阀门水压试验操作规程
水压试验、灌水及通水试验方法
水压试验、灌水及通水试验方法1)水压试验给水管安装完毕，可阶段性进行水压试验，水泵出水管至屋顶水箱及所有立管可联合作系统试压分高、中、低区分别进行，卫生间及等给水支管则分别试压。
试压时将所有出口封堵，环路中间阀门打开，高处设排气阀排尽气体。
水泵出水管试压值为16MPa,其他室内生活给水管为1.OMPa,试验步骤：a缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。
管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时。
b进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa,并保持2小时，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。
为保持管内压力可向管内补水。
c严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的15倍，最低不宜小于0.5MPa,并保持试压2小时或者满足设计的特殊要求。
每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水。
为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。
根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。
d 试验后，将管道内的水放出。
e 严密性试验。
在严密性试验时，若在2小时中无渗漏现象为合格。
f强度试验。
在强度试验时，若漏水量不超过表中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。
g 试压时应注意以下几点：对于粘接连接的管道须在安装完毕8小时后才能进行试压。
试验压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。
若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。
潜水泵出水管为0.5MPa。
试压过程要将压力慢慢升高，升至试验压力稳定后开始计时，在10分钟内压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
试压时监理及质检部门人员到场共同检查，认真填写水压试验记录，有关人员签字认可。
给水管试压后要进行冲洗消毒，用每升水中含20至30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管水应留置24小时以上。
消毒后，用饮用水冲洗，经取样检验水质符合标准要求方可投入使用。
给水管道水压试验方案
给水管道水压试验方案一、实施目的与要求为了确保给水管道系统的安全和可靠运行，对新建或改造的给水管道进行水压试验是必要的。
本试验方案的目的是检测给水管道系统的密封性和承压能力，以确保其达到设计和使用要求。
二、试验准备1. 试验设备：- 压力表：量程适应试验压力的压力表，精度要求高于试验压力的1%。
- 水泵：能够提供试验所需压力的水泵。
- 收敛装置：用于收集试验中耗用的水，并维持试验压力恒定的装置。
- 其他辅助设备：包括连接管道、阀门等。
2. 试验人员：- 试验负责人：负责试验全过程的监督和指导。
- 执行人员：实施试验操作和记录试验数据。
3. 试验材料：- 水源：用于试验的水源，水质应符合相关标准。
- 封堵材料：用于封堵试验管道的孔洞或接口。
4. 试验环境：- 温度：试验环境温度应在5℃~40℃之间。
- 干燥：试验区域应保持干燥、洁净。
三、试验步骤1. 准备工作：- 清洗管道：清洗试验管道，确保内部洁净，防止试验过程中产生杂质。
- 封堵孔洞：对于准备试验的孔洞或接口，使用封堵材料进行严密封堵。
2. 系统充水：- 打开供水阀门：逐渐打开供水阀门，将试验系统充满水，确保无气泡进入管道。
3. 压力保持：- 压力调节：使用水泵逐渐提高系统内的水压，并通过调节收敛装置，保持试验压力恒定。
- 压力保持时间：按设计要求保持一定时间（一般为30分钟），以检验管道系统的密封性。
4. 压力释放：- 关闭供水阀门：在试验结束后，逐渐关闭供水阀门，停止向试验系统供水。
- 压力释放：打开系统排气阀门，释放系统内的水压。
5. 结果评定：- 检查泄漏：使用目视、听觉等方法，检查试验管道系统是否有泄漏现象。
- 记录数据：记录试验压力、保持时间以及泄漏情况等试验数据。
- 结果评定：根据试验数据判断试验是否合格，如果发现泄漏或其他异常情况，需要进行相关修复或再次试验。
四、安全注意事项1. 试验过程中的操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。
手动阀门操作规程
手动阀门操作规程1 适用范围本规程适用于各类手动阀门;包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等..电动阀门手动操作时;可以参考本规程;所有阀门安全阀除外的维护、检修均可参考本规程执行..2．1手动阀门的操作2．1 操作阀门前;应认真阅读操作说明..2．2 操作前一定要清楚气体的流向;应注意检查阀门开闭标志..2．3通常情况下;关闭阀门时手轮手柄向顺时针方向旋转;开启阀门时手轮手柄向逆时针方向旋转..2．4 手轮手柄直径长度小于或等于320mm 时;只允许一人操作..2．5 手轮手柄直径长度大于320mm 时;允许多人共同操作;或者借助适当的杠杆一般不超过0．5m 操作阀门..2．6 操作阀门时;应缓开缓关;均匀用力;不得用冲击力开闭阀门..2．7 同时操作多个阀门时;应注意操作顺序;并满足生产工艺要求..2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时;若两端压差较大;应先打开旁通阀调压;再开主阀：主阀打开后;应立即关闭旁通阀..2．9 收发清管球器时;其经过的球阀必须全开..2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关;严禁作调节用..2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中;当关闭或开启到上死点或下死点时;应回转1／2～1圈..图1 球阀 图2 截止阀图3 平板闸阀图4 止回阀图5 旋塞阀图5 旋塞阀图4 止回阀2阀门的维护操作2．1 阀门的日常维护2．1．1 应保持阀体及附件的清洁;阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见..2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况;及时加注合格润滑油、脂..阀门加油时;应看清加油孔有没有胶塞封口;如果有应清除掉..阀门加油前应把阀开关启闭一次;并复原;然后才加油;这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充..2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏..同时应注意整个阀体的防腐情况..2．1．4 检查支架和各连接处的螺栓是否紧固..2．1．5应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门..2．1．6 阀门的填料压盖不宜压得过紧;应以阀门开关阀杆上下运动灵活为准.. 2．1．7 每半年对所有通气阀门启闭一次;启闭后应对需要加密封脂的阀门加密封脂;如发现启闭故障应及时处理..2．1．6 阀门在使用过程中;一般不应带压更换或添加填料密封;对能够利用上密封的阀门;可在降压后进行带压更换或添加填料密封..2．1．7 阀门在环境温度变化较大时;如需对阀体螺栓进行热紧高温下紧固时;不应在阀门全关位置上进行紧固..2．1．8对裸露在外的阀杆螺纹要保持清洁;宜用符合要求的机械油进行防护;并加保护套进行保护..2．2 定期维护2．2．1 应定期对阀门的手动装置进行检查、测试和调整;以保证阀门正常运行.. 2．2．2定期对阀体进行排污..2．2．3 长期关闭状态下的阀门;阀体内存油容易受热膨胀;应定期检查阀门中开面密封情况;必要时可打开阀盖丝堵泄压..2．2．4 定期检查阀门防腐和保温;发现损坏及时修补..2．2．5 冬季应注意阀门的防冻;及时排放停用阀门和工艺管线里的积水.. 2．2．6 长期不用的大口径球阀;应定期进行开关动作;以免卡死..3 阀门的清洗操作3．1阀门的清洗应由外表面开始;首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污;然后用干净布团擦干净..3．2检查并记下阀门的标志;填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记..3．3 将阀门全部拆卸;拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面..3．4 清洗阀体内部和全部零部件..3．5 检查各部位有无缺陷;有缺陷的应进行修理..3．6 更换不能修复的零部件..3．7 重新组装阀门;并更换填料..3．8 阀门涂漆;并按原记录做标志..3．9 加注润滑脂并待阀门漆干后;将阀门简易包装;待用或入库..4 阀门的检修操作4．1 检修方式的确定根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况;可选择在线修理或离线修理..4．2 检修前的准备4．2．1 大口径阀门修理应编写检修方案;制定检修工艺;并经有关部门批准.. 4．2．2 根据检修方案;备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料.. 4．2．3 检查运行工艺流程;将阀门与相关联的工艺流程断开;排放内部介质;进行必要的置换;并应符合安全规程..4．3 检修内容4．3．1 检查阀体和全部阀件..4．3．2 更换或添加填料;更换密封预紧所用弹簧件弹簧、橡胶O型圈.. 4．3．3 对冲蚀严重的阀件;可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复.. 4．3．4 弹性密封软密封的密封件应更换;重新加工组装..所对应的密封件闸板、球面、阀芯应清洗;研磨..4．3．5 非弹性密封硬密封阀门的密封组件应进行互相研磨..4．3．6 清洗或更换轴承..4．3．7 修复中法兰、端法兰密封面..4．3．8 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置..4．4 检查零件的缺陷的操作4．4．1 以水压强度试验检查阀体强度..4．4．2 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况;并进行严密性试验.. 4．4．3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况..4．4．4 检验关闭件及阀体的密封圈..4．4．5 检查阀盖表面;清除毛刺..4．4．6 检验法兰的结合面..4．5 阀门修理的操作4．5．1焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面..4．5．2对阀体和新换的密封圈;以及堆焊金属与阀体的连接处;进行严密性试验..4．5．3 修理法兰结合面..4．5．4 研磨密封面..4．5．5 焊补缺陷或堆焊密封面..4．5．6 车光或研磨密封面..4．5．7修理填料室..4．5．8 检查并修理填料室..4．5．9 修整压盖和填料梳底部的锥面..4．6 阀门在线密封操作4．6．1在线密封操作前应取得各项目公司主管生产运营副总经理的同意.. 4．6．2 在线密封操作应由专门人员执行..4．6．3 密封胶应根据泄漏介质和温度来选择..4．6．4 密封盒应根据泄漏处的管道、阀门和法兰形状实测加工..4．6．5 在线密封施工前应做好安全防范措施..4．5 阀门检修的注意事项4．5．1 检修阀门应挂牌;标明检修编号、工作压力、工作温度及介质.. 4．5．2 拆卸、组装应按工艺程序;使用专门的工装、工具;严禁强行拆装.. 4．5．3 拆卸的阀件应单独堆放;有方向和位置要求的应核对或打上标记.. 4．5．4 全部阀件进行清洗和除垢..4．5．5 铜垫片安装前应做退火处理..4．5．7 螺栓安装整齐..拧紧中法兰螺栓时;闸阀、截止阀应在开启状态进行.. 4．5．8 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理..5 阀门压力试验的操作5．1 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全..5．2 试验前;应将阀体内的杂物清理干净;密封面上的油渍、污物应擦净.. 5．3 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体;试验介质的温度应不得超过52℃..当用液体作试验时;应排除阀门腔体内的气体..用气体作试验时;应采取安全防护措施..5．4 高压阀门和重要阀门应采用70％的煤油和30％的锭子油混合成的油液.. 5．5阀门试验用压力表应经校验合格;并在有效期内;精度为0.4级;量程为被测压力值的1.5～2倍;表盘直径≥150mm..试验系统压力表不少于2块;分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处..5．6 阀门压力试验时;应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上;阀门的另一端用盲板或盲管封闭;将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验..5．7 高、中压阀门应逐个作严密性试验..5．8阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍;严密性试验压力应符合SY/T4102—95第4.3.1条的规定..5．9 阀门强度试验和严密性试验应持续2～3分钟;重要和特殊的阀门应持续5分钟..压力应逐渐提高至规定数值;不得使压力急剧地、忽然地增加..在规定的持续时间内;压力应保持不变..5．10 严密性试验一般阀门只作一次;高压阀门等重要阀门应作两次..5．11阀门试验时;应由一人以正常体力进行关闭..当手轮直径≥320mm时;可由两人进行关闭..5．12截止阀、节流阀的强度试验;应将被试阀门处于开启状态;注入介质至规定压力值;检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏;也可多只阀门串联进行强度试验.. 5．13 球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行..一端引入介质;另一端关闭;将阀芯转动几次;阀门处于关闭状态下打开封闭端检查;各处不得有渗漏;然后从阀的另一端引入介质..重复上述操作..5．14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验..旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验..5．15强度试验时;从进口端引入介质到规定值;另一端封闭;检查阀体和阀盖无渗漏为合格..5．16严密性试验从出口端引入介质;在进口端检查密封面、填料和垫片;无渗漏为合格..。
2023年阀门试验压力和安全阀定压规定
2023年阀门试验压力和安全阀定压规定阀门是工业领域中常用的一种控制设备, 用于控制流体的流量和压力。
阀门试验是确保阀门质量和性能的重要环节, 而安全阀则是保护设备和系统免受过压的关键部件。
随着科技发展和工业技术的进步, 阀门试验压力和安全阀定压规定也在不断更新和改进。
以下是2023年的阀门试验压力和安全阀定压规定的一些具体内容。
1.阀门试验压力规定1.1 试验压力等级: 根据流体介质和系统工作压力, 将阀门试验分为不同的等级, 如常见的10MPa、16MPa、25MPa等。
试验压力等级应根据具体设备和工艺需要予以确定, 并在设计文件中明确规定。
1.2 试验持续时间: 对于阀门试验, 试验持续时间应符合国家标准或行业标准的要求。
通常情况下, 对于常用阀门, 试验持续时间为5分钟至30分钟不等。
1.3 试验介质: 试验介质应与阀门实际运行介质相一致, 以确保试验结果的真实性和可靠性。
1.4 试验方法：阀门试验通常采用水压试验或气压试验。
试验方法应根据阀门的类型和应用环境来选择, 并在设计文件中明确规定。
1.5 试验压力记录: 试验压力应按规定进行记录和保存, 以备查阅和审计。
2.安全阀定压规定2.1 定压范围: 安全阀的定压范围应根据所保护设备或系统的工作压力范围来确定。
设备和系统的工作压力应在安全阀定压范围之内, 并且有一定的安全余量。
2.2 精确度要求: 安全阀定压的精确度要求应根据具体应用情况来确定。
对于一些对压力要求较高的设备, 安全阀的精确度要求可能会更高。
2.3 定期检测: 安全阀定压应定期进行检测和校验, 以确保其性能和可靠性。
检测和校验应按照国家标准或行业标准的要求进行, 并记录相关数据。
2.4 定压验证：安全阀定压验证应在安装、维修或更换安全阀时进行。
验证过程应根据具体情况来确定, 通常包括安全阀开启压力的测量和比较。
2.5 定压调整：对于安全阀的定压调整, 应遵循操作规程和安全操作规定。
阀门水压试验方案
本工程为拆除再安装工程，阀门经过长期存放和长途运输有一部分阀门已腐蚀报废、相当一部分阀门还存在着腐蚀现象，还有极个别部分损坏现象。
为确保阀门安装质量、满足使用功能要求，安装前必须对阀门进行逐个检查、试压。
对安装在重要部位或使用压力，温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等脏物时，还应进行清洗，更换填料，垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。
（高压焊接阀门不试压）一、阀门的检查阀门检查的项目如下：1、阀门内外表面有列砂眼，沾砂，氧化皮，毛刺，缩孔，裂纹等缺陷；2、阀座与壳体接合是否牢固，有无松动，脱落现象；3、阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；4、阀杆与阀芯；连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏；5、阀托与填料压盖是否配合适当；6、阀盖法兰的结合是否严密；7、填料，垫片，螺栓的材质是否符合使用要求；8、阀门开启是否灵活，有无卡住现象。
对于阀门检查中发生的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。
二、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。
一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，阀腔及各零件上的污物及防锈油里，清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。
如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。
三、阀门的压力试验阀门的压力试验包括强度试验和严密性试验两部分。
强度试验是对阀体材料进行承压能力的试验；严密性试验是对阀门的阀瓣与阀座密封面，阀盖与阀体的密封垫以及填料的严密性能进行检查的试验。
1、阀门强度和严密性试验的规定：强度试验：公称压力小于或等于42Mpa的阀门，其强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间为阀门在试验压力下保持5min，阀门不渗不漏，且无裂纹为合格。
严密性试验：阀门的严密性试验压力（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）一般应等于阀门的公称压力；当能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格。
对于公称压力小于或等于2.5Mpa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀允许有微量的渗漏，其渗漏量不允许超过表附图的规定数值。
水压试验方案
水压试验方案
根据《热水锅炉安全技术监察规程》锅炉管道、仪表、阀门、省煤器安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按《热水锅炉安全技术监察规程》有关规定进行水压试验。
水压试验前应告知当地锅检部门，在锅检部门的现场监督下进行，锅检部门、建设方、施工单位现场主持人，记录员，监表人，三方到场，施工单位方可进行水压试验。
1.水压试验压力按下列规定：
锅炉本体：但不小于(P＜ MPa)
P+ MPa MPa≤P≤ MPa)
P(P＞ MPa)
可分式省煤器: P+ MPa(在任何工作压力下)
P=锅炉工作压力
2.水压试验步骤:
(1)水压试验时,进水温度应保持20℃-70℃左右,温度过低易使锅炉外壁凝结露水,与发生渗水等不严密情况会混淆不清,增加检查困难,温度过高则易引起不均匀的胀缩而使胀口松驰且外表温度太高能使水滴蒸发使渗漏处不易发现。
(2)上水上满后,逐渐升高压力至 MPa时,即进行一次严密性检查,必要时可紧一次法兰,人孔门和手孔盖的螺母。
(3)水压试验时,水压应缓慢地升降,当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升压到试验压力,保持20分钟,若压力没有下降,即降至工作压力进行检查。
(4)发现任何渗漏情况都应做好记录,以及降低到大气压力时进行修理。
3.水压试验符合下列情况,即认为合格。
(1)受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾。
(2)水压试验后用肉眼观察没有残余变形。
6.安全措施及注意事项
（1）严格禁止压力超过时紧法兰螺母。
（2）在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。
（3）有压力时不得站在焊口、法兰及阀门的正前面。
工程冬季水压试验方案规范
工程冬季水压试验方案规范一、概述为了保证工程在冬季使用时水压系统的正常运行和安全性，必须进行冬季水压试验。
本方案制定的目的是规范冬季水压试验的具体操作流程，确保测试过程的科学性和可靠性，保障工程水压系统的质量和安全。
二、适用范围本方案适用于各类建筑、市政工程等水压系统的冬季水压试验，包括管道、阀门、水泵等。
三、测试前的准备工作1. 清空管道：在进行水压试验前，需清空管道内积存的空气和杂物，保持管道内清洁，避免对水压试验造成影响。
2. 准备工具和设备：准备好水压表、温度计、水泵、阀门等必要的测试工具和设备，确保在测试时随时可用。
3. 安全措施：在测试过程中，需采取必要的安全措施，保障操作人员的安全。
四、测试操作流程1. 设置测试压力：根据设计要求和实际情况，确定测试水压的目标值，并在水泵上设置相应的压力。
2. 开始测试：打开水泵，将水泵的出水口通过阀门连接至被测试的水压系统中，逐步增加水压，直至达到设定的测试压力。
3. 观察测试压力：在测试过程中，需实时观察水压表的读数，确保测试压力稳定在目标值范围内。
4. 持续测试：在达到目标测试压力后，需保持一段时间，观察和记录测试压力的变化情况，验证水压系统的稳定性和密封性。
5. 结束测试：测试结束后，需逐步降低测试压力，关闭水泵和阀门，完成测试。
五、测试结果的评定1. 测试合格：当测试压力在规定时间内稳定在目标值范围内，且未发现泄漏和异常情况时，测试结果合格。
2. 测试不合格：若测试过程中出现测试压力超过目标值或泄漏等情况，测试结果将被判定为不合格，需及时查找原因并进行修复和重新测试。
六、测试记录和报告1. 测试记录：需对测试过程中的关键数据和观察结果进行记录，包括测试压力、测试时间、测试人员等信息。
2. 测试报告：在测试结束后，需编制测试报告，明确测试的目的、过程、结果和结论，并保存好相关资料。
七、安全注意事项1. 操作人员需全程佩戴安全帽、安全鞋和手套等必要的安全防护用品。
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程(6篇范文)
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程（6篇范文）【第1篇】压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程⒈试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。
被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。
⒉试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：⑴试验用水必须洁净，水温要高于5 ℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂；⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；⑶应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；⑷不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；⑸检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好；⑹试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；⑺高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。
水压场地应用醒目字写上"高压试验"、"禁止入内"的警示标志。
⒊水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。
水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。
⒋在同一试验场地，不准两容器同时试验。
向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。
⒌灌水、升压、检查程序：⑴往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。
待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压；⑵试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力；根据容积、管径大小保压10～30分钟，然后降到设计压力进行检查；⑶水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阀门水压试验操作规程
简介
本规程适用于阀门的水压试验，旨在确保阀门的正常使用和工作
效果。
试验前准备
1. 检查阀门的接头是否紧固。
2. 清洁阀门内部和外部，特别是密封面。
3.
做好防水措施，以免试验水流入管道或设备，造成不必要
的损失。
4.
配备好所需工具，如开关阀门、压力表、计时器、辅助工
具等。
5.
确保试验现场人员具备安全防护意识，如佩戴安全帽、手
套、防护镜等。
试验操作步骤
1.
连接压力表和试验水桶，确认压力表读数为零。试验水桶
应设置在阀门下游，距离阀门不能过近。
2.
将阀门关闭，检查阀门的密封性能是否良好。阀门开关时
要轻松，不得粘滞或卡住。
3.
打开阀门并充水。在充水的过程中，应观察阀门是否漏水、
冒泡等现象，如出现异常情况应及时停止试验，并进行检查和处理。
4. 在充水后，按照以下步骤执行试验：
– 逐渐加压至规定压力，保持5分钟；
– 缓慢减压至零；
– 观察阀门是否出现漏水、渗漏、变形等现象。
试验结果判定
1. 试验中出现漏水、渗漏、变形等现象，不合格。
2. 试验后阀门无异常现象，合格。
3. 试验后阀门发现小问题或需要进一步检查，即为待修复。
注意事项
1.
禁止使用施工现场的水源进行试验，防止水质对阀门产生
损害。
2.
带有自动泄压功能的阀门，应保持通畅，避免在试验中自
动泄压，影响试验效果。
3.
在高压试验过程中，应控制压力升降速度，严防阀门瞬间
受到高压冲击而导致损坏。
4.
试验过程中不要随意更换与阀门有关的操作，避免对试验
产生影响。
结论
本规程简明实用，适用范围广，可以有效确保阀门水压试验的顺
利进行，并保障其正常使用和工作效果。在实际应用中，需要根据具
体情况灵活调整，并加强安全意识培训，提升操作人员的防护措施。