18-螺纹塞规校验作业指导书
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务概述塞规作业是一项重要的工程测量任务，旨在通过使用塞规测量和检查工件的尺寸和形状，确保其符合设计要求和质量标准。
本指导书将详细介绍塞规作业的步骤和要求，以确保操作人员能够正确、准确地执行该任务。
二、任务要求1. 工具和设备- 塞规：包括内径塞规和外径塞规，尺寸范围需根据实际工件尺寸确定。
- 支撑台或平整工作台：用于放置工件和进行测量操作。
- 清洁布或纸巾：用于清洁塞规和工件表面。
2. 测量步骤- 确保工作区域整洁，无杂物和灰尘，以免影响测量结果。
- 准备塞规和工件，确保其表面干净、平整，并无明显的损伤。
- 根据工件尺寸选择合适的塞规进行测量。
内径塞规用于测量孔的尺寸，外径塞规用于测量轴的尺寸。
- 轻轻插入或套入塞规，确保与工件接触紧密但不过紧，避免损坏工件或塞规。
- 通过视觉检查或触感判断，确认塞规与工件之间没有明显的间隙或摩擦。
- 若需要测量多个位置或多个工件，重复上述步骤，确保每次测量的准确性和一致性。
- 测量完成后，用清洁布或纸巾擦拭塞规和工件表面，确保其干净并防止生锈。
3. 数据记录与分析- 将每次测量的数据记录下来，包括工件编号、测量位置、测量日期和测量结果。
- 对测量结果进行分析和比较，确保工件尺寸和形状符合设计要求和质量标准。
- 若测量结果与要求不符，及时采取纠正措施，如调整工艺参数或更换工件。
三、注意事项1. 操作人员应具备一定的测量技能和经验，熟悉塞规的使用方法和操作规程。
2. 在进行测量前，应检查塞规的准确性和完好性，如有损坏或偏差应及时修复或更换。
3. 使用塞规时，需轻拿轻放，避免碰撞或摔落，以免影响测量精度。
4. 在测量过程中，应保持专注和细心，避免疏忽和错误操作。
5. 定期对塞规进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
四、总结塞规作业是一项关键的工程测量任务，通过使用塞规测量和检查工件的尺寸和形状，确保其符合设计要求和质量标准。
本指导书详细介绍了塞规作业的步骤和要求，包括工具和设备准备、测量步骤、数据记录与分析以及注意事项。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务背景塞规作业是一种常见的机械加工工艺，用于加工各种零部件的孔径和轴向间隙。
为了确保加工精度和产品质量，需要编写一份详细的塞规作业指导书，以便操作人员能够正确、高效地进行作业。
本文将详细介绍塞规作业的步骤、要求以及注意事项。
二、作业步骤1. 准备工作：a. 确保塞规和被测孔口的表面清洁无杂质；b. 检查塞规的刻度是否清晰可读；c. 检查塞规的测量范围是否符合被测孔口的要求。
2. 开始作业：a. 将塞规缓慢地插入被测孔口，确保与孔壁之间没有明显的间隙；b. 轻轻旋转塞规，使其能够彻底插入孔口；c. 注意观察塞规与孔壁之间的接触情况，确保没有卡阻或者过紧的现象；d. 记录塞规的读数，包括整数位和小数位。
3. 作业要求：a. 作业过程中要保持稳定，避免蓦地用力或者震动；b. 作业人员要熟悉塞规的使用方法和读数规则；c. 作业人员要保持专注，避免分心或者疏忽造成误差；d. 作业完成后，要及时清理塞规和被测孔口，以保持其表面的清洁度。
4. 注意事项：a. 避免使用损坏或者失效的塞规进行作业；b. 避免将塞规受力过大或者过小，以免影响测量结果；c. 避免使用塞规进行不适当的测量，以免造成误差或者损坏；d. 避免将塞规与其他物品混放或者受到外力冲击，以免造成损坏。
三、作业结果记录与处理1. 记录作业结果：a. 将塞规的读数记录在作业记录表中，包括日期、被测孔口的尺寸、塞规的读数等信息；b. 作业记录要准确、清晰，以便后续的数据分析和处理。
2. 处理作业结果：a. 根据作业记录，计算出塞规的测量误差，与规定的允许误差进行比较；b. 如果测量误差超出允许范围，需要进行调整或者重新测量，直到满足要求为止；c. 将作业结果进行归档，以备日后参考和审查。
四、安全注意事项1. 在进行塞规作业时，要注意保护自己的手指，避免受伤；2. 不要将塞规用于超出其测量范围的孔口；3. 不要将塞规用于非金属材料的测量，以免造成损坏；4. 在作业过程中，如发现异常情况或者存在安全隐患，应即将住手作业并向上级报告。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务背景在制造业中，塞规是一种常用的测量工具，用于测量零件的尺寸是否符合要求。
塞规作业是指使用塞规进行测量和检验的工作。
为了保证产品质量，减少不良品率，提高生产效率，需要制定一份塞规作业指导书，明确塞规的使用方法和操作规程。
二、作业目的本指导书的目的是为了使操作人员能够正确、规范地使用塞规，确保测量结果准确可靠，提高工作效率和产品质量。
三、作业内容1. 塞规的分类和规格- 介绍塞规的分类，如平塞规、圆柱塞规等，并说明各种塞规的适用范围。
- 列举常用的塞规规格，包括直径、长度、公差等参数。
2. 塞规的使用方法- 描述塞规的基本结构和工作原理，包括塞规的两个主要部分：塞柄和测量面。
- 说明塞规的使用步骤，包括选择合适的塞规、清洁塞规、正确握持塞规、垂直插入被测零件等。
3. 塞规的检验和校准- 介绍塞规的检验和校准方法，包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
- 强调塞规的定期校准和维护，确保其准确度和可靠性。
4. 塞规的常见问题及解决方法- 列举使用塞规过程中可能遇到的常见问题，如测量误差过大、塞规卡住等，并提供解决方法。
- 强调遇到问题时应及时向质量部门或上级汇报，以便及时解决和改进。
5. 安全注意事项- 提醒操作人员在使用塞规时要注意安全，避免伤害自己或他人。
- 强调正确使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
四、作业要求1. 本指导书应以清晰简洁的语言编写，避免使用专业术语和复杂的句子结构。
2. 内容应准确、全面，包括塞规的分类、使用方法、检验和校准、常见问题及解决方法等。
3. 重点突出塞规的正确使用方法和注意事项，以及常见问题的解决方法。
4. 文字排版整齐、清晰，可以适当使用标题、编号、表格等方式，使内容更易读懂。
5. 可以适当插入图片或示意图，以帮助读者更好地理解和掌握塞规的使用方法。
五、作业评估1. 本指导书应由专业人员编写，并经过质量部门审核和批准。
2. 在实际操作中，操作人员应按照本指导书的要求进行作业，并记录相关数据和结果。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务背景塞规作业是一种常见的机械加工工艺，用于加工圆柱形零件的内孔或者外圆直径。
正确使用塞规可以保证工件的尺寸精度和质量，提高加工效率。
本指导书旨在提供塞规作业的详细步骤和操作要点，匡助操作者正确进行塞规作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查塞规的外观和刻度，确保塞规无损坏并刻度清晰可读。
b. 清洁工件的加工表面，确保表面无杂质和污垢。
c. 准备所需的测量工具，如千分尺、游标卡尺等。
2. 内径测量a. 将塞规的测量端插入待测内孔，确保插入深度适当。
b. 轻轻旋转塞规，使其与内孔壁密切接触。
c. 将塞规取出，使用千分尺等测量工具测量塞规的测量端直径。
d. 根据测量结果和工件要求的尺寸公差，判断内孔是否合格。
3. 外径测量a. 将塞规的测量端放置在待测外圆上，确保测量端与外圆表面接触均匀。
b. 轻轻旋转塞规，使其与外圆表面密切接触。
c. 将塞规取出，使用千分尺等测量工具测量塞规的测量端直径。
d. 根据测量结果和工件要求的尺寸公差，判断外圆直径是否合格。
4. 结果判定a. 根据测量结果和工件要求的尺寸公差，判断内孔或者外圆直径是否在允许范围内。
b. 如果尺寸合格，记录测量结果并进行下一步加工操作。
c. 如果尺寸不合格，根据偏差大小和方向，调整加工工艺或者重新加工工件。
5. 清洁和保养a. 使用完毕后，及时清洁塞规的测量端和表面，防止尺寸误差积累。
b. 定期检查塞规的刻度和测量端磨损情况，如有损坏或者磨损严重，及时更换。
三、注意事项1. 操作者应熟悉塞规的结构和使用方法，确保正确操作。
2. 使用塞规前，应检查塞规的刻度和测量端是否完好，避免误差产生。
3. 在测量时，应确保塞规与工件表面接触均匀，避免测量误差。
4. 测量结果应与工件要求的尺寸公差进行比较，判断工件是否合格。
5. 操作者应保持手部稳定，避免因手颤动等因素导致测量误差。
6. 在使用塞规时，应避免碰撞和摔落，以免损坏塞规。
塞规作业指导书
塞规作业指导书作业名称：塞规作业指导书一、作业背景及目的塞规作业是一种常见的机械加工工艺，用于测量和调整工件的尺寸和形状。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，匡助操作人员正确、高效地完成塞规作业。
二、作业准备1. 工具准备：塞规、千分尺、千分表、平行尺等。
2. 工件准备：根据作业要求准备需要进行塞规作业的工件。
三、作业步骤1. 确定作业要求：子细阅读作业指导书，了解作业要求，包括测量的尺寸范围、公差要求等。
2. 准备工具：根据作业要求准备所需的测量工具，确保工具的完好无损。
3. 清洁工件：使用清洁剂或者刷子清洁工件表面，确保无杂质和污垢。
4. 检查工具：使用千分表等工具检查塞规的准确性和完好性，确保测量结果准确可靠。
5. 进行测量：根据作业要求，选择合适的塞规进行测量。
将塞规轻轻插入工件的孔中，确保与孔壁接触密切。
6. 记录测量结果：使用千分尺等工具记录测量结果，并与作业要求中的尺寸范围和公差要求进行对照。
7. 分析测量结果：根据测量结果分析工件的尺寸偏差和形状问题，判断是否符合作业要求。
8. 调整工件：根据测量结果，对工件进行必要的调整，以满足作业要求。
9. 重新测量：在调整完工件后，再次使用塞规进行测量，确保调整效果符合要求。
10. 完成作业记录：将测量结果、调整记录等详细信息记录在作业记录表中，以备后续参考。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉塞规的使用方法和注意事项，确保操作安全和准确性。
2. 在测量过程中，应保持工具和工件的清洁，避免杂质和污垢对测量结果的影响。
3. 测量时应轻轻插入塞规，避免过度力量导致工件损坏或者测量结果不许确。
4. 在记录测量结果时，应使用清晰、规范的标记方法，确保数据的可读性和可理解性。
5. 在调整工件时，应谨慎操作，避免过度调整导致工件损坏或者无法修复。
6. 在重新测量时，应确认调整的效果是否满足作业要求，必要时可以进行多次测量和调整。
五、作业总结塞规作业是一项关键的机械加工工艺，对于确保工件的尺寸和形状符合要求具有重要意义。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务描述本文档为塞规作业的指导书，旨在帮助学生正确使用塞规进行测量和绘制图形。
通过本指导书，学生将了解塞规的基本使用方法、测量规范和绘制图形的步骤。
二、塞规的基本使用方法1. 准备工作：a. 确保塞规的两腿清洁且无损坏。
b. 调整塞规的螺旋刻度，使两腿间距为零时两刻度线重合。
c. 检查塞规的刻度是否清晰可读。
2. 测量长度：a. 将两腿夹紧，将塞规的一腿放在测量对象的一端。
b. 逐渐松开塞规的另一腿，直到两腿夹住测量对象。
c. 读取刻度值，注意精确到最小刻度。
3. 测量深度：a. 将塞规的一腿放在测量对象的一边。
b. 逐渐松开塞规的另一腿，直到另一腿底部与测量对象接触。
c. 读取刻度值，注意精确到最小刻度。
4. 测量内外径：a. 将两腿夹紧，将塞规的一腿放在内径或外径上。
b. 逐渐松开塞规的另一腿，直到两腿夹住内径或外径。
c. 读取刻度值，注意精确到最小刻度。
三、测量规范1. 保持塞规的两腿垂直于测量对象表面，避免倾斜造成测量误差。
2. 测量时要确保塞规的两腿夹紧，以确保测量结果的准确性。
3. 读取刻度时要注意对齐刻度线，避免读取错误的刻度值。
4. 测量结果应精确到最小刻度，避免四舍五入引起的误差。
四、绘制图形的步骤1. 准备工作：a. 准备一张白纸和一支铅笔。
b. 确定图形的尺寸范围，选择合适的比例尺。
2. 绘制基准线：a. 在纸上确定图形的基准线，用直尺绘制一条直线。
b. 根据实际尺寸和比例尺，在基准线上标出各个关键点。
3. 绘制图形：a. 根据关键点，使用塞规进行测量，将测量结果转化为图形上的点。
b. 逐步连接这些点，绘制出所需的图形。
4. 检查和修正：a. 检查绘制出的图形是否符合要求。
b. 如有需要，根据实际尺寸进行修正。
五、注意事项1. 使用塞规时要小心操作，避免将手指夹伤。
2. 在测量和绘制图形时，要保持专注和耐心，确保准确性和精确性。
3. 在测量过程中，如遇到测量对象较小或较大的情况，可以使用辅助工具进行测量。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、引言塞规作业是一种常见的机械加工工艺，用于加工和检验零件的尺寸精度。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保塞规作业的准确性和可靠性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作环境整洁有序，工具齐全。
b. 检查塞规的外观和测量面是否清洁无损。
c. 根据零件尺寸要求选择合适的塞规。
2. 测量准备a. 将塞规的测量面与零件的测量面进行清洁，确保无杂质和油污。
b. 用干净的布擦拭零件和塞规，以去除残留的灰尘和油污。
c. 检查塞规和零件的测量面是否平整，如有磨损或者凹陷应及时更换。
3. 开始测量a. 将塞规轻轻插入零件的孔中，确保与孔壁彻底接触。
b. 用适当的力度旋转塞规，确保其自由运动，但不得有明显的松动。
c. 观察塞规和零件的接触面，确保无缺口、间隙或者干涉。
4. 测量结果判定a. 根据零件的尺寸公差和塞规的标准尺寸，判断是否合格。
b. 如果塞规彻底插入孔中且无任何松动，则零件尺寸符合要求。
c. 如果塞规无法插入孔中或者有明显的松动，则零件尺寸不合格。
5. 结束测量a. 测量完成后，将塞规和零件的测量面进行清洁，防止残留的灰尘和油污对下次测量的影响。
b. 将使用过的塞规归位，并妥善保管，以防止损坏或者丢失。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉塞规的使用方法和相关规范，确保操作的准确性。
2. 在测量过程中，应保持手部和工具的清洁，避免油污和灰尘对测量结果的影响。
3. 对于较大尺寸的零件，可以使用辅助工具（如螺栓）来辅助塞规的插入和旋转。
4. 在测量过程中，应注意观察塞规和零件接触面的变化，及时发现问题并采取相应的措施。
5. 在使用塞规之前，应检查其是否符合标准尺寸，如有损坏或者磨损应及时更换。
6. 测量结果应根据零件的尺寸公差进行判定，确保符合要求的零件能够正常使用。
四、总结塞规作业是一项重要的机械加工工艺，通过使用塞规可以对零件的尺寸进行准确测量和判定。
本指导书详细介绍了塞规作业的操作步骤和注意事项，希翼能够为操作人员提供准确、可靠的指导，确保塞规作业的质量和效率。
螺纹塞规内部校准作业指导书[规范]
1. 目的规范螺纹塞规的内校作业，使校验工作有据可依，确保仪器正常运行及校验结果的准确性。
特制定本作业指导书。
2. 概述适用于使用中螺纹塞规的内校作业。
3. 术语4. 操作说明4.1使用标准件：三针、数显千分尺4.2校验环境:温度: 22±2℃；湿度：40%±20%RH；4.3校验周期：每半年1次4.4校验步骤:4.4.1校验前：4.4.1.1确认标准件外校日期是否在有效期范围内；4.4.1.2确认校验环境是否符合要求。
4.4.2外观检查：4.4.2.1螺纹塞规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划伤等明显影响外观和使用质量的缺陷，其它表面不应有锈蚀和裂纹；4.4.2.2螺纹塞规的测头与手柄联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动脱落。
螺纹塞规的非工作面上应有螺纹代号和中径公差带代号。
4.4.3 校准方法:4.4.3.1 螺纹塞规中径要求：量规名称 中 径 尺 寸偏差通端螺纹塞规PL Z EI D ++22PLT ±止端 螺纹塞规222PLD T T EI D +++ 2PLT ±4.4.3.2 螺纹塞规中径要求：用三针校准螺纹塞规中径：将三根直径相同的最佳三 针按图1所示放在螺纹牙槽中间，然后测 出M 值，通过换算求出中径2d 。
最佳三针直径的计算公式2cos2αP d =針式中：針d ―最佳三针直径，mm ； P ―公称螺距，mm ；2/α―公称牙型半角，(°)。
备注:螺距为0.25mm 的螺纹塞规选用 ∮0.142mm 的三针螺距为0.30-0.35mm 的螺纹塞规 选用∮0.185mm 的三针4.4.3.3 螺纹塞规中径2d 计算方式[]222sin112ααctg P d M d ++-=針式中：M ―仪器给出的测量值，mm ；針d ―三针直径，mm ；4.5 校验结果判定及记录4.5.1 校验员将校验情况及结果填写在《仪器量具内校报告》上，交工程师以上人员审核； 4.5.2 校验员在校准合格的螺纹塞规上贴合格证，标示塞规编号、校准日期、有效期及内校人员； 4.5.3 校验不合格的塞规由主管工程师根据使用情况评估是否停用或降级使用，校验员在塞规上贴停用证或准用证，并作醒目标识。
塞规校验作业指导书
5.3校准前，将被校仪器及校准时所用设备提前1H同时放于室内，以确保其温度平衡。
5.4校准工作须由经培训合格并取得相关资格证书的专职人员进行；
6.0 校准步骤及其方法:
6.1 确认其外观是否损坏,有无锈迹影响其测量准确性;
6.2用外校合格千分尺校准,允许其偏差为:+0.005mm。
7.0 校准结果处理:
7.1 仪器校准合格后,贴示“合格”标签（绿色），并给出下次校准时间；
7.2 仪器校准不合格时,贴示“不合格”标签（红色），作出相关处 校准的数据须记录于“设备校验报告”上,该文件由校准部门保存,保存期限为自校日起2年。
9.0 注意事项:
9.1 对于有效期内,发现损坏或测量不准确时,须停止使用,并进行复校,以确保该仪器测量准确度;
9.2在使用过程中,必须配戴手指套或棉手套, 严禁用手直接取拿；使用后必须打防锈油,以防生锈影响其精确度；用完后应放回原位,搬运中须避免碰撞。
9.3各使用部门必须自行做好该仪器的保养和维护。
9.4校验周期为一年。
10.0附件：
10.1 检测设备校验记录卡 FLC-FR-117A/1
10.2 设备校验报告 FLC-FR-118A/1
厂
塞规校准作业指导书
文件编号
页码
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1.0目的:
为确保本公司使用的塞规的检验、测量的准确性，保证测试产品的品质要求。
2.0范围：
适用于本公司使用的测量塞规的校准。
3.0定义:无
4.0职责：
4.1校准员负责对该仪器的校准及结果的判定；
4.2使用人员负责对该仪器的保养和维护。
5.0校准条件：
5.1室内温度：18℃--25℃；
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务描述塞规作业是一种常见的机械加工工艺，用于测量或者调整工件的尺寸。
本指导书旨在详细介绍塞规作业的步骤和要求，以匡助操作人员正确进行塞规作业。
二、作业步骤1. 准备工作a. 检查塞规的完整性和准确性，确保其刻度清晰可读，无损坏或者变形。
b. 清洁工作台和工件，确保无灰尘或者杂质。
2. 确定测量尺寸a. 根据工程图纸或者工艺要求，确定需要测量的尺寸。
b. 确定塞规的规格和测量范围，选择合适的塞规。
3. 测量步骤a. 将工件放置在工作台上，确保工件稳固且平整。
b. 选择合适的测量位置，将塞规的测量端插入工件孔或者与工件表面接触。
c. 轻轻旋转塞规，直至感觉到与工件接触的阻力。
d. 读取塞规上与工件接触的刻度值，记录下来。
4. 结果判定a. 根据工程图纸或者工艺要求，将测量结果与允许误差进行比较。
b. 如果测量结果在允许误差范围内，工件合格。
c. 如果测量结果超出允许误差范围，工件不合格。
5. 记录和报告a. 将测量结果记录在相应的记录表格或者文件中。
b. 如有需要，将不合格的工件和相关信息报告给质量部门或者相关人员。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉塞规的使用方法和注意事项，避免误操作或者损坏塞规。
2. 在进行塞规作业前，应对工件进行清洁和检查，确保无杂质或者损坏。
3. 操作人员应准确读取塞规上的刻度值，避免误差的浮现。
4. 如有需要，可以使用测量工具如千分尺或者显微镜对塞规的准确性进行验证。
5. 操作人员应定期对塞规进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
四、作业安全1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 在操作过程中，应注意工件和塞规的尖锐边缘，避免划伤皮肤。
3. 如发现塞规有损坏或者异常情况，应即将住手使用，并报告给相关人员。
五、总结本指导书详细介绍了塞规作业的步骤和要求，包括准备工作、测量步骤、结果判定、记录和报告等内容。
操作人员在进行塞规作业时，应严格按照本指导书的要求进行，以确保测量结果的准确性和工件的质量。
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D2=M-d针[1+1/（sinα/2〕]+p/2ctgα/2
c) 当采用非最佳三针时，三针与牙侧的接触点偏离中径不应超过1/8角边长 5.1.3 由以上所得实测值（大径、中径、小径）与在螺纹手册上查得的标准相符合牙型角的允 收水准为±0.5°
文件编号
WI-QA-004
C 2015/5/5 2 OF 2
文件编号
WI-QA-004
C 2015/5/5 1 OF 2
螺纹塞规校验作业指导书
1 目的
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本
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为了对全厂用于测量的螺纹塞规进行有效控制，避免不合格的量规检验产品，保证量值 传递的统一，特制定此文件 2 适用范围 适用于公司内使用的螺纹塞规 3 校验设备 校验设备：三针和电子千分尺（μm级） 4 参考文件 JJG 888-1995(圆柱螺纹量规检定规程) 5 5.1 5.1.1 工作程序 校验要点和校验要求 外观要求，用10倍放大镜 螺纹量规的测量面不应有锈迹、黑斑、碰伤等明显影响外观和使用质量的缺陷。新购 买的螺纹量规的非工作面上应有螺纹代号和中径公差代号、制造厂商标，并须具有出厂 合格证书 5.1.2 基本尺寸的校验 径、及牙型半角用投影机测量,使用中的螺纹规只校验中径及外观。 5.1.2.2 中径的校验 a) 首先选出最佳三针直径，选用最佳三针直径的公式如下： 5.1.2.1 新买的螺纹规要校验大径、小径、中径、及牙型半角,大径用电子千分尺直接测量，小
螺纹塞规校验作业指导书
5.2 5.3 6 合格塞规贴上合格证 保存校验记录并将结果记录ERP台帐中 记录 ERP系统
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d佳針
p = 2cosα/2
式中：d佳针——最佳三针直径（mm） p——公称螺距（mm） α/2——公称牙型半角（0）
b) 对称性地放置最佳三针，在螺纹规牙槽里应用电子千分尺测出螺纹塞规的M值，根据M值 由以下公式求得螺纹中径值(式中：M—千分尺给出的测量值（mm）, d针——三针直径实
测值（mm）