钢筋加工及直螺纹连接作业指导书
直螺纹套筒连接作业指导书
内江师范学院公共教学楼一直螺纹套筒连接作业指导书编制：审核：批准：。
2018年2月1日发布2018年2月2日实施-可编辑修改-直螺纹套筒连接作业指导书1.目的指导直螺纹套筒机械连接作业。
2.适用范围本作业指导书适用于本工程所有钢筋直螺纹套筒机械连接作业。
3.直螺纹套筒连接3.1 材料准备钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒为标准定型套筒，允许尺寸偏差为±0.5mm。
3.2 技术准备1、参与直螺纹套筒连接施工作业的的操作工人、技术管理人员均应经技术培训，操作人员应持证上岗。
2、钢筋先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形及弯曲。
3、加工场地内先施工钢筋摆放、移动支架平台，其高度与滚丝机夹紧钳相平齐，将待加工的钢筋放于支架上，支架的长度，视钢筋的长度而定，一般为12米长。
4、检查机床的接地线是否良好，电源线接地处应避开易被人员、物体碰触的部位。
5、施工用套管应有产品合格证，并附有原材料材质单，套管表面应有规格标记。
进场的套管应保存好，不得随地乱放。
6、加工时应采用水溶润滑液；当环境温度低于0度时，可掺入15%~20%的亚硝酸钠或防冻液，禁止在无润滑液的状态下加工。
3.3施工操作技术工艺加工操作滚丝机的操作工，应读懂机器使用说明书的内容。
加工操作必需按以下顺序进行：1、加工前应对机器常规检查（1）加润滑油;机床的滑动部位，每班必须加润滑油一次。
（2）空载试车：将滑板退到初始位置，在不装入钢筋的状态下，按启动按钮，滚轧头正转，手动滑板向前移，观察预定位置滚轧头是否反转，反转后，手动将滑板摇回原位，机器应停车。
机器在任何情况下，按下停止按钮，机器应停车。
（3）检查减速机的油标，及时给减速机补充润滑油。
（4）检查机身内水箱的润滑液是否添加到位。
直螺纹连接作业指导书
目录1、编制说明 (2)2、编制依据及执行标准 (2)3、施工前的准备工作 (3)3.1、人员要求 (3)3.2、材料要求 (3)3.3、技术要求 (3)4、操作工艺 (4)4.1、工艺流程 (4)4.2、钢筋丝头加工 (4)4.3、钢筋连接 (5)5、质量控制标准与验收 (6)6、成品及环境保护 (8)7、应注意的质量问题 (8)8、安全操作规定 (8)9、质量记录 (8)附表一： (10)1、编制说明1、中国青年政治学院图书实验楼工程位于北京市海淀区西三环北路25号中国青年政治学院院内。
地上9/11层，地下3层，总建筑面积29192.6m2。
本工程为框架剪力墙结构，筏板式基础，结构安全等级为二级，混凝土抗震设防烈度8度。
剪力墙抗震设防等级为地下一层及以上为一级，地下三层、地下二层为三级，框架抗震等级为地下一层及以上为一级，地下三层、地下二层为三级。
2、本工程HRB335级（Ⅱ级钢筋）有Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12。
HRB400级（Ⅲ级钢筋）有32、28、25、22、20、18、16、14。
通过综合比较，结构施工中大于或等于Φ16的受力钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接（以下简称直螺纹连接），接头性能等级按设计说明要求采用Ⅱ级接头。
Φ14及Φ14以下的钢筋采用绑扎搭接。
3、滚轧直螺纹钢筋连接接头就是将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。
本工程滚轧直螺纹钢筋连接采用的连接类型为剥肋滚轧直螺纹套筒连接，就是采用钢筋剥肋滚丝机先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再滚轧成型，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。
根据工程实际情况，本工程滚轧直螺纹钢筋接头连接套筒有标准型和异径型两种。
异径型用于不同直径的钢筋连接。
2、编制依据及执行标准2.1、《中国青年政治学院图书实验楼工程施工图纸》；2.2、《中国青年政治学院图书实验楼工程施工组织设计》2.3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；2.4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）；2.5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；2.6、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）2.7、《钢筋机械使用安全技术规程》（JGJ133-2001）；2.8、《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）；2.9、《北京市结构长城杯工程质量评定标准》（DBJ 01-69-2003）；3、施工前的准备工作3.1、人员要求凡参加接头连接施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人必须经过技术培训，并经考核合格后，持证上岗。
钢筋直螺纹加工作业指导书
钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。
2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。
2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。
3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。
（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。
容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。
表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。
5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。
5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。
钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。
5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。
钢筋直螺纹套筒施工作业指导书
目录第一章适用范围 (1)第二章作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)第三章技术要求 (1)3.1原材料要求 (1)3.1.1钢筋原材 (1)3.1.2连接套（套筒） (2)第四章施工程序与流程 (2)第五章施工要求 (2)5.1钢筋下料 (2)5.2试车 (2)5.3滚轧机调整 (2)5.4直螺纹丝头加工 (3)5.5钢筋连接 (3)第六章劳动组织 (3)6.1劳动力组织方式 (3)6.2劳动力配备 (3)第七章设备机具配置 (3)第八章质量控制及检验 (4)8.1质量控制 (4)8.2质量检验 (6)第九章安全及环保要求 (8)第一章适用范围适用于直径Ф25～32滚轧直螺纹钢筋连接接头制作、安装、检验。
第二章作业准备2.1 内业技术准备⑴编制实施性施工组织设计，组织技术人员熟悉施工质量验收标准及施工技术指南。
⑵阅读、了解滚轧直螺纹钢筋连接接头制作、安装、检验专项方案，了解主要施工工序。
⑶为提前订购的重要材料和设备提供有关的技术参数、质量要求和进场时间。
⑷制定施工安全保证措施，提出应急预案。
⑸对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2 外业技术准备组织有关技术人员及加工钢筋技术人员按该技术交底进行培训，经考核合格后持证上岗操作，人员应相对稳定。
指导现场作业人员使用机械，并进行安全质量培训。
第三章技术要求3.1原材料要求3.1.1钢筋原材所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。
实验合格之后才能使用。
严禁使用不符合要求的原材。
3.1.2连接套（套筒）螺纹套筒外表面应无肉眼可见裂纹或其它缺陷；允许有锈斑、浮锈，不允许有锈皮；套筒外圆及孔内应有倒角；应有符合规范的标示和标记。
直螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹作业指导书工程名称： ______________________________编制单位： ______________________________报送时间： ______________________________第一节工程概况一、工程简介工程名称：建设地点：建设规模：结构概况：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：计划工期：第二节编制依据我们依据施工图纸、国家现行的技术标准、施工规范、工程质量评定标准及操作规程、XXXX省有关文件和类似工程的施工经验为指南进行编制。
一、图纸XXXXX省建筑设计院设计的“XXXXXX项目施工图”。
二、国家标准一、材料准备1、钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）,具有出厂合格证、复试报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：D钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o2、螺纹套筒采用45号钢，并符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。
D成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
3、直螺纹接头进场要有型式检验报告,开始连接前,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
二、作业准备1、熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
2、用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯锯切，确保钢筋端头平直。
主筋直螺纹丝头加工操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。
钢筋直螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹连接作业指导书1、适用范围适用于各种结构物底板、框架柱、梁等构件主筋所采用的钢筋直螺纹连接。
2、作业准备2.1 技术准备2.1.1 熟悉和审核施工图设计文件2.1.2 核对编号的钢筋结构图纸加工成品2.1.3 依据图纸和相关规范、标准，编制分项工程施工组织设计，确定施工方案及工艺，由项目总工程师向现场施工技术人员、质量管理人员进行书面的技术交底和安全交底。
2.2 机具准备切割机、钢筋调直机、液压镦粗机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及各种量规等工具。
直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9(GB1298-86)制成，其化学成分和硬度见表1.表1 化学成分和硬度2.3 材料准备2.3.1 钢筋钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。
钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；临近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要求。
针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号，丝扣方向，并及时调整因下斜、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度。
2.3.2 连接套筒2.3.2.1 连接套筒应有出场合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。
套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。
运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。
2.3.2.2 筒套质量要求：连接套表面无裂痕，螺牙饱满，无其他缺陷。
牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈2.3 作业现场应有安全防护措施，制定和执行安全措施加强施工人员的劳动保护，防止出现烧伤、触电、火灾等安全事故。
3 作业流程方法本工程钢筋直螺纹连接采用墩粗直螺纹和剥肋直螺纹连接两种方式。
钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书
大田国道A2项目钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书一、简介采用的机械设备钢筋直螺纹绞丝机和钢筋镦粗机，机械的性能及使用详见其说明书。
二、技术要求1、材料要求用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准的要求，采用已检验合格的钢筋进行加工，钢筋进场未检验合格的不允许进行钢筋接头加工作业。
2、镦粗头（1）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
（2）对于不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。
（3）镦粗头的基圆D应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度小于等于1：3。
3、丝头（1）钢筋镦粗完后进行套丝，所用钢筋本身应无锈蚀、无裂纹、无夹渣等缺陷。
（2）适用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。
（3）钢筋下料时，应用无齿锯切断，不得用电焊、气割等方法切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或桡曲，钢筋端部弯曲度不得超过2度，端部不直时应调直后下料。
（4）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合JG 171-2005的要求。
（5）加工钢筋丝头前，应先检查钢筋规格是否与绞丝器规格是否一致，螺纹丝头应严格按规定加工，不允许螺纹丝头过长，加工时，应采用水溶性切削润滑液。
（6）当出现不合格丝头时，应切去后重新加工，不得直接进行二次加工。
（7）钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽，防止装卸时损坏丝头。
4、套筒进场套筒需先进行检验，检验合格后方可使用。
三、操作工艺1、工艺流程钢筋丝头加工：钢筋端面平头→端头镦粗→端头打磨→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用2、钢筋端部平头钢筋调直后方可下料，下料可用锯床切割下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4º，否则，应调整机器，直至符合要求。
端头不准挠曲，不得有马蹄形。
3、端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。
各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
镦粗直螺纹钢筋接头特殊过程作业指导书
特殊过程施工作业指导书（钢筋镦粗直螺纹连接）钢筋镦粗直螺纹连接一、材料要求1.1被连接的直径为16-40mm的II、III级带肋钢筋，必须符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》（GB1499—98）标准的要求。
1.2套筒与锁母材料应使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
二、主要机具钢筋镦粗机、钢筋套丝机、砂轮切割机、管钳、扳手、直尺、卡具、环规、塞规、钢丝刷、钢筋支架等三、作业条件3.1参加接头作业的人员均须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
3.2钢筋端部0.6m范围内的砂土、水泥、砂浆等附着物应清理干净。
3.3钢筋应先调直后再用砂轮切割机下料，切口端面应平整，并与钢筋轴线垂直。
严禁用气割处理钢筋端部。
3.4镦粗直螺纹钢筋接头加工设备须经检查及空车调试合格后，方可进行作业。
3.5按需镦粗钢筋的规格选择模具，模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。
3.6按镦粗钢筋直径及接头型式选用套筒，套筒上有相对应的标记。
3.7套筒经外观检查符合要求后，方可使用。
四、操作工艺4.1工艺流程4.2钢筋端部平头钢筋调直后方可下料，下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4º，否则，应调整机器，直至符合要求。
端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4.3端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。
油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
表1：钢筋端头镦粗技术参数一览表表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。
4.4钢筋套丝钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。
标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照表2执行。
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钢筋加工及直螺纹连接作业指导书目录一、适用范围 (1)二、施工准备 (1)1、技术资料准备 (1)2、施工生产准备 (1)三、施工程序与工艺流程 (1)1.钢筋加工 (1)2.材料及工具准备 (2)3.工艺流程 (2)4.钢筋加工质量要求 (5)5.安全施工措施 (6)6.环保措施 (7)四、成品保护措施 (10)五、安全及环保措施 (10)钢筋加工及直螺纹连接作业指导书一. 适用范围本作业指导书适用于XX工程的灌注桩、承台、基础梁、底板、框架柱、剪力墙、顶板、梁等主要构件的钢筋加工及钢筋接头直螺纹连接的施工。
二. 施工准备1、技术资料准备开工前由项目总工程师组织项目部技术人员学习实施性施工组织设计，严格审核施工图纸，认真熟悉相关规范。
制定施工安全、质量、环保、工期等保障措施，编制应急预案，根据合同要求给业主、监理单位提供有关资料。
由各对应部门组织对参与施工的所有作业员工进行技术交底、安全培训，考核合格后持证上岗。
2、施工生产准备各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常，施工用水、用电准备充分。
施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。
修建生活房屋及临时设施，各种生活、办公设施配备齐全，满足管理人员、技术人员的生活办公需要。
三. 施工程序与工艺流程1.钢筋加工1.1施工准备：1.1.1进场钢筋堆放在指定地点，堆放场地必须硬化，钢筋底部用方木或工字钢支架防止钢筋污染，按钢筋规格、种类、使用部位分类堆放，分层堆放高度不得超过1.2米。
1.1.2 后台加工现场平面规划合理，施工用水、用电准备充分，各种材料、机具按规定位置摆放整齐，定期检查、维修钢筋调直机、弯曲机、切断机等各机具的运行情况，避免因机械原因影响施工进度及质量。
1.1.3 合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先用，减少积压、占用场地。
同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，后进材料压住先进材料，影响使用。
1.1.4 钢筋加工人员必须要有有效上岗证。
1.2 材料及工具准备1.2.1 钢筋原材：品种规格及强度等级要符合设计要求，具有出厂合格证和实验报告单。
1.2.2 工具和机械：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿锯、钢丝刷等。
1.2.3 根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：1.3 工艺流程（一）钢筋除锈1.钢筋使用前其表面应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈皮、铁锈清理干净。
2.钢筋在调直过程中除锈较为经济省力，本工程中对盘条钢筋采用在钢筋调直机中除锈，其余的直条钢筋局部除锈采用钢丝刷或砂盘进行手工除锈。
3.除锈中若发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并一损伤钢筋截面或除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，及时报项目技术人员，由项目部决定降级使用或剔除不用。
4.焊接前，焊接用钢筋焊点处水锈应清除干净。
（二）钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。
钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。
（三）钢筋切断1.本工程中钢筋采用钢筋切断机切断。
2.钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗。
3.断料时可在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不能直接用短尺量长料，这样会产生累计误差。
4.使用切断机前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合，同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体如下：1）断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1至2mm。
2）断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。
5.切断中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
如发现钢筋的硬度与该钢种有过大出入，及时向项目部技术人员反映，查明情况。
6.钢筋切断后质量要求：1）钢筋断口不得有马蹄形后弯起等现象，有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。
2）钢筋断料长度力求准确，允许偏差为±10mm （顶模撑除外）。
（四）钢筋弯曲成型1．一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d ；二级以上钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径4倍。
箍筋末端135度弯折时平直部分为10d 及75mm 中较大值。
2. 钢筋弯曲成型工艺：1）工艺流程：划线 → 钢筋弯曲成型 → 成品钢筋的分类堆放→ 检查验收2）划线：钢筋弯曲前应根据钢筋料牌上注明的尺寸，将钢筋的尺寸标识在定位板上，根据定位板上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线中应注意以下三点：①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法为从相临两段长度中各一半；②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d;③划线工作宜从钢筋中线开始往两边进行,两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
3．弯曲成型：钢筋划线后，在钢筋弯曲机上弯曲成型。
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。
成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。
钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。
弯曲调整值4．成品钢筋堆放：钢筋弯曲成型后，钢筋质量必须先通过加工操作人员自检。
检查其规格、尺寸和形状，待成品钢筋检查合格后，按编号栓上料牌。
清点某一编号的成品钢筋确定无误后，将该编号钢筋堆放在指定场地。
钢筋堆放时，注意要按编号分隔整齐堆放，同时注意钢筋使用顺序，按使用顺序整齐堆放好钢筋，防止先用的钢筋被堆放在底部而导致使用时翻垛产生成型钢筋的变形。
（五）钢筋加工及成品保护1.加工班组拿到料单核对无误后，按料单下料。
下料时统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。
马凳、定位筋考虑要用废料加工。
2．加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免混淆。
3．墙体的封顶钢筋必须加工出弯头。
4．二级钢与三级钢必须分开堆放，严禁混淆。
1.4 钢筋加工质量要求1.钢筋形状正确，平面上没有翘曲等不平现象。
2.钢筋弯曲点不得有裂缝，特别是HRB335级及以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
3.钢筋成型后的允许偏差见下表4.加工成型后的钢筋先由后台操作人员进行自检，然后报项目部质检员抽检，最后报监理验收，合格后方可进入绑扎现场。
钢筋加工的允许偏差表11.5 安全施工措施1.施工人员进入现场必须戴安全帽，且必须经过三级教育后方可上岗。
2.钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。
钢筋加工机械用电必须统一管理，严禁其他人员私接电线。
3.加工场地必须配备消防灭火器、消防桶、消防锹等，任何人不得擅自挪动。
4.钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上的距离。
钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。
5.钢筋调直时，被调直的钢筋长度不能过短，防止钢筋甩尾伤人。
6.钢筋搬运中，搬运人员应小心，注意脚下，防止绊倒。
7.吊运钢筋时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。
8.机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。
各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证二级漏电开关。
9.电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。
10.合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，夜间施工时应有足够的照明措施，以防发生事故。
11.现场设专职安全员，进行负责现场指挥、调度，及时排除安全隐患并坚持做好班前安全教育。
1.6环保措施1.施工中必须严格遵守现场有关规章制度，做到文明施工。
2.维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。
3.钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便充分利用。
钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区进行集中堆放，由项目部统一处理。
4.钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用钢丝刷除锈。
5.现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。
6. 钢筋加工机械在使用过程中，应注意防止漏油，并设置接油槽，防止油污渗入地下，造成污染。
7.施工现场的废弃物要集中堆放，定期外运至环保部门定点垃圾场弃置。
2．钢筋接头直螺纹连接一、施工准备（一）材料及机具标准型套筒、套筒保护盖、通环规、止环规、力矩扳手、滚轧直螺纹套丝机、管钳、砂轮切割机等。
（二）作业条件1.现场加工设备摆放合理，有足够操作空间。
加工机械运转良好。
钢筋加工前应合理布置料场，各种加工机械及成品钢筋堆放区布置合理，同钢筋加工程序相一致，实现流水作业，避免料场内部不必要的抬、搬等操作。
2.钢筋加工班组根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格。
3.滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证）。
4.钢筋表面的污垢等清理干净。
5.厂家提供有效的型式检验报告。
6.对每批钢筋进行接头连接工艺检验。
二、操作工艺及质量标准（一）丝头加工（后台）1.工艺流程：钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护丝头质量抽查→存放待用2.本工程钢筋直径16mm以上（含16mm）采用滚轧直螺纹套筒连接。
3.钢筋端部不直度不得超过2度，否则先调直后再下料。
钢筋下料时用无齿锯切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时及时调直。
4.滚丝前应先检查机器运转情况，反正转、停车及限位开关是否可靠，水泵是否上水，严禁无润滑液直接滚轧。
5.丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。
剥肋滚丝头加工尺寸表26.加工丝头时，采用水容性切削液，在气温低于0度时，应有必要防冻措施，不得在没有润滑液情况下加工。
7.丝头检验使用螺纹环规，止规可拧入但不可超过3扣。
当出现不合格丝头时，应切去后重新加工，不得在不合格丝头上进行二次加工。
丝头加工完毕后，应立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。