机械设备操作规程完整
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各种机械设备安全操作规程一、塔吊安全操作规程二、塔吊司机安全操作规程三、卷扬机安全操作规程四、搅拌机安全操作规程五、木工机械安全操作规程六、压刨机安全操作规程七、平刨机安全操作规程八、圆盘锯安全操作规程九、机动翻斗车安全操作规程十、发电机安全操作规程H^一、物料提升机安全操作规程十二、钢筋机械安全操作规程、塔吊安全生产操作规程1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。
检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。
，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。
4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。
5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装臵代替操纵机构。
6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用塔吊载运人员。
7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。
8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。
9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
机械设备正确操作规程
机械设备正确操作规程机械设备是工业生产中常用的设备之一，它的正常操作对于保证生产效率和工作安全都至关重要。
下面是机械设备正确操作的规程，供参考：一、操作前的准备1. 熟悉设备的结构、性能、使用方法和安全注意事项，并根据设备说明书了解设备的工作原理和使用方法。
2. 检查机械设备是否正常工作。
检查设备的电源、润滑系统、管路和部件的紧固程度等是否正常。
3. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物，以确保操作时的安全。
二、机械设备的操作1. 操作前先检查设备的工作环境是否符合设备使用要求。
例如，检查是否有可燃气体、易燃物和易爆物等危险物质的存在，以及是否有禁止性标识或警示标识等。
2. 启动设备前，先检查各种操作按钮和控制器是否处于正确的位置。
确保设备处于停止状态，然后按照正确的操作步骤启动设备。
3. 在操作设备时，应时刻关注设备运行情况，如温度、振动、噪声等。
一旦发现异常情况，应立即关闭设备并报告相关人员进行维修。
4. 严禁在设备正在运行时擅自调整或接触设备的旋钮、按钮、开关等控制部件。
5. 禁止随意更换设备工作模式，如要更换工作模式，必须停机操作，并按照正确的操作流程进行切换。
6. 禁止在设备运行时进行改变规格或设备参数等操作。
任何调整和改变都必须在设备停机状态下进行。
三、设备的维护和保养1. 定期进行设备的维护保养工作，包括清洁设备表面、清理和更换易损件、检查设备润滑情况等。
2. 安装设备时，应遵循“明装明检、密装密检、松装松检”的要求，确保设备的运行稳定性和安全性。
3. 对于设备的润滑、加油和注油等工作，应按照设备说明书和操作规程进行操作。
润滑剂和润滑点必须选择正确，使用量要适度，不得过量或不足。
4. 不熟悉设备的人员禁止进行设备的维修和保养工作，如需要维修或更换零部件，应找专业人员进行操作。
四、设备的停机和停电1. 在设备停机前，应先关闭设备上的动力源或电源开关。
2. 停机后，在确认设备完全停止运行后，方可进行接下来的操作。
机械设备操作规程
机械设备操作规程第一章总则1.1 目的与适用范围为了确保机械设备的安全运行，保障操作人员的人身安全及设备的正常运行，制定本操作规程。
本规程适用于我公司所有的机械设备操作。
1.2 规程依据本规程依据国家相关法律法规、行业标准以及设备制造商的操作说明书等编写。
第二章设备操作前的准备工作2.1 了解设备在操作设备之前，操作人员应详细了解设备的结构、主要部件功能、操作原理以及安全注意事项等。
2.2 穿戴劳动防护用品在操作设备时，操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
2.3 检查设备状态操作人员应检查设备的运行状态，确保设备没有异常，各个开关按钮处于正常位置。
2.4 清理工作场所在操作设备前，操作人员应清理工作场所，确保设备周围环境整洁无障碍，并清除可能影响操作安全的杂物。
第三章设备的操作技巧3.1 启动设备按照设备操作顺序，依次启动设备，确保各个部件按照正确的次序运行。
3.2 操作控制台操作人员应熟悉设备的操作控制台，了解各个按钮、开关的功能，并按照正确的操作顺序进行操作。
3.3 操作顺序与步骤在进行复杂的操作时，操作人员应按照正确的操作顺序和步骤进行，确保设备的正常运行。
3.4 注意事项在设备操作过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，注意观察设备是否存在异常情况，如异常声音、异常振动等，并及时报告相关部门。
第四章设备的保养与维护4.1 清洁与润滑定期对设备进行清洁与润滑，清除积尘和污物，保持设备的表面清洁，并按照设备说明书的要求进行润滑。
4.2 检查与维修定期对设备进行检查，确保各个部件的正常运行。
如发现异常情况，应及时维修或更换部件，确保设备的安全性能。
4.3 故障排除当设备出现故障时，操作人员应根据故障现象，按照设备说明书或相关维修手册进行排除，如无法解决，应及时报告相关部门。
第五章紧急情况处理5.1 火灾在发生火灾时，操作人员应第一时间关闭设备电源，并按照灭火器材的使用方法进行灭火。
机器使用安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保员工在使用机器过程中的人身安全和设备完好，预防事故的发生，特制定本安全操作规程。
本规程适用于本单位所有使用机器的员工。
二、适用范围本规程适用于本单位的各类机器设备，包括但不限于金属切削机床、木工机械、电动工具、气动工具、起重机械、运输机械等。
三、安全操作规程1. 操作前准备：（1）熟悉设备：操作人员应熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项。
（2）检查设备：操作前应检查设备各部位是否完好，如有损坏、松动等现象，应及时报告并停止使用。
（3）穿戴防护用品：操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作过程：（1）启动设备：按照设备操作规程启动设备，确保设备处于正常工作状态。
（2）操作方法：严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。
（3）监控设备：操作过程中应密切监控设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（4）注意安全距离：操作人员应保持与设备的安全距离，避免发生碰撞、夹手等事故。
（5）操作人员不得擅自离开操作岗位，确保设备在监控下运行。
3. 停机处理：（1）停机前，应将设备调整到安全位置，关闭所有开关，确保设备处于停机状态。
（2）清理现场：操作完成后，应清理工作现场，确保设备周围无杂物。
（3）切断电源：停机后，应切断设备电源，防止误操作。
四、安全防护措施1. 设备安全防护装置：设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮、限位开关等。
2. 安全警示标志：设备周围应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
3. 定期检查：定期对设备进行安全检查，确保设备安全可靠。
4. 安全培训：对操作人员进行安全培训，提高安全意识。
五、事故处理1. 事故报告：发生事故后，操作人员应立即停止操作，报告事故情况。
2. 事故调查：事故发生后，应立即组织调查，查明事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
3. 事故处理：根据事故原因，采取相应的处理措施，对责任人进行严肃处理。
机械设备操作规程
机械设备操作规程.txt机械设备操作规程1. 引言本规程是为了确保安全操作机械设备，保护人员和设备安全，规范操作流程而制定的。
2. 负责人2.1. 设备负责人是指被指定为机械设备操作的主要责任人，必须具备相关的技能和知识。
2.2. 负责人必须了解设备的操作原理、操作规程和安全注意事项，并能提供必要的培训和指导。
3. 操作步骤3.1. 操作前准备- 检查设备及周围环境是否符合操作要求；- 确认设备电源是否正常；- 检查设备的安全保护装置是否有效。
3.2. 开机操作- 按照设备启动程序进行开机操作；- 确保设备正常启动并运行稳定。
3.3. 设备操作- 根据操作手册或说明书，按照规定的步骤进行设备操作；- 严禁操作非授权设备或使用非授权程序。
3.4. 操作注意事项- 注意设备的工作状态和运行情况；- 遵守操作规程，不得进行违规操作；- 发现异常情况及时报告设备负责人。
4. 安全措施4.1. 穿戴个人防护用具- 根据操作要求，佩戴必要的个人防护用具，如手套、安全鞋等。
4.2. 动作规范- 操作人员应按照规定的姿势和动作进行操作，避免不必要的伤害。
4.3. 设备维护- 定期维护设备，确保设备的正常运行；- 维修时必须按照规范操作，确保维修过程安全可靠。
5. 紧急情况处理5.1. 紧急停机- 发生紧急情况时，立即按下紧急停机按钮，停止设备运行。
5.2. 紧急事故报告- 发生紧急事故时，立即报告设备负责人，并采取适当的救援措施。
6. 结束操作6.1. 关机操作- 按照设备的关机程序进行关机操作。
6.2. 清理、维护及记录- 清理设备及操作区域，确保整洁；- 维护设备，记录设备操作情况。
7. 违规处理7.1. 对于操作违规的人员，将依据相关操作规程进行处理，包括警告、停职等。
7.2. 记录违规情况和处理结果，以便日后参考。
以上是机械设备操作规程的内容，操作人员必须按照规程进行操作，以确保人员和设备的安全。
专业机械设备操作规程(3篇)
第1篇为确保操作人员的人身安全，提高生产效率，保证产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于本单位的各类专业机械设备操作人员。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉所操作机械设备的性能、结构、工作原理和操作方法，了解安全操作规程。
2. 操作前，应检查机械设备各部件是否完好，有无异常情况。
如有问题，应立即通知维修人员进行检修。
3. 操作前，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
4. 操作前，应确保操作现场安全，无杂物、障碍物。
三、操作规程1. 启动设备（1）打开电源开关，确保设备处于正常工作状态。
（2）根据设备要求，调整相关参数。
（3）缓慢启动设备，观察设备运行情况，确保无异常。
2. 操作过程中（1）操作人员应集中精力，观察设备运行状态，注意安全。
（2）操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。
（3）操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。
3. 停止设备（1）操作人员应根据生产需求，提前通知相关人员。
（2）关闭电源开关，确保设备处于停止状态。
（3）清理设备周围杂物，保持操作现场整洁。
四、操作后的保养与维护1. 操作完毕后，应对设备进行清洁，清除设备上的杂物。
2. 检查设备各部件，如有磨损、损坏，应及时更换。
3. 定期对设备进行保养，包括润滑、紧固、调整等。
4. 操作人员应定期参加设备操作培训，提高操作技能。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，确保自身安全。
2. 操作过程中，严禁操作人员穿拖鞋、短裤等不安全服装。
3. 操作人员不得擅自调整设备参数，如遇设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。
4. 操作人员不得在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
5. 操作人员应保持设备周围整洁，不得堆放杂物。
六、附则1. 本规程自发布之日起实施。
2. 本规程由设备管理部门负责解释。
3. 操作人员必须认真学习并严格执行本规程，确保生产安全。
机械设备操作规程
机械设备操作规程一、机械操作规程总则1.1 机器操作员工必须经过培训，确保掌握安全生产技能后方可上岗。
1.2 开机前必须检查机器的电器及机械部分是否有异常，确保安全后方可开机。
开机前长头发的女工应先扎好头发或带好安全帽。
1.3 需要安装安全防护装置的机器，必须按规定安装安全防护装置后方可使用。
1.4操作机器时，身体的任何部位不得进入模具内，取放工件时必须使用夹具。
清理废渣等必须先停机再清理。
1.5操作期间要集中精神，不得东张西望或与他人交谈。
非机器操作人员不得操作机器。
1.6操作时发现机器故障时，应立即停机并及时向管理人员报告，不得瞒报或私自处理，待确认机器故障或异物排除后方可重新开机。
1.7爱护机器设备，每天开机前应对各润滑部位加注润滑油脂，下班停机时应关闭机器电源。
1.8 操作员工每天必须清洁机器，指定保养人员应按期保养维护机器。
二、冲床操作规程2.1开机者在开机前应检查模具内有无放有工件或其他杂物，如有必须先清理干净，不得预先踩踏或手按工作开关。
2.2 加润滑油后方可开机，开机后先测试几次工作开关是否灵敏正常，经检查测试正常后方可开始工作。
2.3 操作机器时，放工件的手不得超过模具上的安全部位。
禁止把手伸进模具内，必要时，要先关机切断电源，待大飞轮停止转动时才能进行清洁或其它工作。
三、自动车床操作规程3.1 先检查水箱是否够水，不够的要加够。
3.2 各个油盅都要加满油，各个运转的部位要加润滑油。
3.3 在未开机前或切断电源后，机器处在静止状态时，装上需要加工的材料。
3.4 装好料后才开机，初开机时要用手控制，不能开自动，先试好到正常状态才能扣上自动拉杆开始自动操作。
四、丝钻专用铣床操作规程4.1 先检查是否够气压，水箱是否够水，两者具全才可开机。
4.2 操作员工不能戴手套，机器运转时，手不能靠近齿轮各刀头部位。
五、油压机操作规程5.1在做工前先测试各个按钮是否灵敏，确认正常后方可开始工作。
机械设备安全操作规程(三篇)
机械设备安全操作规程机械设备是现代工业生产所不可或缺的重要工具，为了保障生产过程中的安全性和高效性，制定机械设备安全操作规程是非常必要的。
本文将从机械设备的安装、维护和操作等方面，详细介绍机械设备的安全操作规程。
一、机械设备的安装1. 进行前的准备在机械设备安装前，需要进行相应的准备工作。
包括检查机械设备的外观是否完整，组装过程中需要用到的工具是否齐全。
还需要了解机械设备的安装环境和所需的电力、气体等设备是否能够满足要求。
2. 安装位置选择选择机械设备的安装位置时，需要考虑以下几个因素：环境温度、湿度、震动情况、通风要求等。
同时，安装位置还应考虑到日常维护的便利性和操作员的安全。
3. 固定和平稳机械设备安装完后，需要进行固定和平稳处理。
确保设备牢固地固定在地面上，且没有晃动、倾斜等现象。
同时还需保持设备的水平度和垂直度。
二、机械设备的维护1. 定期保养机械设备在使用过程中需要进行定期的保养和检修，保证设备的正常工作状态。
保养包括清洁设备表面、清除设备内的杂物等。
而检修则需要对设备进行全面的检查和维护，如更换易损件、调整设备的运行参数等。
2. 质量检测为了保证机械设备的安全操作，还需对设备进行定期的质量检测。
检测项目包括设备的电气性能、机械性能等方面的检测。
对检测出的问题及时进行修理和更换。
3. 销售商维护如果机械设备出现故障或需要维修时，应及时联系销售商进行维修。
在维修过程中，要确保工作人员具备相关维修知识和技能，确保维修的安全性和有效性。
三、机械设备的操作1. 操作前的准备在正式操作机械设备之前，操作人员需要进行充分的准备工作。
如熟悉机械设备的结构和工作原理，佩戴必要的安全防护用具，检查设备的运行状况和各项参数是否正常。
2. 操作时的注意事项在进行机械设备的操作时，需要注意以下几个事项：不得擅自改变设备的工作参数和操作模式，不得超负荷操作设备，不得在开机状态下进行维修和改装设备。
3. 紧急情况的应对当机械设备发生故障或出现紧急情况时，操作人员需要迅速、冷静地采取应对措施。
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建筑施工企业机械设备操作规程1、钢筋切断机操作规程2、钢筋弯曲机操作规程3、配电箱操作规则4、钢筋对焊机操作规程5、钢筋冷拉机安全技术操作规程6、气焊设备技术操作规程7、机电操作规程8、砂浆搅拌机安全操作规程9、卷扬机安全操作规程10、混凝土搅拌机安全操作规程11、平刨机安全操作规程12、起重吊装“十不准”13、圆盘锯安全操作规程14、机床操作规程15、脚手架搭设要求16、脚手架使用维修17、打夯机操作规程18、潜水泵操作规程19、施工现场安全操作规定20、模板施工操作规程21、起重吊装施工操作规程22、起重机械操作规程一、钢筋切断机操作规程1、钢筋切断机的安装应稳定、牢靠，各种安全装置应齐全有效。
2、机械使用前，应检查各部位是否良好，并经试运转正常后，方可开始工作。
3、机械运转达到正常转速时，方可切料。
切料时必须使用切刀的中下部，握紧钢筋对准刀口迅速送入。
4、切短料时，不准用手直接送料；切长料时，应有专人扶住，操作时动作要一致。
5、机械运转中，严禁直接用手清除刀口附近的杂物。
6、发现机械运转有异常时，应立即停机检修。
二、钢筋弯曲机操作规程1、钢筋弯曲机安装应平稳、牢固、并有足够的堆料场地。
2、机械使用前，应按规定加足润滑油，并检查各部件是否良好，经试运转正常后，方可开始工作。
3、操作时，将钢筋需弯的一头，插在转盘固定肖，另一端紧靠机身固定肖，并用手压紧。
4、弯曲长钢筋时，要有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧，两人互相配合。
5、作业中，严禁更换芯轴、肖子、和变换角度，亦不得加油、清扫。
6、工作完毕，应拉闸、断电、锁箱，并做好机械的“十子”作业。
三、配电箱规则1、配电箱应该装置在干燥、通风及常温场所；配电箱必须有防雨、防尘措施。
2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3M，小于1.5M。
移动式配电箱应大于0.6M，小于1.5M。
3、每台电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的电器设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。
4、配电箱中，导线的进出线口必须放在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束，并做好防水弯。
四、钢筋对焊机操作规程1、对焊机应放置在干燥的地方，安装应平稳、牢靠，操作面应绝缘良好。
2、机械要有可靠的接地（或接零）保护，焊接前，应根据钢筋截面，调整二次电压，发现导线或焊头漏电，应立即更换。
3、操作应按规定穿戴好个人防护用品。
4、对焊机断路器的接触点，电极应用技术定期检查维修，冷却水管要保持畅通，不得漏水或超过规定温度。
5、工作完毕，应拉闸、断电、锁箱，并做好机械的“十字”作业。
五、钢筋冷拉机安全技术操作规程1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬机的位置必须使操作人员视线清楚。
2、冷拉场地在两端地锚外侧设保护栏杆及警告标志，严禁无关人员在此停留。
3、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须良好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉勾、地锚及防护装置均应齐全牢靠，确认良好后，方可作业。
4、卷扬机操作人员，必须随时注意停车信号，冷却应缓慢、均匀的进行，发现问题应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
5、作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重切断电源，锁好电闸箱。
六、电焊设备安全技术操作规程1、乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，坚固牢靠，不得松动、破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污，软管接头不得用铜质材料制作。
2、乙炔瓶、氧气瓶和焊距间的距离不得小于10米，否则应采取隔离措施。
3、乙炔瓶应放在操作地点上风处，不得放在高压线及一切电线的下面，不得放在强日光下曝晒，四周应设围拦，悬挂“禁止烟火”标志。
4、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
5、氧气瓶应与其他气瓶、油脂和其他易燃、易爆的物品分别存放，也不得同车运输。
氧气瓶应有防震圈和安全帽。
应平放，不得倒置，不得在强烈日光下日曝晒。
严禁用行车、吊车吊运氧气瓶。
6、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
7、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶的氧气自动逸尽后，再进行拆卸处理。
8、发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向放下，并用黄砂灭火种。
9、作业后，应立即卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室干燥处。
七、机电操作规则1、电工必须有电工证，严禁无证员工架设电线和安装电器设备。
2、严禁按照《JGJ46—B8》标准架设电线和安装机电设备。
经常对线路和各种电器进行检查和维护。
3、提升架和卷扬机、搅拌机、振捣器、水磨机等机械必须指定专人负责，非指定人员不许开动机械。
4、操作人员必须对机械进行预先检查，经检查一切正常后，方可进行使用。
5、严禁有人在吊盘升落，提升架使用时必须听从指挥联络信号指挥。
6、不准用电锯锯30公分以的短木，在机械开动时，不准近前拾柴和打扫木削。
7、严禁在工作时间会客、跟人谈话、聊天。
8、严禁职工带病操作，酒后操作。
9、下班后，把开关断开，关、锁好开关箱。
10、注意及时向领导报告机械的运行状况和每天的安全问题。
八、砂浆搅拌机操作规程1、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢靠、可靠，操作灵活。
2、启动后，先经空转后，检查搅拌叶旋转方向正确后，方可边加料边加水进行搅拌作业。
3、作业中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒或在筒口清理灰浆。
4作业中，如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒灰浆倒出，进行检修，排队故障。
5、作业后，应做好搅拌机外的清洗、保养及场地的清洁工作。
切断电源、锁好箱门。
九、卷扬机安全操作规程1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬机筒和导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不少于15米。
2、作业前，钢丝绳、离合器、制动器，保险棘轮、体动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈作业时，不允许有人跨越卷扬机的钢丝绳。
4、吊运重物，需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
5、持证上岗，严禁无证操作，严禁擅自离开岗位。
6、工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后，方可继续作业。
7、作业中，突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。
十、混凝土搅拌机安全操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒不得有异物。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。
4、运转时，严禁将工具伸进滚筒。
5、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
6、现场检查时，应固定好料斗，切断电源，进入料斗时外面应有人监护。
7、工作完毕后，应清洗机身混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。
十一、平刨机安全操作规程1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、刨料应保持身体平衡稳定，双手操作。
刨大面的手要按在料上面，刨小料不低于料高的一半，并不少于3厘米，禁止手在料后推送及戴手套操作。
3、刨削一次不得超过1.5MM，进料时速度保持均匀，经过刨口时，用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度不少于1.5CM，长度不小于30CM的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、刨旧料必须将铁钉、泥、砂等清除干净，刀架和夹板必须吻合。
十二、起重吊装“十不准”1、超负荷不吊。
2、歪拉斜不吊。
3、指挥信号不明不吊。
4、安全装置不灵不吊。
5、重物超过人头不吊。
6、光线阴暗看不清不吊。
7、埋在地下的物件不吊。
8、吊物上站人不吊。
9、捆绑不牢不稳不吊。
10、重物边缘锋利无防护措施不吊。
十三、圆盘锯安全操作规程1、操作前进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
2、操作应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。
手臂不得跨越锯片。
3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15CM后，不得用手硬拉。
4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料禁止上锯。
十四、机床操作规程1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随意乱丢；原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞要道。
2、操作机床时，要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床，拆卸工件要切断机床电源，操作要严禁戴手套；女工必须戴护发帽。
3、所用工具、夹具，必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨或工作台上，禁止在运转的机床上面递送工具、夹具及其他物件。
4、机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。
5、机床运转中，如遇停电，应切断电源，退出刀加。
十五、脚手架搭设要求脚手架搭设必须符合建筑施工安全检查、评分标准《JGJ59—88》的要求，具体如下：1、搭设脚手架的材质必须符合“建筑安装工人安全技术操作规程”的要求，经验收合格后方可使用。
脚手架所用的竹材，有效部分的小头直径，不得小于7.5CM。
2、脚手架各种杆的间距应按“操作规程”规定搭设。
3、竹木脚手架的立杆基础应平整夯实，埋地应有30CM以上，应有扫地杆。
钢脚手架立杆应有底座或垫木。
4、脚手架，高度在7米以上时，每高4米水平、每隔7米必须有牢固的拉结点。
5、脚手架必须按“操作规程”的规定设绑剪刀撑和上下斜道。
6、竹木脚手架，每一处接头不得小于1.5米，绑扣不得小于三道立杆，大小横杆相交时，不得一扣绑三杆；钢管立杆、横杆应用扣件连结；承重脚手架负荷每平方米不得超过270公斤。
7、防护拦杆、脚踏板和立网必须设置并防护严密。
施工前脚手板应铺满，并不得有探头板。
8、4米以上的脚手架，搭设前要进行技术交底，脚手架搭设要分层验收。
以上保证项目，有一项不合格者，不准使用。
十六、脚手架使用、维护1、上架作业人员，上、下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
2、在架子上的作业人员，不得随意拆、动脚手架的所有拉接点和脚手板、以及扣件、绑扎扣等所有的架子部件。
3、架子上作业人员，若发现架子防护不完善，作业不方便时，要及时找工长反映，由架子工处理架子问题。
4、从事处檐装修时，外装修工人不得随意拆除装修部位的拉接点；因工程施工需要必须拆除拉接点时，要报工长，先采取相应加固措施后，再行拆除。
5、工程外脚手架使用时间较长，因此在使用过程中，需进行检查，发现基础下沉，杆件变形严重，防护不全，拉接松动等问题要及时解决。
十七、打夯机机操作规程1、作业前必须对机械各种部位进行检查，联接件必须牢固，电动机的绝缘和接零保护必须保持良好，传动部位有防护装置。
2、蛙式夯必须有专用的开关箱，并按规定安装漏电保护装置，导线不得大于50m。
3、夯实机扶手上的按纽开关和电动机的接线均应绝缘良好，当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检查。
4、进行夯实作业时，应一人扶夯，一人持电缆，操作人员和持线人均应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。