钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案

一、钻孔机具

钻孔灌注桩成孔设备主要采用GM20型大口径回转循环钻机和6PS泥浆泵配合钻进施工桩孔。钻孔的机具主要有泥浆罐、泥浆泵、排污泵及排污管等。二、钻孔工艺及施工要点

采用循环钻机，泥浆护壁，循环清孔，安装钢筋笼，采用吊车提升导管法灌注桩身水下填充混凝土。

(1)埋设护筒：先进行测量放样，准确测设出所钻桩的位置并在桩中心周围埋设护桩，用循环钻机配合人工埋设，就位后再次校核其位置。

(2)钻机就位及钻进

钻孔用循环钻机成孔，钻机就位前应对钻机就位场地的平整度和密实度等进行检查和加固，供水供电等配套设备的安全运行情况进行检查。钻机就位时要支垫平整、密实，开钻前必须用水平尺调节水平，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。请质检工程师检查合格，再报请监理工程师检查合格后，同意开钻方可进行钻孔施工。

在桩位旁边开挖一个2立方米左右的方坑作为泥浆循环池，用泥浆泵将其倒入泥浆沉淀箱中，将经过沉淀后的优质泥浆循环至孔内，多余的泥浆采用20立方米的泥浆罐车拉走。

由于地质情况为亚粘土及沙层，为保证成孔质量采用正循环钻进方法。在钻进过程中，由于地质情况的变化，同时为了控制钻进速度，需随时调整钻头压力。旋转钻孔除根据地层土质调整泥浆比重外，还应控制旋转和进尺速度。开孔阶段，应先使钻头在悬空状态下空转，以制备泥浆，加固护筒下的孔壁，待拌出一定数量的浓泥浆后，在以低档慢速旋转，缓缓进尺，钻至护筒下1m以后，再转入正常钻进。在粘性土中钻进，切削土层的阻力不太大，可以中速钻进。如果钻渣过多或者颗粒过大，不能及时悬浮外流，则孔底泥浆过浓将使钻杆扭矩过大，有可能导致钻杆折断或其他机械事故，因此，必须控制进尺，不能太快，并加大泥浆泵量，促使循环加快。在砂土、软土或含少量小卵石的松散土层中钻孔，应以保持孔壁不坍塌为主要目标。应采用优质泥浆，并严格控制进尺速度，缓慢钻进。由于土质松软，切削容易，应以低档慢速旋转，以尽可能减少对土层的扰动，还

应特别注意保持孔内水压，防止塌孔。泥浆循环可以将钻渣及时排除，而不重复研磨可以加快钻进速度，减少钻头磨耗。

在钻进进程中，经常检查钻孔直径和倾斜度。施钻过程中，必须及时填写钻进记录，交接班时应交待清楚钻进情况及下一班应注意的事项。钻孔作业必须分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时要随时调整。应经常注意土层变化，判明土层，做好记录，以便与设计资料核对。若遇到与地质资料严重不符时，应留取渣样袋，放入标签（注明地质、取样标高、取样时间、取样人等）并拍照，同时通知监理工程师到现场核实确认。钻孔达到设计标高后及时对孔径、孔深、泥浆性能、孔底沉渣厚度进行检查、记录。经监理工程师签认后方进行下道工序施工。

钻孔灌注桩施工工艺流程

终孔后，清孔过程中技术人员随时抽检泥浆的各项指标，不符合要求的及时调制泥浆。

三、护壁泥浆

（1）原材料的选择

根据工程实际情况，桩基施工拟采用Ⅱ级钙基膨润土泥浆。分散剂为就近化

)；降失水增粘剂为中粘类羧甲基纤维素钠(CMC)。工厂生产的工业碳酸钠(NaCO

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不同阶段泥浆性能测定项目

（2）制浆设备选用

泥浆搅拌设备选用ZJ-400型旋流立式高速搅拌机。

（3）泥浆配合比

新制泥浆配合比(1m3浆液)

（4）泥浆制备、使用

1）泥浆制备

①泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机；

②膨润土浆的搅拌时间为3～5min，实际搅拌时间可通过试验确定后适当调整。

③应按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%。

④泥浆处理剂使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%，CMC水溶液浓度为1.5%。

2）泥浆使用

①新制膨润土浆需存放24h，经充分水化溶胀后使用。

②储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。

③在桩孔和储浆池周围设置排水沟，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。

被混凝土置换出来距混凝土面2m以内的泥浆，因污染较严重，予以废弃。

3）泥浆性能指标要求：

比重：正循环旋转钻机钻孔，泥浆比重可为1.05～1.20，易坍地层1.20～1.45，泥浆比重要根据地质情况随时调整。

粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16～22Pa·s；松散易坍地层19～28Pa·s。

含砂率：新制泥浆不宜大于4%。

胶体率：不应小于96%。

4）清孔指标

桩孔深度达到设计要求后采用换浆法进行清孔，清孔结束1h后，孔内泥浆除应达到上述要求外，孔底淤积厚度不得大于15cm。

四、成孔检测

检测垂直度及桩径：采用探孔器对孔位进行全长检测，以保证成孔后的桩位截面直径不小于设计桩径，探孔器外径为钻孔桩钢筋笼外径加100mm，探孔器长度为4d(桩径)，根据规范要求，钻孔桩允许倾斜度为小于1%孔深，当探孔器检测垂直度及桩径时，如果探孔器不能顺利进至桩底，则表明桩径或垂直度超设计标准，遇此情况时则将探孔器提出，然后重新钻孔直至达标。

清孔指标

桩孔深度达到设计要求后采用换浆循环方法进行清孔，清孔结束1h后，孔内泥浆除应达到上表相应栏目的要求外，孔底淤积厚度不得大于15cm。20#墩采用气举法清孔。

五、灌注桩钢筋笼

①材料选择

本工程钢筋采用I、II级钢，原材料由施工准备阶段自行组织采购，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，并按规定取样送中心试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用。

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接时，严格按照施工工艺标准要求进行。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可施焊。

②钢筋笼结构型式

钢筋笼形状根据长度不同分别制作，长度与桩孔深度相适应。

③钢筋笼制作

a、钢筋笼制作工艺流程

钢筋笼制作分为钢筋下料、对接、弯曲、定位装置的加工安装、钢筋笼组装等。

b、钢筋连接方法

钢筋笼的竖向主筋连接采用5d双面搭接电弧焊焊接。主筋与箍筋点焊成笼，焊接用J502焊条。

④钢筋笼制作要点

a、加工时要对施工图中各类钢筋及构件进行编号，并编制钢筋配料单。配料单中要明确槽段编号、钢筋编号、型式及尺寸、钢号、数量及重量等内容。

b、为了保证钢筋保护层的有效厚度，在钢筋笼外侧对称布置定位钢筋，同一截面不少于4个，纵向间距为2.0m。

c、钢筋焊接时，在同一截面内的钢筋接头数不得超过主筋根数的一半，两个接头间距不小于35d。

钢筋笼制作允许偏差

⑤钢筋笼安装

a、本工程河中桥墩灌注桩将采用50t履带车吊下设钢筋笼（因φ1.8m钢筋笼1