精度控制和精度管理
精选设备功能精度管理
综合办的职责权限 1、配合生产技术室和点检作业区完成制度检查工作。 2、负责落实生产技术室和点检作业区对热轧分厂各
单位的考核。
设备功能精度管理各部门职责权限
点检作业区的职责权限 1、点检作业区作业长是作业区设备功能、精度管理的第一
凡功能不投入，经过一个定修周期仍不 能恢复的，称之为功能丧失。
设备精度超标
凡纳入管理的精度项目，因一项或 几项控制精确程度未完全达到原设 计的标准，导致不能满足生产要求， 而影响产品的质量、品种、成材率、 产量等主要生产技术指标的，称之 为一项或几项精度超标。
下列情况不属于功能不投入（丧失）、精度超 标的范围：
从功能不投入、精度超标开始到恢复计为 1次。
设备功能不投入、精度超标次数定义
若某一功能、精度管理项目发生不投入 或超标，修复开机后，还没有达到标准要 求，应视为前一异常状况的延续，只记1次， 但时间要累计计算。
全厂设备综合功能投入率和设备综合精度保持率
设备功能投入率
设备精度保持率
设备综合功能精度
设备功能和精度管理的定义
设备功能、精度管理统计的基本数据为设备 功能不投入和设备精度超标的时间、次数。
设备功能不投入、精度超标时间定义
设备功能不投入、精度超标时间定义： 从功能不投入、精度超标开始时间到功
能恢复投入、精度恢复达标之间的时间。
设备功能不投入、精度超标次数定义
设备功能不投入、精度超标次数定义：
责任人，负责确定所管辖区域的设备功能、精度管理项目， 将设备管理室下达的管理目标值分解落实到岗位和个人， 对设备功能、精度项目的恢复处理的结果及时向生产部门 和设备状态管理员通报，并将设备管理室对设备功能未投 入项、精度超标项的考核落实到区域点检员。 2、点检作业区点检员负责所管辖范围内生产线设备的功能、 精度的日常管理工作，对所管辖范围内生产线设备的功能 未投入、精度超标项负直接管理责任。 3、负责协力单位的设备功能、精度管理项目的执行进行检 查和考核。
水利工程测量中的水尺测量方法和精度控制
水利工程测量中的水尺测量方法和精度控制水利工程是指为了解决或管理水资源，改变自然水文地理状况或满足社会需求而进行的工程活动。
水利工程测量是水利工程建设中不可或缺的一环，其中水尺测量是常用的一种测量方法。
本文将探讨水利工程测量中的水尺测量方法和精度控制。
水尺测量是通过水尺来测量水面高程，以确定水位、水深或是水流速度等参数。
在水利工程中，水尺通常由一根长杆和细长的刻度板组成，刻度板上有一系列等间距的刻度，用于度量水面与基准面的高度差。
水尺测量方法主要包括直接读数法和水尺几何平均法。
直接读数法是水尺测量中最简单直接的方法。
测量人员将水尺垂直地插入水体中，观察刻度板上与水面相交的刻度，从而得到水面高程。
这种方法简便易行，但准确度较低，受到人为因素的影响较大。
水尺几何平均法是一种提高测量精度的方法。
在这种方法中，测量人员测得水尺两端的刻度，并计算其几何平均值。
几何平均值能够消除由于水尺变形或刻度板不平等所引起的误差。
此外，使用水尺几何平均法还可以通过多次测量取平均值的方式进一步提高测量精度。
精度控制是水利工程测量中必不可少的环节，目的是增强测量结果的可信度。
在水尺测量中，主要的精度控制方法包括避免大误差点、检查仪器仪表精度以及对水尺进行校准和检验。
避免大误差点是指在水尺测量过程中，避免出现显著偏离正常值的异常点。
异常点可能是由于测量人员操作不当、水尺损坏或测量环境变化等原因产生的。
为确保测量结果的准确性，需要及时发现并排除这些异常点，避免其对整个测量结果产生较大的影响。
仪器仪表的精度对测量结果的准确性起到至关重要的作用。
在水尺测量中，应定期检查水尺的刻度是否清晰、标度间距是否均匀，以及水尺的使用寿命是否达到要求。
同时，还应检查水尺与测量基准面的垂直度是否满足要求，以及其他测量仪器的精度是否符合规定，确保测量结果的准确性。
对水尺进行校准和检验是确保测量精度的重要环节。
校准可以通过与已知高程或参考点的比对来进行，以验证水尺刻度的准确性。
安装精度的控制方法朱培浩
安装精度的控制方法朱培浩
1.设计控制：在产品的设计过程中，要充分考虑到安装精度的要求，合理设计产品的结构和尺寸。
通过优化设计，减少关键部件的加工工艺难度，降低了加工误差，提高了安装精度。
2.工艺控制：在产品的加工过程中，需要重点控制关键加工工艺环节的误差。
比如，在零件加工时，可以采用数控加工等先进工艺，提高加工的精度和质量。
在装配过程中，要严格控制装配工艺，合理安排装配顺序和方法，避免因装配误差而导致安装精度下降。
3.测量控制：在产品的装配过程中，要进行严格的测量控制，及时检测和修正装配误差。
可以采用高精度的测量设备，如三坐标测量机等，来检测装配的精度，并根据检测结果进行及时调整和修正。
4.标准化控制：制定统一的标准和规范，明确安装精度的要求，并按照标准和规范进行生产和装配，以确保产品的安装精度符合要求。
标准化控制可以提高生产效率，降低人为因素对安装精度的影响。
5.质量管理控制：建立完善的质量管理体系，加强对产品安装精度的控制和管理。
通过制定相应的检验方法和评估标准，及时发现和纠正产品的安装偏差，提高产品的安装精度。
6.培训控制：加强员工的培训和技能提升，提高员工的专业知识和操作技能。
培训可以提高员工对安装精度的重视和掌握，降低工作中的操作误差，提高产品的安装精度。
综上所述，安装精度的控制方法是一个系统工程，需要从产品设计、加工工艺、装配过程、测量控制、标准化控制、质量管理和人员培训等多
个方面来进行综合控制，以确保产品的安装精度符合要求。
只有通过以上各项控制措施的综合运用，才能提高产品的安装精度，满足用户的需求。
建筑施工中测量精度控制要点及注意事项
建筑施工中测量精度控制要点及注意事项摘要；保障建筑施工中的测量精度可以为建筑施工技术的调整、方案的优化提供数据参考和信息借鉴，进而提升建筑施工的施工质量和施工效率，控制施工成本，本篇文章也将目光集中于建筑施工中测量精度的控制，分析了测量精度控制的要点和注意事项，希望通过本篇文章的探讨和分析可以为相应施工单位提供更多的参考与帮助，有效优化施工测量方法，保障测量精度。
关键词：建筑施工；测量放样；测量精度；落实路径建筑施工规模相对较大且施工周期相对较长，影响施工建设质量的因素是相对较多的，例如地势地形、自然环境、地质环境、水文环境等等都会影响施工的正常开展，想要更好的协调建筑施工过程中质量、成本、效率、安全等各大要素落实放样测量工作是十分关键的，这可以为施工技术和施工方案的调节提供数据参考和信息借鉴，因此需要保障建筑施工测量精度，有效落实测量精度控制，具体可以从以下几点着手展开做出优化和调整。
一、施工放样仪器的检测与校正测量仪器是保证测量精度的重要基础，是落实测量工作的重要手段，确保仪器的正常运转是测量精度控制的首要环节，应当落实仪器设备的检验和校正工作，确立仪器设备的检修机制，加强仪器控制与管理。
需要结合不同测量仪器的使用频率、应用影响、仪器特点、作业特点分析不同仪器设备的检验周期，确定年检、期检和日检制度，年检是在每年固定时期将机械设备送至到专业机构落实检查维修，进行全面系统的检验与校正，尤其是精密仪器，如光电测距仪、全站仪、电子经纬仪等等，这些仪器需要定期的送到专业部门检修。
期检则是在仪器设备工程投入之前落实检修工作，结合不同施工项目的项目特点，明确所需仪器的类型、测量的内容对影响仪器测量精度的重要项目落实检验工作，需要配备专业的工作人员进行检验，保证仪器设备始终处于最佳的运行状态。
例如在经纬仪检验的过程当中，则需要从准轴误差、横轴误差等多个角度做出判断和分析。
一般情况下，经纬仪、普通钢尺、水准仪等相应的仪器设备都需要通过期检保障其应用效果。
钢结构施工精度控制措施
钢结构施工精度控制措施1.设计准确性控制：在钢结构施工前，对结构的设计进行详细的分析和计算，确保设计的准确性和可行性。
设计应符合相关国家和行业的标准，如国家标准《钢结构设计规范》等。
2.材料准确性控制：3.现场测量控制：在施工现场，应使用合适的测量设备对各种尺寸和位置进行准确测量，如使用全站仪、测量仪等。
一般在开始施工前，对起点、定位点等进行测量并标记，确保施工准确无误。
4.基础准确性控制：钢结构的基础是整个工程的基础，基础的准确性关系到整个钢结构的稳定性和安全性。
在基础施工前应进行勘测和测量，按照设计要求进行基础的准确施工。
5.承重构件准确性控制：钢结构的承重构件是整个结构的关键部分，其尺寸和位置的准确性对结构的稳定性和安全性有着重要影响。
在承重构件的制造和安装过程中，应根据设计要求进行加工和安装，使用适当的夹具和支撑，确保构件的准确性。
6.节点连接准确性控制：钢结构的节点连接是整个结构的关键部分，其准确性和牢固性对整个结构的稳定性和安全性有着重要影响。
在节点连接过程中，应使用适当的连接件和工具，按照设计要求进行连接，确保节点的准确性和牢固性。
7.加工精度控制：钢结构的加工精度直接影响到施工质量，因此在加工过程中应严格控制。
加工前应认真检查和核对加工图纸和要求，使用适当的加工工具和设备，按照设计要求进行加工，确保加工精度符合要求。
8.安装精度控制：钢结构的安装过程中要求各构件之间的配合精度高，安装位置准确。
在安装过程中应使用适当的工具和设备，按照设计要求进行安装，使用适当的校正方法进行调整，确保安装精度符合要求。
9.检验和验收控制：10.施工记录和管理控制：在钢结构施工过程中，应做好详细的施工记录和管理，记录关键节点和取得的控制效果，及时调整和纠正不准确的工序和问题，确保施工质量的精确控制。
总之，钢结构施工精度控制措施的重点是在设计、材料、施工测量、基础、承重构件、节点连接、加工和安装等方面进行准确控制，以确保整个施工过程中的精度和准确度能够得到有效控制，从而确保钢结构工程的质量和安全性。
中小型船厂在逆境中正好发展精度造船
中小型船厂在逆境中正好发展精度造船一、精度管理简介二、国内外精度造船现状三、中小型船厂同样需要精度管理四、在船市不好的时候正好发展精度造船五、中小型船厂更容易推广精确度造船六、中小型船厂推广精度管理总规划设想七、各区域精度管理简介1、下料切割2、加工3、小组4、大组（平直、曲面）八、精度控制各种名称解释一、精度管理简介精度管理：指在船舶建造过程中的尺寸管理，并进行各道工序的数据及问题收集。
通过收集的数据进行汇总分析及实践，最终做到无余量造船。
以保证船舶质量、提高造船速度，降低建造成本为最终目标。
精度控制：指在船舶建造过程中，对可能会产生的问题进行提前预防，并将所有中产品的尺寸控制在精度标准以内，减少积累误差。
数据收集：包括拼版焊接收缩量，纵横构建焊接前后尺寸收缩量，分段整体焊接收缩量等。
问题收集：指不断收集施工过程中存在的问题点，找出问题源头并逐步将问题解决，或者在事前将可能会发生的问题进行监控二、国内外精度造船现状最先提出精确度造船的是日本，接着是韩国。
精度管理经过几十年的发展完善，以及在管理过程中的数据收集。
日本韩国已经实现：1、钢板下料阶段，对材料加放出在中间产品建造过程中，能够正好消化掉的、合适的补偿量。
减少钢材不必要的浪费，降低后道修割量。
2、在分段涂装期间做好涂装保留，避免了总组搭载阶段油漆的浪费。
3、整条船的每个分段都控制在管理标准之内，并有尺寸数据存档可供查询。
假如某一分段出现问题后无法修正时，可以及时将和其对接的分段，尺寸控制成为能和其完美对接的状态，减少总组修割量，提升搭载速度。
4、总组搭载时做到无油漆浪费，无涂装拉皮返工。
5、总组搭载时根据分段上的对合线进行对接，定位更加方便。
6、船坞搭载实现预先数字化模拟，分析出总段上船台的最佳状态，尺寸超差大的地方在总组时修正，减少船坞周期。
国内在很早以前也有船厂精度尺寸管理的理论研究，但数字化精度造船作为船厂一个正式的项目，是从2008年上海外高桥与江南长兴正式组成精度管理部开始的。
精度管理的理念和实践
等 的过程 控制 ， 并且负责对数据进 行收集与整理 ， 问题分析 的成功 实施 ， 使我厂生产设计水平有 了较 大的提高， 我们应
４７三维报检 ．
对于分段我们要求进行焊前、 焊后的三维精度检测 ， 报 ， 检流程如下：
Ｅ 查 ｌ 检 ｈ
２ 精度始于加工 。 ） 加工环节的施工人员要转变观念 ， 自己切割或 加工出来 的构件就 是 自己生产出来 的产品， 应该 对其质
业界前瞻 ・
精度管理的理念和实践
■ 范克惠
摘 要： 本文 主要 介绍 了 精度管理 内 涵及作用， 度管理 国内、 精 外的基本 概 况， 船精度管理体 系的内容 造 介绍 了 精度管理工作在金
陵船厂的开展情况和对精度管理工作的认识体会。
关键 词 ： 船精度管理； 造 三维测量技 术
发。
合拢 等方面均 实现了以补偿量代替余量。 ⑤从２ ０ 年， ０ １ 韩国 （ ） 体精度 好可 以提高船 舶营 运的经 济性 和安 全 三星 巨济船厂开展巨型总段建造模式的研究 ， ２船 这对精度造船
提 出新的要求 ， 国大宇造船厂 已逐 步开发出巨型总段的精 韩 （） ３ 能够减少结构修割 ， 船坞 （ 船台） 作业平台做 ， 高空 度控制和激 光三维定位测量技术 。 ０ ０ ５ ０ 吨的巨型总 使２ ０ — ０ ０ 段能够无余量下坞搭载， 缩短船坞周期， 降低造船成本 。
２ 精度管理国外、 国内概况
船体建 造精度管理 在国外经历下 列发展历程 ： 早在 ①
曲变形和角变 形。 其内涵包括健全精度管理体系、 建立精度 １４ 年起 ， ９０ 人们开始把公差概念 引入造船业 ， 探索各个工序
管理制度、 完善精度检测手段与方法、 出精度控制 目 、 提 标 确 合理的公差； 五十 年代起根据公差要求在工件装配边加放一 定精度计划 、 制订精度标准、 制订预防尺寸偏 差的工艺技术 定的余量 ， 装配 时修割 。 ５ 年代末 ， ② ０ 前苏联成功使 用激 光
设备精度管理制度
设备精度管理制度第一章总则第一条为加强对设备精度管理，提高设备使用效率和质量控制，确保生产安全、生产质量，根据《XXXX公司设备管理规定》，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备的使用、维护、保养、检测和管理。
第三条公司设备管理以精度管理为核心，对设备进行科学的管理，确保设备处于最佳工作状态，保障生产质量，提高生产效率。
第四条公司设备管理以质量控制为目标，严格把关设备使用精度，确保生产过程中的设备运行准确、稳定、可靠。
第五条公司设备管理以安全生产为前提，保证设备工作稳定、安全，避免因设备故障引发的生产事故。
第二章设备管理责任第六条公司设备管理委托生产部门负责。
第七条设备管理委托人负责设备管理工作的组织、协调和监督工作。
第八条生产部门设备管理员负责具体设备的使用、检查、维护等具体管理工作。
第九条生产部门设备使用人员须严格遵守设备管理制度，正确使用设备，做到勤检查、勤保养。
第十条生产部门设备维修人员须具备相关技能、技术，对设备进行维修、保养，并做好相应的记录。
第三章设备精度管理第十一条公司设备的精度管理由设备管理员根据公司设备工作要求、质量标准、生产需要进行精度调整。
第十二条设备管理员应定期对设备进行检查，维护，清洁，并严格按照要求调整设备的精度，确保设备处于最佳工作状态。
第十三条设备的精度管理应按照设备操作规范进行，确保设备的使用精度符合要求。
第十四条设备的精度管理应做好相应记录，包括设备维护记录、检查记录、精度调整记录等。
第十五条设备管理员应定期对设备的精度进行验证，确保设备的工作精度符合要求。
第四章设备维护保养第十六条设备保养工作由设备管理员负责，并根据设备使用情况进行保养周期制定，并组织执行。
第十七条设备使用人员负责对设备进行日常维护，包括设备清洁、润滑、加油等。
第十八条设备维修由专业维修人员进行，维修人员应严格按照操作规程进行工作，并做好维修记录。
第十九条设备维护保养工作应做好记录，包括设备维护记录、维修记录等。
11万t油船特殊区域分段精度管理与控制
造船 的全 过 程 进 行 尺 寸 精 度 分 析 与 控 制 的一 门 技 术 。其 目的 就是 最 大 限度 的减 少 现 场 修 整 工作 量 ， 提 高工作 效 率 ， 短 建 造 周 期 ， 低 建 造 成本 ， 控 制技 术是 以船 体建 造标 准为 基
本原 则 ， 过科 学 管 理 的 方法 和先 进 的工 艺 手 段 对 通
题， 提高船舶的无余量搭载率 ，１ ｔ １ 万 油船双斜切立 体 分段 采用 了全 站仪 进行 测量 进而 应用 精度 管理 软
件 对测 量结 果分 析进 行精 度管 理 。
以往 的船 舶类 似分 段 总 组 搭 载作 业过 程 中 ， 于二 由
维 测量 方 式 的限制 ， 法 对 该 类 型 分 段 的精 度 状 态 无
做 出有 效 的测量 评 价 ， 而 无 法 实 现无 余 量 作 业 过 从 程 ， 就无 法 对 分 段 进 行 有 效 的 精 度 控 制 和 管 理 。 也 为 了从 根 本 上 解 决 这 一 系 列 分 段 的无 余 量 搭 载 问
Ｃ ２ Ｐ 示 意 图如 图 １ 示 。对双 斜切 分 段 Ｃ ２ Ｗ０ （ ） 所 Ｗ０
由于分段 制造 误差 、 吊装运 输变 形 等原 因 ， 段 分
精度 往往 会 出现各 种 问题 ， １ 万 ｔ 对 １ 系列 油 船 的 总
（） Ｐ 艉端面应用全站仪测量 的数据点分布如 图 ２ 所 示 ， ２中的数字 为数 据点 。双斜切 分段 Ｃ ２ Ｐ 图 Ｗ０ （ ）
图 １ 双斜切分段 Ｃ ２ Ｐ 示 意图 Ｗ０ （ ）
钢铁厂设备功能精度管理实践
钢铁厂设备功能精度管理实践
钢铁厂设备功能精度管理是针对钢铁生产过程中的设备精度进行控制和管理的一项重要工作。
设备的功能精度决定了钢铁产品的质量和生产效率，因此对设备的功能精度进行科学管理是确保钢铁生产过程稳定运行和提高生产效益的关键。
1. 确定设备功能精度指标。
根据钢铁产品的生产要求和现有设备的性能特点，制定设备功能精度的指标。
这些指标包括设备的加工精度、定位精度、测量精度等方面，既要满足生产要求，又要考虑到设备本身的技术条件。
2. 设备功能精度测试。
定期对设备的功能精度进行测试，并将测试结果进行记录和分析。
测试方法可以是通过检查和测量设备加工出的产品的尺寸、形状等方面的特征来评估设备的精度。
通过测试可以及时了解设备的精度状况，为设备维护和调整提供依据。
3. 设备维护和调整。
根据设备的功能精度测试结果，及时进行设备的维护和调整。
维护和调整工作包括设备的清洁、润滑、紧固等方面的日常维护，以及设备的校准、调试等方面的技术调整。
保持设备的良好状态，可以确保设备的功能精度满足生产要求。
4. 设备操作人员培训。
加强设备操作人员的培训，提高其对设备精度管理的认识和技能。
培训内容包括设备的使用方法、维护保养知识和设备精度测试方法等方面的内容。
加强操作人员的培训可以提高设备的使用效率和功能精度的稳定性。
5. 设备精度数据分析。
对设备的精度数据进行统计和分析，寻找设备精度变化的规律和原因。
通过数据分析可以了解设备的精度变化趋势，并采取相应的措施进行调整和改进，以保持设备的功能精度稳定。