复杂产品系统模块化创新模式研究
工程设计中的创新型设计方法分析与应用实践

工程设计中的创新型设计方法分析与应用实践一、引言在现代工程设计中,创新性设计方法的应用越来越受到重视。
创新性设计方法的应用可以提高工程设计的效率和质量,更好地满足用户的需求,同时也可以增强企业的竞争力。
本文将分析工程设计中的几种创新型设计方法,并结合实际案例进行应用分析。
二、创新型设计方法1. 模块化设计模块化设计是将一个复杂的系统分解成多个可重复使用的模块,每个模块都可以单独设计、制造和测试。
这种设计方法可以提高系统的可维护性和可扩展性,并且可以减少开发时间和成本。
以汽车工业为例,汽车可以被分成多个模块,在设计时每个模块都可以独立设计、测试和制造。
当需要更改某一个模块时,只需要对该模块进行修改,而不需要对整个系统进行修改。
这种方法可以加快汽车的研发周期,同时可以提高汽车的可维护性和可扩展性。
2. 人机交互设计人机交互设计是设计师根据用户的需求,设计出直观、易于使用的用户界面。
这种设计方法可以让用户更加愿意使用产品,提高用户满意度,并且可以减少用户误操作。
以智能手机为例,智能手机的用户界面设计必须直观、简单易用,让用户可以通过简单的操作完成复杂的任务。
如果用户界面设计不好,用户在使用时容易出现误操作,导致用户体验差。
因此,在智能手机设计中,人机交互设计非常重要。
3. 反向工程设计反向工程设计是通过对已有产品进行逆向分析,了解其内部结构和技术原理,从而设计出新的产品。
这种方法可以快速设计出符合市场需求的新产品,并且减少开发成本。
但是这种方法也需要考虑知识产权问题,避免侵犯他人的专利。
以航空工业为例,反向工程设计可以帮助设计师更好地了解已有的航空器的结构和性能,从而设计出更加先进的航空器。
这种方法可以缩短研发周期,并且可以提高新产品的竞争力。
三、应用实践1. 模块化设计实践以电子产品的设计为例,电子产品可以分成多个模块进行设计。
设计师可以根据不同的功能要求,设计出不同的电路板,每个电路板都可以是一个模块。
复杂产品系统创新过程模式研究_刘延松

于复杂产品系统
资料来源: 文献 [ 11]
个相对独立的阶段 [ 13] . D av is认为复杂产品系统创新要经过概念产品形成和开发制造两个阶段 [ 14] , 项目是复杂产品系统创
新过程的核心, 其创新最适合的组织形式就是项目导向型组织 ( pro ject based organ ization, PBO ) [ 15, 16] . 创
72
研究与发展管理
第 22卷
表 1 传统技术创新过 程模式比较 T ab. 1 Com parison on the trad itiona lm odes of techno log ical innovation process
比较项目
技术推动模式 (第一代 )
市场拉动模式 (第二代 )
交互模式 (第三代 )
复杂产品系统主要以单位或小批量形式进行生产, 不具有规模经济性和范围经济性的优势, 且创新 需要跨越企业边界, 多参与者的协调整合, 因此复杂产品系统创新战略比一般企业的技术战略更加系统 和复杂.
复杂产品系统创新项目的时间跨度大、创新成本高, 所消耗的创新资源种类繁多、数量各异, 而且创 新资源在不同阶段的投入强度是非均匀的. 因此, 企业必须根据复杂产品系统创新过程的规律来确定重 点, 使资源利用效率最大化.
1 问题的提出
复杂产品系统是指研究开发投入大、技术含量高、单件或小批量客户定制的大型资本品或基础设 施 [ 1] , 如大型电信通讯系统、大型计算机、航空航天系统、智能大厦、电力 网络控制系统、大型船 只、半 导体生产线、智能大厦、大型矿山机械、能源化工综合体等 大型产品、系统或基础 设施. 复 杂产品系统 由许许多多的子系统和零部件组成, 涉及诸多学科之间的交叉融合和技术领域的高度集成, 创新难度 大且失败率高 [ 2] . 但是复杂产品系统作为现 代经济的技术骨干, 其创新意义巨大, 是国家 竞争力的重 要体现.
产品模块化对技术创新的影响机理研究:基于制造柔性的中介效应

产品模块化对技术创新的影响机理研究:基于制造柔性的中介效应郭奕阳;袁欢琦;陆嘉嘉;屈喜凤;谢卫红【摘要】为探究产品模块化(模块化设计、模块化生产)与技术创新的影响机理,首先通过理论分析做出制造柔性(新产品开发柔性、生产柔性)在两者间起中介作用的假设;接着根据关于珠三角制造业的调查问卷的数据,运用LISREL构建出变量间的结构方程,验证得到,制造柔性在产品模块化和技术创新之间起显著的部分中介作用,新产品开发柔性在模块化设计和技术创新之间起部分中介作用,生产柔性在模块化生产和技术创新之间起完全中介作用.该研究可为制造企业如何进行技术创新提供指导.【期刊名称】《科技管理研究》【年(卷),期】2016(036)014【总页数】8页(P131-138)【关键词】模块化设计;模块化生产;新产品开发柔性;生产柔性;结构方程【作者】郭奕阳;袁欢琦;陆嘉嘉;屈喜凤;谢卫红【作者单位】广东工业大学管理学院,广东广州 510520;广东工业大学管理学院,广东广州 510520;广东工业大学管理学院,广东广州 510520;广东工业大学管理学院,广东广州 510520;广东工业大学大数据战略研究院,广东广州 510520;广东工业大学管理学院,广东广州 510520;广东工业大学大数据战略研究院,广东广州 510520【正文语种】中文【中图分类】F270;F269.24随着外部环境复杂性的日益增强和市场多样化的持续发展,企业想要取得良好的运营面临着很大的挑战。
珠三角制造企业稳定发展的局面逐渐被打破,企业的转型升级亟需通过技术的创新来实现,在信息时代的动态性环境下重新建立竞争优势,以此来为满足市场需求与提升核心竞争力来实现持续的增长。
Jain等人[1]指出,柔性已成为在当今竞争激烈的市场中最有用和必要的工具之一。
制造柔性以在市场上取得竞争优势,被公认为一个重要的组成部分。
这成为制造企业最受追捧的对象之一,并引起了研究人员和专业人士的极大兴趣。
芯片产业如何实现产品的模块化设计

芯片产业如何实现产品的模块化设计在当今科技飞速发展的时代,芯片作为信息技术的核心基石,其重要性不言而喻。
芯片产业的竞争日益激烈,如何提高芯片的设计效率、降低成本、增强可靠性和可扩展性,成为了芯片企业面临的关键挑战。
而模块化设计作为一种创新的设计理念和方法,为解决这些问题提供了有效的途径。
一、模块化设计的概念与优势模块化设计,简单来说,就是将一个复杂的系统或产品分解成若干个相对独立、功能明确的模块,每个模块都可以独立进行设计、开发、测试和维护,最后通过一定的接口和规则将这些模块组合成一个完整的系统或产品。
这种设计方法具有诸多优势。
首先,它能够显著提高设计效率。
在传统的芯片设计中,往往需要从底层开始进行整体设计,一旦出现问题,可能需要对整个设计进行大规模的修改。
而模块化设计则可以让设计人员专注于单个模块的优化,大大减少了设计的复杂性和工作量。
其次,模块化设计有助于降低成本。
通过标准化的模块设计和生产,可以实现规模经济,降低生产成本。
同时,由于模块的可重用性,在新产品的开发中可以直接使用已有的成熟模块,避免了重复开发,节省了时间和资源。
再者,模块化设计能够增强芯片的可靠性和可扩展性。
每个模块在设计和测试阶段都经过了严格的验证,保证了其质量和稳定性。
而且,当需要对芯片进行功能升级或扩展时,只需添加或替换相应的模块,而无需对整个芯片进行重新设计。
二、芯片产业中模块化设计的实现步骤要在芯片产业中实现模块化设计,并非一蹴而就,需要经过一系列严谨的步骤。
第一步,需求分析。
深入了解市场需求和产品应用场景,明确芯片的功能、性能、功耗等方面的要求。
这是整个设计的基础,只有准确把握了需求,才能为后续的模块化设计提供正确的方向。
第二步,模块划分。
根据需求分析的结果,将芯片系统划分为若干个功能模块。
模块的划分需要遵循一定的原则,如功能独立性、接口清晰性、复杂度均衡性等。
一个好的模块划分方案能够为后续的设计工作带来极大的便利。
生产运作的单元化与模块化设计

生产运作的单元化与模块化设计引言随着全球化的发展和市场竞争的加剧,生产运作的单元化与模块化设计在企业的运作中变得越来越重要。
单元化与模块化设计可以带来许多优势,包括提高效率、降低成本、加快创新等。
本文将探讨生产运作的单元化与模块化设计的概念、优势和实施方法,并通过一些实例说明其在实际应用中的作用。
单元化与模块化设计的概念单元化设计单元化设计是将一个复杂的系统或产品分解成若干相互独立的模块或部件。
每个模块或部件都能够独立地完成一定的功能或任务,同时又能够与其他模块或部件进行协作。
单元化设计可以使系统的结构更加清晰,便于管理和维护。
模块化设计模块化设计是将一个复杂的系统或产品分解成若干相互独立且可复用的模块。
每个模块都具有独立的功能和接口,可以在不同的系统或产品中被重复使用。
模块化设计可以提高系统的灵活性和可维护性,减少开发和生产的时间成本。
单元化与模块化设计的优势提高效率通过单元化与模块化设计,企业可以将复杂的生产过程分解成若干简单的单元或模块,每个单元或模块都可以独立地进行加工或生产。
这样可以提高生产效率,减少生产时间和成本。
降低成本单元化与模块化设计可以实现生产规模的灵活调整。
当市场需求增加时,企业可以增加单元或模块的数量,以满足市场需求。
相反,当市场需求下降时,企业可以减少单元或模块的数量,以降低成本。
加快创新通过单元化与模块化设计,企业可以更容易地进行产品的改进和创新。
如果一个模块需要进行改进或升级,企业可以只改变该模块,而不必改变整个系统或产品。
这样可以加快创新的速度,提高企业的竞争力。
单元化与模块化设计的实施方法分析产品结构首先,企业需要对所要设计的产品进行结构分析。
通过分析产品的功能和特点,确定需要设计的单元或模块的数量和功能。
划分单元或模块然后,根据产品结构的分析结果,将产品分解成若干相互独立的单元或模块。
每个单元或模块都应具有独立的功能和接口,便于在不同产品中重复使用。
设计单元或模块接下来,对每个单元或模块进行详细的设计。
复杂产品系统模块化创新模式研究

程分为早期 阶段 、制造、系统集成 、 运营 、
复 产 系 杂 品 统
模块 创新 研究 化 模式
■ 杨忠敏 ( 河北师范大学商 学院 石 家庄
▲
提供服务 、最终消费者 ,注重整个 开发 的
价 值 传 递 过 程 ,更 为 注 重 开 发 过程 中需 要
产 品 系统 模 块 化 创 新 模 式 的研 究 现 状 为理 论 基 础 ,基 于 复 杂 产 品 与 企 业 间
Pa a rs d和 Z a gY( 0 3) 国 内学 者 h n 2 0 及 张炜 ( 0 1) 杨志 刚和吴贵 生 ( 0 3) 20 , 20 ,
产 品系统创新模式的研究 ,大多集中在复 杂产 品系统创新过程 、研发过程、价 值传 递过程等方面。而对于复杂产品系统模块 化创新模式未进行深入探讨 。基于复杂产
化 创 新模 式 及 基 于 资 源 互 补 的 产 品 间 模 块 化 创 新 模 式 , 并 详 细 阐 述 了每 种
模 式及 其适 用 性 。最后 ,指 出 了上 间 关 系 的
复杂产品 系统一般可 以为特定用户 以 单件/ 小批量进行定 制生产 , 其研发与生产
往 往 融 合 在 一 起 ,生产 与 制 造 的 重 点 在 于 研 究 、开 发 和 模 块 系 统 的集 成 。一 个 复 杂 产 品 系统 要 实 现 具 有 模 块 化 的功 能 基 本 上 要 涉 及 到 两个 过 程 : 块 分 解 化 和 模 块 集 模
复杂产品系统模块化创新模式选择
00 9 ) 5 0 1 基金项 目:河北省科技厅软科 学项 目 ( 9 52 1D,提升河北省钢铁业 自 047 10
基于模块化开发的复杂产品系统创新案例研究
基于模块化开发的复杂产品系统创新案例研究陈劲,桂彬旺,陈钰芬(浙江大学管理学院,浙江杭州310027)收稿日期:2004-12.基金项目:国家杰出青年基金项目: 70225004:复杂产品系统及突破性创新(2002-2007)。
作者简介:桂彬旺(1972-),男(汉),江西余江人,工程师,博士;研究方向:技术创新,产业政策。
陈劲(1968-),男(汉),浙江余姚人,教授,博士生导师;研究方向:技术创新,科技政策。
陈钰芬(1973-),女(汉),浙江嵊州人,副教授,博士;研究方向:技术创新,产业政策。
·科研管理2006年摘要:本文提出了复杂产品系统这一类特殊产品在国民经济中的重要地位,并指出了复杂产品系统创新的重要性;然后,对复杂产品系统创新的难点进行了详细分析;探索性地提出了基于模块化开发的复杂产品系统的创新流程;最后,结合某城市地铁交通控制系统的开发案例,对提出的基于模块化开发的复杂产品系统创新流程进行了论证。
关键词:复杂产品系统;模块化开发;创新流程;案例研究中图分类号:F270文献标识码:A1复杂产品系统创新的重要性1.1复杂产品系统在国民经济中的重要地位复杂产品系统(Complex Product systems)是指研发成本高、规模大、技术含量高、单件或小批量生产的大型产品或系统[1](Hansen K·, RushH, 1998)。
复杂产品系统这一概念出现于20世纪90年代中期,由英国Sussex大学的Hobday、Rush等著名教授提出[2]。
复杂产品系统包括大型电信通讯系统、大型计算机、航空航天系统、智能大厦、电力网络控制系统、大型船只、高速列车、半导体生产线、信息系统等等与现代尖端科技休戚相关,而且都是关系到国计民生的大型产品和产品系统(Product systems)。
复杂产品系统的产值占GDP的比重是很大的,Hobday通过调查英国各种产品数据资料认为复杂产品系统至少占英国GDP的11%,至少提供了140万-430万个工作岗位,这些数据证明了复杂产品系统占据英国工业的一个重要的比例[2]。
复杂产品设计系统模块化模式对顾客动态需求的适应性研究
维普资讯
第 3卷 第 4期
20 0 6年 7月
管 理
学 报
Vo1 3 NO.4 .
Chn s o r a fM a a e n ie eJ u n lo n g me t
J12 0 u. 0 6
复 杂产 品设计 系统 模 块 化 模 式 对 顾 客 动 态 需 求 的 适 应 性 研 究
力 。
需 求 、 术 变 革 等 构 成 的 高 度 不 确 定 环 境 , 品 技 产
Re a i s i e we n t na cc r c e itc u t l ton h p b t e hedy mi ha a t r s isofc s ome e nd n he s l o ume o r uc s rd ma s a d t a e v l fp od t
t h na i us o e e a ds w a l o dic s e o t e dy m c c t m rd m n s a s s u s d. K e r s: o p e o c ;m o l rz to y wo d c m l x pr du t du a ia i n;s m im o e — dulrz i n; n — odu a ia i n; a iato on m l rz to
e 】t m e e a d is o rd m n
基于模块化系统的产品创新能力研究:海尔案例
基于模块化系统的产品创新能力研究:海尔案例陈占锋【摘要】海尔通过型号经理制、模块经理制以及市场化管理机制等组织变革,培育了企业内部模块化的组织能力;通过开放式的产品创新平台,整合上游供应商的核心技术,培育了整合外部模块化的能力.外部模块化+内部模块化的整合将对产品创新产生积极的影响:缩短创新周期、降低创新成本、增加创新多样性、增加创新可靠性;同时它也可能阻碍新产品的系统创新及其新产品容易被模仿,企业陷入同质化竞争等局面.【期刊名称】《华南师范大学学报(社会科学版)》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】4页(P113-116)【关键词】产品创新;内外部模块化;开放式产品创新平台【作者】陈占锋【作者单位】国家行政学院政治学教研部,北京100089【正文语种】中文【中图分类】F279.23一、引言Starr(1965)[1]最先提出了模块化生产的概念,指出其实质是所设计、开发和生产的零件能产生最大组合或通用性,不仅能实现大规模、标准化的高效率、高质量生产,还能满足用户的个性化需求。
进入90年代后,世界企业均面临大规模生产与个性化需求两难处境时,模块化才得到应有的重视。
Ulrich(1995)认为,模块包括一个从功能结构中的功能元素到产品物理部件的一对一映射,以及部件之间的分解与链接的界面。
[2] Baldwin和 Clark(2000)认为,模块化为一种特殊的设计结构,其参数和任务结构在单元(模块)内是相互依赖又相互独立的。
[3]青木昌彦(2003)认为,“模块”是指半自律性的子系统,通过和其他同样的子系统按照一定的规则相互联系而构成更加复杂的系统或过程。
[4]Baldwin和Clark(1997)指出,模块化系统能否高效运行关键在于严格界定系统的设计规则和个别的设计规则。
系统的设计规则是界定模块之间关系的规则,由结构、界面和标准三个部分组成。
产品创新是企业实现其产品战略的一个重要手段,必须通过某种产品创新管理模式才能实现;而模块化作为一个新的“设计规则”,甚至作为一种“新产业结构的本质”[4],必然会对产品创新管理产生影响,比如企业模块化给企业带来低成本的竞争优势[5]。
模块化制造技术在智能制造中的应用研究
模块化制造技术在智能制造中的应用研究随着信息化和工业化的不断融合,智能制造已成为制造业普遍认可的发展方向。
而在智能制造中,模块化制造技术的应用不仅可以提高生产效率,还可以降低生产成本,提高生产质量,并且可以实现快速响应市场需求的生产。
本文将重点探讨模块化制造技术在智能制造中的应用研究。
一、模块化制造技术的概念及应用模块化制造是以模块化设计为基础,针对产品开发、生产、服务等不同阶段,通过设计、制造和组装标准化、通用化的模块和组件,实现产品的标准化设计、制造、服务和再利用。
模块化制造技术最初主要应用于大型机器设备的制造,由于其具有组装、调试方便,生产线简化、厂房面积节省等优点,逐渐被广泛应用于诸如汽车、电子、电气、医疗设备等领域的生产制造。
模块化制造技术的应用可以分为两大方面:一是产品模块化设计和开发,二是生产模块化制造和组装。
1. 产品模块化设计和开发产品模块化设计是指将一个大型、复杂的产品分解成若干个独立的模块,在保持主体功能完整性的基础上,可以根据市场的不同需求,选用不同的模块进行组合,以生产出一系列的同类产品。
这样可以简化产品结构,加快产品设计和开发速度,降低开发成本。
模块化设计的产品具有以下特点:(1)组成单元被设计为总装件,从而降低了单元之间的相互作用,便于模块之间的替换和更新。
(2)各种功能单元之间使用标准接口,可快速装配和拆卸。
2. 生产模块化制造和组装生产模块化制造和组装一般是指利用模块化设计原则,在生产过程中实现模块化生产和组装,包括生产线、设备和工艺的模块化,以及组装、调试和质检等环节的模块化。
通过这种模块化制造和组装的方式,不但可以提高生产效率和质量,还可以降低生产线的成本和空间,提高生产线的灵活性和适应性。
二、模块化制造技术在智能制造中的应用研究随着工业4.0和智能制造的发展,模块化制造技术逐渐被引入到智能制造中,成为智能制造的重要组成部分。
在智能制造领域,模块化制造技术可以通过对生产设计、制造和组装等各个方面的模块化应用,实现智能制造的产业优化和升级,具有以下几个方面的优势:1. 提高生产效率和质量智能制造中生产设备和工艺的模块化可以提高生产效率和质量。
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复杂产品系统模块化创新模式研究
复杂产品系统在现代经济发展中发挥着越来越重要的作用,甚至影响着一个国家的综合竞争力。
本文以复杂产品系统的概念和特性、复杂产品系统与模块化的关系以及复杂产品系统模块化创新模式的研究现状为理论基础,基于复杂产品与企业间关系的视角,构建了三种复杂产品系统模块化创新模式,即单一复杂产品内部形成的模块化创新模式、产品内企业间形成的面向协作和配套的模块化创新模式及基于资源互补的产品间模块化创新模式,并详细阐述了每种模式及其适用性。
最后,指出了上述三种复杂产品系统模块化创新模式在我国的应用与发展情况。
关键词:复杂产品系统模块化模块化创新模块化创新模式
复杂产品系统(Complex of Product System,简称COPS)是由大型技术系统(Large technical systems)概念演化而来,这一概念出现于20世纪90年代中期,是由Hobday,Rush等著名教授较为系统地提出。
他们认为复杂产品系统都是关系到国计民生的大型产品和系统,虽然生产产量小,但由于其规模大、单价高,所以整个复杂产品系统产业的总产值占GDP的比例比较高,在现代经济发展中发挥着重要作用,甚至影响着一个国家的综合竞争力。
但在我国,复杂产品系统的研究还处于概念引进阶段,尤其是对于复杂产品系统模块化创新模式的研究更少,有待于学者进行更多的专门研究。
复杂产品系统理论概述
国外学者Mike Hobday (1996,1998),Hansen和Rush(1998),Andrea Prencipe(2000),Gershenson,Prasad和Zhang Y.(2003)及国内学者张炜(2001),杨志刚和吴贵生(2003),陈劲、周永庆等(2004)对复杂产品系统概念进行了研究。
综合国内外研究,本文将复杂产品系统界定为:研发成本较高、子系统(或模块)较多、界面复杂、涉及多种知识和技能、产品架构具有层级性特征、用户定制化需求的大型产品或系统。
复杂产品系统一般可以为特定用户以单件/小批量进行定制生产,其研发与生产往往融合在一起,生产与制造的重点在于研究、开发和模块系统的集成。
一个复杂产品系统要实现具有模块化的功能基本上要涉及到两个过程:模块分解化和模块集中化。
模块化能降低系统开发的复杂性,进而可以降低系统的开发费用(Clark,1989;Clark & Fujimoto,1991)。
模块化技术很好地解决了产品设计与制造的复杂性问题,通过产品的模块化分解,降低了整体研发和制造的复杂程度,
提高了创新的效率。
模块化能实现系统的并行开发,使模块生产的各方从事自己所擅长的工作,缩短开发时快速响应市场需求(Rothel & Gardliner,1990;Sanderson & Uzumeri,1997)。
复杂产品系统特性决定了其模块化特征,从模块化与复杂产品系统的关系可以看出,需要用模块化创新理论分析复杂产品系统的创新。
复杂产品系统模块化创新模式研究现状
Tim Brady和Andrew Davies(2004)等从价值链增值角度提出复杂产品系统的创新过程模式,将复杂产品系统的创新过程分为早期阶段、制造、系统集成、运营、提供服务、最终消费者,注重整个开发的价值传递过程,更为注重开发过程中需要经历的若干阶段。
陈劲(2004)提出了一个复杂产品系统创新三阶段漏斗模型,该模型认为复杂产品系统创新分为涌现式创新、设计式创新和指导下创新三个阶段,强调复杂产品系统研发过程管理,关注复杂产品系统是如何被开发出来,模块化和外包是复杂产品系统开发的主要手段和工具。
上述两模型都强调复杂产品系统的结构复杂,陈劲运用模块开发和任务包侧面反映了COPS的结构复杂性,Tim Brady和Andrew Davies运用设计、建构、系统集成来反映。
从以上分析可知,现有文献对于复杂产品系统创新模式的研究,大多集中在复杂产品系统创新过程、研发过程、价值传递过程等方面。
而对于复杂产品系统模块化创新模式未进行深入探讨,基于复杂产品与企业间关系视角的研究更是很少涉及,因此需要构建新的复杂产品系统模块化创新模式。
基于复杂产品与企业间关系的复杂产品系统模块化创新模式选择
在国内外关于复杂产品系统模块化创新研究基础上,本文基于复杂产品与企业间关系的视角,构建了复杂产品系统的三种模块化创新模式。
把复杂产品系统模块化创新模式分为单一复杂产品内部形成的模块化创新模式、产品内企业间形成的面向协作和配套的模块化创新模式,基于资源互补的产品间模块化创新模式。
(一)单一复杂产品企业内部形成的模块化创新模式
单一复杂产品企业内部形成的模块化创新模式是指在企业内部进行模块化产品的设计、制造和组装,产品生产过程再分解过程中而进行的相关部门的协调和配合。
模块在设计、制造之前,集成企业的系统设计师负责确定系统的设计规
则。
此时,集成企业的系统设计往往是企业内部的一个相关部门。
系统集成部门通过企业市场分析部门对整体装备的市场需求,再针对长期客户群的意见和建议分析产品所需具备的新的功能特征,在分析的基础上,将各个功能分解到各个模块生产部门中实现。
而同时,各模块的设计、制造部门在系统的设计规则约束下,确定个别的设计规则并独立开展各自的活动。
系统设计师和各部门之间的信息传递是自上而下单向流动的,各部门没有信息反馈给系统设计师。
各部门的模块设计活动开始后,即使系统环境发生了很大变化,也只有系统设计师有权决定改变系统的设计规则,各部门在此过程中没有任何决策的权力。
单一复杂产品企业内部形成的模块化创新模式主要适用于纵向整合能力较强、产品研发和生产的每个环节均在企业内部完成的企业。
(二)复杂产品内企业间形成的模块化创新模式
复杂产品内企业间形成的面向协作和配套的模块化创新模式可以分为技术联盟模式和核心企业协调下的模块化创新模式。
1.复杂产品系统的技术联盟模块化创新模式。
复杂产品系统的技术联盟模块化创新模式是指复杂产品系统的集成制造商在寻求技术产品外包时还寻求在行业内有着重要影响的、同时能够和自己资源和市场互补或相互促进的企业结成同盟,形成更富有影响力的、技术能力更高的复杂产品系统开发联盟。
复杂产品系统的集成企业出于实际需要,组建跨企业的技术联盟,建立以复杂产品系统创新为导向、以合同契约为保证的跨企业的技术联盟。
系统集成制造企业与技术联盟企业往往在研发、生产等方面能力相当,二者构成的联盟所起到的作用明显区别于其他企业或模块供应商。
联盟内部企业间的关系是平等的,往往通过联盟形式来进行合作。
在技术联盟中,企业和其他机构应注重企业间的协调机制,不同于传统制造过程中注重边界清晰的各个企业之间的交易,是单纯的买卖关系。
联盟内部企业间的关系紧密,共同领导着包括外部模块供应商在内的整个复杂产品系统开发组织。
在跨企业的技术联盟建立的同时,各成员企业的高级管理人员组成联盟管理委员会,负责合作各方的协调工作,主要目的是健全复杂产品系统创新过程的监测和应变机制,协调各方利益,减少各成员之间的磨擦,提高合作各方的创新效率,降低复杂产品系统创新的风险。