石子压碎值试验步骤
压碎指标实验步骤
压碎指标实验1、设备名称：石子压碎2、设备说明：主要用于石子等混凝土骨料的压碎值指标测定。
3、技术参数承压桶内径φ152㎜承压桶高度120㎜压头直径φ150mm4、配件与材料石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。
并保持光滑状态金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。
、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。
5、试验准备1）采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
2）每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
6、石子压碎仪在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m0)。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
7、试验步骤1）将试筒安放在底板上。
2）将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
3）将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
4）开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。
5）将试模从压力机上取下，取出试样。
石子压碎指标值测定仪操作规程
石子压碎指标值测定仪操作规程
一、试验步骤
1、置圆筒于底盘上，取试样一份分两层装入筒内，每装一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋将筒按住，左右交替颠击地面各二十五下，第二层颠实后，试样表面局底盘高度应控制在10mm左右。
2、整平筒内试样表面把加压头装好（注意把加压头保持平整）放在实验机上，再3-5min内均匀的加荷到20T。
然后卸荷，取出测定筒倒出试验，并称其重量（g0）,用孔径为2.5mm的筛，筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（g1）。
二、试验结果计算
1、计算结果精确到0.1%
2、对多种岩石组成的卵石，如对20mm以下和50mm以上的标准粒级10-20mm，分别进行检验，试验结果分计压碎指标值（%）。
3、以上三次试验结果的算术平均值作为测定值。
碎石压碎的实验报告
一、实验目的1. 了解碎石在压力作用下的破坏特性。
2. 掌握碎石压碎试验的方法和步骤。
3. 分析碎石压碎过程中的力学行为。
二、实验原理碎石压碎试验是一种研究岩石、混凝土等材料在压力作用下的力学性能的实验方法。
在实验过程中，通过对碎石施加压力，观察其破坏形态、破坏特征以及破坏过程中的力学行为，从而评估其抗压强度。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：压力试验机、支架、百分表、天平、量筒、砂纸等。
2. 实验材料：碎石、细砂、水泥、水等。
四、实验步骤1. 准备工作（1）将碎石按粒径大小分为若干组，每组取适量碎石备用。
（2）将水泥、细砂、水按一定比例配制成砂浆。
（3）将砂浆搅拌均匀，然后倒入模具中，静置24小时。
2. 实验过程（1）将砂浆养护好的试件放入压力试验机中，确保试件中心与压力机中心对齐。
（2）打开压力试验机，缓慢施加压力，记录施加的压力值。
（3）观察试件的破坏过程，当试件发生破坏时，记录破坏时的压力值。
（4）重复以上步骤，进行多次实验。
3. 数据处理（1）将实验数据整理成表格，包括施加的压力、破坏时的压力、破坏形态等。
（2）计算碎石的平均抗压强度，并绘制碎石抗压强度曲线。
五、实验结果与分析1. 实验结果（1）碎石在压力作用下的破坏形态主要为剪切破坏和拉断破坏。
（2）随着施加压力的增加，碎石抗压强度逐渐提高。
（3）不同粒径的碎石抗压强度不同，其中粒径较小的碎石抗压强度较高。
2. 分析（1）碎石在压力作用下的破坏形态与碎石本身的物理特性有关。
剪切破坏主要发生在碎石表面，拉断破坏主要发生在碎石内部。
（2）施加压力对碎石抗压强度有显著影响，随着压力的增加，碎石抗压强度逐渐提高。
（3）碎石粒径对抗压强度有显著影响，粒径较小的碎石抗压强度较高，这是由于粒径较小的碎石具有更高的密实度和强度。
六、实验结论1. 碎石在压力作用下的破坏形态主要为剪切破坏和拉断破坏。
2. 碎石抗压强度随施加压力的增加而提高，且不同粒径的碎石抗压强度不同。
碎石压碎指标值测定步骤
碎石压碎指标值测定步骤
碎石压碎指标值测定步骤
一、准备工作
1、精心挑选碎石，粒度满足规定要求；
2、准备袋装试样，袋内填充细石料，边界采用细织布袋，并将试样重量预设在规定范围内；
3、准备压碎设备，计算机控制压碎机，室温23℃±2摄氏度；
4、选择适当的压碎运行条件，比如选择12秒/次压碎时间；
二、实验步骤
1、将袋装试样放入压碎机内，调整压碎机总台面位置；
2、调整压碎机的压力水平，使其达到设定的要求；
3、加载实验试样，调整预留气空，开始运行压碎机，压碎机根据预设的时间自动停止运行；
4、停止运行后，用手拨开试样，按规定的筛分器投放试样，以下筛分；
5、将筛分结果的重量记录，计算碎石压碎率；
6、重复以上过程，测得某种样品的压碎率；
7、将压碎率计算公式应用到碎石压碎指标值的测定中；
8、完成碎石压碎指标值的测定。
- 1 -。
石子压碎值测定仪的操作使用
石子压碎值测定仪的操作使用一、石子压碎值测定仪试样准备（1）用13.2MM 和9.5MM 标准筛过筛，取9.5-13.2MM 的试样 3 组各3KG，供试验用。
试样宜采用风干石料。
如需加热烘干时，烘箱温度不应超过100℃，烘干的时间不超过4 小时，试验前，史料应冷却至室温。
（2）每次试验的石料数量，应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为10CM。
在金属筒中确定石料的方法：将石料分三层倒入试筒中，每层数量大致相同；每层都用金属棒的半球面从石料表面上约50MM 的高度出自由下落，均匀夯击25 次；最后用金属棒作为直刮刀将表面刮平；称量量筒中试样的质量M0。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
二、石子压碎值测定仪试验步骤（1）将试样安放在底版上。
（2）将上面所得试样分三次（每次数量大体相同）倒入试筒中，每次均将式样表面整平，并用金属棒按上述步骤夯击25 次，最上层表面应仔细整平。
（3）压柱放入试筒内，注意使压柱摆平，切勿楔挤试筒壁。
（4）实验开始在10 分钟左右的时间内达到总荷载400KN，稳压5S。
然后卸荷。
（5）用 2.36MM 筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1 分钟内没有明显筛出物为止。
（6）称取通过2.36MM 筛孔的全部细集料质量M1。
三、试样结果计算整理石料的压碎值Qa，准确到0.1%。
Qa=M1/M0*100 式子中：Qa —石料的压碎值（%）M0 —试验前试样的质量（g）M1 —试验后通过2.36MM 筛孔的细料质量（g）以俩次平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。
粗集料压碎值试验纪录试验次数试样质量（g）试验前试样质量M0——（g）压碎值（%）试验后通过2.36MM 筛Qa——孔的细料质量M1——（g）。
石子压碎值试验步骤
石子压碎值试验步骤石子压碎值试验是一种用于评估石子抗压强度的常用试验方法。
该试验可以确定石子在受到压力时的抗压能力，对于建筑材料的选择和设计具有重要意义。
下面将介绍石子压碎值试验的步骤。
一、试验前准备在进行石子压碎值试验之前，需要准备一些试验设备和材料。
首先，需要准备一台电子天平，用于称量石子和试验样品。
其次，需要准备一个压力机，用于施加压力。
同时还需要准备一些试验样品，通常是将石子按照一定规格进行筛选后得到的标准试验样品。
二、试验样品制备将筛选后的石子样品称重，并记录下质量。
然后，将样品放入压力机的试验模具中，并调整好试验模具的高度和压力机的压力。
确保试验样品在施加压力时不会发生侧向位移。
三、试验过程开始进行石子压碎值试验。
首先，将压力机的压力慢慢施加到试验样品上，使其受到均匀的压力。
然后，根据试验要求，逐渐增加压力的大小，直到试验样品发生破碎为止。
在试验过程中，需要记录下每次增加的压力值，并及时观察试验样品的破碎情况。
四、试验结果计算试验完成后，需要对试验结果进行计算和分析。
首先，根据试验记录，确定试验样品的破碎压力值。
然后，根据破碎压力值和试验样品的尺寸，计算出石子的压碎值。
通常，压碎值是以单位面积的破碎力来表示的。
五、结果分析与应用根据石子的压碎值，可以评估石子的抗压强度。
一般来说，石子的抗压强度越高，其在建筑材料中的应用范围就越广。
因此，通过石子压碎值试验，可以为建筑材料的选择和设计提供重要的参考依据。
总结：石子压碎值试验是一种常用的试验方法，用于评估石子的抗压强度。
通过准备试验设备和样品，进行试验过程，并计算和分析试验结果，可以得到石子的压碎值。
这个值可以用于评估石子的质量和适用性，对于建筑材料的选择和设计具有重要意义。
因此，在进行石子相关实验时，石子压碎值试验是不可或缺的一项试验。
碎石压碎值试验
7.13 碎石或卵石的压碎值指标试验7. l3. 1本方法适用于测定碎石或卵石抵抗压碎的能力, 以间接地推测其相应的强度。
7. 13. 2压碎值指标试验应采用下列仪器设备:1. 压力试验机一荷载300kN2. 压碎值指标测定仪(图7. 13.2)3. 秤一称量5k g,感量5g4. 试验筛一筛孔公称直径为10.0mm和20.0mm的方孔筛各一只图7·13.2 压碎值指标测定仪1一圆简 2一底盘 3一加压头 4一手把 5一把手7. 13. 3试样制备应符合下列规定:1.标准试样一律采用公称粒级10.0~20.0mm 的颗粒并在风干状态下进行试验。
2.对多种岩石组成的卵石,当其公称粒径大于20.0mm颗粒的岩石矿物成分与10.0~20.0mm 粒级有显著差异时,应将大于20.mm的颗粒应经人工破碎后, 筛取10.0~ 20.0mm 标准粒级另外进行压碎值指标试验。
3. 将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径10.0mm以下及20.0mm以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒,然后称取每份3kg的试样3份备用。
7. 13. 4压碎值指标试验应按下列步骤进行:1.置圆简于底盘上,取试样一份,分二层装入圆筒。
每装完一层试样后,在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后,试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。
2.整平筒内试样表面,把加压头装好(注意应使加压头保持平正),放到试验机上在160~300秒内均匀地加荷到200kN, 稳定5秒,然后卸荷,取出测定筒。
倒出筒中的试样并称其质量(mo),用公称直径为2.5mm的方孔筛筛除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的试样质量(m1)。
7. 13. 5碎石或卵石的压碎值指标δa，应按下式计算(精确至0.1%):δa=(m0-m1)/m0 X100%式中δa —压碎值指标(%)M0 —试样的质量(g)m1 —压碎试验后筛余的试样质量 (g)多种岩石组成的卵石, 应对公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上的标准粒级(10.0~20.0mm)分别进行检验,则其总的压碎值指标δa应按下式计算:δa= (a1δa1+a2δa2)/(a1+a2) X100%式中δa —总的压碎值指标(%)a1,、a2 —公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上两粒级的颗粒含量百分率;δa1、δa2 —两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标(%)。
碎石压碎指标值测定步骤
碎石压碎指标值测定步骤
以碎石压碎指标值测定步骤为标题，本文将介绍如何通过碎石压碎指标值测定步骤来确定碎石的质量。
碎石是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的质量和安全。
因此，对于碎石的质量进行检测是非常必要的。
其中，碎石压碎指标值是一项重要的检测指标。
下面，我们来介绍一下碎石压碎指标值测定步骤：
第一步：准备样品
需要从现场采集一定数量的碎石样品。
采集时应注意，样品应该来自同一批次的碎石，并且应该具有代表性。
采集的样品应该经过筛分，保留符合要求的颗粒。
第二步：进行试验
将筛分后的碎石样品放入试验机中，进行压碎试验。
试验时应注意，试验机的压力和速度应该符合标准要求。
试验过程中，需要记录下碎石的压碎指标值。
第三步：计算结果
根据试验结果，可以计算出碎石的压碎指标值。
计算公式为：压碎指标值=试验时所用的压力/碎石的体积。
第四步：判断结果
根据计算出的压碎指标值，可以判断碎石的质量是否符合要求。
一般来说，压碎指标值越大，说明碎石的质量越好。
通过碎石压碎指标值测定步骤，可以对碎石的质量进行有效的检测和评估。
在建筑工程中，对于碎石的质量要求非常高，因此，进行碎石质量检测是非常必要的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石子压碎值试验步骤
石子压碎值试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估石子的抗压能力。
下面将介绍石子压碎值试验的详细步骤，以帮助读者了解如何进行这一实验。
1. 实验前准备
在进行石子压碎值试验之前，首先需要准备好实验所需的材料和设备。
主要包括石子样品、压碎试验机、筛网、天平、容器等。
确保这些设备都处于良好的工作状态，并且能够满足实验的要求。
2. 样品制备
从石子样品中随机采集一定数量的石子，并将其清洗干净，去除杂质。
然后将石子样品放入干燥室中进行干燥处理，直到其质量不再发生变化。
为了保证实验的准确性，应该重复以上步骤多次，以获得可靠的结果。
3. 样品筛分
将经过干燥处理的石子样品倒入筛网中，然后将筛网放置在筛分机上。
根据实验的要求，选择合适的筛孔尺寸。
启动筛分机，使石子在筛网上进行筛分，直到所有的石子都通过筛网。
记录每个筛孔中的石子质量，并计算出每个筛孔中的石子百分含量。
4. 压碎试验
将经过筛分的石子样品放入压碎试验机中，调整试验机的参数，如加载速率、加载方式等。
然后启动试验机，开始进行压碎试验。
在试验过程中，记录试验机的加载力和位移，并绘制加载力-位移曲线图。
当石子完全压碎时，停止试验。
5. 数据处理
根据试验结果，计算出石子的压碎值。
压碎值可以通过加载力-位移曲线图上的最大力值来确定。
同时，还可以根据石子的质量和体积计算出石子的密度和孔隙率等参数。
通过以上步骤，我们可以得到石子的压碎值和其他相关参数，从而评估石子的抗压能力。
这些数据对于工程设计和材料选择具有重要的参考价值。
需要注意的是，在进行石子压碎值试验时，应当遵守实验安全规范，确保实验过程安全可靠。
同时，在进行数据处理时，应当注意排除异常数据和误差，以获得准确的试验结果。
总结起来，石子压碎值试验是一种重要的材料力学性能测试方法。
通过按照上述步骤进行实验，我们可以获得石子的压碎值和其他相关参数，为工程设计和材料选择提供重要的参考。
同时，在进行实验时应当注意实验安全和数据处理的准确性，以保证实验结果的可靠性。