机械设备安全操作规程
工程公司机械设备安全操作规程(3篇)
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
机械设备行业安全操作规程(3篇)
机械设备行业安全操作规程一、引言机械设备行业是一个关系到生产安全和人身安全的重要行业，为了保障工作人员的安全，提高生产效率，制定了一系列的安全操作规程。
本文将就机械设备行业的安全操作规程进行详细介绍。
二、设备操作1. 在操作机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，各部位正常运转。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或者随意改动机械设备的设置。
3. 操作人员必须戴好防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
4. 在操作机械设备时，应保持专注，防止分心或者疏忽导致事故发生。
5. 操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机装置，一旦发生危险情况，要立即触发紧急停机装置。
三、设备维护1. 维护人员必须经过专业培训，熟知机械设备的各个部位，能够熟练进行维护工作。
2. 维护人员必须按照设备的维护手册进行维护操作，不得随意拆卸或者更换设备的零部件。
3. 维护人员必须穿戴好防护装备，特别是在进行高压设备维护时，要戴好绝缘手套和绝缘鞋。
4. 在进行设备维护过程中，必须先切断设备的电源，并将设备贴上维护标志，确保其他人员不会误操作。
四、设备运输1. 运输人员必须按照设备运输操作规程进行操作，不得超载、超速或者超过设备的运输限制。
2. 在设备运输过程中，必须牢固固定设备，防止设备在运输过程中发生滑落或者碰撞事故。
3. 运输车辆必须定期检查，保持状态良好，确保设备的安全运输。
五、设备存储1. 存储设备的场所必须干燥、通风，并且远离易燃物品，防止意外发生。
2. 存储设备的场所必须有足够的承重能力，确保设备不会因为存放位置不稳而导致倾倒或者坍塌。
3. 存储设备的场所必须有明确的标识和标注，便于快速找到所需设备，并且避免存放错误。
六、设备使用1. 使用机械设备时必须在设备旁设置明显的警示标志，提醒他人注意设备使用情况。
2. 设备使用人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。
3. 使用机械设备时要保持设备周围清洁，避免杂物堆积导致设备故障。
机械设备通用安全操作规程
机械设备通用安全操作规程
1、班前清理工作场地，操作者在操作前必须穿戴好劳动保护用品，检查各操作手柄，控制装置是否处于停机位置，安全防护装置是否完整可靠，查看电源是否正常，并做好记录；
2、查看润滑、液压装置的油质油量，按说明书规定加油，保持油液清洁，油路畅通，润滑良好；
3、确认各部位正常无误后，方可空车启动设备，先空车启动设备3—5分钟，查看各部位空车运转正常，润滑良好，方可进行工作，不得超规范使用；
4、工件必须装夹牢固，禁止在机床上敲击夹紧工作；
5、合理调整各部位行程撞块，定位正确紧固；
6、操纵变速装置必须切实转换到固定位置，使其啮合正常，并要停机变速，不得用反车制动变速；
7、设备运转中要经常注意各部位情况，如有异常应立即停机处理；
8、测量工件、更换工装、拆卸工件都必须停机进行，离开机床时必须切断电源；
9、设备的基准面、导轨、滑动面要加以保护，保持清洁，防止损伤；
10、经常保持润滑及液压系统清洁，不允许有水、尘、铁屑进入油箱及电器装置；
11、工作完毕和下班前应清扫机床设备，保持清洁，将操作手柄、
按钮等处于非工作位置，切断电源，办好交接班手续。
机械行业安全操作规程(三篇)
机械行业安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械行业内各种设备的安全操作，减少事故发生率，保护工人的安全和健康，特制定本规程。
第二条本规程适用于机械行业内各种设备和操作，包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、风电设备等。
第三条机械行业内所有从业人员都应严格遵守本规程，并按照规程执行操作。
第四条机械行业企业应制定有效的安全管理制度，落实安全责任，加强职工的安全教育培训。
第五条机械行业企业应设立安全责任人，并确保其承担相关安全工作职责。
第六条机械行业企业应按照国家相关法律法规的要求，进行设备的定期检查和维护，保证设备的正常运行。
第二章设备操作规范第七条所有机械设备在操作前，应经过必要的检查，确保设备处于良好的工作状态。
第八条操作人员应穿戴适当的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
禁止工作时穿拖鞋、虚弱或受伤的身体。
第九条操作人员在操作前应接受必要的安全培训和技术培训，并且持证上岗。
第十条操作人员应按照操作手册的规定进行操作，不得擅自修改操作步骤。
第十一条操作时应注意设备周围的环境，确保操作安全，避免危险物品的接触。
第十二条起重机械的操作人员应熟悉相关操作规程，严格遵守安全操作流程。
第十三条危险物品的操作应按照相关规定执行，禁止超载、超速等危险操作。
第三章紧急状况和事故处理第十四条在发生紧急状况时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。
并按照紧急预案进行紧急处理。
第十五条在发生事故时，应立即通知企业安全责任人，并采取措施防止事故进一步扩大。
第十六条发生事故后，相关人员应及时做好事故现场的保护和清理工作，保证现场的安全。
第十七条事故后应开展事故调查，查清事故原因，制定相应的防范措施，避免事故再次发生。
第十八条事故后，企业应及时向有关部门报告，并按照相关法律法规的要求进行披露。
第四章安全执法和监督机制第十九条机械行业的安全执法和监督工作由相关部门负责。
第二十条安全执法部门有权对机械行业企业进行安全检查和考核，发现问题应及时处理。
机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程1.设备操作前的准备1.1审查设备及工作区在操作任何机械设备之前，操作人员应先检查设备及其周围的工作区。
确保设备没有任何损坏或异常，并且周围没有杂物、油渍或其他可能导致意外的物品。
1.2穿戴安全装备操作人员应穿戴适当的安全装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋等。
根据具体情况，可能需要额外的防护装备，如耳塞和呼吸防护器等。
1.3确定紧急退出路线针对每个工作区域，应事先确定紧急退出路线，并确保这些路线是畅通的。
操作人员应熟悉这些紧急退出路线，并知道如何使用相关的安全设备，如灭火器和应急报警器等。
2.设备操作时的安全注意事项2.1手动设备操作对于手动设备操作，操作人员应：-遵循设备制造商提供的操作指南和安全注意事项。
-使用正确的工具和设备，如合适大小的扳手和螺丝刀等。
-避免将手或其他身体部位靠近设备活动部件，如转动的齿轮、带齿轮的链条等。
-遵守设备的额定负荷和使用时间，避免超负荷操作和长时间使用。
2.2自动设备操作对于自动设备操作，操作人员应：-确保自动设备的传感器和安全装置正常运行。
-遵循设备的控制和监控系统的操作指南和安全注意事项。
-避免干涉设备的自动运行，尤其是让手或其他身体部位进入设备的动作范围。
-定期检查设备的运行状态，如噪音、振动和散热情况等。
3.设备维护和故障处理3.1定期维护定期维护对于保持机械设备的稳定运行和延长设备寿命非常重要。
操作人员应按照设备制造商的建议，定期进行维护保养工作，并记录维护记录。
3.2异常处理一旦发现设备异常，操作人员应立即停止设备的运行，并通知维护人员或上级主管。
不得在未经授权的情况下擅自修理设备，以免造成更严重的损坏或危险。
4.培训与指导4.1操作培训所有操作机械设备的人员都应接受专业的操作培训。
培训内容应包括设备的操作流程、安全注意事项、紧急操作程序以及维护保养等。
4.2定期演练定期进行设备操作演练和紧急情况模拟，以确保操作人员能够熟练应对各种紧急情况，并迅速采取正确的措施。
机械设备安装安全操作规程(3篇)
机械设备安装安全操作规程一、引言机械设备安装是一项重要的工程活动，涉及到人员安全和设备正常运行的重要保障。
为了保证机械设备安装过程中的安全性，减少事故发生的概率，特制定本安全操作规程，以供参考和遵守。
二、安全准备1. 安全培训：参与机械设备安装工作的人员，必须经过正规的安全培训，了解基本的安全知识和操作规程。
2. 安全装备：在安装现场，必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
参与危险操作的人员还需佩戴防护手套、护目镜等符合要求的防护设备。
三、安全操作步骤1. 现场评估：在机械设备安装之前，必须进行现场评估，评估安装环境是否符合要求，是否存在安全隐患。
2. 设备验收：在进行安装之前，必须对机械设备进行验收，确保设备完好无损，并且符合相关标准和规定。
3. 安全围栏：在安装现场，必须设置安全围栏，限制无关人员的进入，确保施工区域的安全。
4. 设备固定：在安装机械设备过程中，必须严格按照相关标准和规定进行设备固定，防止设备倾倒、滑动等意外情况的发生。
5. 电气设备安装：在进行电气设备安装时，必须切断电源，并采取适当的措施防止电气触电事故发生。
6. 使用专用工具：在机械设备安装过程中，必须使用符合要求的专用工具，避免因工具问题引发的安全事故。
7. 接地保护：在安装电气设备的过程中，必须进行有效的接地保护，避免因电气故障引发的安全事故。
8. 防止误操作：在进行机械设备安装过程中，必须遵循正确的操作步骤，避免误操作导致的安全事故。
四、安全措施1. 安全警示标志：在安装现场，必须设置合适的安全警示标志，提醒人员注意安全，并明确禁止危险行为。
2. 安全检查：在机械设备安装之前，必须进行安全检查，确保设备、工具和现场符合相关要求，并且没有安全隐患。
3. 安全疏散：在安装现场，必须设置合适的疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离现场。
4. 设备维护：安装完成后，必须对机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
机械设备安全操作规程(三篇)
机械设备安全操作规程机械设备是现代工业生产所不可或缺的重要工具，为了保障生产过程中的安全性和高效性，制定机械设备安全操作规程是非常必要的。
本文将从机械设备的安装、维护和操作等方面，详细介绍机械设备的安全操作规程。
一、机械设备的安装1. 进行前的准备在机械设备安装前，需要进行相应的准备工作。
包括检查机械设备的外观是否完整，组装过程中需要用到的工具是否齐全。
还需要了解机械设备的安装环境和所需的电力、气体等设备是否能够满足要求。
2. 安装位置选择选择机械设备的安装位置时，需要考虑以下几个因素：环境温度、湿度、震动情况、通风要求等。
同时，安装位置还应考虑到日常维护的便利性和操作员的安全。
3. 固定和平稳机械设备安装完后，需要进行固定和平稳处理。
确保设备牢固地固定在地面上，且没有晃动、倾斜等现象。
同时还需保持设备的水平度和垂直度。
二、机械设备的维护1. 定期保养机械设备在使用过程中需要进行定期的保养和检修，保证设备的正常工作状态。
保养包括清洁设备表面、清除设备内的杂物等。
而检修则需要对设备进行全面的检查和维护，如更换易损件、调整设备的运行参数等。
2. 质量检测为了保证机械设备的安全操作，还需对设备进行定期的质量检测。
检测项目包括设备的电气性能、机械性能等方面的检测。
对检测出的问题及时进行修理和更换。
3. 销售商维护如果机械设备出现故障或需要维修时，应及时联系销售商进行维修。
在维修过程中，要确保工作人员具备相关维修知识和技能，确保维修的安全性和有效性。
三、机械设备的操作1. 操作前的准备在正式操作机械设备之前，操作人员需要进行充分的准备工作。
如熟悉机械设备的结构和工作原理，佩戴必要的安全防护用具，检查设备的运行状况和各项参数是否正常。
2. 操作时的注意事项在进行机械设备的操作时，需要注意以下几个事项：不得擅自改变设备的工作参数和操作模式，不得超负荷操作设备，不得在开机状态下进行维修和改装设备。
3. 紧急情况的应对当机械设备发生故障或出现紧急情况时，操作人员需要迅速、冷静地采取应对措施。
机械设备安装及检修安全操作规程(三篇)
机械设备安装及检修安全操作规程机械设备安装及检修是工业生产过程中必不可少的环节，为了保障工作人员的安全，减少事故的发生，有效提高工作效率，制定了一系列的安全操作规程。
下面就是机械设备安装及检修的安全操作规程。
一、安全准备工作1. 在机械设备安装及检修之前，应进行详细的工作计划编制，明确工作的内容和责任。
2. 安装及检修前，必须进行严格的安全培训，确保工作人员了解操作规程，并具备相应的技能。
3. 安装及检修前，应对机械设备进行全面检查，确保设备的工作状态良好，不存在故障或安全隐患。
二、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、工作手套等，并对这些安全防护用品进行定期检查和维护。
2. 安装及检修时，应严格按照工作流程进行操作，并根据设备的实际情况调整操作顺序。
3. 安装及检修过程中，操作人员应保持高度集中的注意力，防止因疏忽大意而造成事故的发生。
4. 操作人员应按照操作规程的要求正确使用工具，并确保工具的质量良好，不存在损坏或松动的情况。
5. 在安装及检修过程中，应密切关注机械设备的工作状态和运行轨迹，确保设备运行平稳无故障。
6. 安装及检修过程中，操作人员应遵循集中指挥原则，听从现场指挥人员的指挥，保持沟通畅通。
7. 在不明实质性问题和不确定工作安全的情况下，操作人员有权利中止安装及检修工作，并及时向上级报告，等待决策指示。
三、安全应急措施1. 安装及检修过程中，如遇到设备突发故障或其他不可抗力因素，应立即停止工作，切断电源或气源，并及时报告相关人员。
2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行逃生，并保持现场秩序，帮助其他受困人员撤离。
3. 在事故发生后，应及时进行伤员救护和事故现场的保护，同时向相关部门报告，协助事故调查工作。
4. 安装及检修工作完成后，应进行设备的清理和整理，确保设备没有留下安全隐患或碎片。
四、安全监督与评估1. 安装及检修工作应由经过专门培训和考核合格的人员负责，互相监督，确保安全操作的执行。
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机械设备安全技术操作规程1、机动翻斗车操作规程①机动翻斗车驾驶员必须经专业培训，考核合格取证后，持证上岗。
②发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。
③车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶不得急刹车。
④车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。
⑤严格酒后驾驶。
⑥向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置挡墩，以防翻车。
⑦车上严禁带人。
转弯时应减速，注意来往行人。
⑧发动后应检查方向机、制动器、灯光、喇叭等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。
2、园盘锯操作规程①操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
②园盘锯必须有操作棚，并设防护挡板进行防护。
③操作应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
④进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米后，不得用力硬拉。
⑤短窄料应用推棍，超过锯片半径的木料禁止上锯。
3、卷扬机安全操作规程①卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷筒与导向轮中心线应垂直对正，机身距滑轮应大于15m，或≥20倍卷筒长度。
②作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠。
③钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，使用中最少保留三圈，钢丝绳必须做好过道保护，不得拖地。
④吊运物需在空中停留时除使用制动器外，还要用棘轮保险卡牢。
⑤作业中卷扬机操作工要听从指挥信号，信号不明不得作业，作业中突然停电时，应立即采取制控措施并拉闸，确定无危险时将吊笼放下。
⑥卷扬机操作工必须持证上岗，严禁无证操作，严禁擅离岗位。
⑦禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关。
⑧卷扬机操作工要集中精力操作，不准打毛线、看书报等。
4、物料提升机安全技术操作规程①安装提升机架体的人员，应经专业培训，考核合格取证后，持证上岗。
②提升机在安装完毕后，必须经搭设者自验、工地初验、安全部门复验挂牌，符合要求后方可投入使用。
③物料提升机严禁乘人上下。
④物料提升机必须按规定安装安全防护装置并满足其要求。
⑤安装与拆除必须按《龙门架及井架物料提升机安全技术规范进行》。
⑥起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥时做到信号准确，宏亮和清楚。
⑦井架上登高作业，应系安全带，严禁穿拖鞋或硬底鞋进行作业。
⑧在身体不适的情况下，不准上井架作业。
⑨有心脏病、高血压病的人等，或酒后，不准上井架作业。
5、砼搅拌机安全操作规程①搅拌机必须安装在坚实的地方，用支架或支脚架稳固，不准以轮胎代替支撑。
②开机前检查离合器、制动器、钢绳等是否良好，滚筒内不得有异物。
③进料斗升起时，严禁在料斗下停留，工作完毕，将料斗固定好。
④严禁无证操作，严禁操作时离岗，严禁将工具杂物伸进滚筒内。
⑤现场检查或维修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒内维修时，必须设专人监护。
⑥工作完毕后应清洗机身内外，做好涧滑保养，切断电源锁好箱门。
6、对焊机工操作规程①对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。
对焊机额定功率（100KV A），一次电压380V时导线截面﹥35mm2。
②焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，爽具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
③焊接前，应根据所焊按钢筋截面，调整二次电压。
不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
④断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温不得过40℃；排水量应根据温度调节。
⑤焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊时应防止火花烫伤。
⑥闪光区应设搭板，与焊接无关的人员不得入内。
⑦冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。
作业后，应放尽机内冷却水。
7、钻灌工安全技术操作规程①钻机操作工开钻前和钻进过程中应该常检查机械运转情况，机械不得带病作业；同时检查传动部位安全装置，加油时必须停机。
②钻机钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢、钢丝绳在卷筒上最少保留3圈以上；钢丝绳如遇扭结、变形、断丝锈蚀现象应及时更换。
③钻杆丝扣必须连接牢靠，不得产生脱丝现象；导浆管接头必须绑扎牢固。
④上班必须戴安全帽，高空作业系安全带。
⑤冬雨季施工钻台上必须采取防滑、防雨措施。
⑥造孔结束井口应有防护盖，以防人员滑入井口孔内。
⑦经常检查扒杆连接螺丝和穿销，不得有松动和串位现象。
⑧下钢筋笼及浇灌砼时，仓面应有专人指挥，任何人不得违章作业。
8、空压机安全技术操作规程①输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须先通知工作地点的有关人员。
②空气压缩机出气口处不准有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。
③压力表安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。
④发现气压表、机油压力表、温度电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏电、漏油或冷却液突然中断，发现安全阀不停放气或压缩机声响不正常等现象（情况），而且不能调整时，应立即停车检修。
⑤禁用气油和煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。
⑥停车时应先降低气压。
9、汽车轮胎式起重机安全技术操作规程①起重机操作人员必须取得汽车驾驶证及经安监部门专业培训考核合格后，持双证上岗作业。
②严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。
③起重机上配备的变幅指示器，重量限制器及及行程限位开关等安全保护装置，禁止拆封，要保证动作灵敏可靠，不得以安全装置代替操作机构进行停机。
④遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。
夜间作业时机上及工作地点必须有足够的照明。
⑤正式起吊时，先将重物吊离地面20~50cm，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性，制动的可靠性，起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。
⑥钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于3圈，提升或降落过程中，重物下方严禁人员停留或通过。
⑦严禁斜吊、拉吊和起吊被其他重物卡压及埋设在地下的物件。
⑧当重物悬在空中时，操作人员不得离开操作室；停机时，必须先将重物落地，不得将重物悬在空中停机。
10、塔式机重机安全技术操作规程①塔式起重机操作人员必须经过有关部门专业培训，经考核合格后持证上岗。
作业时应有专人指挥。
严禁酒后操作。
②路基承载能力应符合塔机起重量要求，砼强度等级不低于C35。
③起重作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板联螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上障碍物，松开夹轨器并向上固定好。
④作业前，应进行空载运转，试验各作业机构是否运转正常，无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效。
确认正常后方可作业。
⑤禁止进行斜吊、拉吊和起吊埋在地下，与地面冻结及被其他重物长压的物件。
⑥作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，切断电源。
如吊钩上挂有重物应反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。
⑦作业中如遇六级大风或阵风应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。
⑧停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。
⑨动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机、塔身上不得悬挂标语牌。
⑩严禁酒后上岗。
作业时应遵守其他起重作业规定。
11、轮式装载机安全技术操作规程①装载机操作人员必须经过有关部门专业培训，经考核合格后，持证上岗。
②严禁酒后上岗。
③装载机不能在斜度较大的场地上作业，作业区内不准有障碍物及无关人员；挖掘时撑子面不得留伞沿，不得控顽石，不得利用铲斗吊重物或举人，推料时不得转向。
④夜间作业时，机上灯光应齐全完好；作业场地必须有足够的照明。
⑤装载机行驶时，应将铲斗提升离地面50cm左右，行驶中不得无故升降或翻转铲斗。
下坡时不得空档滑行。
⑥装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗从正面铲料，不得铲斗单边受力。
铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。
⑦作业时，操纵手柄应稳，不得急剧移动，动臂下降时不得中途制动，挖掘时，不得使用高速档。
⑧停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火，应防止液压油因惯性冲出而溢出油箱。
12、拖式铲运机安全技术操作规程①铲运机操作人员必须经有关部门专业培训，经考核合格后持证上岗。
②严禁酒后上岗。
③铲运机在铲土和卸土时，应直线行驶，不得转弯，以免损坏机件或翻车。
④操作者应熟悉机组的构造，原理及操作保养方法，按时维修保养。
⑤拖式铲运机的上下纵坡不得超过25º，横坡不得超过6º。
铲运机运行时，拖把上、机架上，铲斗内均不得站人。
⑥铲运机在边缘上倒土时，离坡边至少不得小于30cm，斗底提升不得高过20cm，在斜坡横向卸土时，禁止倒退。
⑦多台铲运机同时作业时，前后距离不得小于10m两机间距不得小于20m，铲土时前后距离不得小于5m，左右距离不得小于2m。
⑧土壤中如有较大石块或树根时，应用推土机除去后，再行铲运作业。
双胎铲运机应随时检查两胎中间，如夹有硬物应立即清除。
13、压路机安全技术操作规程①压路机操作人员必须经有关部门专业培训，经考核合格后持证上岗。
②严禁酒后作业。
③启动后，应进行试运，确认运转正常，制动及转向动能灵敏可靠，方可作业，开动前，压路机周围应无障碍物或人员。
④碾压时应低速行驶，变速必须停机，在一个碾压行程中不得变速。
碾压过程应保持正确的行驶方向，碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。
⑤在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。
距路基边缘不应少于0.5m，两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。
⑥轮胎压路机不宜在大块石石基础层上作业。
⑦振动压路机严禁在坚实的地面上进行振动。
⑧碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1—2遍，然后再振动碾压。
14、推土机安全技术操作规程①推土机操作人员必须经过有关部门专业培训，经考核合格持证上岗。
②严禁酒后上岗。
③推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。
④推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速档。
上坡不得换档，下坡不得空档滑行。
横向行驶的坡度超过10º。
⑤填沟作业行驶边坡时，铲刀不得越出边缘。
后退时，应当换档，方可提升铲刀进行倒车。
⑥两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右距离应大于1.5m；推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。
⑦推土机行驶时，铲刀距地面宜为40cm，不得用高速档行驶和进行急转弯。
不得长距离倒退行驶。
⑧作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的应将松土器爪落下。
15、挖掘机安全技术操作规程①挖掘机操作人员必须经过有关部门的专业培训，经考核合格后持证上岗。
②严禁酒后上岗。
③启动发动机前，应将离合器分离，各操纵杆置于空档位置。
按启动机起动程序进行起动。
④严禁在满载时将铲斗悬空，进行行走或变更动臂倾角。
⑤挖掘机回转时，禁止任何人上、下车，在回转范围内不得通行及停留。