预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法..
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案锤击预应力管桩施工方案一、工程概况：本工程为锤击预应力管桩工程，施工区域面积约为XX平方米，主要施工内容为设备基础桩的施工。
施工过程中需注意安全，保证桩的牢固性和预应力管桩的质量。
二、施工准备：1. 聘请经验丰富的施工队伍，确保施工技术可靠。
2. 准备好所需的施工设备和工具，包括锤击设备、螺旋钢管、钢筋、混凝土等。
3. 成立专门的施工组织机构，明确责任分工和施工流程。
三、施工流程：1. 地基处理：按设计要求进行地基处理，确保地基承载力符合要求。
2. 钢筋制作：根据设计图纸制作锤击预应力管桩的钢筋骨架，并进行检查验收。
3. 预制管桩准备：将螺旋钢管进行截断、焊接，制作成所需长度的管桩。
4. 管桩安装：将制作好的钢筋骨架插入螺旋钢管内，并进行精确定位，确保位置准确。
5. 施工坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，控制好坑的尺寸和稳定性。
6. 预制管桩安装：将预制好的管桩用起重机吊装到施工坑内，根据设计要求进行锤击安装。
7. 锤击施工：选用合适的锤击设备，进行管桩的锤击，保证锤击频率和锤击力度均匀。
8. 预应力张拉：在管桩伸入地下一定深度后，进行预应力张拉，保证管桩的稳定性和承载能力。
9. 管桩固结：在管桩锤击完毕后，进行灌注混凝土固结，形成整体结构。
10. 收尾工作：清理施工现场，做好防护措施，确保施工安全。
四、安全措施：1. 统一佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具。
2. 根据实际施工情况，设置安全警示标志牌，确保施工区域的安全。
3. 确保各项设备的安全使用，定期检查设备的运行状态。
4. 钢筋、螺旋钢管等材料要经过质量验收合格后方可使用。
5. 管桩施工过程中，严禁有人进入施工区域。
6. 预应力张拉过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
五、质量控制：1. 钢筋骨架的制作要精确，尺寸符合要求。
2. 管桩的安装要准确，保证位置正确。
3. 锤击施工的频率和力度要均匀，保证每个管桩的质量一致。
先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施
先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施(1)施工工艺流程本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。
锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械，将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深度的一种施工方法。
具体工艺流程如下图(2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。
(3)主要工序施工方法①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证 沉桩顺利进行；标高控制 双向控制垂直度 桩机移位电焊接桩 桩起吊就位 桩位复核 桩机就位 起吊第二节桩 监理检查 送桩到设计标高 打第二节桩 桩运至现场 定位放样 进场验收 打第一节桩双向控制垂直度 桩身垂直度检查②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收合格后，方可投入使用。
③施工现场放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置四个轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，进行标识。
（4）静压沉桩方法(优选)①桩机就位与喂桩a. 桩基施工场地应平整坚实，在桩机移动范围内，除了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保证排水畅通。
b. 桩起吊就位，桩机吊上端1/3处，将桩喂入，然后扶正就位。
②桩的起吊、搬动和堆放：砼管桩起吊搬运时，吊点必须符合规范要求，做到起吊点捆绑牢固、平稳、保护桩身质量。
桩管堆放应按照施工桩组号分组堆放。
③垂直度控制管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m）设两一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。
必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。
④压桩a.管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩的垂直度。
b.压桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土中的垂直度不得超过桩长0.5%。
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法本标段预应力管桩共计82566m ，管桩计划采用外购，汽车运至现场后采用柴油打桩机进行打设。
1. 预应力管桩施工工艺流程管桩施工工艺流程见下图。
预应力管桩施工工艺流程图 2. 工艺要点与技术措施(1)施工准备清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。
在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层，用小型压路机碾压密实。
对桩位进行测量放样并作出标记。
本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置，现场检查预制桩有无出厂合格证，确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用。
清除桩表面的附着物，有接头法兰盘的要除锈去污，并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线，便于沉桩时显示桩的入土深度。
打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。
打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移位。
(2)锤击沉桩起锤轻击，在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直，无异常时即可正式沉桩。
在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。
根据桩的密集程度，打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
(3)接桩平 整 场 地测 量 放 样打 桩 机 就 位 打 桩沉 桩 到 位验 桩管 桩 检查接 桩桩 帽 施 工打入桩需就地接桩时，在下节桩露出地面约1米时进行。
接桩时，上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内，各节偏斜反向错开，施工时按设计要求接桩。
施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净。
接桩时，在下节桩头上安装导向箍，以便上节桩引导就位。
当上节桩方向找正后，对称点焊4～6点，加以固定，然后拆除导向箍。
焊缝要求连续、饱满，施焊至少分两层进行，第一层适当加大焊接电流，加强熔深，焊接工艺符合有关要求。
桩接头入土前，对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料。
预应力混凝土管桩锤击法施工过程要求
预应力混凝土管桩锤击法施工过程要求1、确定打桩顺序。
打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩受水平推挤而造成偏移和变位或垂直挤拔造成浮桩，而后打入的桩由于土体隆起或挤压很难达到设计标高或人土深度，造成截桩过大，所以为了保证质量和进度，应根据桩基平面布置、桩的尺寸、密集程度、深度等实际情况来正确选择打桩顺序。
对于密集群桩（桩中心距小于等于4倍桩边长）应由中间向两边施打，当桩较稀疏时（桩中心距大于4倍桩边长），可采用上述方法或采用由一侧向单向施打的方法，这样逐排打桩，桩架单方向移动，打桩效率高，但打桩一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构筑物或地下管线等，以防土体挤压破坏。
打桩时应避免自外向内或由周边向中间进行，以避免中间土体被挤密而使桩难以打入。
打桩顺序确定后，为了便于桩的布置和运输，还要考虑打桩机是“顶打”还是“退打”。
2、桩的提升就位。
当桩运至桩位以后，可利用桩架上的滑轮组进行提升就位。
3、打桩运桩过程。
应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架的两导柱中，桩位置及垂直度校正后，在桩顶上安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽，在桩的自重及锤重作用下，桩沉人一定深度而达到稳定位置，这时再校正一次桩身的垂直度，即可进行打桩，打桩过程中要随时观测桩身垂直度。
开始打桩时，应起锤轻击数锤，确认桩身、桩架及桩锤等垂直一致，才可以正常落距打桩。
当桩顶标高较低时，应用送桩器放于桩头上，锤击送桩器送人土中。
在较厚的粘土、粉质黏土层中，每根桩应连续施工，中间停歇时间不可太久。
因为这类土在打桩过程中，桩周土体结构受振动破坏，桩的贯人度相当容易，但一旦停下来，桩周土体迅速固结，桩身容易和土体固结成直径较大的土桩，停歇时间越久，固结能力越大，要想打动这根桩需要增加许多锤击数，甚至根本打不动，硬打就会将桩头或桩身打碎。
4、停打标准。
当预制管桩不以桩身长度为控制标准时，应考虑停止锤击的问题。
停锤过早，桩的承载能力不可能达到设计要求；停锤过晚，可能将桩头打爆。
锤击法施工PHC高强混凝土管桩
锤击法施工PHC 高强混凝土管桩【摘要】PHC 预应力管桩是预应力高强混凝土管桩的简称，即用先张法工艺制作的预应力高强混凝土管桩（代号 PHC）。
PHC 管桩具有耐打、耐压，穿透能力强，预制方便，施工工期短等特点，被广泛的应用到工程项目中，本文探讨分析了 PHC 管桩施工工艺流程，以供参考并做好相应的质量控制。
【关键词】预应力管桩；质量控制一、PHC 管桩的特点1.质量稳定，性能可靠。
预应力管桩按照一定的标准和工艺流程生产，制作环境和设备较好，采用室内高温、高压蒸汽养护，不受环境气候影响。
2.生产周期短。
预应力管桩由于采用湿热二次养护，从原料到成品桩只需24h。
3.设计选用范围广。
预应力管桩规格齐全，从+300～+800 到+1000 +1200都有，不同的壁厚，适应不同的承载要求，其单桩承载一般可达 6000kN 以上。
4.抗弯、抗拉性能好。
由于预应力管桩桩身混凝土强度高，加上使用了高强度、低松驰的预应力专用钢筋，使桩身具有相当高的有效预压应力，因此PHC 管桩具有相当大的抗弯和抗拉能力。
5.成桩质量可靠。
因桩身混凝土密实、强度高，耐打性好，对持力层起伏变化大的地质条件适应性比其它桩型强，施工中损耗率极低，而混凝土方桩易打碎或打断。
6.适应范围广。
可广泛应用于工业与民用建筑、铁路、公路、桥梁、码头、港口等工程建设和大型设备基础工程等。
7.施工现场文明。
施工现场无砂石、水泥、无泥浆污染，对施工现场狭窄的工程特别有利。
二、沉桩机械选择1.根据设计文件、工程勘察报告及施工场地周边环境等因素选择合适的沉桩机械，一般在大型工程开工前会进行试桩，按照试桩报告选择沉桩机械。
2.根据目前的施工水平，静压机械和锤击机械都已经很成熟，一般情况下通常选用锤击机械进行沉桩。
三、锤击法 PHC 预应力管桩施工工艺流程1.管桩的采购、运输及装卸及检查1.1按照设计要求的桩型，采购管桩。
要提供管桩厂家的资质等相关资料和质量保证体系、主要管理人员资质、质量管理制度等质保资料。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案1. 引言预应力管桩是一种常用的土木工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将介绍锤击预应力管桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的处理工作。
2. 施工前准备锤击预应力管桩施工前的准备工作包括以下几个方面：2.1 桩基设计根据工程的要求和土壤条件，进行预应力管桩的设计。
确定桩径、桩长、桩间距等参数，并计算出所需的预应力锚固力。
2.2 施工方案设计根据桩基设计结果，制定具体的施工方案。
包括施工工序、机械设备的选择、施工人员的配置等。
同时，绘制施工图纸，标明管桩的位置和相对高程。
2.3 材料采购根据施工方案确定所需的材料清单，包括预应力管桩、预应力钢筋、混凝土等。
与供应商联系，确保材料的供应。
2.4 现场勘察到施工现场进行勘察，确认各种设备和材料的堆放位置，检查地面情况和是否需要做地基处理。
2.5 安全措施制定并实施必要的安全措施，包括针对高处作业、机械操作、材料搬运等方面的安全措施，保证施工过程中人员的安全。
3. 施工过程锤击预应力管桩的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 基坑开挖根据施工图纸的要求，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整度和坡度符合要求，并清除基坑内的杂物。
3.2 模板安装按照施工图纸的尺寸和高程要求，制作和安装桩基的木质或钢质模板。
确保模板的稳固和与地面的密封。
3.3 钢筋布置根据施工图纸的要求，将预应力钢筋按照设计方案布置在模板内。
注意钢筋的垂直度、间距和锚固长度等要求。
3.4 管桩安装将预应力管桩按照设计要求安装在模板内。
使用专用的安装工具将管桩固定在预定位置，并保证管桩的垂直度和水平度。
3.5 管桩锤击使用锤击机械设备，对预应力管桩进行锤击，使其逐渐打入地面。
在锤击过程中，需严格控制冲击力和次数，以保证管桩的质量。
3.6 预应力锚固经过一定的锤击后，使用预应力机械设备进行预应力锚固。
根据设计要求，调整锚固力的大小，并确保锚固牢固。
预应力混凝土管桩施工工法_secret
预应力混凝土管桩施工工法1 前言自1920年澳大利亚人W.R.Hume发明混凝土离心法生产工艺后，几经周折，预应力管桩面世，并由于其自身的优点而具有很强的生命力，发展迅速。
1984年，我国大陆广东省建立起第一家生产预应力管桩的工厂。
2005年全国应用管桩总量达到1.8亿米。
如今，管桩以期经济、环保、施工速度快、质量有保证，作为一种新的地基处理及加固方法在全国已大量使用。
2 工法特点2.1 可靠的产品质量和施工质量。
其生产流程包括原料的筛选、砂石清洗、电脑配料、滚焊编笼与张拉、砼布料、离心振动、高温蒸养等工序均有着可靠的质量控制。
特别是在穿越厚度较大的淤泥层时，使用管桩可充分避免灌注桩常见的缩颈、断桩现象的产生。
2.2 施工周期短，可省去后期养护时间。
2.3 对施工现场环境的破坏小，环保。
2.4 与钻孔灌注桩工艺相比，管桩有着显著的经济效益和较高的单桩承载力。
3 适用范围本工法适用于各类管桩的施工，适用于一般工业与民用建筑、铁路、公路、水利、市政、桥梁及构筑物的管桩基础及管桩基坑支护的施工。
适用于杂填土、淤泥、粉土、粉质黏土、砂层、残积土、强风化岩等各种地质条件的管桩施工。
4 工艺原理4.1锤击（柴油锤和液压锤）工艺原理由柴油燃烧或液压驱动，使锤体中的活塞向上运动一定高度，然后自由落体，产生的冲击力作用到管桩桩顶，使管桩下沉，管桩下沉到一定深度，通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同作用，以达到设计承载力的施工方法。
4.2静压（抱压式液压压桩机和顶压式液压压桩机）工艺原理由静压桩机自身的重量，通过抱压管桩桩身或管桩桩顶，使管桩下沉到一定深度，通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同作用，以达到设计承载力的施工方法。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程（虚线框中为需要换土的工程才有的施工工艺步骤）图5.1 管桩工艺流程图5.2操作要点5.2.1常见管桩的规格及承载力一览表（见表5.2.1）表5.2.1 常见管桩的规格及承载力一览表5.2.2管桩施工方式的选用管桩可采用锤击（柴油锤和液压锤）、静压（抱压式液压压桩机和顶压式液压压桩机）或引孔打（压）等方法施工。
先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施
先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施(1)施工工艺流程本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。
锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械，将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深度的一种施工方法。
具体工艺流程如下图(2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。
(3)主要工序施工方法①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证 沉桩顺利进行；标高控制 双向控制垂直度 桩机移位电焊接桩 桩起吊就位 桩位复核 桩机就位 起吊第二节桩 监理检查 送桩到设计标高 打第二节桩 桩运至现场 定位放样 进场验收 打第一节桩双向控制垂直度 桩身垂直度检查②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收合格后，方可投入使用。
③施工现场放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置四个轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，进行标识。
（4）静压沉桩方法(优选)①桩机就位与喂桩a. 桩基施工场地应平整坚实，在桩机移动范围内，除了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保证排水畅通。
b. 桩起吊就位，桩机吊上端1/3处，将桩喂入，然后扶正就位。
②桩的起吊、搬动和堆放：砼管桩起吊搬运时，吊点必须符合规范要求，做到起吊点捆绑牢固、平稳、保护桩身质量。
桩管堆放应按照施工桩组号分组堆放。
③垂直度控制管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m）设两一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。
必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。
④压桩a.管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩的垂直度。
b.压桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土中的垂直度不得超过桩长0.5%。
预应力方管桩(锤击法施工)
预应力方管桩(锤击法施工)1. 概述预应力方管桩是在挖孔基础上，采用预应力钢束为桩身预应力加固的桩的一种。
预应力方管桩具有承载力大、形变小、施工便捷和经济性好等优点，是现代建筑领域中常用的基础形式之一。
本文将详细介绍预应力方管桩的锤击法施工方式及其注意事项。
2. 施工步骤2.1 基础准备在施工前，需查看设计图纸，了解施工场地的地质情况，对钢管进行焊接和预应力张拉工艺的确认。
根据设计要求和实际条件，检查板桩、支撑附着点是否牢固，检查施工现场是否符合施工要求。
2.2 钢管设置钢管根据设计要求和施工现场条件设置，固定后需检查其垂直度和横平度，并同周围基础平面、相邻桩身等进行测量和勘验。
钢管顶端采用封堵板，既能防止混凝土进入钢管内部，也能使混凝土顺利进入钢管内。
2.3 现场粘胶在钢管顶端安装后，需要在钢管顶部现场施加密封胶，以保证混凝土的质量，防止钢管内出现质量问题。
这个过程需要特别注意，因为如果正常施工的话，密封胶会在固化前流失。
2.4 钢筋设置在基础施工中，常采用的钢筋为φ6~φ10的钢筋，根据设计要求和实际情况，将钢筋进行编排、切割等处理，并安装到钢管内部。
需要注意的是，钢筋的数量和长度需要符合设计要求，且要保证其能够使混凝土与钢管内部产生良好的粘结。
2.5 浇筑混凝土在钢管和钢筋的加固之后，开始浇筑混凝土。
在浇筑混凝土的过程中，需要注意混凝土中气泡的排出、混凝土的均匀分布等问题。
对于大型预应力方管桩，需要较多的混凝土，一般需要采用泵送技术进行施工。
2.6 预应力钢束张拉在浇筑混凝土后，开始对钢束进行预应力张拉。
此时需要注意松动后的变形和松动后的应力，这会影响混凝土的强度和稳定性。
3. 施工注意事项1.在施工前，需详细查看设计图纸，了解施工场地的地质情况，对钢管进行焊接和预应力张拉工艺的确认。
2.在进行锤击时，需要注意锤击的频率和击打力度，避免对周围结构构成影响。
3.在进行预应力张拉时要注意松动后的变形与应力。
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点1、施工工艺场地平整→测量放线→验线→桩机进场就位→校准桩机垂直度→试桩→吊桩施工→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→检查最后一米贯入度合计数及最后三阵平均贯入度、最后10击贯入度是否满足设计要求→收锤。
2、施工方法要点（1）打桩机就位时，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保放打时不发生歪斜或移动。
（2）起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。
起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀。
如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位。
桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。
（3）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校下后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，桩帽与桩周边应有5～10mm间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。
（4）开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打。
开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。
（5）打桩顺序根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移动等因素确定。
一般采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或仅一侧向另一侧施打。
对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜。
若桩距大于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。
（6）当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。
（7）严格按设计及有关规定进行接桩。
接桩是压桩施工中的关键工序，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人。
本工程采用电焊接桩，焊接所用的焊丝型号为：ER50-6Ø1.2。
焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，接点处理应符合下列要求：a.焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊。
b.上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，接点弯曲矢高不大于1‰桩长，且不大于20mm。
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1 预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法 1 前言 1.1 工艺工法概况 预应力混凝土管桩是一种打入土中，长细比很大的管状细长构件，管桩的上 部和承台（梁）联结组成桩基础。根据材料及结构的不同，该种构件主要包括： 预应力混凝土管桩（PC管桩）、预应力混凝土薄壁管桩（PTC!桩）及高强度预应 力混凝土管桩（PHC管桩）三种。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离 心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，其结构主要由圆筒形桩身、 端头板和钢套箍等组成。
国内管桩沉桩施工方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及 中掘法等。
1.2 工艺原理 由柴油燃烧或液压驱动，使锤体中的活塞向上运动一定高度，然后自由落体， 产生的冲击力作用到管桩桩顶，使管桩下沉，管桩下沉到一定深度，通过管桩桩 身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同作用，以达到设计承载力的施工方法。
2 工艺工法特点 预应力管桩能较好地适应各种软弱地址条件及荷载情况，具有承载力大、 承压性能好、稳定性好、沉降值小等特点。 预应力管桩施工灵活，并能采用机械化施工，大大提高了施工速度。 预应力混凝土管桩可较大地减轻自重，从而节省材料，增强其抗拉性能。 采用工厂化预制，保证成品质量。 3 适用范围 3.1 适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土 等土层中使用，大量应用于提高各种建筑的基础承载力。沿海地区，由于软弱土 层厚、持力层埋藏较深，不宜作为基础持力层，或地基中有暗沟、深坑、古河道
等情况，更适合于采用预应力管桩作为建筑的桩基础。 3.2 建筑物荷载过大，地基软弱，地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大， 建筑物不允许有较大沉降；建筑物内外地面有大面积堆载，使软弱地基产生较大 变形；或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。
2.1 强度高、 2.2 2.3 6工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程 预应力混凝土管桩施工工艺流程图(见图 2)。
施工准备
4主要技术标准 《铁路桥涵地基和基础设计规范》(TB 10002.5 ) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415) 《铁路桥涵施工规范》(TB 10203) 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50) 《铁路桥涵设计基本规范》(TB 10002.1) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1) 5施工方法 桩机进场后就位，将预应力管桩安装在打桩架上, 待桩位及垂直度用架设在下面和侧面的经纬仪校正合格 后，即可将锤和桩帽压在管桩上，锤击打入管桩，同时 应在管桩的侧面或桩架上设置标尺并做好记录。待一根 插打到一定位置后接长管桩，循环以上步骤，直到达到 设计深度为止，即完成预应力管桩施工，见右图，打桩 机施工图1。
图1打桩施工图 4 图2预应力混凝土管桩施工工艺流程图 6.2操作要点
6.2.1技术准备 1组织技术人员熟悉图纸，确定沉桩数量、沉桩深度、熟悉地质资料，并根 据地质状况确定沉桩方法和选择沉桩机械。
2作出桩位编号图，桩位施工顺序图、主要工艺操作过程的要求，对拟用原 材料的质量证明文件进行鉴别认可，编制进度计划，指定保证施工质量的措施。 6.2.2现场准备 1沉桩前处理好高空、地下和地上障碍物和地下电缆、坟、沟、坑以及地下 旧有建筑，地下管网等。打桩机行走路线要平坦坚实，场地平整范围一般为建筑 物基础以外4〜6m以内的整个区域，地基承载力不小于 100KPa。
2抄平放线。首先采用光电测距仪和精密水准仪从测网控制点引入，放出建 筑物的轴线，再以轴线控制桩定出基础的每个桩位（样桩），其偏差不得超过20mm 周围至少设4个桩控制点，控制点离建筑物最少 15m以上，以减轻受打桩振动和 挤土效应对桩位准确性的影响。
3进桩应尽量堆放在桩机前进方向的右侧，一次就位，上下桩配套供应，堆 放在坚实地上。运到现场的桩应该按要求进行质量复查，不符合标准的桩严禁使
3 用。 6.2.3 试 桩 为了选择合理的施工方法和施工机具；决定桩的入土深度，使桩有足够的承 载能力，为一系列沉桩施工提供准确的现场数据，使管桩施工满足设计要求，进 行试桩。试桩过程中使用的各种测量仪器，在使用前应进行校验。
用坠锤、单打锤沉桩，记录每下沉 1m的锤击数和全桩的总锤击数；最后加打 5锤，记录桩的下沉量。算出每锤平均值 ，作为停到贯入度，单位以 mm计。 用柴油锤、双动汽锤沉桩。记录每下沉 1m的锤击时间和全桩的总锤击时间; 在剩余1m左右时，记录每10cm的锤击时间，取最后10cm的每分钟平均值作为停 到贯入值，单位以mn计。 6.2.4 沉桩顺序 沉桩顺序应根据现场地形条件、土层情况、桩距大小、斜桩方向、桩架移动 的方便等综合因素来确定，同时应考虑使桩入土深度相差不多，土壤均匀挤密。
一般基坑不大时，打桩应从中间分向两边或周边进行；当基坑较大时，应将基坑 分为几段，而后在各段内分别进行，沉桩应避免从周边向中间进行，以免中间土 壤被挤密，造成桩的贯入困难，在亚黏土和黏土地区应避免按一个方向前进，使 土向一边挤压，而使桩基产生不均匀沉降，当桩距大于 4 倍桩径时，可不受此顺 序限制。如果在沉桩施工附近有建筑物或地下管线时，则沉桩顺序应背着被保护 的建筑物方向进行或采取跳打的方法，以免沉桩时的挤土对其造成危害。
6.2.5 沉桩施工
沉桩前应对桩架、桩锤、动力机械、压缩空气管路等主要设备进行检查，如 有不妥立即改正处理或更换。开始沉桩应起锤轻压，或轻击数锤，观察桩身、桩 架、桩锤的垂直情况，待其一致后即可按要求进入正常沉桩，但在打桩过程中要 解决好以下几个方面的问题。
1 锤击沉锤应用适合桩头尺寸的桩帽和桩头衬垫。桩帽的作用是保持桩头正 位，避免锤击应力集中和锤击偏心，使打桩时的打击应力得到缓冲和均匀分布， 以延长撞击的持续时间和桩的贯入，桩帽在桩头上要套得松些，以使桩头能够转
动，但也不要套的太松，以免影响桩帽、桩身和桩锤的轴线重合。 2 适宜的打桩衬垫既可以延长桩锤打在桩头的接触时间还可以增加打桩贯入 力，也不会降低贯入度。当桩身较短，桩靴下阻力一般时，可用 8〜10 cm厚的木 4 垫，当向很软的土层施打长桩时则应用 15〜20 cm 厚的木垫，当木垫被打硬、烧 坏或打破砸裂产生不平等情况，都应及时更换。对于每一根桩原则上都应该是各 使用一个新垫。对极难打人的管桩，在同一根桩的沉桩过程中，也可适时地更换 新垫。
3 打桩开始时，通过观测校进桩的竖直线或斜桩的规定倾斜度，打桩一开始 就应保持好正确的垂直轴线，以避免桩头受偏打。建议采用固定式导杆，横轴线 与导杆轴线脱离平行时，要立即纠正。除在打桩开始时，可在导杆支座处，垫进 楔块以校正桩轴线之外，管桩一经打入地下后，就不能再从桩头上或从接近桩头 处来校正桩的位置和方向，以免使桩受到损害。要保证桩顶平面确实垂直桩身轴 线，桩顶不得露出有钢绞线头或钢筋头，对于桩头的棱边和隅边，则要做出小斜 角。打桩中要经常观察桩锤有无偏打和有无错位、衬垫有无不平、桩帽有无晃动， 因为这些易引起桩头的破裂。
4 如果打桩开始时的土层阻力很小，则要降低桩锤的锤击速度。在预估的软 土层中打桩时或在打出现容易进的情况之下，都应降低锤击速度，以免产生致裂
拉应力。在施打长桩通过软土层时，降低锤速尤为有效；射水沉桩时，要避免在 桩靴附近或桩靴下边射水，因为这将冲空桩靴底部或减弱阻力。对于许多砂层沉 桩来说，最好使用大型桩锤打下，而不宜采用射水与锤击并用的施工法。
5 每根桩一经开打原则上就不能中断，应连续直至打完。确定“停打”是一 项重要的控制项目，应由施工技术负责人控制。因为打桩中断一定时间或桩的深 度不够，桩周土质将趋于密实，摩阻增大不利桩的贯入，同时可能导致桩被打坏。
打桩的停打深度，原则上是要使桩靴贯入持力层（非岩石层）内2〜3倍的桩径程度。 6 为了降低打桩应力，对于所需的打击能量，要使用重锤低打，而不是采用 轻锤高打。应严格控制各种桩锤的动能：用坠锤和单动汽锤，控制单动汽锤的落
锤高度调整装置；用双动汽锤时，可少开汽阀降低汽压和进气量，以减少每分钟 的锤击数；用柴油机桩锤时，可控制供油量以减少锤击能量。以后视桩的人土情
况，逐渐加大冲击能量，至桩的入土深度和贯人度都符合设计要求时为止。坠锤 落距原则上限在2m以下，单动汽锤的落距原则上不大于
6.2.6 斜桩作业 1 斜桩施工时，桩机下必须铺垫厚钢板。桩机履带应完全处在承垫钢板上， 以补充地基承载力不足及保持桩机稳定；履带桩机前后液压支撑应支于承垫钢板 5 上，防止桩机前后俯仰，减少沉桩时斜率变化。放桩位前，先按斜桩桩顶到地面 的距离及斜桩方向，计算样桩提前量，然后再放桩位。 2 斜桩的斜率控制，桩架上设置导向架，并确保桩身与导向架始终处于平行 的状态。斜桩施工中，下节桩最为关键，在桩尖入土 3〜4m之内，应加强斜率监 控，若发生垂直度和斜率变化，应及时修正；斜桩接桩时，上、下节桩应在同一 轴心线上。桩起吊和插桩时，桩机导杆恢复垂直状态，方能施工。
6.2.7 接桩作业 沉桩过程中一般都需要接桩。接桩应要求迅速，尽量缩短停打时间，如停打 时间过长，则周围土壤恢复使桩不易打入。桩头构造有多种形式，目前主要为法 兰式桩头和焊接式桩头
0.6m。