粉体流动性测试仪
休止角测定仪测试步骤 休止角测定仪如何操作
休止角测定仪测试步骤休止角测定仪如何操作粉体休止角是指松聚积时料堆的圆锥斜面与水平角所夹的角，反映了颗粒摩擦力或颗粒群流动性的大小程度。
对于同一种物料，粒径越小则休止角越大，这是由于相互间的粘粉体休止角是指松聚积时料堆的圆锥斜面与水平角所夹的角，反映了颗粒摩擦力或颗粒群流动性的大小程度。
对于同一种物料，粒径越小则休止角越大，这是由于相互间的粘附性较大之故；一般颗粒越接近球形，休止角越小。
休止角测定仪适用于无团块粉状或颗粒状表面活性剂和洗衣粉的休止角的常规测定，也可用于具有仿佛性质的其他粉体和颗粒的休止角测量。
广泛用于制药、工业化学、洗涤、科研院校、质检机构等等相关粉末粉体及颗粒材料之检测；可以供应粉体贮藏性质的变化，特别是在料仓中储存情况等。
休止角测定仪测试步骤：1、待装置调整好后，取150ml粉末，准备测量。
2、用手堵住漏斗底部小孔，把称量好的150ml样品倒进漏斗中，注意粉末必需充分漏斗下端整个小孔3、启开漏斗小孔，让粉末自由流过小孔进入杯中，直至完全充分杯子并有粉末溢出时为止。
4、静置2分钟,测量椎体的高度—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
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休止角测定仪的相关测定介绍休止角测定仪在制药行业中颗粒的休止角，是指松聚积时料堆的圆锥斜面与水平角所夹的角。
反映了颗粒摩擦力或颗粒群流动性的大小程度。
对于同一种物料，粒径越小则休止角越大，这是由于相互间的粘附性较大之故；一般颗粒越接近球形，休止角越小。
休止角测定仪在制剂过程中，中心体的流动性不好，片剂的片重差异，胶囊和颗粒剂的装量差异等就很难达到要求；所以在工艺讨论中在对助流剂等的筛选过程中，应当以休止角，装量差异等为指标进行筛选在药物（片剂，颗粒剂等）工艺讨论中；都需要对颗粒的休止角进行讨论，以考察颗粒的流动性等，一般休止角在30°左右。
粉体的流动性
粉体简介中粉体的流动性：
（1）意义：流动性与多种因素有关，是粉体的重要性质之⼀。
对散剂、颗粒剂、胶囊的分装、⽚剂的分剂量有较⼤影响。
（2）评价⽅法：休⽌⾓：⼀定量的粉体堆层的⾃由斜⾯与⽔平⾯间形成的夹⾓。
tanθ= h/rθ称为休⽌⾓。
θ越⼩，表明粉体的流动性越好，θ≤400，流动性满医学教|育搜集整理⾜⽣产的需要。
θ＞400，流动性不好。
淀粉θ＞450，流动性差。
粉体吸湿后，θ↑.细粉率⾼，θ↑.流出速度：是将粪体加⼊漏⽃中测定粉体全部流出的时间。
粒⼦间的黏着⼒、⼒范得华⼒静电⼒等作⽤阻碍粒⼦的⾃由流动，影响粉体的流动性。
（3）改善粉体流动性的措施：
1）通过制粒，减少粒⼦间的接触，降低粒⼦医学教|育搜集整理间的吸着⼒；
2）加⼊粗粉、改进粒⼦形状可改善粉体的流动性；
3）改进粒⼦的表⾯及形状；
4）在粉体中加⼊助流剂医学教|育搜集整理可改善粉体的流动性；
5）适当⼲燥可改善粉体的流动性。
FT-3500粉体强度测试仪
FT-3500粉体压缩强度测试仪一. 原理和理论:颗粒在压缩时要经历初步压缩、颗粒重排、初始结构形成、弹性形变、塑性形变、颗粒破碎、结合键形成、进一步压实及去除压力后的弹性恢复等系列变化，颗粒结构被破坏并发生重组形成新的结合键及压缩体；通过对粉体施加屈服强度变形所需的主应力，来分析粉体的体积变化与压力关系即（主应力与粉体密度的变化关系），时间与屈服强度变化关系，屈服强度与压缩高度变化关系，采用经验方程法：Heckel、Kawakita、Adams方程及川北方程线性回归方程的压缩理论来分析粉体颗粒新品、研发固体产品比如在药物处方及工艺选择方面及压实密度对压力的要求等的预测性分析工具.本机型还可以实现粉体电阻、电阻率、电导率的测量（导体粉末），可通过粉体压缩与阻抗的变化关系或者粉末体压缩过程中的静电测量（绝缘粉体颗粒）.通过电性能的变化来判断粉体压缩特性.二. 目前比较认可的压缩成形机理认为：粒子受压时，粒子间距离很近，从而在粒子间产生范德华力，静电力等的引力；粒子受压时，其塑性形变使粒子间的接触面积增大；粒子受压破碎时，产生的新生表面有较大表面自由能；粒子受压变形时，粒子相互嵌合而产生的机械结合力；粒子受压时，由于摩擦力而产生的热，特别是颗粒间支撑点处局部温度较高，使熔点较低的物料部分地熔融，解除压力后重新固化而在粒子间形成“固体桥”；在水溶性粒子的接触点处析出结晶而形成的“固体桥”.三. 功能介绍：采用液压恒压加压测量系统，7寸触摸屏控制，高精度荷重单元控制系统能精确采集应力变化数据，可以任意设置压力、时间数据，位移数据由位移传感器直读，温湿度数据通过传感器获得，多位数的AD芯片来保障数据的分析，全自动模式，手动操作模式及多段设置操作模式并存；配置PC软件可以获得应力与粉体密度关系曲线；时间与粉体屈服强度关系；川北方程线性回归方程的常数 u，v变化关系及时间流动函数关系过程数据的分析和曲线图谱，为生产企业和科研院所研发新品和改善工艺建立数据模型.四. 适用范围：食品、药品、粉末冶金、陶瓷、制药、化工、建筑等行业需要经过压缩或者压铸的粉末和颗粒物料；对粉末固体成形性及压缩性在新品开发，中试放大及生产过程中进行分析研究，常用于粉体企业上下游产业，粉体科研院所和大中专院校，为粉体在强度性能，可压缩性和流动性方面获得可靠的数据.五. 技术指标：。
相对湿度对面粉性质的影响：蒸汽吸附、比表面积、激光衍射、内聚强度和压缩性测量的结合
1介绍粉体的行为特性受各种环境条件的影响，例如温度和湿度。
对于相同的应用，相同的粉体样品在不同的工艺位置需要特定的功能特性。
因此，了解粉体特性和特征对于工艺设计和质量控制都很重要。
安东帕提供了一个多功能工具组合，用于表征粉体，包括吸附分析仪，以研究样品的水吸附及其可接触的表面积。
此外，激光衍射方法可测量颗粒和聚集体的尺寸，粉体流变设备可以表征其流动和物理性能。
在本应用报告中，研究了相对湿度对小麦粉的影响。
将面粉样品储存在环境室中不同的时间段，然后通过前面提到的技术进行表征。
1.1比表面积和蒸汽吸附所有颗粒状材料都具有与周围大气相互作用的表面积。
表面积可以通过真空法或者重量法来进行测量。
我们主要通过在一个已知的绝对温度，设定压力或者相对湿度来测量样品固体表面的气体或者蒸汽的吸附量来得到结果。
在恒定温度下，吸附的气体或蒸汽量与压力的关系图称为吸附等温线，我们用著名的BET (Brunauer-Emmett-Teller)方程，来确定表面积：其中W 是相对压力P/P0时的吸附质的质量，Wm 是样品表面覆盖的单分子层质量。
C 值表示吸附质与吸附剂之间的相互作用。
同样，可以通过重量法测试水蒸气吸附实验，在恒定的温度下，设置相对湿度，我们可以得到吸附量及吸附速度。
而这一参数对于确定许多常见物品(如干燥食品或药品)的储存和稳定性非常重要。
1.2颗粒度测量影响面粉等干燥食品的性质和加工方式的一个重要方面就是其颗粒大小。
事实上，水分会诱发淀粉团聚，导致粗相形成，同时会引起细相中淀粉颗粒的膨胀。
较大淀粉团聚体的存在会改变淀粉的流动情况，而细相中淀粉颗粒的膨胀将增加淀粉的“粘性”。
这可能会严重阻碍面粉通过筒仓和进料器并造成严重问题。
为此，我们研究了水分对面粉粒径的影响，用以指导面粉的生产，包装和储存条件。
1.3粉体流变学测量Warren Spring 内聚强度测量方法用于测量粉体内聚强度，特别是对于粘性很强的粉体，如面粉或碳酸钙。
制药工程中固体粉末流动性测试与数据分析方法
制药工程中固体粉末流动性测试与数据分析方法制药工程中，固体粉末的流动性是一个重要的性质，对于生产工艺的设计和产品质量的控制具有重要意义。
固体粉末的流动性测试与数据分析是评估粉末流动性的标准化方法，能够为工程师提供需要的信息以准确分析并优化制药工艺的参数。
固体粉末的流动性是指粉末在一定条件下的流动性能。
粉末在制药过程中可能会遇到不同的流动条件，如斜面流动、漏斗流动、倾倒流动等，因此准确测量和分析固体粉末的流动性非常重要。
一种常用的固体粉末流动性测试方法是哈雷斯定指数法，它可以通过测量固体粉末在某个试验设备中的流动时间与参考物质的流动时间进行比较来评估粉末的流动性能。
该方法简便易行，可以快速获得流动性的定量数据。
然而，哈雷斯定指数法有一定的局限性，因为它只能提供单一的流动性指标，并不能全面评估粉末流动性的各个方面。
为了更全面地评估固体粉末的流动性，研究人员开发了一系列基于流动性测试的数据分析方法。
其中一个常用的方法是流变学方法，通过测量粉末在剪切力作用下的变形行为来描述其流动性。
流变学方法可以提供流变学参数，如流变指数、剪切应力和动态黏度，这些参数可以更详细地描述粉末的流动性和变形特性。
然而，流变学方法需要复杂的仪器设备和较长的测量时间，不适用于一些实际生产环境中的快速分析。
除了流变学方法，还有一些数据分析方法可以进一步评估固体粉末的流动性。
例如，可以使用统计学方法，通过测量多个样品并统计其流动性指标的变异性来评估粉末的均匀性和一致性。
另一种方法是使用图像处理技术，通过分析粉末颗粒的形状、大小和分布来评估其流动性。
这些数据分析方法可以为制药工程师提供更全面的流动性信息，帮助他们更好地理解粉末的流动性及其影响因素。
在固体粉末流动性测试和数据分析方面，还有一些注意事项需要特别关注。
首先，测试条件应该与实际生产环境尽可能接近，以保证数据的准确性和可靠性。
其次，应选择合适的样品制备方法和测试设备，以避免因样品不均匀或测试装置不适用而导致的误差。
耐压测试仪的正确使用方法 测试仪是如何工作的
耐压测试仪的正确使用方法测试仪是如何工作的耐压测试仪是一种常用的检测仪器，在很多领域当中都有确定的应用。
用户在使用耐压测试仪的时候是需要特别注意的，假如使用不注意是很简单被电到的。
今日我为大家耐压测试仪是一种常用的检测仪器，在很多领域当中都有确定的应用。
用户在使用耐压测试仪的时候是需要特别注意的，假如使用不注意是很简单被电到的。
今日我为大家介绍一下耐压测试仪的正确使用方法，大家早使用的时候可以参考以下方法，希望可以帮忙到大家。
1、接通电源：确定“电压调整”旋钮已置“0”位，然后打开电源开关。
2、设定“漏电流”值：按下开关“15”，调整“漏电流预置”电位器“14”将“漏电流” 预置在所需值。
3、连接被测件：依据被测件的需要，将测试线和被测件连接好。
4、“定时测试”：将定时开关“17”置在“定时”位置，调整定时拨盘开关，设定所需的定时时间，然后按下“启动”开关，并调整“电压调整”旋钮使输出电压至所需值。
5、“手动测试”：将定时开关“18”置在“手动”位置，按下“启动”开关即可。
6、在测试过程中，假如检测到的“漏电流”值超过设定的“漏电流”预置值时，仪器会自动报警并切断输出电压。
这时只要按下“复位”开关即可，仪器回到待测试状态。
若接受外控测试超漏时，应松开测试棒上的启动开关方可连续进行测试）7、假如检测到的“漏电流”没有超过设定值，则定时时间到或按下“复位”开关后，仪器回到待测试状态。
8、摇控测试：将摇控测试捧上的五芯插头插入仪器上的插座内，按下测试棒上的开关即可进行测试。
注意：在使用遥控测试棒测试时，仪器的定时功能无效。
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测定食品药品休止角和流动性技术方案
测定食品药品休止角和流动性技术方案在食品药品行业中，制作生产工艺过程对粉体特性测量和分析非常重要，需要有完善的检测手段，方能把握好产品质量测定食品药品休止角和流动性技术方案要求如下描述：概述：对粉末和颗粒流动性状分析中，关于堆角和时间对流动性之影响；采用高精度芯片控制技术，自动测量角度和时间，改进传统测量方式中存在之缺陷，提供样品测试之准确性和精准度要求.由控制部分和试验部分组成，满足：休止角测量，流动时间测定，自然堆密度，时间与质量关系；体积与时间关系，搅拌系统采用低噪音电机控制，搅拌速度可调；从而保证试样均匀流出漏斗填充容器；当试验完成时，直接获得休止角度，无需人工计算，自动计算出休止角，按打印出测试结果，配置多规格可转换漏斗满足不同试验要求使用，如配置配备软件，可显示出流动时间、休止角测定过程及关系曲线，满足对样品之分析功能。
标准要求满足：GB11986-89 、ISO4324-1977《表面活性剂粉体和颗粒休止角的测定》要求；满足中国药典、USP（美国药典）、BP （英国药典）、EP（欧洲药典）的规范要求；参照标准：DIN ISO 4324 - December 1983；对颗粒的休止角进行分析，以考察颗粒的流动性等，一般休止角在30°左右为最好.技术参数描述1．漏斗：由圆柱形量筒配置多个可转换漏斗组成，漏斗材质为不锈钢材料制成，且具有足够的壁厚、硬度、光滑、以防变形和过度磨损。
2.可转换漏斗口径mm：7.0；8.0；9.0；10；14；15；16；17；18；25（根据用户需求选购）3.时间范围：0-99999S任意设定4.称量范围：0-2000g；精度0.01g5.漏斗容积： 200ml6.配备接收容器容积有：200ml、250ml、500ml（根据用户需求选购）7.休止角测量圆盘：直径100mm ；自动搅拌装置解决颗粒流动性差难流动.8.漏斗出口配有控制阀门9.配置电脑软件显示测试过程曲线：时间，质量，体积，密度 , 剪切性等关系曲线分布图.10.剪切强度测试功能.11.输入：220V±10% 常温环境下使用FT-104BA粉末颗粒流动性分析仪图片。
强化面粉用营养素强化剂单体流动性与喷流性评价
透明套筒内加样至试样高度大约达到透明套筒中央时停止
※基础研究
食品科学
2013, Vol.34, No.05 19
加料，打开振动电机振动容器6min，振动冲程为18mm，
保证粉体表面不再下降，振动停止后取下上部套筒，用刮
板将粉料试样刮平，用天平称量容器与粉体总质量。连续
实验3次，取平均总质量m，密度容器质量为m1。
table of Carr’s flowability index and Carr’s floodability index to range from 38 to 90.5 and from 35.5 to 67.5, respectively,
with apparent differences. A significant linear correlation between flowability index and angle of repose, compressibility
必每天专门服用营养补充剂，因此，面粉的营养强化在 全球范围内被广泛接受[1-2]。目前，我国的面粉强化普遍 采用国家粮食局和卫生部组织的退耕还林(还草)强化面粉 试点项目所使用的营养素配方[3]，该配方针对中国人群最 常见的缺乏问题提出7种营养素强化面粉配方，即VA、 VB1、VB2、烟酸、叶酸、铁、锌。此外，在实际面粉强 化过程中，还常常强化矿物质钙。
※基础研究
食品科学
2013, Vol.34, No.05 17
强化面粉用营养素强化剂单体 流动性与喷流性评价
解立斌，霍军生*，黄 建
(中国疾病预防控制中心营养与食品安全所，北京 100050)
摘 要：为探讨通用强化面粉配方中所涉及营养素单体粉体的流动性与喷流性，采用粉体综合特性测试仪对样品 的休止角、崩溃角、差角、平板角、松装密度、振实密度、压缩度、均齐度、分散度等物性指标进行测试计算， 参照Carr流动性与喷流性指数表计算出样品的流动性指数及喷流性指数。结果表明：各营养素单体流动性指数最低 38、最高90.5，喷流性指数最低35.5、最高67.5，各营养素单体在流动性能与喷流性能上存在较为明显的差异。休 止角、压缩度、平板角与流动性指数线性回归相关系数P＜0.01，均齐度与流动性指数线性回归相关系数无统计学 意义。崩溃角、差角、分散度与喷流性指数相关系数P＜0.01，流动性指数与喷流性指数线性回归相关系数无统计 学意义。各类营养素单体存在不同程度物性差异，使营养素单体表现出了不同的流动性与喷流性，流动性指数与喷 流性指数间并无直接关联。 关键词：卡尔指数；流动性；喷流性；营养素补充剂
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粉体流动性测试仪
粉体之所以流动，其本质是粉体中粒子受力的不平衡，对粒子受力分析可知，
粒子的作用力有重力、颗粒间的黏附力、摩擦力、静电力等，对粉体流动影响
最大的是重力和颗粒间的黏附力。影响粉体流动性的因素非常复杂，粒径分布
和颗粒形状对粉体的流动性具有重要影响。此外，温度、含水量、静电电压、
空隙率、堆密度、粘结指数、内部摩擦系数、空气中的湿度等因素也对粉体的
流动性产生影响。通过分析粉体流动性的影响因素，对于采用科学的方法测量
粉体流动性具有重要意义。
粉体流动性的影响因素
（1）粒度
粉体比表面积与粒度成反比，粉体粒度越小，则比表面积越大。随着粉体粒
度的减小，粉体之间分子引力、静电引力作用逐渐增大，降低粉体颗粒的流动性；
其次，粉体粒度越小，粒子间越容易吸附、聚集成团，黏结性增大，导致休止角
增大，流动性变差；再次，粉体粒度减小，颗粒间容易形成紧密堆积，使得透气
率下降，压缩率增加，粉体的流动性下降。
（2）形态
除了颗粒粒径意外，颗粒形态对流动性的影响也非常显著。粒径大小相等，
形状不同的粉末其流动性也不同。显而易见，球形粒子相互间的接触面积最小，
其流动性最好。针片状的粒子表面有大量的平面接触点，以及不规则粒子间的剪
切力，故流动性差
（3）温度
热处理可使粉末的松装密度和振实密度会增加。因为，温度升高后粉末颗粒
的致密度提高。但是当温度升高到一定程度后，粉体的流动性会下降，因在高温
下粉体的黏附性明显增加，粉粒与粉体之间或者粉体与器壁之间发生黏附，使得
粉体流动性降低。如果温度超过粉体熔点时，粉体会变成液体，使黏附作用更强
（4）水分含量
粉末干燥状态时，流动性一般较好，如果过于干燥，则会因为静电作用导致
颗粒相互吸引，使流动性变差。当含有少量水分时，水分被吸附颗粒表面，以表
面吸附水的形式存在，对粉体的流动性影响不大。水分继续增加，在颗粒吸附水
的周围形成水膜，颗粒间发生相对移动的阻力变大，导致
粉体的流动性下降。当水分增加到超过最大分子结合水时，水分含量越多其流动
性指数越低，粉体流动性越差。
（5）粉粒间相互作用
粉体间的摩擦性质和内聚性质对粉体的流动性同样用着很大的影响。粒度和
形态不同的粉体，其内聚性和摩擦性对粉体流动性的影响程度是不同的，当粉体
粒度较大时，粉体流动性主要取决于粉体的形貌，因体积力远大于粉粒间的内聚
力，表面粗糙的粉体颗粒或是形态不均匀的粉体颗粒的流动性都较差。当粉体颗
粒很小，粉体的流动性主要取决于粉体颗粒间的内聚力，此时的体积力远小于颗
粒间的内聚力。
粉体物理特性包括：
粒度分布、表面积、松密度、孔隙率、真密度、粒附性、表面能、表面电荷、孔
径分布、湿含量、抗张强度、剪切强度等，
检测项目：
通过对粉末和颗粒振实密度、松装密度、堆积密度、安息角（休止角）、抹刀角、
崩溃角、差角、剪切性、分散度、凝集度、流动性和流动时间等项目测量,综合
反映粉体流动性和表征特性状况，
特点：
通过自动化控制技术，减少人因素对测试过程之接触带来操作和计算误差，各试
验项目之测试通过光、电、测控电子来实现；测试过程和测试结果通过软件曲线
图位表示，并自动生成报表；为粉末粉体颗粒表征研究提供可靠和精准数据.
技术要求及功能描述：
1. 振实密度：
振实密度：振实密度是指粉体装填在特定容器后，对容器进行振动，从而破
坏粉体中的空隙，使粉体处于紧密填充状态后的密度.
通过定体积法或者定质量法测得数据后，自动计算振实密度.测定振实密度和松
装密度后，直接获得Hausner Ratio豪斯纳比（振实密度/松装密度）和压缩性
指数（振实密度-松装密度/松装密度x100)数据. 设定振动频率和振幅以及振动
次数或者时间来获得数据.
2. 松装(自然堆积)密度：
一定质量之粉末通过孔径漏斗自然流下后，填充容器之质量；无需在配置称
重天平，数据直接显示，并自动计算松装(自然堆积)密度.
3. 安息角（休止角）：
自动获得角度数据，无需人工计算和操控；配置自动搅拌装置解决流动性较
差之粉体和颗粒测试，粉末通过控制阀门自动流出，并由探头实时采集堆角
在不通时间堆积角度变化数据，可以获得流动时间与堆角、质量与时间、体
积与时间变化之过程曲线图位.
4. 流动时间：
一定质量或者体积粉体通过漏斗之时间，自动获得无需人工操作，自动开始
和停止计时. 流速测试定体积法和定质量法获得质量与时间；体积与时间关
系数据.
5. 崩溃角和平板角：
由直接获得数据；由休止角与崩溃角可以直接获得差角数据.
6. 空隙率：
空隙率是指粉体中的空隙占整个粉体体积的百分比。无需另外称重和计算，
测试完直接获得空隙率数据，因粉体的粒子形状、排列结构、粒径等因素的
不同而变化。
颗粒为球形时，粉体空隙率为40%左右；颗粒为超细或不规则形状时，粉体
空隙率为70-80%或更高
7. 剪切性：
粉末剪切强度测试