专用量规校准检验规程
专用量规校准检验规程
专用量规校准操作规程1 适用范围：本规程适用于本厂各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块的校准操作。
2 环境条件2.1 校准室室内温度：20℃±5℃。
2.2 校准室室内湿度：≤80%RH。
3 校准准备3.1 检查：对被校准（检定）的各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块等专用量检具，应用目力观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺，用汽油清洗后再用丝绸布擦拭干净。
3.2 校准之前，用无腐蚀性的汽油将被校准量检具、校准样块、标准量检具进行清洗，用清洁的丝绸布擦拭干净，摆放在校准平板或木桌上以进行恒温处理。
3.3 恒温处理时间：3.4 将校准（检定）过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。
4 校准项目4.1 外观；4.2 表面粗糙度；4.3 规格尺寸；4.4 淬火硬度（新投入的量检具）。
5 校准周期：见Q/MJ—G03—13—2004《测量装置周期检定计划》。
6 校准（检定）方法6.1 外观：目测，工作面不应有影响使用的外观缺陷。
6.2 表面粗糙度：用粗糙度测量仪检测。
6.3 规格尺寸：螺纹塞规、螺纹环规和半径规，采用对比的方法。
圆柱塞规、芯轴和对表块，用外检合格的相应规格和分度值的外径千分尺测量。
6.4 淬火硬度：用外检合格的适用的硬度计检测。
7 校准（检定）的判定8 校准操作8.1 使用标准样块、标准量检具时，戴好手套，8.2 首先校核标准量检具的零线（即调零），以降低标准量检具的操作误差。
8.3 校准时，被校准量检具的各受检测量面与标准量检具应轻轻接触，不得有碰撞现象。
8.4 对被校准量检具的校准部位依次按序校准（检定）。
计量员校准完毕后，须由另一计量员核验，确保校准（检定）结果的准确性。
做好相应的原始记录，以便追溯。
8.5 校准（检定）结果符合技术要求的，填发校准（检定）合格证书或校准（检定）通知单，该量检具可以投入使用；不符合要求的填写报废处理单。
量规仪器校验管理程序
1、目的确保量规仪器具有所需之精度以达检测精度的保证。
2.范围:凡公司内用于检验量规的仪器,无论是公司自有、借用,均属本程序范围。
3.定义:3.1校正:为一种比较过程,将量测设备的量测参数准确值,藉已知且更准确的量测系统,得以确定或修定并可追溯至国家标准。
3.2 内校:由本公司校正实验室执行量具/仪器之校正者为内校。
3.3 外校:量具/仪器或校正母机之校正,无法在厂内更精密之标准件作校正,而需经国家认可之校正室做校正。
3.4量测仪器验收时准确度及精密度需求的查验:3.4.1量测仪器的准确度和精密度至少应较产品的规格公差或制程变异的1/10以下以满足测量需求。
3.4.2量测仪器验收时,应有校验合格证明文件,若无此文件至少应符合校验标准以及校验要求。
4.作业内容:4.1新购量规仪器4.1.1使用部门依需要提出[请购单]并签呈经该主管、副总经理批准后,统一由质管部请购;购买后由供货单位校准,且记录实际读值及外观功能是否正常,使用时填写[计量设备台帐]方可领用。
4.1.2本公司所有量规仪器均需登入[计量设备台帐],并于每次校验作业后,登录于[计量设备台帐]以利管理。
4.2 拟订校验计划:ME部于每年12月中旬拟定年度[计量设备检定计划表],呈ME部最高主管核准后依计划实施。
4.3校正环境要求:所有量具/仪器于校正过程中,必须管制校正实验室之校正环境的温度及湿度条件,其要求如下:(1)温度:20±5℃(2)湿度:80% 以下4.4 催校管理:为确保量规仪器之精度,依其使用频率、准确度、制造商的建议或旧有的记录订立校验计划周期。
4.5收件校验:量规仪器管理人员,依排定的校验计划于前月中旬发出「校验通知单」至各使用部门。
4.6 校正分类4.6.1量规仪器依其使用之对象、场所、特性,区分校验。
4.6.2校验又可分为内、外校,量规仪器入厂后由品保及工程人员一同判定仪器的内、外校校验方式。
4.6.3仪器校正周期参考:(1)国家标准(2)供货商建议周期(3)厂内使用现况而定4.6.4外校:4.6.4.1由使用单位将需外校之量测设备送至校正仪校室,再由量规仪器管理人员汇集厂内仪器送至国家技术监督局授权的的法定计量技术机构。
检验仪器量规的管理校正办法
检验仪器量规的管理校正办法第一条冃勺确保检验仪器量规的精准，防止因仪器量规的误差，而产生不良品，并延长检验仪器量规的使用奇命匚第一条范也凡木公司所锁用的检验仪器量规’m说施单位质量管理单位及使用％位二勞四:条实施要点（一）所有检验仪器量规均需建卡,打比卫匕mw：谊、仪川、泊护保详及校匸：（二）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量管理单位负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人（三）检验仪器量规应放置于适宜的环境（要避免阳光直接照射，适宜的温度），且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存诙」:适当盒内=（四）右关维旷渥祥;n：1. 由伍用人乩匸实血：2、九便口前.「诚观壬活沽1.坊忌刑•3 .绘诩珈自射灯总埠划L呆养;忙」去;4.检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。
5 •久不使用的电子仪器，匸止切护口卄靱:：6•—切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。
（五）和关校：ATll1 •由质量管理单位负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人滩时实施：：2 •応rniTT：依校正周期，卅空口桿实K3 •用:时校B"：（1）使用人在使用时发现，或质量管理单位在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应左即校己（2）检验仪器、量规如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。
（3）外fh收刁厂'4•检验仪器、量规经校正后，若其精密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复：：5•若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则委托设备完善的其他机构代为校正，6 •检验仪器、量规经专门技术人员鉴定后，认为必须汰旧换新者，以及因检验工作实际的需要，必须新购或增置者，得由质量管理单位依本公司请购规定请购。
量规校准规范
JJF xxxxxxxx
推荐使用表 3 所列仪器进行校准，允许使用满足不确定要求的其它标准其进行校准。
表3 序号 1 2 3 圆度 直线度 直径及直径变动量 校准项目 标准器及其它设备 标准器及其它设备 光学计、空心测帽及专用测头或圆度仪 4 等量块、1 级平晶、0 级刀口尺、刀口尺对板或电动轮廓仪 测长机或激光测径仪或其它长度比较仪与量块
检验仪器量规的管理校正办法(1)
检验仪器量规的管理校正办法（1）在当前的生产制造中，精密测量是确保产品质量的重要环节之一。
而量规作为一种常用的检验工具，对于产品的尺寸、形状等多个方面进行测量，具有十分重要的作用。
然而，量规作为一种常规使用的仪器，也需要定期进行管理校正，以保证测量结果的准确性和可靠性。
因此，本文将介绍一种管理校正量规的有效办法。
首先，为了保障量规的准确性，我们需要在使用前对其进行校准。
这一步骤可以通过使用已知标准尺寸与量规进行对比来完成。
标准尺寸可以是一些经过校准的具备稳定尺寸的工具，比如块规、环规等。
在进行校准时，应当确保使用的标准尺寸具备相同的测量单位，并在相同的环境条件下进行测量，以减少误差。
其次，在使用量规进行测量时，需要特别注意正确的使用方法。
首先，应当保持量规的刀口干净，并避免碰撞或重物的挤压，以防止对量规的精度产生影响。
其次，在测量时，应当保持手持姿势稳定，并且将被测物体与量规箍持紧密贴合，以避免产生测量误差。
最后，在读数时，应当垂直与量规读取刻度，并注意去除任何可能导致误差的干扰因素，如视角偏差、反光等。
除了正确的使用方法，管理校正量规也需要建立相应的档案记录。
这包括记录每次校准的时间、人员、校准结果等信息，并建立相应的档案管理系统。
通过建立良好的档案记录，可以及时追溯量规的使用情况，并发现问题及时进行调整和修正，从而保证测量结果的准确性和可靠性。
此外，定期的维护和保养也是管理校正量规的重要环节之一。
量规的刀口需要保持锐利，以保证测量结果的准确性。
同时，应定期进行清洁，以去除表面的灰尘和污物，避免对测量结果产生干扰。
对于某些具备防护装置的量规，还需要检查防护装置的完好性，确保其正常使用。
最后，需要指出的是，在管理校正量规的过程中，对于发现的问题和异常情况，应立即采取措施进行调整和修正。
如果量规的测量结果明显偏离标准值，可能需要进行更为详细的校准和修正。
在此过程中，应当仔细记录校准的步骤和结果，以备将来参考。
专用量检具的校准规程
专用量检具的校准规程
1 范围
本标准规定了公司自制的间隙圈、校圆圈的校准规程。
本标准适用于各类自制的间隙圈、校圆圈的校准。
2 技术要求及校准方法
2. 1 外观
2. 1. 1 要求
表面应无锈蚀、碰伤、毛刺、测量面有足够的光洁度，并涂有防锈油。
2. 1. 2 校准方法：目力观察。
2. 2 尺寸和圆柱度
2. 2. 1 要求
按图纸的技术要求。
2. 2. 2 校准方法
先用环规或千分尺对内径百分表进行校准，再用内径百分表对间隙圈、校圆圈进行校准，校准位置选取距基准面1~2mm处，在360°圆周范围至少均匀选取6个点。
3 记录
3. 1 新制的间隙圈、校圆圈进行校准后进行登记、编号，建立台帐。
3. 2 在用的间隙圈、校圆圈每次校准后，填写“专用量具校准检定记录”，见附录。
3. 3 校准记录保存两年。
附录：
专用量具检定记录
检定日期: 年月日名称编号型号规格检定结论检定员。
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检验仪器量规的管理校正办法第一条目的确保检验仪器量规的精准，防止因仪器量规的误差，而产生不良品，并延长检验仪器量规的使用寿命。
第二条范围凡本公司所使用的检验仪器量规。
第三条实施单位质量管理单位及使用单位。
第四条实施要点(一)所有检验仪器量规均需建卡，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。
(二)为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量管理单位负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。
(三)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。
(四)有关维护保养方面1．由使用人负责实施。
2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。
4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。
5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。
6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。
(五)有关校正方面1．由质量管理单位负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。
2．定期校正：依校正周期，排定日程实施。
3．临时校正：(1)使用人在使用时发现，或质量管理单位在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。
(2)检验仪器、量规如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。
(3)外借收回时。
4．检验仪器、量规经校正后，若其精密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复。
5．若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则委托设备完善的其他机构代为校正，但须要求提供校正证明。
6．检验仪器、量规经专门技术人员鉴定后，认为必须汰旧换新者，以及因检验工作实际的需要，必须新购或增置者，得由质量管理单位依本公司请购规定请购。
螺纹量规使用检定规程[1]
![螺纹量规使用检定规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d0a31849a8956bec0975e363.png)
一．目的为确保我厂液压管件产品之螺纹精度，对在用或新购螺纹量规的精度检定、精度评定依据、螺纹量规的使用范围及其流转程序、周期检定日期等做如下规定。
二．适用范围本公司螺纹类工作规和校对规的检定、维护、管理。
三．职责1.由质量部根据检验的实际要求，制定本规程。
2.由质量部计量人员负责依照本规程对公司在用或新购螺纹量规进行检定维护和管理。
四．螺纹量规的精度检定1.校对螺纹塞规、工作螺纹塞规(1)检定参数项目A)齿形半角（左、右）B)齿距（单个齿，相邻误差、累积误差）C)小径、中径、大径(2)各螺纹参数之检定方法A)齿形半角、齿距、小径：在万能工具显微镜上用轴切法、影像法测量B)大径：用外径千分尺测量C)中径：(i)校对螺纹塞规：用三针法在立式光学计或卧式测长仪上与组合量块规标准量作比较测量(ii)工作螺纹塞规：三针法用外径千分尺测量2.螺纹环规(1)检定参数项目：综合螺纹参数。
(2)检定方法：用相应规格的经检定合格并在合格有效期内的校对螺纹塞规作内螺纹参数的综合检定。
A)螺纹环规通规(i)用通--通校对螺纹塞规，必须在通规螺纹环规的两端均能全部旋入。
(ii)用通--损校对螺纹塞规，只允许在通端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙，超过2牙旋合长度的，则该通端螺纹环规为不合格品。
B)螺纹环规止规(i)用止--通校对螺纹塞规，必须在止规螺纹环规的两端均能全部旋入。
(ii)用止--损校对螺纹塞规，只允许在止端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙，超过2牙旋合长度的，则该止规螺纹环规为不合格品。
五．螺纹量规之精度评定依据按成都量具研究所发行，成都中学印刷厂印刷。
于1993年12月出版的由刘远模主编的《常用螺纹量规使用尺寸手册》中之有关项目标准。
校对规使用标准：H-28。
六．螺纹量规之使用范围1.校对螺纹塞规只用作检定判别螺纹环规之精度合格与否，而不能直接用作检定产品工件使用。
凡非有关计量人员擅自使用者一律作罚款处理，若因此而造成校对螺纹塞规之几何精度走失及损坏的，除罚款外按有关赔偿条律处理。
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专用量规校准操作规程
1 适用范围：本规程适用于本厂各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块的校准操作。
2 环境条件
2.1 校准室室内温度：20℃±5℃。
2.2 校准室室内湿度：≤80%RH。
3 校准准备
3.1 检查：对被校准（检定）的各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块等专用量检具，应用目力观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺，用汽油清洗后再用丝绸布擦拭干净。
3.2 校准之前，用无腐蚀性的汽油将被校准量检具、校准样块、标准量检具进行清洗，用清洁的丝绸布擦拭干净，摆放在校准平板或木桌上以进行恒温处理。
3.3 恒温处理时间：
被校准量检具平衡温度时间（h）
置于平板上置于木桌上
螺纹塞规 1 2
螺纹环规 1 2
半径规 1 2
圆柱塞规 1 1
芯轴0.5 2
对表块 1 2
3.4 将校准（检定）过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。
4 校准项目
4.1 外观；
4.2 表面粗糙度；
4.3 规格尺寸；
4.4 淬火硬度（新投入的量检具）。
5 校准周期：见Q/MJ—G03—13—2004《测量装置周期检定计划》。
6 校准（检定）方法
6.1 外观：目测，工作面不应有影响使用的外观缺陷。
6.2 表面粗糙度：用粗糙度测量仪检测。
6.3 规格尺寸：
螺纹塞规、螺纹环规和半径规，采用对比的方法。
圆柱塞规、芯轴和对表块，用外检合格的相应规格和分度值的外径千分尺测量。
6.4 淬火硬度：用外检合格的适用的硬度计检测。
7 校准（检定）的判定
被校准量检具方法与步骤状态判定
螺纹塞规用外检合格的螺纹塞规与需校准的螺纹塞
规测量同一零件进行对比；或用合格的螺纹
千分尺测量通端通
止端止
合格
螺纹环规用外检合格的螺纹环规与需校准的螺纹环
规测量同一零件进行对比通端通
止端止
合格。