燃气排放也越来越高，同时增加了氧化烧损和环境污染的风险。
因此，针对轧钢加热炉的节能和降低氧化烧损问题，有必要采取有效的途径进行解决。
一、提高热效率炉子的热效率不同，加热炉对燃气的消耗也不一样。
因此，提高炉子的热效率可以降低燃气消耗量。
以下方法可提高热效率：1.加热系统的设计要合理，保证加热器官的尽量接近被加热物，减少能量损失，例如减少管程长度等。
2.增加预热段。
在物质进入加热段之前，先在预热段将物质的温度提高到一定程度，可以节约能源并提高热效率。
3.合理设置燃烧程序。
通过合理设置燃烧程序，将燃气和空气混合得更加均匀和彻底，可以提高炉子的热效率。
二、控制燃气消耗量燃气是加热炉消耗较大的能源，因此，通过控制燃气消耗量可以有效降低加热炉的能耗。
以下方法可以控制燃气消耗量：1.根据物质的需求适当降低加热炉的温度。
如果物质的需求较小，那么加热炉的温度可以相应调低，使得炉子的能耗得到控制。
2.提高加热炉的炉膛温度均匀度。
增加炉膛的加热均匀性和温度稳定性，可以在一定程度上保证物质的加热效率和燃气消耗量。
三、降低氧化烧损加热炉的氧化烧损是加热炉能源损耗的重要部分，因此，需要采取措施降低氧化烧损。
以下方法可以降低氧化烧损：1.减缓空气速度。
空气速度过快将加速物质中的氧化作用进程，加剧氧化烧损。
因此，可以通过降低空气速度来降低氧化烧损。
2.合理设置物质进出口。
物质进出口的设计应该合理，尽可能避免物质在进出口处停留的时间过长，从而使加热和冷却的速度适中，减少氧化反应的损失。
3.加强燃烧控制。
燃烧控制可以通过合理控制燃气和空气的配比来实现，使得燃气的燃烧均匀，同时控制燃气回收能力，减少氧化烧损的损失。
四、采用新型技术随着工业技术的不断更新迭代，各种新型技术也在加热炉领域不断涌现。
轧钢厂节能降耗建议
轧钢厂节能降耗建议以轧钢厂节能降耗为题，以下是我为您列举的10个建议：1. 完善轧钢工艺：通过对轧钢工艺的优化，可以减少能量消耗。
例如，合理设计轧制工艺参数，控制轧制温度和速度，以减少能量损耗和材料浪费。
2. 使用高效节能设备：采用先进的节能设备和技术，如高效电机、变频器、节能照明等，可以降低能耗，提高生产效率。
3. 废热回收利用：轧钢过程中会产生大量的废热，可以通过废热回收系统将废热转化为热能或电能，用于供暖或发电，实现能源的再利用。
4. 优化能源管理：建立科学的能源管理体系，制定能源消耗指标，对各个环节进行监控和管理，及时发现和纠正能源浪费现象，提高能源利用效率。
5. 推广节能意识：加强员工的节能意识培训，提高员工的节能意识和能源管理能力。
通过激励措施，鼓励员工积极参与节能行动。
6. 优化物流管理：合理规划原材料和产品的运输路线，减少运输距离和时间，降低能源消耗。
使用高效的物流设备和技术，提高运输效率。
7. 引进节能技术：关注国内外轧钢行业的先进节能技术，积极引进和应用，不断提高生产线的能源利用效率。
8. 加强设备维护：定期对轧钢设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和高效节能。
及时更换老旧设备，采用新型节能设备。
9. 加强能源监测：建立完善的能源监测系统，对能源消耗进行实时监测和分析。
通过对数据的分析，发现和解决能源浪费问题。
10. 加强与政府合作：与政府相关部门合作，共同制定和实施节能政策。
争取政府的支持和资金，推动轧钢厂的节能降耗工作。
通过以上的建议，轧钢厂可以有效地降低能源消耗，提高生产效率，实现可持续发展。
同时，这些节能降耗措施也可以为企业带来经济效益和环境效益。
希望以上建议对您有所帮助。
轧钢加热炉综合节能技术分析
轧钢加热炉综合节能技术分析随着工业化进程的不断加快，世界各国对于节能减排的重视程度不断上升。
作为能源消耗比较大的行业之一，钢铁行业的节能减排成为了国内外关注的热点。
轧钢加热炉作为钢铁制造过程中重要的生产设备，其节能措施的研究与应用具有重要意义。
一、高效燃烧技术轧钢加热炉燃烧时，无论是使用燃油、天然气还是煤炭等能源，都会产生大量的CO2、SO2、NOx等有害气体。
因此提高燃烧效率是减少排放的关键。
目前，高效燃烧技术主要有：增加预热段、改善燃烧气氛、增加氧气浓度、燃烧优化控制等。
通过这些措施可以提高燃烧效率，降低能源消耗和污染物产生量。
二、余热回收技术轧钢加热炉在加热钢坯时会产生大量的余热。
若不能有效回收利用，不仅会浪费资源，还会增加能源消耗和环境污染。
因此余热回收技术是一种十分有效的节能措施。
目前，余热回收技术主要有：烟气余热回收、钢坯余热回收、空气余热回收等。
通过余热回收，可以将回收的热能再次用于加热钢坯，降低加热炉的热能消耗，达到节能减排的目的。
三、温控技术温控技术是针对轧钢加热炉加热过程中产生的不均匀加热问题进行的研究。
通过温控技术可以实现钢坯在加热过程中的均匀加热，提高加热效率，减少钢坯变形和热裂。
目前，温控技术主要有：温度自动控制、热电偶控制、液压控制等。
通过实时检测钢坯的温度和形变，及时调整加热参数，能够有效地提高加热效率，减少能源消耗和环境污染。
综上所述，轧钢加热炉的节能减排是钢铁行业可持续发展的重要基础。
采用高效燃烧技术、余热回收技术和温控技术等措施，能够实现节能减排的目标，符合国家环保政策，也能降低企业成本，提高竞争力。
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参考文献 [1]唐志平，魏胜宏.工厂供配电[M].北京：电子工业出版 社，2002． [2]进网作业电工培训教材(上、下册)[M].北京：中国水 利水电出版社，2005．
基于以上思路 ，在井口加装油嘴提高油压 ，配合控套双管 齐下 ，摸索合理油井工作制度。控套目的在于提高泵吸入口压 力减少脱气 ，促进抽油泵固定凡尔打开 ，增大举升动力。加装 油嘴提高油压 ，稳定了油管内液体流态 ，促进抽油泵游动凡尔 向下关闭 ，减少漏失提高泵效。
经现场摸索 ，NP2-3 井口安装 5mm 油嘴 ，在油压 1.5MPa、 套压 4.5MPa 时 ，生产正常 ，示功图恢复正常（如图 2 所示）。 产量恢复至 12t，泵效由 15% 提高至 31%，取得较好效果。
3 结论 1）高气液比抽油井 ，应先考虑采油工艺防气 ，采用柔性 金属泵、气锚、加深泵挂深度等措施 ，减少脱气提高泵效 ；2） 采油管理防气 ，应采用缩减防冲距、控套及井口安装油嘴等措 施措施 ，摸索合理工作制度 ，提高泵效 ；3）“油嘴 + 控套”法 对气体影响严重油井 ，实际应用效果良好 ，具有较好推广价值。 参考文献 [1]李富有.现代采油技术实用手册[M].北京：石油工业出 版社，2005，7：197.
3）其他方面的问题。加热炉是比较大型的煅烧加热设备 ， 设备很多零件的损坏都会导致加热炉功能的降低 ，除了漏火漏 气、堵塞损坏之外 ，还存在很多耗能的问题。首先 ，换热器的 损坏。换热器导气管的封死会导致均热段煅烧风量的减少 ，换 热器的腐蚀老化也会造成煤气的泄露和自燃。其次 ，炉底的结 渣。加热炉负荷的提高和加热炉炉压控制不好的问题都会加重 加热炉吸冷风的现象 ，炉底结渣比较严重。再次 ，炉内水管的 结垢、阀门的故障和损坏、煤气压力和热值的波动都会将加热
4 结论 综上所述 ，能源的节约已经成为新时期经济发展的重要组 成部分 ，轧钢厂加热炉由于设备材料和使用方法上的问题而存 在能源浪费严重以及能源消耗严重的问题 ，这不仅没有做到能 源的节约 ，还加大了企业的成本。传统的加热炉节能措施已经 遇到了发展的瓶颈 ，加热炉能源浪费的问题依然严重。新时期 还要加大人力和物力的投入 ，采取新的节能措施来提高加热炉 生产率。 参考文献 [1]傅品舒.大型轧钢厂加热炉改造[J].钢铁研究， 2011(4). [2]刘懿善，王秉阁.加热炉节能的新措施[J].黑龙江环境 通报，2009(4). [3]戎宗义.国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术 [J].特殊钢，2008(5). [4]温治，夏德宏.轧钢加热炉计算机控制技术的现状与展 望[J].金属世界，2010(4).
（上接第132页） 性点与接地体或接地干线的连接 ，应采用单独的接地线 ；
6）随着科技的进步 ，大多数变电站综合自动化系统 ，在 66kV 及以下电压等级的不接地系统、经消弧线圈接地或经小 电阻接地的系统 ，采用了理想的单相接地时的选线装置 ，作为 判断是否接地的依据。由于装置采用了相对概念作为判据 ，因 此现场接线时一定注意电压、电流的进出关系及相位不能颠倒 ， 否则会导致选线错误。
2）挡板砖堵塞和烧嘴砖损坏。挡板砖在使用的过程中因 为受到烟气杂质、煤气含尘和加热炉粉末等的影响 ，很容易出 现挡板砖气孔的堵塞现象。堵塞严重的气孔会导致挡板砖的弯 曲变形 ，加热炉的炉温和产量都会受到严重的影响。此外 ，高 温烟气的冲刷以及煤气杂质的侵蚀还会导致烧嘴砖强度的降 低 ，烧嘴砖在加热炉运行几年以后会出现严重的损坏。烧嘴砖 的损坏导致了燃烧质量的下降、耗能的增高、氧化铁皮的增多 以及工人劳动强度的加大 ；
2）自动控制系统的设置。轧钢厂加热炉的自动控制系统 主要由两部分组成 ，即换向控制和燃烧控制系统。自动控制系 统有效的完成了加热炉现场数据的采集和处理 ，利用输出控制 和报警功能实现了对设备工作状态的控制 ，实现了设备燃烧和 换向的手动和自动功能。其中换向系统控制包括了换向控制原 理、煤气燃烧安全的控制以及气动快切的报警系统 ，而燃烧系 统控制则包括了燃烧控制原理、数据的处理与显示以及汽化冷 却的自动控制。加热炉自动控制系统的采用有效的减少了炉内 热量的损失 ，对加热炉的炉温和蓄热室的温度都实现了有效的 控制 ；
（上接第84页） 油井生产中 ，自下向上随着压力的逐渐下降 ，混合液中气
体将不断地脱出 ，导致油管中混合液流态不断变化。若能人为 提高油压 ，有利于减缓产出液的脱气速度 ，改变油管中混合物 流态。在合适油压时 ，混合液流态处于相对稳定状态 ，脱气减 少提高抽油泵泵效。
2 现场应用效果
图 2 措施优化前后示功图对比
砖形式的包装 ，高温抵御能力和绝热性都比较差 ，因为炉内水 管造成的能量损失占据了总损失的 10% 左右 ，能源浪费问题 严重。水管新型的复合包装具有较好的绝热性 ，空气流动消耗 的热量比较低 ，炉子排烟的温度也有所下降。随着新技术和新 手段的利用 ，还会有新的材料来代替现在的水管支撑结构 ，无 论是能耗的降低还是能源的节约都会有新的提高 ；
钢铁需求量和生产量的迅速增长使钢铁工业的能源消耗越 来越多 ，钢铁工业总能耗在近几年一直在全国总能耗的 15% 以上。钢铁工业产品品种和质量的升级并没有带来能源的节约， 反而加重了轧钢工序的能耗增加。加热炉一直是轧钢厂最主要 的耗能设备 ，其能耗占据了轧钢厂总能耗的 70% 左右。轧钢 厂加热炉高居不下的能源消耗不仅浪费了国家的能源 ，污染了 环境 ，还加大了企业的生产成本 ，不利于企业的长远持久发展 ， 无论是轧钢厂加热炉的能耗降低还是加热炉节能的改进都是势 在必行的。
3 轧钢厂加热炉节能措施的新发展 如上所述 ，能源的浪费已经成为国家明令禁止的问题 ，相 关技术部门和人员也对轧钢厂加热炉的能源消耗问题进行了研 究 ，无论是加热炉材料还是燃煤的技术都进行了进一步的发展 和完善 ，但是传统的加热炉节能技术已经很难再有新的突破 ， 加热炉节能技术还要寻求新的发展。 1）多功能炉衬的加热炉。多功能炉衬是黑体强化辐射技 术在轧钢厂加热炉内的应用 ，它的功能在于增强加热炉的气密 性 ，提高工件的加热效率。多功能炉衬是在炉壁和炉顶设置大 量的黑体元件 ，对热源装置和烧嘴砖进行保护性的处理 ，对加 热炉的整体炉墙进行强化处理。不同炉型和不同使用温度的黑 体元件不仅能够增大炉膛传热面积 ，提高炉膛的黑度 ，还能对 热射线进行有效的调控 ，提高传热的效率 ，增大辐射传热比例。 但是黑体元件本身并不是加热炉的热源 ，黑体元件和炉内的燃 料能起到相辅相成的作用。经过研究发现 ，多功能炉衬节能在 20% 以上 ，生产率可以提高 20% 以上 ，炉温的均匀性和炉衬 的使用寿命都得到了显著的提高 ； 2）加热炉废气热量的回收。轧钢厂加热炉的余热资源可 以分为气体、固体和液体三类 ，烟气余热是最主要的气态余热 ， 占到了余热资源的 50% 以上。余热回收的主要手段是对炉内 的热量进行充分的利用，尽量不要让热量流失以后再进行回收， 那样不仅会加大成本还会有更多技术上的难题。目前蓄热式的 工业炉是新型的废气余热回收技术 ，它主要是利用技术手段来 将炉内的废气进行了回收 ，并将余热作为助燃加热的空气 ，这 样不仅提高了煤气资源的利用效率 ，还减少了废气资源对环境 的污染 ，节约了企业的成本 ； 3）水管支撑机构的改变。传统的加热炉水管是单层包扎
4）其他方面的改善。传统的加热炉节能技术还对燃烧系 统节能进行了改进和完善 ，不仅加大了燃料热能的有效释放 ， 还确保了加热工件对热能的有效吸收 ，能源的浪费和热量的损 失都在一定程度上得到了改善。此外 ，传统的节能措施还包括 对炉子冷却系统的完善 ，各种技术上和非技术上的措施都有效 的改善了传统加热炉的损失。但是这些传统的加热炉节能技术
理论研究 Theoretical Research
轧钢厂加热炉的节能措施
宫绍华 赛能杰合达热风炉技术有限公司 ，北京
100083
摘 要 传统的粗放型的经济生产模式是高消耗、高污染和粗放型的扩张 ，全球范围内的能源供需矛盾要求高耗
能产业提高能源利用率 ，降低能源的消耗。轧钢厂加热炉的燃料消耗一直是轧钢厂直接能耗总量的主要组成部分 ，
1）加热炉漏火漏气严重。加热炉蓄热室漏火漏气的现象 一般出现在加热炉投入使用的半年以后 ，加热段和均热段局部 的漏火漏气不仅能够导致加热炉护炉板的损坏 ，严重的情况下 还会导致加热炉报废。一般蓄热室的结构是导致该现象的原因 之一 ，蓄热室里面是纤维板的保温层 ，外面的钢板则和护炉板 焊接在一块，预制烧嘴砖的结构和蓄热室不能形成统一的整体， 两者接缝的位置很容易在高温的作用下变形。同时 ，接缝位置 太薄的浇筑层在使用一段时间以后也会出现直通的裂纹 ，煤气 泄漏现象严重 ；
作者简介 ：宫绍华 ，工作单位 ：赛能杰合达热风炉技术有限公司 ，职务 ：设计部部长 ，研究方向 ：冶金行业轧钢加热炉、高炉热风炉、换热 器、烧嘴等热工设备
《科技传播》2012•8（上） 80
Theoretical Research 理论研究
应经遇到了发展的瓶颈 ，加热炉节能要想实现新的发展已经非 常困难。相关技术人员还要采取新的技术和措施来改善这些问 题 ，进一步提高工业加热炉的热效率。
炉内的热量带走 ，加热炉在长期的超负荷作用下 ，其使用的寿 命会逐渐缩短。
2 传统的加热炉节能措施
在传统能源浪费与消耗的现实压力下 ，国家已经将能源的 节约和利用提升到战略发展的角度上来 ，节能已经成为我国能 源政策的核心组成部分 ，新技术新手段的利用已经将我国的能 源节约提升到新的高度。但是和发达国家相比 ，我国传统的节 能措施还是每年多消耗掉几亿吨煤。
虽然轧钢厂采取了一定的节能措施 ，但是取得的效果不甚理想。本文对轧钢厂加热炉存在的能源浪费问题和传统的
节能措施进行了了解 ，并在此基础上提出加热炉节能的新措施。
关 键 词 轧钢厂 ；加热炉 ；节能 ；措施
中图分类号 TK22
文献标识码 A
文章编号 1674-ຫໍສະໝຸດ 708（2012）72-0080-02