风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺措施分析
解析风电塔筒法兰外翻变形的控制工艺
解析风电塔筒法兰外翻变形的控制工艺摘要：随着能源问题与环境问题的日益突出，风能资源作为一种清洁环保可再生能源，其重要性越来越高。
当前，风力发电产业获得快速发展，风电发电机组单台设计容量增加，其对塔架的高度要求越来越高。
管塔式塔架因其结构紧凑，安全可靠，便于维护等优势，在风电发电塔架设计中应用较为广泛。
关键词：风电塔；法兰外翻变形；控制工艺在风力发电装备中，风力发电塔架具有十分重要的，不可缺少的作用。
它在整个发电过程中起着连接风机各个关键装置的作用，要担负起叶片转动过程中产生的各种压力，冲击，以及电机的震动还要调整受力过程中的摇摆。
发电塔架经过3、4段直筒或锥筒联合在一起构成的。
因为每一节塔架是将滚制筒与法兰通过焊接的方式连在一起的，所以。
最重要的是在焊接之后要调控好平面度。
要是在制作过程中操作不当，将不利于风力发电机的正常运作，造成机械破损．降低机械设备的工作效率，缩短机械设备的寿命。
1 传统工艺及存在问题1.1传统工艺为了使法兰与筒体焊接后的内倾量满足设计要求，传统工艺是将 2个合格的法兰通过刚性固定法连接，找正法兰与筒体的位置后，再焊接成为一个整体。
传统工艺实现的方法通常有 2 种：第 1种方法是将两法兰用螺栓连接在一起，在2个法兰之间、螺栓内侧均匀垫上 2mm 厚的垫片，拧紧螺母并找正法兰和筒体的位置后，实施法兰与筒体的焊接，然后将螺栓拆除。
第 2 种方法是先在两法兰内壁均匀焊接 8 ～ 10 块连接钢板，将两法兰固定在一起，然后找正法兰与筒体的位置后，再进行焊接，最后将连接钢板去除。
1.2存在问题不管采用以上哪种方法，由于焊接应力的作用，当将螺栓或连接钢板去除后，均会出现一个共性问题，那就是法兰出现外翻变形，不能满足相关的设计要求。
由于受法兰外翻变形的影响，采用第 1 种方法焊接后，拆卸螺栓非常困难。
采用第 2 种方法焊接后，必须割下连接钢板，打磨和抛光焊点，同时还必须进行探伤检测等，这样使得工艺繁琐，生产效率较低。
风电塔筒法兰平面度与焊缝质量控制的研究
风电塔筒法兰平面度与焊缝质量控制的研究风电塔架是风力发电机的一个关键支撑部位，塔架有衍架式与圆锥筒体式。
目前最多的就是后面一种，就是由数段锥形筒体，依靠法兰连接成一个高度60米到90米之间的锥形圆筒状结构。
每段的筒体又是由不同厚度的钢板，卷制成筒节，通过焊缝对接组成。
由于塔筒是几段筒体通过焊接的法兰无缝结合的。
且风电塔筒所承受的主要作用力有：风力作用在叶片上的推力、扭矩、弯矩，舵机的压力、弯矩，内部电机的振动摆力，以及自身的重力。
这些力通过焊缝与法兰上的高压连接螺栓承受传递。
如果法兰平面度差，高强度的螺栓就无法拧紧。
这就不单是质量问题也会带来安全隐患。
这说明如何控制法兰平面度是风电塔筒制作重点要解决的。
1、法兰平面的质量要求在制作风电塔筒中，法兰的平面度要求对不同位置的法兰它是不同的。
根据设计的图纸，每段塔筒焊接后，法兰平面度的值要小于等于2mm。
但是对于上段的与风机舵机座相连的顶法兰面它的平面度值要小于等于0.35mm。
而且对于所有的焊后的法兰不允许有外翻现象的出现，只允许内倾值在0~1.5mm。
2、法兰焊后变形的原因分析风电塔筒是由每块钢板卷筒，组对焊接而成。
每个筒节就类似一个圆台，它是由开好坡口后的钢板卷制而成。
塔筒就是通过内外环焊接，从大圆台到小圆台这样焊接而成。
每段开头结尾与法兰焊接，分为内环焊接与外环焊接。
当焊接内环时，热变形就产生法兰内环往下的拉力，这样就产生内倾现象（本身采购的法兰有一定内倾）。
焊接外环时同样的原理就会把法兰外环往下拉出现外翻情况。
因此内环焊与外环焊的焊道数与顺序影响到法兰的外翻与内倾及其大小。
筒节与法兰对接端面不平整，气刨焊焊缝不平齐，法兰焊接过程中就会有“波浪变形”，造成焊后法兰平面度差。
3、控制法兰变形的方法3.1法兰焊接顺序焊缝的焊接坡口是V型的，要防止法兰焊后内侧外翻，就需要有合理的焊接顺序。
即内外焊缝交替进行，首先内环焊焊2道，然后外部用二氧化碳气刨焊清根，，再埋弧焊焊接外部完毕，最后再焊接内部环焊。
浅谈风力发电塔筒法兰平面度控制工艺
浅谈风力发电塔筒法兰平面度控制工艺摘要：风力发电塔架是风力发电机的一个关键支撑部件，它是由数段圆锥筒体依靠连接法兰组成一个锥形圆筒状结构。
由于每段塔架是由滚制筒体和连接法兰焊接而成，如何控制塔架两端连接法兰焊接后的平面度是塔架制作的关键。
本文分析了风力发电塔筒法兰平面度控制工艺。
关键词：风力发电塔筒；法兰平面度；控制工艺；塔筒作为风力发电机组的重要设备之一，其制作精度要求比较严格。
制造厂家在生产时认为其制造技术较为简单，未能引起足够的重视。
一、概述风能作为一种不产生任何污染的可再生能源，在自然界蕴量巨大。
开发风能占地少，投资期短，近年来在世界各地得到了迅猛发展。
塔架是风力发电机组的主要支撑部件，承受载荷包括风载荷、机组自重及由机组重心偏移引起的偏心力矩等。
其结构多为圆锥台形的钢制焊接圆筒，高度一般在50~100m之间，底部直径3~5米，顶部直径2~3米，筒体板厚不等,多在10~40mm变化，材质均为Q345级，多建在偏远风多的丘陵及沿海地带。
受运输和吊装的限制通常分段制作，段与段之间通过法兰采用高强螺栓连接。
由于塔架受力复杂，法兰的平面度直接影响法兰的结合程度和预紧状态，良好的结合才能更好的传递上部的力到基础，因而对法兰的平面度作出比较严格的要求。
二、风力发电塔筒法兰平面度控制工艺1.在下料过程中控制塔筒节扇形钢板的弦长、弦高、对角线偏差。
全部料坯下料前应对外形尺寸进行检查，完全合格后，进行批量下料。
每段塔筒中间节应预留焊接收缩余量，一般预留2-3毫米，与法兰连接的筒节在钢板下料时应预留修正余量，一般预留5-10毫米。
筒节卷制、组对、焊接过程控制其圆度。
一是在筒节卷制过程中，按照滚压线进行卷制，在这个过程中要注意对板面及卷板机上下辊进行清理，以防氧化铁等杂物对板材造成压伤；对接完成后，要用角缘磨光机对焊道及坡口两侧30mm内进行打磨处理，要求去除铁锈及氧化皮，露出金属光泽，然后实施打底焊，焊缝应均匀、规整，焊后对焊接飞溅等及时进行清理。
风电塔筒法兰焊接方法探究
风电塔筒法兰焊接方法探究摘要：作为风力发电重要的基础设施，塔筒在实际的应用中发挥着至关重要的作用，对相关生产活动的持续进行带来了可靠的保障作用。
运用法兰焊接工艺完成相关的焊接操作时，由于不确定因素的存在，很容易造成风电筒法兰变形现象的出现，影响塔架组装的效果。
因此，为了增强风电塔筒的焊接质量，减少法兰变形造成的影响，需要对相关的措施进行深入地分析。
关键词：风电塔筒；法兰焊接措施；法兰变形；焊接质量；发电机1.风电塔筒制造工程中法兰焊接的相关操作方式为了完成塔筒组装的任务，需要对法兰及筒体进行必要的焊接操作。
由于风电塔筒焊接过程中主要采用焊接工艺，焊接操作中可能会出现法兰变形问题，需要技术人员对于相关的行业参考标准有着深入地了解，增强焊接技术的适用性。
塔筒法兰焊接操作的过程中，技术人员主要遵循的原则是由零到整，增强不同结构部件之间的粘结性。
由零到整的顺序主要是指先将塔筒简单的法兰结构及对应塔架上的焊接流程完成，然后再进行复杂的内部结构焊接。
这样的焊接顺序不仅增强了焊缝质量，也减少了相关资源的消耗量，增强了法兰焊接技术的适用性。
常用的法兰焊接工序主要包括：（1）确定具体的焊接位置，对塔筒内部的部分先进行焊接，进而对塔筒外部结构进行清根处理，留下一定的坡口。
一般情况下，这种坡口是V型坡口，使用火焰切割进行坡口的制作；（2）当完成塔筒内部结构的焊接后，需要对塔筒外部结构进行合理地焊接。
相对而言，塔筒法兰焊接工艺外部的焊接对于塔架的安全性能要求较多，主要是因为整个结构的体积较大，塔架的抗压能力必须保持在合理的范围内，可以承担超重的结构负荷。
同时，焊接缝的质量应该符合设计方案的具体要求，主要是指它的强度和韧性方面；（3）当所有的焊接工序完成后，需要对有关基础焊接工序相关的消氢工序温度进行有效地控制，最大的温度不应超过350摄氏度，平均温度控制在280摄氏度左右。
同时，为了确保相关技术实际使用的作用效果，消氢的时间也需要保持在合理的范围内：大约为120分钟左右。
风电塔筒基础环双排螺栓孔法兰的焊接变形控制技术
2018年10期技术创新科技创新与应用Technology Innovation and Application风电塔筒基础环双排螺栓孔法兰的焊接变形控制技术吴海宏（广东水电二局股份有限公司，广东广州511340）1概述近年来随着国家政策调整、电力需求量的增加及对环保工作的重视，风力发电作为清洁能源，在我国得到大力推广。
风电设备设计不断推陈出新，在塔筒设计方面更是创新推出双排螺栓孔法兰的连接形式。
我公司承接的广东石板岭风电场塔筒制造项目，其基础环上法兰便是采用双排螺栓孔法兰与第一塔筒螺栓连接的形式，要求基础环焊接后上法兰平面度小于1.5mm ，内外圈的内倾度均达到0-1mm 。
由于普通锻造法兰的焊接工艺不适用，在实践的基础上，本文对风电塔筒基础环双排螺栓孔法兰焊接工艺进行了深入分析总结，为同行业应用提供实践经验。
2影响焊接变形的主要因素由于法兰直径较大，在焊接过程中局部高温容易导致焊接热影响区母材及法兰的变形，以下从几个方面分析影响焊接变形的主要因素。
2.1焊缝与法兰面的距离焊缝与法兰位置不足50mm ，距离较短，焊接时必须控制焊接线能力的大小，避免施焊时局部受热不均引起焊接变形。
2.2焊接坡口的规格焊接坡口越大，需熔敷的金属便越大，热输入也越大，产生变形机会也越大。
在订购锻造法兰和筒体板材下料时，预先设定合适的坡口。
2.3组装间隙的大小由于下料等环节，可能导致管口不平整，在筒节与法兰组装时出现组装间隙过大或间隙不均，造成在焊接时金属填充量出现细微差别，从而引起焊接变形。
2.4焊接顺序焊接顺序关系到受热和冷却先后次序不同而产生焊缝膨胀和收缩不同，根据图1所示，法兰外圈完全处于自由变形状态，极易导致法兰外圈变形量超差。
图1双排螺栓孔法兰实物图2.5焊接工艺参数不同的焊接工艺参数关系到线能量输入的大小，线能量关系到热量的输入，直接影响焊接变形。
3制作过程先将下法兰与基础环筒体焊接合格后，将法兰置于专用组装平台上（如图2），并用双排高强螺栓将其锁紧，再将下法兰与基础环筒体的焊接件倒装在法兰上，进行非强制性无间隙组对，确保组装间隙均匀并且小于1mm ，筒壁与法兰错边量均匀且小于0.5mm 。
风电塔筒法兰外翻变形的控制工艺
风电塔筒法兰外翻变形的控制工艺张永军(陕西国防工业职业技术学院机械工程学院,陕西西安 710302)摘要:介绍了风电塔筒结构及塔筒法兰设计要求,阐述了风电塔筒法兰与筒体焊接的传统工艺及存在的问题,针对焊后法兰出现外翻变形的现象,在设计塔筒法兰时,采用了预留焊接反变形量的方法,对风电塔筒制造工艺进行了改进,通过试验表明,改进后的工艺简单实用、可操作性强,具有一定的推广价值。
关键词:风力发电机;塔筒;法兰;变形;控制工艺中图分类号:TG404 文献标识码:B 文章编号:1672-1616(2010)17-0071-021 工程背景2009年6月,某企业承制了一批1.5MW 管塔式风电塔筒,塔筒总高70m ,由上、中、下3段和基础环构成,段与段之间依靠法兰用螺栓连接,整体形状为圆锥形筒体结构,外形如图1所示。
底部最大直径4010mm ,顶部最小直径2955mm ,筒体板厚由基础环44mm 变化到顶部12mm ,自身总质量为125t ,筒体板材为Q345E ,法兰材质为S355NL -225。
图1 风电塔筒结构示意图 风电塔筒不仅高度高,而且要承受来自其顶部机舱的几十吨的质量,同时风电塔筒通常被安装在风力较大处,工作环境复杂,因此要求其具有较高的稳定性。
为确保风电塔筒安装后的稳定性和使用寿命(一般为20a 以上),对风电塔筒的制造质量提出了很高的要求。
其中塔筒法兰内倾量设计要求为顶部法兰0～0.5mm ,其余法兰0～1.5mm ,如图2和图3所示。
由于法兰和筒体是通过焊接的方法连接在一起的,所以如何保证法兰与筒体焊接图2 顶部法兰的设计内倾量后的内倾量满足设计要求,便成为影响风电塔筒生产进度和保证塔筒质量的关键技术问题[1]。
图3 其余法兰的设计内倾量2 传统工艺及存在问题2.1 传统工艺为了使法兰与筒体焊接后的内倾量满足设计要求,传统工艺是将2个合格的法兰通过刚性固定法[2]连接,找正法兰与筒体的位置后,再焊接成为一个整体。
风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺措施
３ 控 制变 形 采取 的 工艺 措施
３ １ 采 用 反 变 形 法 ． 根 据 风 机 厂 的 要 求 及 图 纸 ， 法 兰 加 工 时 ， 法 兰 加 在 将 工 成 内 倾 。内 倾 量 要 根 据 与 法 兰 相 连 接 的 板 厚 而 确 定 。焊
它 由 ３ ４段 直 筒 或 圆锥 筒 通 过 高 强 螺栓 将 两端 的 法 兰 连 、
参 考 文 献
内 ， 角线 之差 小 于等 于 ２ ｍ。 对 ａ ｒ
（ ） 节 预制 时 ， 圆度 要控 制在 ３ ｍ 以内 。 ３单 椭 ｍ （ ） 用无 间 隙组对 ， 尽量 避免 强力 组 对 。 ４采 且 （ ）加 工 制 作 一 个 ５平 方 米 的 平 台 。 对 时 将 法 兰 平 ５ 组
接 方 法确 定 后 ，可 通 过调 节 焊接 工 艺 参数 来 控 制焊 接 热
口 。 。 Ｏ １ ｛
输 入 。焊 接 每 一 焊 缝 时 热 输 入 要 一 致 ， 一 层 都 要 用 小 的 每 热输 入 。
４ 应 注 意 的 问题
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在 法 兰 焊 接 变 形 控 制 中有 以 下 五 点 要 注 意 ： （ ） 好 法兰 材料 采购 关 ， 做好 人 厂检 验 。 １把 并
法 兰 焊 接 变 形 控 制 已在 多 个 项 目上 进 行 了 应 用 ， 得 取
了 良好 的经 济 效 益 ： ）大 唐辉 腾 梁 Ｂ区一 期 ４ ．Ｍ 项 １ ９５ Ｗ
目 ，３台 １５ ３ ．ＭＷ 塔 架 。２） 京 官 厅 二 期 ４ ．ＭＷ 项 目 ，３ 北 ９５ ３ 台 １５ ．ＭＷ 塔 架 。 ３） 大 唐 乌 力 吉 ４ ．ＭＷ 项 目 ，４ 台 ９５ ３
有关风电塔筒法兰焊接措施的分析
１ 塔筒 制造 工程 中法兰焊接的操作方式
在进行焊 接操作时 ， 为 了将 塔 筒 和 法 兰焊 的变形情况控制在设计规 范内 ， 通 常 技 术 人 员都 会 采 用 从 零 到 整 的 焊 接 顺 序 ， 先 把 单 体 法 兰 和塔 架上 的 环 焊 缝 把 和焊 接 完成 ， 然 后 再焊 接 塔 筒 内部 焊缝 。 通 常 法 兰 焊接 要经历三道工序 ， 第 一 个 工 序 是 焊 接 塔筒的 内围， 并 通 过 碳 弧 气 刨 对 塔 筒 外部 进行清根并做 出直角坡 Ｅ ｌ 。 使 用 砂 轮 工具 打 磨直 角坡 １ ７ １ 。 第二、 第 三 道 工序 都 在 塔 架 的 外 部 实施 。 为 了 使 塔 架 能 够 承 担 沉 重 的 载荷 ， 法 兰 焊 接 的 缝 隙 必 须 有 足 够 的 强 度 与 韧性 。 在 结 束 焊接 工序 后 ， 主要 针 对 基 础 环下法兰后钢板 的焊接 。 消 氢 工 序 的 温 度 应 控 制 在２ ０ ０ ～３ ５ ０℃之 间 ， 每次 消氢 必 须 持续ｌ ２ ０ ａｉ ｒ ｎ ［ ２ ｌ 。 总之 ， 在对 法 兰和 塔 架 进行 焊 合 拼 接时 ， 必 须 控 制 好 焊 接 施 工 涉 及 的 各项 参数 ， 这样才能保障风 电塔的建设 质 量。 表１ 为法兰焊接施工的详细参数设置 。
很 有可能会造成 法兰变形情 况。 为 了提 高塔 筒焊接施工 的质量， 使风 电替 在建成 后能够安全 ， 平稳地运行 ， 该文对 法兰焊接 的优化方式进 行 了深 入 分 析 。 关键词 ： 风 电替 法兰焊接 优化措施 中图分 类 号 ： Ｔ Ｇ ４ ５ ７ 文献 标 识 码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ６ ７ ２ － ３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ５ ） ０ １ （ ｃ ） － ０ １ ０ ２ － ０ ２
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风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺措施分析
摘要：随着不可再生资源的不断减少，我们为了节约资源，发电的方式有了很
大的改变，例如可以通过水力、风力等可再生资源来发电。
在风力发电设备中，
它最关键的部件就是风力发电塔架，它连接着风机中的重要部件，它主要起到的
是承受作用。
塔架中法兰的好坏会直接影响到风机的运行，所以对法兰的焊接工
艺就成为了主要研究对象，根据查阅相关文献与资料，本文通过法兰焊接时要控
制的三个指标入手来进行讨论与分析，希望对以后的研究可以有所帮助。
关键词：风力发电机、塔筒、法兰焊接、变形控制、工艺措施
影响法兰焊接的三个指标分别为：法兰的平面度、法兰的内倾量、法兰的椭
圆度，在焊接过程中保证了这三个指标的完成，可以为我们带来很大的经济效益。
可是在我们平常的焊接工艺中常常会出现法兰外翻变形等现象，这就要求我们要
根据筒体焊接过程中出现的问题，对传统工艺措施进行控制和改变，现在我们就
根据法兰焊接变形的原因进行分析，提出有效措施，希望这些措施可以得到广泛
的推广。
一、法兰的含义和作用
法兰，它是一个将设备中的轴与轴或设备与设备连接起来的零部件，主要用
于管端部位，适用范围广阔，它可以适用于建筑工程、轻重工业、电力设备等等
方面，零件材质为不锈钢、碳钢、镍钢等为主。
法兰主要分为三种类型：丝扣连
接法兰、焊接法兰、卡夹法兰，通常在风力发电机的塔筒中我们主要采用焊接法兰。
需要注意的是，在使用过程法兰一般都是以成对的形式使用，根据不同的压
力导致法兰的厚度和使用的螺旋都有所不同。
正如它的含义所叙述一般，法兰的
作用是连接，轴与轴的连接或者设备与设备之间的连接。
二、风电塔筒焊接后对法兰的质量要求
由于不同的压力影响，设备中法兰这个零部件的厚度也会不同。
风力发电机
中塔筒是通过三或四段的直筒或圆锥筒焊接形成的，这个焊接过程就需要通过高
强螺栓把两端的法兰来连接起来，这样就完成了一个塔筒的建造。
在塔筒成段焊
接中，要按照法兰的平面度、法兰的内倾量、法兰的椭圆度这三个标准来挑选适
合的法兰，其中法兰的平面度要求顶法兰的厚度为0.8毫米，剩下的法兰为1.5
毫米至2毫米之间，具体厚度按风机厂的要求为主；法兰的椭圆度为3毫米；所
有的法兰在焊接后不允许有内翘的现象，只允许存在微小的内凹偏差，其中法兰
的内翻顶法兰偏差不超过0.5毫米，其余法兰的偏差也不超过1.5毫米。
最后在
焊接完毕之后，两端法兰的平行角度和同轴度，通过相关仪器测量圆周四个象限
的斜边长的相对差值不超过3毫米。
二、法兰与风电塔筒焊接变形的原因
根据资料数据显示，我国各个风机厂的主要制造材料为低合金钢，法兰对低
合金钢的含碳量要求小于0.45%，因为这时的焊接性能最好。
它的主要焊接工序
为三个步骤：第一步是焊接风电塔筒的内围，并对塔筒外进行清根做出直角的坡口，对坡口还要用砂轮工具打磨平整；第二步和第三步为了让风电塔架有很好的
载荷能力，我们要对塔架的外部进行焊接，法兰的焊接缝隙一定要保证有足够的
强度和韧性。
可是在焊接过程中常常会出现法兰内翘、塔筒两端的法兰不在一个
平行线上、焊接工艺不佳的问题。
1.法兰内翘：在焊接工序第一步中的清根环节会把焊接的内应力释放到外圈中，可是外圈的内应力在增大，就会之焊接截面不对称层次不合理，最后形成法
兰内翘的现象。
2.塔筒两端的法兰不在一个平行线上：法兰都是以组对的形式出现，在组对
前都会对两端的管口进行切割修正，有时不注意会修正的很不整齐。
为了保证两
端在法兰在一个平行线上只能调整对接间隙，在调整过程中容易造成间隙过大或
间隙不一致的现象。
3.焊接工艺不佳：当焊接出现间隙可以进行修补，可是没有按照严格的焊接
顺序和控制好焊接电流、电压以及焊接的速度才是导致焊接工艺出现问题的主要
因素。
三、控制风电塔筒法兰焊接变形的有效措施
（一）反变形法
根据不同风机厂的制作要求和图纸设计，我们可以在对法兰进行加工的时候
就把它做成内倾，就算以后有内凹现象也可以起到缓解的作用。
需要注意的一点是，法兰的内倾量要根据和它相连接的板厚度来决定。
可能在焊接完毕后，法兰
会出现回弹，这个回弹范围我们要控制在合理的范围内。
焊接的过程争取一次完成，避免出现间断。
（二）刚性固定法
当法兰和单一筒节组对完毕后，要和相匹配的法兰把在一起。
在这个过程中
要注意两点：一是要选择特制的把紧工具；二是运用六个夹紧工具来分布。
这个
方法比较简单，对于焊接的要求比较低。
（三）焊接顺序要合理科学
在焊接过程中一定要注意焊接的顺序先后，合理科学的焊接顺序是可以帮助
我们加强其稳固性，减少变形的影响。
焊接顺序主要为：将法兰和塔筒的外圈对
接整齐，用二氧化碳保护固定点焊→将外圈埋弧自动连续焊接两道→在内圈焊接
处刨清根→对内圈埋弧自动连续焊接一道→外圈埋弧自动连续焊接两道加强稳固。
（四）选择适当的焊接方法和工艺参数
在焊接过程中，焊接热输入是影响其变形的一个重要因素，我们需要选择一
个适当的焊接方法来避免这个问题，例如可以选择一个能量集中且热输入相对降
低的方法来降低法兰变形的概率。
在焊接过程中还要时刻注意调节工艺参数，选
择一个最精确的参数，注意输出的热能要一致。
（五）提高工作人员的素质和业务能力
企业可以多多为工作人员提供外出学习与交流的机会，随着科技的快速发展，新兴技术也在不断的提高。
很多工作人员或管理人员的能力还停留在传统工艺方面，更不上时代的步伐，不能对出现的问题给出很好的解决方案。
这就要求我们
需要对其经常进行业务培训，提高他们本身的专业素质水平，提高他们学习知识
技能的主动性和积极性。
（六）加强机器设备的维护和保养工作
机器设备在日常生产工作中一定会发生损耗，随着使用的年限变长，很多问
题都会显现出来。
这就需要我们经常对机器设备进行维护和保养，防患于未然，
如果设备年限太久经常出现故障，导致工程延期，那么我们就要及时更换设备并
且积极引进新型科技设备与技术，以此来推动我国经济的快速发展。
四、焊接变形控制过程中应注意的问题
1.制造企业在采购法兰材料时，对多家供货商进行对比比较，选择质量优良
且经济适用的一家，同时在材料入场前要严格把控检查材料的质量。
2.严格控制下料尺寸。
长度尺寸之差保证在2毫米之内，对角线之差要小于
等于2毫米。
3.法兰的椭圆度在单节预制环节中，控制在3毫米以内。
4.组对方式采取无间隙组对，尽可能的避免强力组对。
5.在组对前，准备一个5平方米的平台。
这个平台主要用于法兰的组对，我们可以采用立式组对把法兰放置在平台上。
五、总结
综上所述，只要我们在生产过程中严格按照规格标准进行生产作业，严格把控每一道工序质量，那么就能很好的将法兰焊接的变形现象控制在适当范围中。
这就要求我们的生产工作人员始终保持着认真负责的工作态度，制造出质量优良的产品，为我国的经济发展做过相应的贡献，帮助我国取得很好的经济效益。
参考文献：
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