塞规的校验和精度管理办法(1).DOC
塞规校验规程
塞规校验规程1.0目的为确保检验﹑测量和试验用的计量器具能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本内校操作规范。
2.0范围本公司范围内使用塞规均适用。
3.0校验设备千分尺。
大理石平台。
工业酒精。
棉花棒。
棉纱手套、碎布。
使用时必须保证手、机工件的清洁。
所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。
并在校准有效期内使用。
4.0环境条件常温常湿。
温度：（20±5）℃湿度（30~80)%5.0校验方法5.1准备工作：5.1.1平台清洁，将待校件放置于平台上。
5.1.2用棉花棒沾上工业酒精将塞规擦净。
5.1.3清洁完毕后，将塞规放在平台上放置1.5小时以上，保证塞规、千分尺与校正环境同温。
5.2塞规校正：5.2.1外观校正：5.2.1.校正前应先戴纱手套，以碎布擦拭塞规，目视检查塞规外表面有无损坏、生锈等现象。
5.2.2精度校正：5.2.2.1将塞规测量端置于千分尺的测量面，测量读数。
5.2.2.2用以上方法依此校正每个塞规。
5.2.2.3将测量数据真实记录填写于【检测仪器校正报告书】。
5.3注意事项：5.3.1校正完成应于塞规适当位置贴上【校正标签】。
5.3.2校正结果如为参考使用或暂使用，应于塞规盒上粘贴标签并通知其使用部门。
5.3.3校正的结果应填写于【检测仪器校正报告书】，交使用单位以利使用者加以补正其误差。
5.3.4送修完成的塞规应再实施校正，确定允收后才可发放使用。
5.4允收标准5.4.1塞规允收标准：塞规规格允收标准0.01～0.06以下±0.0050.06～0.1以下±0.0060.1～0.35以下±0.0080.35～0.65以下±0.0100.65～3.0以下±0.0155.4.2被校塞规各项要求均符合本指导书中相应项目的要求，则说明该塞规校准合格，否则为校准不合格。
合格的贴上绿色合格标签，不合格的注明不合格项，并贴上蓝色限用标签。
塞规的校验和精度管理规定范文
塞规的校验和精度管理规定范文校验和是一种常用的数据完整性检查方法，用于确保数据在传输或存储过程中没有发生错误。
校验和精度管理规定是一种规范，用于管理校验和的计算和验证过程。
本文将介绍塞规的校验和精度管理规定的范文。
【引言】校验和是一种重要的数据完整性保护机制，在实际应用中发挥着重要作用。
为了确保校验和的有效性和可靠性，我们制定了以下的校验和精度管理规定。
【一、校验和计算规定】1.所有数据传输或存储过程中，必须计算校验和。
2.校验和的计算方法必须符合标准的校验和算法，如循环冗余校验（CRC）算法等。
3.校验和计算过程中不能损失任何数据信息，且计算结果必须准确无误。
【二、校验和验证规定】1.接收方在收到数据后，必须验证校验和。
2.校验和验证的方法必须与发送方的计算方法一致。
3.校验和验证过程中，任何错误都必须被检测出来。
【三、校验和精度管理规定】1.校验和的位数不应过多，以免浪费计算资源和存储空间。
2.校验和的位数应足够多，以确保能够检测到所有数据错误。
3.校验和的位数应根据具体业务需求进行调整，以平衡计算成本和数据完整性。
【四、校验和异常处理规定】1.如果校验和验证失败，接收方必须通知发送方重新发送数据。
2.发送方在接收到校验和验证失败的通知后，必须立即重新发送数据。
3.在数据重发过程中，必须保证校验和的精度不发生变化。
【五、校验和记录规定】1.所有数据的传输或存储过程中，必须记录校验和的计算结果和验证结果。
2.校验和的记录必须包括时间戳、发送方信息、接收方信息和校验和结果，以便后续查阅和分析。
【六、校验和更新规定】1.校验和的计算方法和验证方法必须定期进行评估和更新，以适应业务的发展和需求的变化。
2.校验和的算法更新必须经过严格的测试和验证，确保不会引入新的错误。
【七、校验和培训规定】1.所有相关人员必须接受校验和计算和验证方法的培训，确保操作的准确性。
2.培训内容必须包括校验和计算方法、验证方法、异常处理和记录要求等。
塞规检定规程
塞规检定规程适用范围：这个塞规检定规程啊，适用于机械加工、制造等领域里使用的各种塞规。
不管是在小作坊里捣鼓些小零件，还是在大工厂里生产那些大型机械部件，只要用到塞规来检测尺寸，这规程就适用。
就好比一把万能钥匙，能打开所有跟塞规检定有关的门，只要你在这些生产制造的地盘上，要给塞规定个准儿，就得照着这个规程来。
引用标准：咱这规程可是有根有据的，参考了好多国家和行业的标准呢。
像《GB/T 1957 - 2006 光滑极限量规技术条件》这些标准，那就是咱的“老师”，告诉咱啥是规范的、权威的。
要是不按照这些标准来，就好比盖房子不打地基，迟早得塌喽。
术语和定义：塞规嘛，这东西大家可能都有个大概印象，但是在这儿咱得说清楚咯。
塞规就是一种用来测量孔的尺寸的量具，有通端和止端。
通端呢，就像一个随和的朋友，只要孔的尺寸合适，它就能轻松通过，就表示这个孔的下限尺寸合格啦。
止端呢，就比较“挑剔”，要是它能进去，那就说明这个孔太大喽，超过上限尺寸了。
这就跟坐火车似的，通端是那个宽松的行李限制，止端就是严格的车票检查，一点都不能含糊。
职责分工：在这塞规检定的事儿里啊，不同的人有不同的活儿。
质量部门就像是裁判，得负责整个检定流程的监督，保证公平公正。
检定人员呢，那就是场上的运动员，得实际操作那些检定工具，仔仔细细地给塞规做检查。
生产部门就像是后勤保障，得把塞规好好地送到检定人员手里，还得保证送来的塞规是干净、完好的。
要是哪一环出了问题，就像一条链子断了一环，整个检定工作就没法好好进行啦。
具体流程步骤：先得把塞规拿出来，就像从宝盒里拿出宝贝一样，要轻拿轻放。
然后看看塞规表面有没有损坏，这就跟挑水果一样，表面有疤有坑的可不行。
接下来呢，要把塞规放到专门的测量仪器上，这个仪器得是经过校准的，就像我们得用准的秤去称东西一样。
对塞规的通端和止端分别进行测量，测量的时候得精确到规定的小数位数，这就好比裁缝量尺寸，差一点衣服就不合身了。
测量完了要把数据记录下来，记录的数据得清清楚楚，不能像鬼画符一样让人看不懂。
塞规内校指导书
文件编号 核 准 审 查 制 作版 次页 次制订日期1.目的:为确保本公司所使用之塞规于执行校验时能有所依据，特制标准以权宜之。
2. 校正标准件:已校千分尺0~25mm,25~50mm 。
3. 校正温度:室温4. 校正周期:每半年一次。
5. 校正步骤:5.1 校验前5.1.1 检查仪器的外观及功能: 1) 活动头 2) 轴心是否调整正常5.1.2 用清洁纸清洁仪器及标准件。
5.1.3 校验过程中须戴手套。
5.2 执行校正5.2.1 对松下23mm 执行校正。
5.2.2 把千分尺活动头移至零位,然后用指定工具把轴心移至轴心零位。
5.2.3 在塞规上分别取五点,在每个点上分别测其四个值。
如下图所示； III III IV V1 - 12 - 23 - 34 - 4 5.2.4 把五个点上的四个值分别记录在检验矫正报告上。
5.2.5 同样方法可量度"内,外校判定标准指导书"中的3.13~3.23之塞规,并把结果记录在检验 校正报告上。
5.3 把所得读数与规格比较,及作出判决。
5.4 校验结果判定5.4.1 如果所得读数超出规格所需,结果便为"不接受"在仪器上贴上"暂停使用"标签,并通知 维修部门修护,仪器于修护后须重复5.2之步骤。
5.4.2 如果所得读数是合符规格,结果便为合格,在仪器上贴"不接受"标签,把结果记在测量仪器履历表上。
6. 判定标准:依据"内,外校判定标准指导书"有关规定作出判决。
7 记录保存:校验记录须保存至该仪器报废。
塞规内校指导书12341234I II III (塞规示意图)IV V。
冲压针与检测塞规的点检及管理规范
和检验, 合格后入库. 不良则异常联络采购和供货商.
3.2.2 为避免品保因点检时间过长而造成生产停线影响生产效率,故制造单位需作3支/台
冲压针来放置.
3.2.3 冲压针及塞规经点检不合格时, 生产单位应根据品保<<检查成绩表>>状况开出"领
料单", 并注明以旧换新; 同时需确认上一时段产品质量状况.
文件编号 版次 QS-11-004 1.0
冲压针与检测塞规的点检及管理规范
发行日期
页次 1/1
1. 目的
说明冲压针与检测塞规的点检与管理程序, 以确范围
适用于被列入BASE检验的治具与设备.
3. 说明
3.1 点检:
3.1.1 点检频率: 1次/H/台
3.2.4 冲压针与点检塞规在使用完毕后应清理干净.
4. 附件
4.1 <<仪器、量具、治具及检治具一览表>>(QF-11-001).
4.1.1 编号原则: 冲压针: A1、A2……An; 塞规: B1、B2……Bn.
4.2 <<仪器、量具、治具及检治具履历表>>(QF-11-003).
4.3 <<量治具点检表>>(QF-11-004)
5. 参考文件 5.1 <<检验、量测与测试设备校正规范>>(QS-11-002)
5.2 <<检验、量测与测试设备管制程序>>(QP-760-01)
NO 修订日期
修订内容
核准 审查 制订
3.1.2 点检工具: 电子分厘卡
3.1.3 点检记录: 点检值与外观均记录在<<量治具点检表>>中.
塞规校验作业指导书
5.3校准前，将被校仪器及校准时所用设备提前1H同时放于室内，以确保其温度平衡。
5.4校准工作须由经培训合格并取得相关资格证书的专职人员进行；
6.0 校准步骤及其方法:
6.1 确认其外观是否损坏,有无锈迹影响其测量准确性;
6.2用外校合格千分尺校准,允许其偏差为:+0.005mm。
7.0 校准结果处理:
7.1 仪器校准合格后,贴示“合格”标签（绿色），并给出下次校准时间；
7.2 仪器校准不合格时,贴示“不合格”标签（红色），作出相关处 校准的数据须记录于“设备校验报告”上,该文件由校准部门保存,保存期限为自校日起2年。
9.0 注意事项:
9.1 对于有效期内,发现损坏或测量不准确时,须停止使用,并进行复校,以确保该仪器测量准确度;
9.2在使用过程中,必须配戴手指套或棉手套, 严禁用手直接取拿；使用后必须打防锈油,以防生锈影响其精确度；用完后应放回原位,搬运中须避免碰撞。
9.3各使用部门必须自行做好该仪器的保养和维护。
9.4校验周期为一年。
10.0附件：
10.1 检测设备校验记录卡 FLC-FR-117A/1
10.2 设备校验报告 FLC-FR-118A/1
厂
塞规校准作业指导书
文件编号
页码
1/1
1.0目的:
为确保本公司使用的塞规的检验、测量的准确性，保证测试产品的品质要求。
2.0范围：
适用于本公司使用的测量塞规的校准。
3.0定义:无
4.0职责：
4.1校准员负责对该仪器的校准及结果的判定；
4.2使用人员负责对该仪器的保养和维护。
5.0校准条件：
5.1室内温度：18℃--25℃；
塞规(塞尺)使用规范
XXXXX有限公司文件编号XX-WI-QC-13
版本A0
类别
塞规（塞尺）使用规范生效日期2019-03-07 工作文件页次Page 1 of 1
1.0目的
建立形成规范的文件,对塞规使用作业规定,以便正确进行规定的检测。
2.0适用范围:
此规范适应于本公司的配件相关检测时使用测试。
3.0作业内容
3.1使用前注意事项:
3.1.1使用塞规用于测量配件时，必须确认塞规的校准有效期，超有效期的不可使用。
3.1.2塞规表面灰尘、杂物等需擦干净后再使用。
3.2量测用途及方法：
3.2.1塞规主要是用于检测配件变形程度。
3.2.2使用前需检查塞规有无变形之不良。
3.2.3将被测配件放置于大理石平台上，用塞规测试配件变形度。
首先依配件要求选择不同规格
的塞片进行组合，平放与大理石上测出间隙大小，如依标准组合塞规片厚度：
1）经测试为通过，表面变形程度大于要求值。
2）经测试为不通过，表面变形程度小于要求值。
3.2.4注意不同规格的塞片面加在一起测试时需紧贴，不可有间隙。
3.3维护保养
3.3.1.日常使用后需打油保养，防止生锈。
3.3.2.注意清洁维护。
4.0 相关文件
4.1 塞尺使用说明书
制定审核批准
日期日期日期。
塞规管理规定
3.3板量规日常管理 使用板量规前先确认外观·锈·脏·锥度，确认后再使用。如果发现不符合时，交检查室 由量具管理员处理。(全检使用之塞规须每日点检,定期检查使用之塞规须实施周点检) 3.3.1板量规确认要领 使用校正过的千分尺，按现场板量规点检表频度要求进行尺寸确认，如下图所示，
通端 止端
如出现超出磨耗极限（无磨耗极限的参照规格范围），及时向上司报告，并办理报废及 新领手续。 通、止端确认时距先端约2mm部分。 3.3.2板量规判定基准（供参考，具体以点检表为准） 尺寸误差要在范围内（um） 尺寸的区分（mm） 通侧 止侧 超过 以下 0～＋4 -2 3 6 0～＋4 -2 6 10 履历 修改内容 版本号 年月日 页码
作业手顺
批准
审查
制成
品质保证部品质保 编号 证课 版本 量规管理规定 日期： 页次 1.目的 明确量规的使用方法，以免因错误操作引起的品质不良和对量规的损坏。 2.适用范围 适用全工程使用的量规（针规、塞规、板量规）。 3.内容 3.1塞规日常管理 使用塞规前先确认外观·锈·脏·锥度，确认后再使用。如果发现不符合时,交检查室 由量具管理员处理。(全检使用之塞规须每日点检,定期检查使用之塞规须实施周点检) 3.1.1进行尺寸确认，如下图所示， 通2处，止2处共4处，测定结果要在规格范围内，并留下记录。 X 通端 止端 Y
量规管理规定
编号 版本 页次
3.2针规日常管理 使用针规前先确认外观·锈·脏·锥度，确认后再使用。如果发现不符合时，交检查室 由量具管理员处理。(全检使用之塞规须每日点检,定期检查使用之塞规须实施周点检) 3.2.1针规确认要领 使用校正过的千分尺，按现场针规点检表频度要求进行尺寸确认，如下图所示，
X
Y
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塞规的校验和精度管理办法(1).DOC
塞规的校验和精度管理办法编号02-00-099-1制定单位加品发行日期2004-1-9
一、目的：使塞规类的量具校验工作有所依循。
二、范围：JK的各种塞规、塞尺均适用之。
三、校验仪器：外径千分尺。
四、准备工具：酒精、白手套、防锈油、脱脂棉。
五、校验步骤：
1、外观：塞规表面应洁净，无明显的划痕；
2、精度校验：以外径千分尺测塞尺每片的尺寸或塞规的外径减去塞规或塞尺的公称尺寸即为误差。
六、后序动作：
1、将校正完毕的塞规做适当的防锈处理；
2、将适当的标签贴在塞规或其包装上；
3、做好校验报告并请原单位领回被校验检具。
七、精度：
1、塞规：公称尺寸上下0、01mm以内；
2、塞尺片厚度/mm塞尺片厚度允许偏差/um新制造的使用中的0、02-0、10+5-3+5-5>0、10-0、30+8-5 +8-8>0、30-0、
60+12-7+12-12>0、60-
1、00+16-9+16-16八、参考资料：《塞尺检定规程》JJG62-1995核准审核制定
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