堆取料标准垛作业规定
堆取料机司机安全技术操作规程（4篇）
堆取料机司机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障堆取料机司机的人身安全，提高工作效率，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有从事堆取料机司机工作的人员。
第三条堆取料机司机应严格遵守本规程，确保自己和他人的生命安全。
第四条堆取料机司机应具备相关的安全技术知识和操作技能，严格按照规程操作，不得违反安全生产法律法规。
第二章安全技术操作规程第五条堆取料机司机应了解堆取料机的结构组成和工作原理，熟悉堆取料机的基本操作和电气控制装置。
第六条堆取料机司机在驾驶堆取料机前应对机器进行必要的检查，确保堆取料机各项功能正常。
第七条堆取料机司机在操作前应检查周围环境，确保工作区域没有障碍物和危险物品。
第八条堆取料机司机应经过培训，并持有相关资格证书。
第九条堆取料机司机应每日进行例行检查，包括但不限于以下内容：1. 检查机器的制动系统、悬架系统和传动系统是否正常；2. 检查机器的油液和水液位是否正常；3. 检查机器的电气系统是否正常；4. 检查机器的轮胎是否磨损严重。
第十条堆取料机司机在工作中应遵守以下规定：1. 不得超速行驶；2. 不得超载工作；3. 不得随意停车、转弯；4. 不得携带非作业人员乘坐；5. 不得疲劳驾驶。
第十一条堆取料机司机在操作中应注意以下事项：1. 在车辆运行过程中应保持注意力集中，不得分神；2. 严守交通规则，不得擅自变道、闯红灯等；3. 在行驶过程中要注重观察，及时发现前方和侧方的障碍物并避让；4. 在堆取料机举升下行时应注意保持垂直稳定，不得造成机器和货物的倾倒。
第十二条堆取料机司机在工作结束后应做好以下事项：1. 关闭堆取料机发动机，切断电源；2. 在停车位置摆放合适的标志；3. 清理、维护，确保机器处于良好状态。
第三章突发事件处理第十三条堆取料机司机在突发事件中，应根据实际情况采取相应的处理措施，并及时报告上级。
第十四条突发事件包括但不限于以下情况：1. 机器故障导致无法正常操纵；2. 发生重大事故；3. 遭遇恶劣天气等。
仓库堆垛安全管理制度
一、总则为了确保仓库堆垛作业的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，提高仓库管理效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的堆垛作业，包括但不限于药品仓库、原材料仓库、成品仓库等。
三、堆垛安全要求1. 堆垛间距：- 垛间距不小于5cm；- 药品与墙不小于30cm；- 药品与屋顶（房梁）的间距不小于30cm；- 药品与库房散热器或供暖管道的间距不小于30cm；- 药品与地面的间距不小于10cm；- 仓间主通道宽度应不少于200cm，辅通道宽度应不少于100cm。
2. 堆垛原则：- “五距”：确保药品堆垛留有足够的空间，防止挤压和倾斜；- “三个不倒置”：轻重不倒置，软硬不倒置，标志不倒置；- “五不靠”：四周不靠墙，不靠柱，不靠顶，不靠顶棚，不靠灯；- “三条直线”：上下垂直，左右垂直，前后垂直；- “三个用足”：面积用足，高度用足，荷重定额用足；- “死垛”：一货垛不被另一货垛围死。
3. 堆垛物品分类：- 库房内储存物品应分类、分堆、限额存放；- 每个堆垛的面积不应大于150平方米；- 储存物品与风管、供暖管道、散热器的距离不应小于0.5米；- 储存物品与供暖机组、风管炉、烟道之间的距离在各个方向上都不应小于0.5米。
4. 堆垛物品要求：- 货物堆垛应符合下重上轻，下大上小，规则平整的要求；- 仓库应设置限高线；- 库房内货架各个结合处必须固定牢固。
四、堆垛作业程序1. 作业前准备：- 仔细检查堆垛场地，确保地面平整，无障碍物；- 检查堆垛工具，如叉车、手推车等，确保其完好；- 确认堆垛物品的名称、规格、数量等信息。
2. 堆垛作业：- 严格按照堆垛原则进行堆垛；- 注意堆垛物品的摆放，确保整齐、稳固；- 作业过程中，注意观察周围环境，防止发生意外。
3. 作业后检查：- 检查堆垛物品是否稳固，有无倾斜、倒塌等情况；- 检查堆垛间距是否符合要求；- 清理堆垛场地，确保整洁。
五、安全教育与培训1. 定期对员工进行堆垛安全知识培训，提高员工的安全意识；2. 加强对堆垛作业的现场监督，确保安全措施落实到位。
工贸企业堆垛、拆堆安全操作规程
工贸企业堆垛、拆堆安全操作规程第一章总则第一条为了保障工贸企业的堆垛、拆堆操作安全，防止事故的发生，减少人员伤亡和财产损失，制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业堆垛、拆堆作业，包括物料的堆放、卸载、搬运、拆堆等操作。
第三条工贸企业应对从事堆垛、拆堆作业的工作人员进行安全培训，提高其操作技能和安全意识，确保作业安全。
第四条本规程由工贸企业安全管理部门负责解释和执行。
第二章堆垛作业安全规范第五条在进行堆垛作业前，必须对堆垛区域进行清理。
第六条作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
同时，不得穿戴太宽松的衣物或挂饰物。
第七条作业人员应根据堆垛物料的特性，选择合适的堆垛方式，并按照堆垛图纸指示进行操作。
第八条在堆垛过程中，要确保堆垛物料的稳固性，防止倾倒或坍塌。
必要时，应使用安全带或其他合适的固定装置。
第九条在堆垛作业中，堆垛建议高度不得超过规定标准，以确保堆垛的稳定。
第十条堆垛作业中，不允许在堆垛物料上或物料间行走。
第十一条堆垛作业中，不得将货物堆放在通道或紧急通道上，以确保人员的安全通行。
第三章拆堆作业安全规范第十二条在进行拆堆作业前，必须对拆堆区域进行清理。
第十三条作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
同时，不得穿戴太宽松的衣物或挂饰物。
第十四条拆堆作业必须先进行拆堆方案的编制，并严格按照方案进行操作。
拆堆方案应考虑堆垛物料的稳定性和安全性。
第十五条拆堆作业中，要确保物料的稳定性，防止物料倾倒或坍塌。
必要时，应使用安全带或其他合适的固定装置。
第十六条拆堆作业中，要注意周围环境的安全，防止物料对人员或其他设备的伤害。
第十七条拆堆作业中，不得违反安全标准，不得在未通知相关部门的情况下进行拆堆。
第四章作业措施第十八条在堆垛、拆堆作业中，作业人员应遵守以下措施：（一）熟悉堆垛、拆堆过程中的各项安全规定，严格按照规定进行操作。
（二）定期检查使用的堆垛车辆、设备的完好性，确保其正常运行。
建筑施工材料堆放安全作业规范
建筑施工材料堆放安全作业规范在建筑施工过程中，材料的堆放是一个至关重要的环节。
合理、安全地堆放施工材料不仅能够提高施工效率，还能有效减少安全事故的发生。
为了确保施工过程的顺利进行以及人员的生命财产安全，特制定以下建筑施工材料堆放安全作业规范。
一、材料堆放场地的选择1、稳定性选择地势平坦、地质坚实的场地作为材料堆放区，避免在松软、易坍塌或有滑坡风险的区域堆放材料。
2、排水良好场地应有良好的排水系统，防止雨水积聚导致材料浸泡、损坏或引发滑坡等灾害。
3、远离火源和危险区域远离易燃易爆物品存放区、电气设备、火源以及可能存在高空坠物风险的区域。
4、便于运输和取用靠近施工区域，便于材料的运输和工人取用，减少二次搬运造成的时间和人力浪费。
二、材料分类堆放1、钢材钢材应按照规格、型号分类堆放，并且要放置整齐，防止变形。
较长的钢材应水平放置，并用垫块垫起，避免与地面直接接触而生锈。
2、木材木材应堆放在干燥通风的地方，避免受潮腐烂。
同时，要注意防火，与火源保持一定的安全距离。
3、水泥水泥应存放在专用的仓库内，保持干燥，避免受潮结块。
存放时应按照不同的品种、标号分别堆放，并设置明显的标识。
4、砖块砖块应码放整齐，高度不宜超过 2 米，避免倒塌伤人。
5、沙石沙石应分别堆放，设置隔离措施，防止混杂。
6、防水材料防水材料应存放在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和雨淋。
7、化学材料对于化学材料，如油漆、涂料等，应按照其特性进行存放，采取防火、防爆、防毒等措施，并设置明显的警示标识。
三、材料堆放的高度和间距1、高度限制一般材料的堆放高度不应超过 2 米，轻质材料的堆放高度不宜超过15 米。
对于大型构件，如预制梁、柱等，应根据其稳定性和承载能力确定堆放高度，但不得超过设计规定。
2、间距要求不同类型的材料之间应保持一定的间距，便于通风、检查和搬运。
相邻材料堆之间的间距不应小于 1 米，且应留出足够的通道，通道宽度不应小于 15 米。
料堆作业安全管理规定
料堆作业安全管理规定1. 前言料堆作业是一个常见的物流作业，涉及到企业生产的原材料和成品，对企业的生产具有重要意义。
但是，料堆作业的操作过程中存在着一定的安全风险，如料堆垮塌、倾倒、物品滑落等，容易造成人员伤亡和物品损失。
因此，为了保障人员的生命财产安全，减少事故发生率，必须制定具体管理规定。
2. 料堆作业操作要求2.1 料堆的设置•料堆应宽度适中，高度一般不超过1.5米。
•在堆放物品的四周设置防止倒塌的支撑物。
•货架应坚实牢固，并且合适的数量。
•避免堆放过高和过重的物品。
2.2 操作人员的要求•操作人员应该经过相关培训，并具有相关的证书。
•严格按照作业规程进行操作，不得随意更改。
•在操作过程中，必须严格要求自己，不得大声喧哗，要保持安全帽和防护鞋。
2.3 作业环境要求•作业场地清洁整齐，地面平坦。
•不得在堆料处周围饮食、吸烟、堆放杂物等。
•严格要求夜间作业。
2.4 物品的装卸•在装卸过程中要采取适当的安全带和护栏等措施，确保操作人员的安全。
•在卸载时，必须按照规定的顺序进行，以避免发生滑落等危险。
•物品装卸前必须进行清点，确保数量是否准确。
3. 安全管理要求3.1 安全管理人员的职责•确保管理制度的推行和实施，不允许违规操作。
•负责安全事故的调查处理和报告，制定分析和纠正措施。
•规范操作指导和培训，确保操作人员掌握必要的安全知识。
3.2 安全监管体系•根据作业需要，配备足够的安全人员。
•建立完善的安全监管体系，规定工作职责和监督程序。
•对操作人员进行安全教育和培训，定期组织演练和实际操作考核。
3.3 安全检查和报告•在作业前，对工作场地进行安全检查，必要时现场指导。
•安全人员应及时发现问题，交给相关人员处理，并进行记录和报告。
•对每一起事故进行记录和分析，提出相应的改进措施。
4. 后续处理措施•当发现货物存在压垮、倒塌等危险时，应立即停止有关作业，并采取相应的迅速处理措施，杜绝事故发生。
•如发生意外事故，要尽快报告有关部门并进行相应的善后工作。
工贸企业堆垛、拆堆安全操作规程
工贸企业堆垛、拆堆安全操作规程一、目的工贸企业进行堆垛和拆堆作业时，必须严格遵守操作规程，以确保操作安全、物资完好无损。
本规程旨在规范工贸企业的堆垛和拆堆操作，保障作业人员的安全。
二、适用范围本规程适用于工贸企业的堆垛和拆堆作业，包括原材料、成品、半成品等物资的堆垛和拆堆操作。
三、操作准备1. 操作人员必须接受安全培训，并了解堆垛和拆堆作业的相关规定。
2. 在进行堆垛和拆堆前，必须检查堆垛设备和工具的状态，确保其正常运行。
3. 在进行堆垛和拆堆前，必须对货物进行清点和核对，确保数量和质量无误。
4. 在进行堆垛和拆堆时，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全鞋、安全帽等。
四、堆垛操作规程1. 在进行堆垛前，必须确定堆放区域的承重能力，并按照规定的堆垛高度进行操作。
2. 使用合适的堆垛设备和工具，包括叉车、吊车等。
3. 在堆放货物时，必须按照货物的性质和重量进行分类，并采取适当的堆垛方式。
4. 在堆放货物时，必须保持货物的稳定，避免出现倾斜或塌方等情况。
5. 在堆放货物时，必须注意货物距离墙壁和其他货物的间距，以防止出现挤压和碰撞等情况。
五、拆堆操作规程1. 在进行拆堆前，必须确定拆堆区域的安全状况，并清除堆放区域的障碍物。
2. 使用合适的工具，如撬棍、剪刀等，进行拆堆操作。
3. 在拆堆时，必须先从上部开始逐层拆除，以防止下层货物受损。
4. 在拆堆时，必须小心操作，避免对货物造成损坏或形成危险。
5. 在拆堆时，必须及时清理拆下的货物和垃圾，保持工作区域的整洁。
六、操作注意事项1. 在进行堆垛和拆堆操作时，必须密切注意周围的人员和设备，确保操作安全。
2. 在进行堆垛和拆堆操作时，必须遵守安全操作规程，严禁违反规定操作。
3. 在进行堆垛和拆堆操作时，必须谨慎判断货物的重量和质量，以确保操作安全。
4. 在进行堆垛和拆堆操作时，必须保持沟通畅通，及时向相关人员报告作业进展和异常情况。
七、事故处置1. 在发生堆垛和拆堆事故时，必须立即停止操作，确保人员撤离到安全区域。
料堆作业安全管理规定
料堆作业安全管理规定前言料堆作业是生产生活中常见的一项工作，但由于特殊场所和不良的操作习惯，料堆作业也是导致职业伤害和安全事故的高风险行业之一。
本文提供了一系列安全管理规定，以确保料堆作业的安全性。
一、作业场所1.料堆作业应在特定作业区域内进行，并设置明显的警示标志。
2.料堆底部应保持平整，且在实施作业前应对地面进行清理。
二、作业前准备1.料堆作业前，操作人员应穿戴好防护装备。
2.操作人员应了解料堆的基本情况，包括但不限于堆叠方式、堆放材料、堆放高度等。
3.操作前需检查相关设备是否完好。
三、作业操作规范1.操作时应严格按照作业规范进行，不得随意调整或更改料堆内物品的位置。
2.作业时应尽量避免料堆高度超过限定高度，以免导致塌方。
四、作业结束后1.作业结束后，应对堆体进行整理，避免塌方或破坏其他部位的设备。
2.料堆内的残余物品应清理干净。
五、安全教育和培训1.操作人员应接受必要的安全教育和培训，理解料堆作业的安全性要点和操作规范。
2.定期组织安全考试，以确保操作人员的安全意识和管理效果。
六、作业管理机制1.建立备料计划和作业标准，确保作业过程的科学化和规范化。
2.不定期地开展安全检查，了解生产作业情况和操作人员管理情况。
七、总结料堆作业的安全性极为重要，必须保障操作人员的生命财产安全。
通过规范的操作流程和操作人员管理，可以有效的提高料堆作业的安全性，控制事故风险。
需要经常对相关规定进行宣传教育，确保所有操作人员熟知规范化操作要求，不断提高安全意识和管理水平。
仓储堆垛的标准
仓储堆垛的标准是一系列旨在确保仓库内货物安全、有序和高效存放的规范。
良好的堆垛标准可以提高空间利用率，减少货物损坏风险，加快货物进出速度，并降低作业成本。
以下是一些常见的仓储堆垛标准：1.安全性：•确保货物堆放稳固，防止倒塌。
•考虑货物重量分布，避免底层托盘承受过重压力。
•确保货架和堆放系统的承载能力与货物重量相匹配。
•遵守消防安全规定，保持适当的通道和消防设施的畅通无阻。
2.合理性：•根据货物的性质（如易碎、易燃、危险品等）和使用频率进行分类存放。
•将重货放在底部，轻货放在上面，以保持稳定。
•相似的货物应尽量放在一起，以便于管理和取用。
3.高效性：•优化货物存取路径，减少取货时的移动距离。
•使用标准化的托盘和包装尺寸，以提高空间利用率。
•实施先进先出（FIFO）或后进先出（LIFO）等库存管理原则，以保持库存周转。
4.可达性：•确保所有货物都能够被轻松访问，无需移动其他货物。
•保持足够的操作空间，以便使用叉车或其他搬运设备。
•货物的高度不应超过规定的安全高度，以确保作业人员的安全。
5.标识清晰：•所有货物应清晰地贴上标签，标明货物信息和存储要求。
•货架和区域应有明确的标识，指示货物的位置和内容。
6.环境适应性：•根据货物的特性选择合适的存储环境，如温湿度控制、防尘、防潮等。
•避免直接日光照射或极端温度变化，特别是对于食品、药品等敏感物品。
7.合规性：•遵守当地法律法规和行业标准，如食品安全法规、危险品存储规定等。
•定期进行安全检查和维护，确保堆垛系统始终处于良好状态。
8.灵活性：•留有适当的空间以适应库存波动和季节性需求变化。
•设计可调整的货架系统，以便于应对不同尺寸和类型货物的存储需求。
通过遵循这些仓储堆垛标准，企业可以确保仓库运营的顺畅和效率，同时降低作业风险，提高整体物流效率。
斗轮堆取料机操作规程
斗轮堆取料机操作规程1.堆料工艺堆料时可采用开动行或回转装置的方法进行定点堆料，即当最初堆料时悬臂梁位于较低的俯仰角度位置堆料，以减少因堆料发生的扬尘现象，随着料堆的增高后开动俯仰装置适当的抬高悬梁臂。
当料堆达到规定的高度后开动回转机构或走行机构改变堆料的落料点，堆料时要求堆料形状规则整齐，为取料创造好条件。
在堆料时不必连续运行走行装置与回转置。
2.取料工艺实际操作中，首先取最上一层物料，回转装置每回转一个单程大车走行一个进尺，如此反复直到悬臂下部将要碰到其下部料堆为止，此后下一步为开动大车向与进尺相反的方向运行，调整俯仰角度使其达到取第二层物料的高度开动回转装置第二层物料，然后大车进尺，回转装置向相反的方向回转继续取料，如此反复直到取最底层物料。
3.安全注意事项3.1作业前对各种安全保护装置，电缆限位等必须进行确认，正常可靠方可作业。
3.2运转前应对悬臂回转范围，大车行驶方向进行检查，确认无人，无障碍物，开动大车时，应鸣笛示警后，方能操作。
3.3走行接近电缆换向限位时，应低速行驶，通过换向限位时应确认，行至端部限位时应低速行驶，严禁使用限位开关进行停机操作。
3.4设备运转时应加强了望，注意观察作业情况，司机室和电器室严禁烟火，非工作人员禁止进入电气室，电气室必须配备消防器材。
3.5夜间作业时应保证灯光良好，雨天作业时，应保持操作视野清楚。
3.6设备清扫和处理故障时应将操作开关旋至“停机”位置，并挂上“禁止操作”牌，设备检修时执行有关规章制度，确保人员、设备的安全。
3.7悬臂不得作为吊运重物，大车不得作为交通工具使用。
3.8作业中出现紧急情况，立即切断电源，采取相应措施，并向车间或调度汇报。
3.9司机在离开岗位时，各操作手柄和开关置于“0”位。
切断总电源，关好操作室、电气室门窗。
堆取料工岗位作业制度
1、开机前准备1.1查看交接班本，了解上班生产、设备运转情况。
1.2检查轨道及行走设备周围有无障碍物或人员滞留，如有应予以清除和让开。
1.3按胶带机岗位作业制度要求检查胶带机各部位的完好情况。
1.4按设备点检表的内容进行全面的检查。
2 开、停机操作2.1堆料操作2.1.1当集中控制室通知堆取料机司机堆料时，确认可以开机后，检查悬臂架是否上升在堆料位置，否则应首先操纵悬臂架上升。
2.1.2确定料种后将大车行走至所选堆位告之集控室可以堆料。
2.1.3接到集控室信号后，首先启动悬臂皮带机，再启动主进取料胶带机。
2.1.4堆料完毕后，待进取料皮带机和悬臂胶带机上物料均已全部卸完后，与集控室取得联系，待进取料皮带机停机后，再操纵斗臂回转、行走、变幅使其回到停歇位置。
2.1.5按下设备总电源开关断电待命。
2.1.6在故障情况下或紧急情况下当即按急停按钮停车。
2.2 取料操作2.2.1合上总电源开关电源指示灯亮，示意总电源接通。
2.2.2选择取料档,补油泵启动。
集控室接到取料通知后,启动进取料胶带向取料方向运行，在堆取料司机室中”取料灯”亮.2.2.3启动回转油泵。
2.2.4启动斗轮油泵,斗轮转速符合要求。
.2.2.5取料机构启动完毕后,操纵行走机构，使斗臂俯仰或回转进行取料.2.2.6取料完毕先停斗轮，待悬臂胶带机上矿粉卸净后，再停胶带机，然后依次将各个机构开回停歇位置，断开总电源。
3 运转中注意事项3.1开机前检查夹轨器是否松开。
3.2根据生产指令，正确操纵尾架上升到“堆料”位置或下降到“取料”位置。
3.3在取料过程中，若进料胶带机发生故障停机，则斗轮取料机构联锁而自动停机。
悬臂胶带故障停车时，斗轮自行停止运行。
3.4在尾架下降后，才能操纵取料，否则，因联锁控制而无法取料；照样在尾架的升降过程中进行取料，堆料也因联锁控制不能动作。
3.5因行走机构与夹轨器联锁，必须在夹轨器松开后大车才能行走。
3.6停机时，注意将工作手柄搬至“0”位，工作机构回到停歇位置，夹轨钳夹住轨道，切断总电源开关。
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标准垛作业管理规定
第一条总则
为了规范标准垛作业，加强堆场管理，合理利用堆场，提高生产作业效率。
结合我公司堆场及设备特点，特制定本规定。
第二条细则
堆料作业
（一）基本标准
1、棱成线，侧成面，垛底一条线，垛顶一平面。
2、垛长L，垛宽B，正常作业情况不出垛位线；垛位加肥需有中控指令，加肥垛不出加肥线（特殊要求除外）。
3、垛高，1场、5场不超过15米，其余2、3、4场不超过17米。
（二）垛型标准
1、梯型垛
（图一）
2、M型垛
(图二)
（三）堆垛作业要求
1、1场、5场，以垛位线为基准；第一列，从南向北堆料，高度控制料垛边距垛位线1—2米，直至堆完；第二列车顺延，直堆至北侧垛位线边1—2米；然后加宽至垛位线，如果特殊要求加宽至加肥线。
2、、梯型垛堆垛方法
堆2、3、4场时，以本机侧垛位线为基准，从南向北堆料。
第一轮（图三粗实线所示）堆料时，距垛位线留2—3米距离，堆高控制在12—13米，顺延到北垛位线2—3米处，然后从本机侧贴原有垛位往中间溜（加宽），顺延到北垛位线2—3米距离，直至完成第一轮；整垛成12—13米高的正梯形。
第二轮（图三虚线所示）即在第一轮的基础上由中间加高至17米、加宽至垛位线，角填满，边成线，整体成梯形。
（图三）
此方法堆出的是梯型垛
3、M型垛堆垛方法
M型垛从南往北垛，以本机侧垛位线为基准。
垛高直接堆到（1、5场）14——15米；（2、3、4场）16—17米，一直堆到北垛位线，要求不得出线。
（图四）
此方法堆出的是M型垛。
M型垛在料场场容足够且有中控指令时方可使用。
4、一般垛位作业要求。
作业过程中，要注意整垛的美观。
特别是在有煤的垛位作业时，要注意连续性、东西两侧基本齐平。
同一垛
位无特殊要求时，禁止出现超高、多垛头、多个深沟（个数<2,深度<1m）、占消防通道等现象，以免影响下一列车堆料作业、封垛以及以后取料作业、现场安全等。
5、满垛、加肥垛作业要求
整垛堆满时，注意封垛。
垛边要齐着加肥线；垛角要填满，顶部要成自然坡度；南北两侧要基本溜平；整体美观。
加肥垛是场容严重不足，要求突破垛位线的操作方式，堆垛时以堆场加肥线为基准，垛高不得超出17米。
严格要求不得堵塞消防通道（坝基右侧）。
6、延长垛作业要求
延长堆垛是垛型在长度方向突破垛位线的操作方式。
延垛过程中要考虑到方便取料及清垛作业。
根据要求要基本等高、等宽顺延，避免出现在中间延出大垛，距两侧垛位线较远，两台设备都没法取料的现象发生。
7、环保要求。
低位堆料，斗轮下缘最低点距落料点高度不超过2.5米。
夏季按照煤种特点及时投入洒水。
取料作业
（一）作业标准。
1、层高、层数。
取料煤层的深度应当控制在0.5～0.7倍的斗轮
直径范围内。
17米高的满垛，分四层时：每层4.0米～4.5米；
分三层时：每层5.5～6.0米。
非满垛作业时，分层要合理，最底层禁止留30～400cm的高度。
2、进车。
进尺量应当按照0.9倍的斗深确定。
3、垛底。
垛底要严格控制在30cm以下
（二）作业方法。
1、具体作业方法详见《堆取料作业指导书》。
2、条件允许、技术成熟时可采用行走取料法。
注意：（1）保证设备安全；（2）着火煤、热媒、恶劣天气时，由于能见度低、视线不好禁止采用此方法。
（三）作业要求：
1、大垛作业在保证安全的前提下，每层回转要尽量打到90°，刮垛墙作业，增加下一层的作业空间。
2、垛底要严格控制在30cm以下，取料允许范围内严禁留垛墙；以免影响接班、清垛及作业效率。
3、为满足环保要求，夏季按照煤种特点及时投入洒水。